水電工程施工技術交底 (2)

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1、水電工程施工技術交底工程名稱： 編號： 施工單位建設單位分項工程名稱水電工程作業(yè)單位水電班組交底部門技術質量交底人交底日期接受交底班組員工簽名：一、預埋工程技術要點首先熟悉工程圖紙，對施工圖中存在的問題和時與建設單位、設計單位聯(lián)系，不得擅自改動，并做好圖紙技術交底；注意平面布置以建筑、結構圖為依據(jù)并相互對照，對電氣、給排水圖中產(chǎn)生與建筑、結構圖不一致的問題和時與項目部、技術人員取得聯(lián)系；另外各施工班組長必須預先對每個職工進行技術交底。 A、給水工程1、注意住戶內(nèi)給水橫支管明裝的標高與結構梁標高，穿梁必須設置套管，離墻尺寸須統(tǒng)一，一般止套管邊3厘米；冷熱水管上下間隔10厘米，平行設置，上熱下為冷

2、水管，并不得穿越儲藏室、臥室、煙道。2、注意管道井內(nèi)的管道和設備須合理布置，核對相關設備尺寸，考慮管道大小，上下預留洞應垂直正確，洞口宜上大下小，并適當離墻，便于補搗和防止洞口接縫處的滲水。 3、管道進出地下室和水箱須設置防水套管，套管的大小根據(jù)所穿越的管徑設定，應注意套管的標高、位置須正確。 B、排水管工程1、管道進出地下室須設置防水鋼套管，如管道同時穿越多道墻板應考慮管道的坡度，坡度按設計施工，標準坡度為 2.6%，但不得小于1.2%?？紤]管道實際施工操作、管配件尺寸。2、立管、設備預留洞口的設置須上下一致、垂直、正確，設備的具體尺寸應根據(jù)設計和建設單位的要求合理布置，特別注意馬桶的坑具；

3、各種埋地預留洞口應適當考慮建筑的粉飾工程和毛胚房的后裝飾面的尺寸。3、馬桶不得設置在門后，考慮馬桶中心距側面墻不得小于400厘米；地漏設置須避開浴缸、馬桶位置。4、各種埋地預留洞口應于建筑的廚衛(wèi)大樣圖相結合，特別注意管道井的建筑尺寸。二：安裝部分技術要點： A、給水工程 l、硬聚氯乙烯給水管必須有衛(wèi)生檢驗部門檢驗報告，或認證文件、產(chǎn)品合格證、管材上標志。 2、使用塑料給水管和管件，必須獲得市建委、建材辦核發(fā)的準用證，未獲得準用證產(chǎn)品，不得使用。 3、暗敷塑料冷熱水管在補槽前必須經(jīng)過試壓試驗，確認無滲漏才可補槽，并作好隱蔽工程驗收。 4、暗敷塑料給水管道埋墻深度，管面保護層不得小于15毫米，并用

4、1：2水泥砂漿補槽。 5、暗敷塑料水管，必須在毛墻上標出水管走向標志，免得在二次裝修中損壞。6、明敷塑料給水管不得穿越儲藏室、房間、煙道，如必須穿越客廳時，在平頂下不得超過20cm。 7、塑料給水管道穿越墻、梁、板時，必須設置套管，墻、梁套管應同粉刷層平，板上面應出光地面4-6cm為宜。 8、塑料給水管道安裝必須橫平豎直，離墻均勻，不得有回彈起拱現(xiàn)象。 9、塑料管的支架必須配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金屬管卡，內(nèi)邊應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。10、水管離墻距離初裝修墻面，應離墻3cm，其他不得小于1.5-2cm。 11、管卡最大支撐間距管徑20mm，水平間距不得超過50

5、cm，立管不得超過90，管徑25mm，水平間距不得超過55cm，立管不得超過1m，轉角處10cm，兩邊必須對稱，末端管卡5cm。 12、立管進表箱的三通，必須同水表接頭平，不得上下斜進，接頭螺母應露出墻面。 13、給水立管在扶梯公用部位容易碰撞處，應增設1米以上的金屬保護套管，室內(nèi)公共部位易受冰凍處，還應做好防凍保溫措施。 15、管道支架宜用角鐵支腳U型扁鐵托架，應先托支架后保溫，保溫層內(nèi)用泡沫槽，外包白鐵皮。 16、水平管支架其間距不宜過大，100塑料管不得超過 2米，碳素鋼管不得超過3米，轉角處和末端20cm處應設支架。 B、排水工程 l、塑料排水管進場，必須有建筑材料和建設機械準用證。

