機械加工工藝規(guī)程.doc
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第一次大作業(yè):機械加工工藝規(guī)程 一. 名詞解釋 1. 工序: 2. 工步: 3. 工位: 4. 生產(chǎn)綱領(lǐng): 5. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng): 6. 安裝: 7. 定位: 8. 基本精基準(zhǔn): 9. 零件結(jié)構(gòu)工藝性: 10. 設(shè)計基準(zhǔn): 11.定位基準(zhǔn): 12. 基準(zhǔn)重合原則:、 13. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 14. 經(jīng)濟精度: 15. 加工余量: 16. 總加工余量: 17. 工序加工余量: 18. 尺寸鏈: 19. 基本時間(工時): 20. 工藝尺寸鏈: 21. 封閉環(huán): 22. 增環(huán): 23. 工序集中: 24. 工序分散: 25. 勞動生產(chǎn)率: 26. 時間定額: 27. 單件時間(工時)定額: 二. 判斷是非題 1. 在零件的加工過程中,一次安裝只能有一個工步。( ) 2. 在大批、大量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程中,主要是用機械加工綜合卡片來 指導(dǎo)工人操作。 ( ) 3. 工序是工藝過程的基本組成單元,也是組織生產(chǎn)和進行成本核算的基本單元。 ( ) 4. 加工軸件時,最大限度地使用頂尖孔定位,是因為它符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ( ) 5. 生產(chǎn)節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線中相繼完成兩個產(chǎn)品的時間間隔。 ( ) 6. 生產(chǎn)成本包括與工藝過程有直接關(guān)系的費用和與工藝過程無直接關(guān)系的 費用兩項。 ( ) 7. 凡是加工尺寸超出工藝規(guī)定的公差范圍的零件,都是廢品。 ( ) 8. 生產(chǎn)節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線中相繼完成兩個產(chǎn)品的時間間隔。 ( ) 9. 凡是限制了工件的五個自由度,即為不完全定位,可滿足于零件加工精度要求。 ( ) 10. 六點定位原理是解決工件定位精度和工件加工精度問題的。 ( ) 三. 填空題 1. 改變生產(chǎn)對象的 、 、 、 、 和 等,使其為合格的半成品或成品的全部勞動過程,稱為工藝過程。 2. 工件的安裝,包括有:先 和后 的兩個操作過程。 3. 某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)包括有: 和 兩者在內(nèi)的年產(chǎn)量。 4. 生產(chǎn)類型,包括有: 、 和 三種類型。 5. 根據(jù)產(chǎn)品噸位、特征、生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)的連續(xù)性,可將生產(chǎn)類型劃分為三種,即:單件、小批生產(chǎn), 生產(chǎn)和 生產(chǎn)類型。 6. 常見的工藝規(guī)程有以下三種: 卡片和 卡片和 卡片。 7. 機械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的格式和文字,規(guī)定產(chǎn)品或零、部件的 和 等的工藝文件。。 8. 常用的確定加工余量的方法是 。 9. 粗加工的目的是: 。 10. 機械加工工藝過程通常分為: 加工、 加工、 加工以及 加工四個階段。 11. 主要表面的加工,一般分為: 加工、 加工、 加工以及 加工四個階段。 12. 切削加工順序的安排,一般來說應(yīng)遵循: 、 、 , 原則。 13. 單位時間定額的組成,包括: 時間、 時間、 時間、 時間、 時間。 