第五章 箱涵施工方案

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1、 玉竹海堤復河箱涵施工方案一、箱涵概況K2+099.421玉竹海堤符合箱涵，尺寸6凈寬*4凈高，單孔箱涵，本箱涵所在的道路中心線為直線，斜交角5.102。二、施工計劃安排（一）勞動力計劃安排擬投入一個橋梁施工隊15人負責該箱涵的施工。（二）施工工期安排計劃84天完成該箱涵的施工。（三）箱涵的施工1、箱涵工程施工流程：箱涵放樣開挖基坑基坑排水基礎人造硬殼層處理混凝土墊層箱涵混凝土澆筑回填土2、測量放樣、定線2.1、測量定位、首先根據(jù)設計交底提供的樁位，在整個施工范圍放出軸線和轉角樁，提請監(jiān)理工程師復測認可。、根據(jù)上述具體樁位，進行加密保護控制，即在整個施工范圍內作好控制樁的保護引線樁，經校核正確

2、，全部反映到控制網上。2.2、箱涵放樣根據(jù)施工圖放出箱涵的軸線，并根據(jù)坐標放出相應的位置。溝槽平面放樣根據(jù)中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。放樣復核的原始記錄應妥善保存。2.3、標高測量先根據(jù)建設單位提供的兩個以上永久高程點進行兩次閉合。再根據(jù)永久性高程在整個施工范圍內加設臨時水準點，臨時水準點用混凝土樁來代替。必須定期進行復測，杜絕誤差。 所有控制樁、標高樁和其他樁位均應進行編號，根據(jù)樁的類別以公司規(guī)定的標識方法進行編寫，防止混淆，發(fā)生差錯。樁位應有詳細的記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。 上述樁位可能在施工過程中受損壞，在使用前，應至少校對兩個及以上的樁位，校對復核

3、正確無誤后方可使用，并定期進行復測，以保證正確。 施工設置的臨時不準點、軸線控制線樁、高程樁，必須經過復核，并經監(jiān)理工程師簽證后方可使用。原始記錄應完整保持，施工測量允許偏差的控制，水準測量高程閉合差12L（mm）。導線測量相對閉合差1/3000。3、基坑及溝槽降水為加強邊坡穩(wěn)定，擬采用明溝排水的排水措施?；?槽)內明排水系統(tǒng)由排水明溝和集水井組成。當基坑(槽)挖到接近地下水面時，在基坑(槽)內適當?shù)奈恢猛谠O集水井并安裝抽水泵，然后沿基坑底二側挖臨時排水溝。當排水溝是由人工開挖時，要取溝深50cm左右，排水溝與集水井連接，并將排水溝內的地下水和壩基滲水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土時應按

4、從集水井、排水溝處逐漸向遠處的順序挖掘，使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡。采用坑(槽)內明溝排水法基坑(槽)挖土，一般為分層下挖，相應臨時排水溝也分層下挖，即當挖掘面將近排水溝底時，同時加深排水溝，直到基坑(槽)底達到設計標高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低3050cm。采用明溝排水施工時應保證基坑(槽)邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水井一般應設置在基礎輪廓線以外，并與基礎保持一定的距離，防止擾動，破壞地基土。 4、基坑開挖由于工期緊，采用挖機開挖施工，箱涵外壁寬為13.6m，底寬為22m，開挖兩側工作面各為0.50m，溝槽內滿鋪10cm碎石，溝槽底邊兩側各開出一個集水坑。碎石層已成

5、為過水層，故可利用集水坑抽水，施工期間要加強明溝排水，避免箱涵基底土體受水浸泡。挖土分兩層，面層采用1M3挖機挖土，起初幾節(jié)箱涵挖出的土方及時外運，當箱涵需覆土時，應去除面層雜埴土，然后邊挖邊運到箱涵完成處回填，當機械挖土到設計標高差0.3-0.5m時，改用人工挖土，以免擾動基底土體。5、墊層施工 當墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時，應搭設下料臺用串筒下入溝底，以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土時，采用泵車布料管布料，墊層鋪筑時應攤平，墊層寬度不小于設計規(guī)定,墊層標高應控制在015mm之間。6、鋼筋工程6.1、在臨時設施場內設置鋼筋加工棚，進行鋼筋下料及加工成型。6.2、進場鋼筋須有出廠保單和試驗報告