6、2、材料目測檢驗應管材與配件色澤一致，立管檢查孔必須與管材同徑，清掃口與管徑小一型，表面無裂痕。 3、管壁厚度50外徑壁厚2mm，75壁厚2.3mm，110壁厚3.2mm，160壁厚4mm。 4、埋地排水管安裝，首先應做好管溝坡度，標準坡度為2.6%，但不得小于 1.6%，然后素土夯實，鋪10cm厚砂墊層，再敷設管子。 5、管子接頭應用專用膠粘劑，與承插口套接，橫管臥地可不用支蹲，立管轉彎處應有可靠支蹲。 6、立管底部宜用2只45度彎角，為考慮沉降，坑管穿墻，過梁底離管面凈距不得小于15cm。 7、底層通向室外管子不宜過長，避免損壞，最多通出室外50cm，室內(nèi)立管不得高出0.000線以上20c

7、m。 8、立管離磚墻間距以7cm為宜(指管子內(nèi)邊至磚墻)，坑管埋地完成后，報建設單位作灌水試驗，合格后才可以復土，但管面也應先復10cm左右砂泥保護，然后復土，不得直接用尖硬物接觸管道。 9、室內(nèi)立管口必須垂直，管口應嚴密封堵，各種埋地預留管口尺寸必須統(tǒng)一準確，如普通型馬桶管中心離毛墻為41cm，浴缸橫向為36cm中心點，具體根據(jù)馬桶、浴缸設計規(guī)格而定，地漏管位置必須避開浴缸和馬桶位置。 10、樓層管道預留洞位置必須正確，洞口不宜過大，應比管徑擴大5-10cm，管洞宜上大下小，便于補搗。 11、排水立管安裝前應上下拉統(tǒng)線校正預留孔位置，如偏位應修鑿標準，彈出垂直線，埋設抱箍腳。 12、立管抱箍

8、，住宅每層設二只，一般上下 0.8米為宜，中間不得大于1.5米，如層高在4米以上，應設3只抱箍。 13、立管檢查孔可以每隔6層放一只，底層和頂層必放，立管如在樓層轉彎時也應設置檢查孔，孔徑中心距地面為1米。 14、立管伸縮節(jié)每層放一只，位置在匯流三通下沿，廚房立管可放在水斗三通上沿。 15、立管的安裝，要求管道標志朝外兩管對直，承插口膠水涂刷均勻，口縫飽滿，無孔隙，表面擦試干凈。 16、伸縮節(jié)安裝應先作試套，劃出插入標記，伸縮余量根據(jù)氣候而定，夏季5-10mm，冬季15-20mm。 17、立管的排水三通不要裝得太低，三通的下沿距平頂，一般不得超過20cm，原則上不得低于窗天盤，應考慮廁廚間吊平

9、頂。 18、排水橫管必須留有明顯坡度，標準坡度為2.6%，最小坡度不得少于 1.6%，各排水口、匯入排水橫管，宜用斜三通，立管使用螺旋消音管，可不設通氣管和伸縮節(jié)，但排出橫管前端，不得有轉彎段。 19、橫管必須設置吊筋、吊筋的間距為管徑的10倍，短管超50cm也應設吊筋，吊筋必須垂直牢固。 20、橫管直線段無匯合管件超過2米時，應裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大間距不得大于4米，橫管2米內(nèi)如有匯合管件三通等，可不裝伸縮節(jié)。 21、在水流轉角小于135度的橫干管上應設置清掃口。 22、管道安裝前，應先交底，后放樣，水電工必須要有明確的技術概念。先做 1-3層的安裝樣板，包括橫吊管各泄水口座標位置等，然

