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第五章 箱涵施工方案

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第五章 箱涵施工方案

玉竹海堤復(fù)河箱涵施工方案一、箱涵概況K2+099.421玉竹海堤符合箱涵,尺寸6凈寬*4凈高,單孔箱涵,本箱涵所在的道路中心線為直線,斜交角5.102° 。二、施工計(jì)劃安排(一)勞動(dòng)力計(jì)劃安排擬投入一個(gè)橋梁施工隊(duì)15人負(fù)責(zé)該箱涵的施工。(二)施工工期安排計(jì)劃84天完成該箱涵的施工。(三)箱涵的施工1、箱涵工程施工流程:箱涵放樣開挖基坑基坑排水基礎(chǔ)人造硬殼層處理混凝土墊層箱涵混凝土澆筑回填土2、測(cè)量放樣、定線2.1、測(cè)量定位、首先根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的樁位,在整個(gè)施工范圍放出軸線和轉(zhuǎn)角樁,提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可。、根據(jù)上述具體樁位,進(jìn)行加密保護(hù)控制,即在整個(gè)施工范圍內(nèi)作好控制樁的保護(hù)引線樁,經(jīng)校核正確,全部反映到控制網(wǎng)上。2.2、箱涵放樣根據(jù)施工圖放出箱涵的軸線,并根據(jù)坐標(biāo)放出相應(yīng)的位置。溝槽平面放樣根據(jù)中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。放樣復(fù)核的原始記錄應(yīng)妥善保存。2.3、標(biāo)高測(cè)量先根據(jù)建設(shè)單位提供的兩個(gè)以上永久高程點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合。再根據(jù)永久性高程在整個(gè)施工范圍內(nèi)加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁來(lái)代替。必須定期進(jìn)行復(fù)測(cè),杜絕誤差。 所有控制樁、標(biāo)高樁和其他樁位均應(yīng)進(jìn)行編號(hào),根據(jù)樁的類別以公司規(guī)定的標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行編寫,防止混淆,發(fā)生差錯(cuò)。樁位應(yīng)有詳細(xì)的記錄,并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等,以便查勘。 上述樁位可能在施工過(guò)程中受損壞,在使用前,應(yīng)至少校對(duì)兩個(gè)及以上的樁位,校對(duì)復(fù)核正確無(wú)誤后方可使用,并定期進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證正確。 施工設(shè)置的臨時(shí)不準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制線樁、高程樁,必須經(jīng)過(guò)復(fù)核,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可使用。原始記錄應(yīng)完整保持,施工測(cè)量允許偏差的控制,水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差±12L(mm)。導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000。3、基坑及溝槽降水為加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定,擬采用明溝排水的排水措施?;?槽)內(nèi)明排水系統(tǒng)由排水明溝和集水井組成。當(dāng)基坑(槽)挖到接近地下水面時(shí),在基坑(槽)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵,然后沿基坑底二側(cè)挖臨時(shí)排水溝。當(dāng)排水溝是由人工開挖時(shí),要取溝深50cm左右,排水溝與集水井連接,并將排水溝內(nèi)的地下水和壩基滲水引到集水井,用抽水泵將水排除。挖土?xí)r應(yīng)按從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處的順序挖掘,使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡。采用坑(槽)內(nèi)明溝排水法基坑(槽)挖土,一般為分層下挖,相應(yīng)臨時(shí)排水溝也分層下挖,即當(dāng)挖掘面將近排水溝底時(shí),同時(shí)加深排水溝,直到基坑(槽)底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低3050cm。采用明溝排水施工時(shí)應(yīng)保證基坑(槽)邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng),排水溝和集水井一般應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外,并與基礎(chǔ)保持一定的距離,防止擾動(dòng),破壞地基土。 4、基坑開挖由于工期緊,采用挖機(jī)開挖施工,箱涵外壁寬為13.6m,底寬為22m,開挖兩側(cè)工作面各為0.50m,溝槽內(nèi)滿鋪10cm碎石,溝槽底邊兩側(cè)各開出一個(gè)集水坑。碎石層已成為過(guò)水層,故可利用集水坑抽水,施工期間要加強(qiáng)明溝排水,避免箱涵基底土體受水浸泡。挖土分兩層,面層采用1M3挖機(jī)挖土,起初幾節(jié)箱涵挖出的土方及時(shí)外運(yùn),當(dāng)箱涵需覆土?xí)r,應(yīng)去除面層雜埴土,然后邊挖邊運(yùn)到箱涵完成處回填,當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高差0.3-0.5m時(shí),改用人工挖土,以免擾動(dòng)基底土體。5、墊層施工 當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí),應(yīng)搭設(shè)下料臺(tái)用串筒下入溝底,以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土?xí)r,采用泵車布料管布料,墊層鋪筑時(shí)應(yīng)攤平,墊層寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,墊層標(biāo)高應(yīng)控制在015mm之間。6、鋼筋工程6.1、在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚,進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。6.2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠保單和試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)后除外觀檢查應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸試驗(yàn),合格后方可使用,使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈,無(wú)油漬及嚴(yán)重銹蝕。6.3、對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用的鋼筋,先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù),焊接接頭每200個(gè)同類型為一試驗(yàn)批抽樣,做機(jī)械試驗(yàn),并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。6.4、配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻單,確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋按翻樣編號(hào)分批堆放,防止使用混淆。 6.5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型:即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后,首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋;底板混凝土澆筑后第二次綁扎,墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎板鋼筋。