6、單，進場后除外觀檢查應分別取樣作彎曲和拉伸試驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。6.3、對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械試驗，并向監(jiān)理代表呈交試驗報告。6.4、配料前按設計圖、鋼筋圖編制下料翻單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。 6.5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎板鋼筋。6.6、鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，用于側墻的砂漿墊塊應埋

7、入鐵絲，以利綁扎。6.7、每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 6.8、對于側墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應認真清理干凈。6.9、側墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。6.10、頂、底板鋼筋的上、下采用馬凳型鋼筋來控制，側墻內外層用拉結型鋼筋來控制。7、模板施工箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵側墻模采用串心螺栓來控制內外模的間距，串心螺栓用12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內滲入UEA微膨脹水泥，以防滲

8、漏。箱涵頂撐采用89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應安置在槽鋼上，使應力分散，防止混凝土受損，上端應用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸應焊接10cm10cm1.5cm的小鋼板，免使墊木受剪力破壞，沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定，使內部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點管相連接，防止因其他振動造成模板松動和井點管松動。8、混凝土施工本工程的混凝土優(yōu)先采用商品混凝土，為了防止萬一，現(xiàn)場應預備相應的機械設備和各種原材料。8.1、混凝土的材料水泥：用于本工程中的水泥采用青陽港免檢水泥，水泥儲存于磚砌兩端開

9、門的庫房內，庫房內應用架空木板及防潮層設置于地面及墻壁，并應先到先用，避免存貯期超過規(guī)范要求，同一次拌制的混凝土必須用同一廠家的水泥。進場的水泥應符合國家標準，并附有水泥品質試驗報告和出廠合格證，應按其品種、強度等級及出廠日期分批驗收。水泥如受潮或存放期超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。粗骨料：全部采用質地堅硬的石灰?guī)r石料，由于箱涵鋼筋較密，宜采用0.52.5cm的規(guī)格。粗骨料堆放在排水良好無泥漿的硬質堆場上，使用前必須經過試驗合格，并得到監(jiān)理工程師認可方可使用。細骨料：采用產地為長江中游的中粗砂，此類砂含泥量小，粗細均勻，色澤好，到場后按規(guī)定抽樣試驗，經監(jiān)理工程師同意后使用。用

10、于粉刷的砂需經過篩分后使用。堆置細骨料的場地應同粗骨料場地一樣要求，粗、細骨料應分開堆放。水：拌和的水采用飲用水。8.2、混凝土的拌和先做配比試驗，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調整水灰比，并做好坍落度試驗，使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工縫設在鋼筋混凝土底板以上60cm處，擬采用2臺強制式0.35m3攪拌機進行拌和，拌和量約15m3/h。各種材料進入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間90s，確?；炷涟韬唾|量?；炷了竭\輸采用手推車。8.3、混凝土的澆筑由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土時應搭設腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準臨空倒下，防止離析箱涵混凝土

11、分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及底板面以上30cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應以每層厚度50cm左右成階梯狀推進，澆墻身時應三條墻同時推進。澆筑底板和頂板時，應同時向前推進。后澆筑的混凝土應在先澆的混凝土初凝前進行銜接?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位道道地地密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土時，應注意隨

12、時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土時，施工人員應另置腳手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支邊?；炷翝仓尚秃蠹皶r養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑模覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確?；炷帘砻娌宦栋?，一般至少養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期間應防止混凝土受風、防光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護期內不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。8.4、基坑回填回填前應清除箱涵兩側的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質?；靥顣r兩側應同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在2030cm。并按規(guī)定做回填密實度試驗。