10、后請有關部門檢驗，合格后方可展開。23、施工員、質量員對管道坐標尺寸必須和時復核，正確無誤后才能封搗洞口。 24、管洞補搗要挑選責任性較強的泥工去做，不得調(diào)換，專人負責，分層或分單元驗收，在隱蔽工程驗收單中要填寫補搗人姓名并簽字，便于追溯，二天后進行沉水試驗。 25、檢查口和橫管清掃口的管口蓋必須帶有橡皮圈，清除垃圾必須扭緊，嚴防漏水。三、電器工程 A、防雷接地裝置 1、接地裝置的深度必須要在自然地坪以下2.5米以上，接地板扁鐵頂面與室外地面不得小于0.6米，電焊處應作二度防腐，基礎如打鋼砼樁基可以連接基礎底板鋼筋，再用440扁鋼引入配電箱。 2、淺基礎施工，室外地坪至基礎底板鋼筋深度不足2.

11、5米，建筑物周邊可用50鋼管，或5050角鋼，其深度必須2.5米以上，用440扁鐵連接底板鋼筋，形成可靠的接地網(wǎng)。 3、扁鐵與鋼筋、鋼管或角鋼的焊接，應滿足鋼筋直徑的6倍d，也應滿足扁鋼寬度的二倍，雙面焊接，焊縫必須平整密實、清除焊渣。 4、避雷引下線，可以利用柱頭鋼筋作避雷引下線，但在各層的柱筋綁接處，做可靠的焊接，焊接長度為元鋼的6倍(雙面焊)16以下的柱筋焊接根數(shù)不少于4根，16以上的可以2根焊接，并會同甲方做好隱蔽工程驗收。 5、避雷測試點有二種做法，一是用斷接卡，用引出扁鐵25與入地扁鐵夾接，搭接長度為100mm，鉆2只螺栓孔，直徑為11，孔距為50mm，用10鍍鋅螺絲，彈簧墊片扭緊

12、，外設保護套管，其高度為1.56-1.8米。二是利用基礎鋼筋引入大地的，可不設斷接卡，但應有接地電阻測試點，用440扁鋼，彎成二個90度，一面與引下鐵飯焊接，另一面引出外墻粉刷層3cm，彎下5cm，中間鉆11螺栓孔作為測試點，其高度為門溝面以上50cm。 6、柱內(nèi)焊接鐵板的厚度應不少于5mm，規(guī)格一般為2212cm，兩邊同柱筋焊接，小于12柱筋，至少有3道箍筋焊接環(huán)通。 7、屋面避雷帶的厚度均必須達到4mm以上，材質表面平直闊狹一致，無脫皮生銹現(xiàn)象。 8、避雷帶支腳安裝，應待女兒墻克頂刮糙以后，再彈線分格，鑿洞安裝，支腳應分割叉開，再用水泥砂灰或細石砼埋嵌。 9、避雷帶艾腳的間距，轉角處量開2

13、5-30cm，兩邊對稱，中間間距不大于1米，按直線段總長分勻。10、避雷支腳在克頂上鈉橫冉進出位置，小于30cm的克頂一律居中，大于30cm的克頂，按外邊回進15cm為準。 11、避雷帶的高度為15cm(至扁鐵上口到克頂面)，要注意支腳不得高出避雷帶頂面，支腳與帶的連接、支腳應在帶的外邊，不易看到焊疤。 12、避雷帶引尖鋒轉角，應先預制好平彎轉角，與帶焊接不得用扭曲彎。 13、避雷帶的搭接長度為扁鐵寬度的二倍，焊接時應先點焊，后砂、去焊縫鍍鋅層再焊接，要求四周均焊，焊口應平整、飽滿，無咬肉焊瘤現(xiàn)象。 14、焊接前對建筑物表面應作好保護，嚴禁焊渣火化污染表面。 15、焊接后應和時清除焊渣，嚴禁用

14、砂輪機將焊縫磨光，焊疤應用防銹漆涂刷，完成后再涂銀粉漆。 16、避雷帶與柱頭鋼筋的連接必須在克頂以下暗焊，并作好隱蔽工程驗收。 17、屋面避雷帶原則上四周根通，較長的條型屋面每隔15米前后應穿越一道避雷帶，形成可靠的接地網(wǎng)。 18、高低跨屋面的避雷帶不但要與柱筋連接，而且還要用扁鐵明引于墻面，與低跨屋面避雷帶連接，扁鐵應平敷，離墻 15-20mm，支腳間距為1米，不得大于1.5米。 19、多層建筑的頂層金屬欄桿和高層建筑金屬陽臺欄桿，必須做好跨接，兩邊應與柱頭鋼筋連接。 B、電線管敷設 l、PVC電線管必須有產(chǎn)品合格證，檢驗報告，有阻燃性能。 2、預埋在混凝土墻板內(nèi)的電線管合盡量少轉彎，就近敷