6.6、鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制,用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲,以利綁扎。6.7、每次鋼筋綁扎成型后,請(qǐng)監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 6.8、對(duì)于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體,應(yīng)認(rèn)真清理干凈。6.9、側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí),采用活動(dòng)腳手架。6.10、頂、底板鋼筋的上、下采用馬凳型鋼筋來(lái)控制,側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來(lái)控制。7、模板施工箱涵模板全部采用定型鋼模,箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來(lái)控制內(nèi)外模的間距,串心螺栓用12圓鋼制成,中間帶有一塊止水片,兩端有鐵片和鋼筋接觸,不能移動(dòng),端頭做成螺紋式,用特制鋼套頭固定,在混凝土澆筑完成后拆模時(shí),將鋼套取出,清理干凈重復(fù)利用,然后割掉串心螺栓外露部分,再用1:1砂漿分兩次抹平,亦可在砂漿內(nèi)滲入U(xiǎn)EA微膨脹水泥,以防滲漏。箱涵頂撐采用89mm鋼管,每孔成3行排列,支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上,使應(yīng)力分散,防止混凝土受損,上端應(yīng)用支墊木托住鋼模,支墊木和鋼管接觸應(yīng)焊接10cm×10cm×1.5cm的小鋼板,免使墊木受剪力破壞,沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定,使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應(yīng)撐在底部的鋼板樁根上,若撐在土體上,撐腳處應(yīng)打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管相連接,防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。8、混凝土施工本工程的混凝土優(yōu)先采用商品混凝土,為了防止萬(wàn)一,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和各種原材料。8.1、混凝土的材料水泥:用于本工程中的水泥采用青陽(yáng)港免檢水泥,水泥儲(chǔ)存于磚砌兩端開門的庫(kù)房?jī)?nèi),庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)用架空木板及防潮層設(shè)置于地面及墻壁,并應(yīng)先到先用,避免存貯期超過(guò)規(guī)范要求,同一次拌制的混凝土必須用同一廠家的水泥。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級(jí)及出廠日期分批驗(yàn)收。水泥如受潮或存放期超過(guò)3個(gè)月,應(yīng)重新取樣檢驗(yàn),并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。粗骨料:全部采用質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r石料,由于箱涵鋼筋較密,宜采用0.52.5cm的規(guī)格。粗骨料堆放在排水良好無(wú)泥漿的硬質(zhì)堆場(chǎng)上,使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格,并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。細(xì)骨料:采用產(chǎn)地為長(zhǎng)江中游的中粗砂,此類砂含泥量小,粗細(xì)均勻,色澤好,到場(chǎng)后按規(guī)定抽樣試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。用于粉刷的砂需經(jīng)過(guò)篩分后使用。堆置細(xì)骨料的場(chǎng)地應(yīng)同粗骨料場(chǎng)地一樣要求,粗、細(xì)骨料應(yīng)分開堆放。水:拌和的水采用飲用水。8.2、混凝土的拌和先做配比試驗(yàn),選擇最佳配合比,并在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí),再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水量調(diào)整水灰比,并做好坍落度試驗(yàn),使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)箱涵分兩次澆筑,施工縫設(shè)在鋼筋混凝土底板以上60cm處,擬采用2臺(tái)強(qiáng)制式0.35m3攪拌機(jī)進(jìn)行拌和,拌和量約15m3/h。各種材料進(jìn)入料斗前均要過(guò)磅,每盤混凝土的攪拌時(shí)間90s,確?;炷涟韬唾|(zhì)量?;炷了竭\(yùn)輸采用手推車。8.3、混凝土的澆筑由于基坑面積較寬,因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架,并用軟管送至澆筑面,不準(zhǔn)臨空倒下,防止離析箱涵混凝土分兩次澆筑,第一次澆箱涵底板及底板面以上30cm的墻壁處,留出凸型水平施工縫;第二次澆筑施工縫以上墻身及頂板,墻身應(yīng)以每層厚度50cm左右成階梯狀推進(jìn),澆墻身時(shí)應(yīng)三條墻同時(shí)推進(jìn)。澆筑底板和頂板時(shí),應(yīng)同時(shí)向前推進(jìn)。后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進(jìn)行銜接?;炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋和模板,振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍,插入下層混凝土5-10cm,每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出,振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位道道地地密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r,應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化,不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r,施工人員應(yīng)另置腳手平臺(tái)。腳手平臺(tái)的支撐,固定均需和箱涵的模板和鋼筋分開,不得互相支邊?;炷翝仓尚秃蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù),混凝土外露面一般采用塑模覆蓋并定時(shí)澆水濕潤(rùn),澆水時(shí)嚴(yán)禁用水泵噴澆,防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?;炷帘砻娌宦栋祝话阒辽兖B(yǎng)護(hù)7天以上,在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、防光、溫濕度急劇變化對(duì)混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。8.4、基坑回填回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物,溝槽不得有積水,不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)?;靥顣r(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,回填時(shí)須分層夯實(shí),每層松鋪厚度控制在2030cm。并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。

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