14. 一個工序中的單件時間定額應(yīng)包括: 時間、 時間、 時間和 時間等。 15. 提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施,有 、 和 。 16. 縮短基本時間的方法有: 時間、 時間、 時間和 時間。 17. 為了避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差,應(yīng)選用 基準(zhǔn),作為 基準(zhǔn)。 18. 選擇零件的毛坯時,應(yīng)該考慮的因素 , 和 。 19. 一般軸類零件常用的材料是 ,高速重載軸類零件可選用 等低碳合金鋼。 20. 當(dāng)選用主軸的材料為45鋼或45Cr時,鍛造后應(yīng)安排 熱處理;在主軸的粗加工之后,經(jīng)常進行 熱處理;對主軸軸頸表面和主軸前端的錐孔表面尚需進行 熱處理。 21. 45鋼主要用于 的齒輪。當(dāng)承受沖擊載荷及高速運轉(zhuǎn)的齒輪,通常采用的材料為 。 22. 在單件、小批的生產(chǎn)中,加工機床的床頭箱一般選用 和 作為精基準(zhǔn);在大批、大量的生產(chǎn)中,加工機床的床頭箱時,通常是采用 和 作為精基準(zhǔn)。 23. 在單件、小批的生產(chǎn)中,加工機床的床頭箱一般選用 和 作為精基準(zhǔn); 在大批、大量的生產(chǎn)中,加工機床的床頭箱時,通常是采用 和 作為精基準(zhǔn)。 24. 擴孔,常作為 準(zhǔn)備工序,也可作為 的最終工序。 25. 深孔加工的特點是: 、 , 和 , 。 26. 絲杠螺紋的加工方法主要有 螺紋、 螺紋和 螺紋;不淬硬的絲杠螺紋的加工方法是以 為主,而淬硬絲杠螺紋的加工方法是以 為主。 27. 在加工不淬硬的絲杠的過程中,為了防止絲杠彎曲、減小內(nèi)應(yīng)力和提高螺紋的精度,在粗車外圓表面和粗車螺紋后,均應(yīng)安排 熱處理;加工螺紋前,均應(yīng)加工 , 。 28. 精磨外圓,主要用于 件,磨后的工件的尺寸精度可達到 。 29. 珩磨加工,由于主軸與珩磨頭采用浮動聯(lián)接,所以不能提高 。 30. 電火花加工,主要用于 、 和 。 四. 選擇題 1. 采用通用刀具和萬能量具的生產(chǎn)類型,是( )。 A. 單件小批生產(chǎn); B. 中批生產(chǎn); C. 大批生產(chǎn); D. 大量生產(chǎn)。 2. 大批生產(chǎn)生產(chǎn)車床主軸箱箱體零件時,常用作精基準(zhǔn)的是( )。 A. 箱體的裝配基準(zhǔn); B. 底平面與主軸孔; C. 頂面及其上兩銷孔; D. 頂面及側(cè)面。 3. 軸類零件加工時,經(jīng)常先加工出兩端中心孔,這符合基準(zhǔn)選擇原則中的( )。 A. 基準(zhǔn)重合; B. 互為基準(zhǔn); C. 自為基準(zhǔn); D. 基準(zhǔn)統(tǒng)一。 4. 精加工和光整加工的主要目的是提高零件的( )。 A. 尺寸精度; B. 幾何形狀精度; C. 位置精度; D. 表面質(zhì)量。 5. 單件、小批生產(chǎn)中,提高勞動生產(chǎn)率的措施應(yīng)著重( )。 A. 縮短基本時間; B. 提高切削用量; C. 縮短輔助時間 D. 減少加工余量。 6. 表面處理工序,一般安排在工藝過程的( )。 A. 前頭; B. 末尾; C. 中間; D. 精加工之前。 五. 問答題 1. 機械加工工藝規(guī)程的作用如何? 2. 簡述零件技術(shù)要求分析包括哪些內(nèi)容? 3. 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)考慮哪幾項要求? 4. 對于具有較多加工表面的工件,其粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意哪些問題? 5. 為什么要劃分加工階段?加工工藝過程可分為哪幾個加工階段? 6. 加工軸類零件時,為什么常以頂尖作為定位基準(zhǔn)?若是孔心軸時,如何實現(xiàn)頂尖孔定位? 7. 