15、設，管口連接必須牢固，塑料管縮節(jié)必須用膠水涂刷均勻，兩頭插實，金屬管螺紋節(jié)必須扭緊，管徑15-20可用6鋼筋跨接，管徑32可用8跨接，40-50可用10跨接，焊接長度6倍d，36伏以下弱電電線管可不做跨接。 3、電線管彎曲半徑為管徑的6倍d，塑料管應用配套彈簧彎管，管口應作好保護，以防垃圾進入，防止穿線受阻。 4、暗敷墻體電線管，原來規(guī)范要求為橫平豎直，現(xiàn)根據(jù)新規(guī)范要求，只能垂直敷設，不能橫向敷設，所以在板梁預留管口時，應算準開關插座位置，確保管槽垂直。 5、墻體開槽前，首先要定好開關插座位置，如門邊開關，根據(jù)規(guī)范要求門邊開關位置為15-20公分，那么結構洞口量進14cm為開關合邊沿位置，所以

16、首先要劃線定位，標高技水平線尺量。 6、電線管槽必須垂直，寬度按照管徑大小，根數(shù)多少而定，管與管之間必須離開1cm，嚴禁多根管子拼合在一起。 7、管槽的深淺按管徑大小而定，管子固定后管面離墻面應有1.5cm以上的保護層。 8、管槽二面應用砂輪機切割，然后用扁鑿開槽，兩邊應垂直光滑，要特別注意槽邊破口。 9、管槽開鑿后，應用圓釘帽扎鉛絲單根固定，嚴禁用長圓釘彎曲固定，管子必須敷平，不得有彎曲回彈現(xiàn)象。10、補槽前，槽內(nèi)應清除碎片粉末，澆水濕潤，然后用1：2水泥砂漿補嵌，槽面應平整干凈，灰漿不準污染墻面，槽面應凹進墻面2mm。C、開關、插座合安裝和照明器具安裝 1、預埋在混凝土墻板內(nèi)的開關插座合，

17、必須嚴格控制標高、位置、進出。線管與盒子連接處20cm內(nèi)，管子應彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止混凝土進入，最好埋707070的插座盒，免得彎曲定伸。 2、金屬開關插座盒拆模后應清除干凈，并刷防銹漆，如盒子埋設太進，可用半合套接并作好跨接。 3、為了防止盒子偏位，一般混凝土墻板開關，插座預埋盒，采用木殼子預埋，木殼子不宜過大，一般120150mm為宜，今后便于調(diào)整，如預埋洞過大，會影響鋼筋偏位。 4、開關插座的位置要事先考慮到用戶的使用功能，是否同規(guī)范有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題立即向設計提出更改。 5、開關、插座接線首先要注意線徑色標，左零，石相、相線零線PE保護線都嚴禁串聯(lián)連接，保護線應單獨敷

18、設，顏色為綠黃雙色，零線為藍色。 6、導線的連接，多股銅芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做羊眼圈狀的其孔徑與連接螺絲相匹配，并必須搪錫，單股銅芯線可采用阻燃安全壓線帽壓接，或做搪錫，用配套三點抱壓式奪接鉗。7、明配鋼管的徑在50mm以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑在63以上的，可以使用套管焊接，套管應處在兩管對口的中心，長度為外徑的 1.5-3倍，焊接應嚴密，嚴禁對口焊接。8、配管采用螺紋連接的，螺紋宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圓鋼直徑參照電線管敷設第二條，焊接長度為圓鋼的6倍，鍍鋅鋼管不得采用電焊作跨接或連接，接地應采用專用接地卡子連接接地線。 9、明配鋼管或PVC鋼性塑

19、料管進入箱盒的150-300mm處應設管卡或支架固定，在轉角直線段處的管卡或支架間距應對稱。 10、鋼管進入箱盒 50以下的必須用鎖緊螺母固定，露出絲扣為2-3扣，63以上的管徑可以電焊固定，管口露出箱盒內(nèi)壁3-5mm，焊疤應涂刷防銹漆和面漆，箱盒必須機械開孔，不得用電焊或氣焊開孔。 11、配電柜底部應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼之間接觸應緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，柜與型鋼應可靠接地，設置在泵房地下室的配電柜易受潮，應在地面砌筑基礎，高度宜為200mm。四、HDPE給水消防主管道安裝1、焊接前準備（1）焊工必須進行焊前培訓。（2）檢查焊機的工作狀態(tài)是否正常。（3）熱熔端的尺寸。固定

20、焊件（管子與管件），使他們處于正常的幾何中心位置，并控制熱熔的尺寸，一般對接焊熱熔尺寸為3cm5cm。（4）調(diào)定加熱溫度。焊機帶有加熱板表面溫度傳感器、可控溫度和自動報警的溫度顯示器，焊前應根據(jù)所需焊接的HDPE管材管徑、厚度將需溫度調(diào)定。（5）對接壓力。對焊接機帶有壓力傳感器和壓力顯示器、焊前檢查其使用情況，以便使用時準確掌握接合壓力。2、熔合面加工：熱熔對接式對熔合面加工時一般采用刨床（雙面），每一側的加工直至看到連接的刨屑為止。加工后，應檢查兩端是否均勻連接，最大間隙不大于0.5mm。 3、熱熔對接：在管道對接焊接時，應首先至設管道對接機，分別在對接機四周安放4支水準管，調(diào)節(jié)對接機4支腳

21、架的高低，使對接機處于水平對接狀態(tài)。一邊為使兩管道同心度在一條直線上，分別在兩管2/3處設一托架，利用托架的升降調(diào)整器使兩支點與對接接頭3點等高一線。在熔合面加工完，加熱板升溫至215時，熱熔時在兩管端施加相等外力，平穩(wěn)用力將兩焊件推向加熱板，直至每個焊件的端面緊貼加熱板，待兩管口上翻出新鮮的熱熔層即停止熱熔，去下熱熔機，均勻施力使兩管口對接融合一體。待焊縫高度達0.5mm1.5mm時，管口熱熔對接即進入冷卻時必須保持壓力，待管口冷卻至環(huán)境溫度時方可停止外壓力。具體操作要點如下：（1）焊機操作人員技術必須熟練，并嚴格遵守操作規(guī)程。（2）加工過的焊面嚴禁觸摸，否側需要用清潔劑清洗，加工后立即熔接

22、。（3）在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。（4）在較低的環(huán)境溫度下施工時，視具體情況確定加熱時間，并盡量縮短轉換時間。（5）環(huán)境溫度低于+5時，必須采取一定的措施，以確保焊接質量。（6）每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。4、質量要求：（1）準備對接管材在切割時，側壓力應先大（快速切除管口毛面）后?。奁焦芸冢?，切割機應垂直于操作平臺，保持切割機切割過程中穩(wěn)定，切割完成后應將殘屑從管口內(nèi)清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。（2）嚴格控制管道平整度，嚴禁進行明火烘彎，確保HDPE管道工程施工質量。（3）熱熔機使用過程中溫度必

23、須達到規(guī)定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁未達到規(guī)定溫度即進行熱熔。熱熔時要嚴格控制時間，針對管徑型號，準確掌握熱熔機持續(xù)熔化時間，嚴禁中途提起熱熔機中斷熱熔，熱熔過程中必須保持恒定壓力。（4）管口熔化后立即進行對接待壓自然冷卻，保證相應冷卻時間，待自然冷卻產(chǎn)生足夠強度后方可進行下一道工序。熱熔接頭自然冷卻過程中禁止采用冷卻降溫，以防接頭驟冷產(chǎn)生脆性頭，避免留下質量安全隱患。（5）HPDE管道較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工和管道安裝工序中應加以保護，避免施加不恰當?shù)耐饬?，造成機械摸傷。（6）每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。（7）管道在安裝過程中斷間歇時，管口應和時封堵，避免堵塞和管內(nèi)污染。（8）HPDE管道在安設后，應在河邊安設管道的位置和走向做好警示標志，以免工程使用過程中由于其他原因導致管道破壞而不能使用。+注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。第 7 頁