試述粗加工和精加工的目的各是什么? 8. 保證套筒表面位置精度的方法有哪些? 9. CA6140床頭箱的加工過程中,當(dāng)大批、大量生產(chǎn)時,精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇?當(dāng)小批生產(chǎn)時,精基準(zhǔn)又如何選擇? 10. 安排箱體零件加工順序時應(yīng)注意哪些問題? 11. 單件、小批生產(chǎn)時,保證箱體同軸孔系的同軸度的方法有哪些? 12. 齒坯加工的目的是什么? 試述7級或7-6-6級齒輪的齒形加工可采取的加 工方案,并說明此方案的特點是什么。 六. 計算題 1. 如下圖所示的尺寸鏈。 試:寫出極值法的尺寸鏈方程式,并求出封閉環(huán)尺寸Ao(或Zo)的基本尺寸及其上下偏差。 2. 如下圖所示。 小階梯軸軸向加工工序為: ⑴ 工序1:以A面定位,粗車B面和C面,直接獲得尺寸A1 = 28.8-0.52㎜; A2 = 35-0.34㎜,并留出B面和C面的精車余量Z2和Z3; ⑵ 工序2:調(diào)頭,以B面定位,精車A面,直接獲得尺寸A3 = 26-0.28㎜; ⑶ 工序3:再調(diào)頭,以A面定位,精車B面和C面,直接獲得尺寸A4 = 25-0.14㎜;A5 = 35-0.17㎜。 現(xiàn)在,欲檢查工序3:精車端面C的工序余量和公差。 3. 如圖所示的套筒零件,K、C兩個表面已前道工序(相關(guān)聯(lián))加工完畢。 現(xiàn)在于銑床上加工A面,以保證設(shè)計尺寸10。為了加工方便起見,以B面做作為定位基準(zhǔn),試求此工序的尺寸X。 4. 如圖所示的套筒零件,30+ 0.1 0㎜和600.10㎜已在前面的工序加工完畢。 現(xiàn)在加工缺口2,定位基準(zhǔn)選為表面1,保證圖樣尺寸10-0.4 0㎜。 試進行工藝尺寸換算。 5. 如圖所示的套筒零件,K、C兩個表面已在前面的工序(相關(guān)聯(lián))加工完畢。 現(xiàn)在于銑床上加工A面,以保證設(shè)計尺寸10。 為了加工方便起見,以B面做作為定位基準(zhǔn),試求此工序的尺寸X。 6. 如圖所示的套筒零件,30+ 0.1 0㎜和600.10㎜已在前面的工序加工完畢。 現(xiàn)在加工缺口2,定位基準(zhǔn)選為表面1,保證圖樣尺寸10-0.4 0㎜。試進行工藝尺寸換算。 7. 如圖所示,階梯軸的設(shè)計尺寸有兩個40+0.1、1600.15。加工A、B、C三個表面的工序內(nèi)容如下: (1) 車削B面:以A面為測量基準(zhǔn),精車B面,保證尺寸L1,再以精車過的B面為基 準(zhǔn)精車C面,保證尺寸L2; (2) 熱處理; (3) 磨削A面,直接控制公差較嚴(yán)的一個尺寸,而L3 = 40+ 0.1 0。 試求:L2大尺寸與偏差。 8. 如圖示,軸加工的有關(guān)尺寸為300.05㎜、600.1㎜、1200.2㎜。磨外圓時,常用砂輪端面靠磨A和B來保證設(shè)計尺寸:300.05㎜、600.1㎜、1200.2㎜??磕ビ嗔恳话闩c工人的經(jīng)驗?zāi)苤苯颖WC0.10.02㎜。 求:磨削前的工序尺寸。(畫出尺寸鏈圖) 9. 某軸如圖所示,其加工順序是先車削至尺寸ΦA(chǔ)1,再銑平面A2,最后磨削至尺寸 ΦA(chǔ)3。若已知:ΦA(chǔ)1 = Φ70- 0.1 0,ΦA(chǔ)3=Φ70- 0.0 6。 試問:A2應(yīng)為何值時,方能保證A4 = 62- 0.3 0㎜? 10. 如圖所示,在軸上銑削鍵槽。其軸徑為ф35。 求:尺寸31㎜及鍵槽側(cè)面對外圓軸線的對稱度誤差。 11. 下圖所示零件的A、B和C三個表面均已加工完畢。現(xiàn)欲鏜孔。 試: 確定LD 的尺寸與偏差。 11. 如圖所示,已知兩孔距L = 1000.05㎜,β= 30。 試選原始孔,并計算在坐標(biāo)鏜床上鏜孔時的坐標(biāo)尺寸X、Y值- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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