第五章 箱涵施工方案

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1、 玉竹海堤復(fù)河箱涵施工方案 一、箱涵概況 K2+099.421玉竹海堤符合箱涵，尺寸6凈寬*4凈高，單孔箱涵，本箱涵所在的道路中心線為直線，斜交角5.102°?。 二、施工計(jì)劃安排 （一）勞動(dòng)力計(jì)劃安排 擬投入一個(gè)橋梁施工隊(duì)15人負(fù)責(zé)該箱涵的施工。 （二）施工工期安排 計(jì)劃84天完成該箱涵的施工。 （三）箱涵的施工 1、箱涵工程施工流程： 箱涵放樣→開挖基坑→基坑排水→基礎(chǔ)人造硬殼層處理→混凝土墊層→箱涵混凝土澆筑→回填土 2、測(cè)量放樣、定線 2.1、測(cè)量定位 ⑴、首先根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的樁位，在整個(gè)施工范圍放出軸線和轉(zhuǎn)角樁，提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可。 　?、啤⒏鶕?jù)

2、上述具體樁位，進(jìn)行加密保護(hù)控制，即在整個(gè)施工范圍內(nèi)作好控制樁的保護(hù)引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。 　　2.2、箱涵放樣 　　根據(jù)施工圖放出箱涵的軸線，并根據(jù)坐標(biāo)放出相應(yīng)的位置。溝槽平面放樣根據(jù)中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。放樣復(fù)核的原始記錄應(yīng)妥善保存。 　　2.3、標(biāo)高測(cè)量 　　先根據(jù)建設(shè)單位提供的兩個(gè)以上永久高程點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合。再根據(jù)永久性高程在整個(gè)施工范圍內(nèi)加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁來代替。必須定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，杜絕誤差。 所有控制樁、標(biāo)高樁和其他樁位均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)樁的類別以公司規(guī)定的標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行編寫，防止混淆，發(fā)生差錯(cuò)。樁位應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并

3、說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。 上述樁位可能在施工過程中受損壞，在使用前，應(yīng)至少校對(duì)兩個(gè)及以上的樁位，校對(duì)復(fù)核正確無誤后方可使用，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證正確。 施工設(shè)置的臨時(shí)不準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制線樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可使用。原始記錄應(yīng)完整保持，施工測(cè)量允許偏差的控制，水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差±12√L（mm）。導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000。 3、基坑及溝槽降水 　　為加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定，擬采用明溝排水的排水措施?！』?槽)內(nèi)明排水系統(tǒng)由排水明溝和集水井組成。當(dāng)基坑(槽)挖到接近地下水面時(shí)，在基坑(槽)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵，然

4、后沿基坑底二側(cè)挖臨時(shí)排水溝。當(dāng)排水溝是由人工開挖時(shí)，要取溝深50cm左右，排水溝與集水井連接，并將排水溝內(nèi)的地下水和壩基滲水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土?xí)r應(yīng)按從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處的順序挖掘，使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡。采用坑(槽)內(nèi)明溝排水法基坑(槽)挖土，一般為分層下挖，相應(yīng)臨時(shí)排水溝也分層下挖，即當(dāng)挖掘面將近排水溝底時(shí)，同時(shí)加深排水溝，直到基坑(槽)底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低30～50cm。采用明溝排水施工時(shí)應(yīng)保證基坑(槽)邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)，排水溝和集水井一般應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，并與基礎(chǔ)保持一定的距離，防止擾動(dòng)，破壞地基土。 　

5、4、基坑開挖 由于工期緊，采用挖機(jī)開挖施工，箱涵外壁寬為13.6m，底寬為22m，開挖兩側(cè)工作面各為0.50m，溝槽內(nèi)滿鋪10cm碎石，溝槽底邊兩側(cè)各開出一個(gè)集水坑。碎石層已成為過水層，故可利用集水坑抽水，施工期間要加強(qiáng)明溝排水，避免箱涵基底土體受水浸泡。 挖土分兩層，面層采用1M3挖機(jī)挖土，起初幾節(jié)箱涵挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，當(dāng)箱涵需覆土?xí)r，應(yīng)去除面層雜埴土，然后邊挖邊運(yùn)到箱涵完成處回填，當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高差0.3-0.5m時(shí)，改用人工挖土，以免擾動(dòng)基底土體。 5、墊層施工 當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，應(yīng)搭設(shè)下料臺(tái)用串筒下入溝底，以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土?xí)r，采用泵車布

6、料管布料，墊層鋪筑時(shí)應(yīng)攤平，墊層寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,墊層標(biāo)高應(yīng)控制在＋0～15mm之間。 6、鋼筋工程 　　6.1、在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。 　　6.2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠保單和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后除外觀檢查應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無油漬及嚴(yán)重銹蝕。 　　6.3、對(duì)于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭每200個(gè)同類型為一試驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械試驗(yàn)，并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。 　　6.4、配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋按翻樣編號(hào)分批堆放，防

7、止使用混淆。 6.5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后，首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎板鋼筋。 6.6、鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲，以利綁扎。 6.7、每次鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 6.8、對(duì)于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。 6.9、側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，采用活動(dòng)腳手架。 6.10、頂、底板鋼筋的上、下采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。 7、模板施工 箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控

8、制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用￠12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動(dòng)，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，將鋼套取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入U(xiǎn)EA微膨脹水泥，以防滲漏。 　　箱涵頂撐采用￠89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸應(yīng)焊接10cm×10cm×1.5cm的小鋼板，免使墊木受剪力破壞，沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。 外模的斜撐應(yīng)撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，

9、撐腳處應(yīng)打入木樁。 模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管相連接，防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。 8、混凝土施工 本工程的混凝土優(yōu)先采用商品混凝土，為了防止萬一，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和各種原材料。 8.1、混凝土的材料 水泥：用于本工程中的水泥采用青陽港免檢水泥，水泥儲(chǔ)存于磚砌兩端開門的庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應(yīng)用架空木板及防潮層設(shè)置于地面及墻壁，并應(yīng)先到先用，避免存貯期超過規(guī)范要求，同一次拌制的混凝土必須用同一廠家的水泥。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級(jí)及出廠日期分批驗(yàn)收。水泥如受潮或存放期超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按

10、其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 粗骨料：全部采用質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r石料，由于箱涵鋼筋較密，宜采用0.5～2.5cm的規(guī)格。粗骨料堆放在排水良好無泥漿的硬質(zhì)堆場(chǎng)上，使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。 細(xì)骨料：采用產(chǎn)地為長江中游的中粗砂，此類砂含泥量小，粗細(xì)均勻，色澤好，到場(chǎng)后按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。用于粉刷的砂需經(jīng)過篩分后使用。堆置細(xì)骨料的場(chǎng)地應(yīng)同粗骨料場(chǎng)地一樣要求，粗、細(xì)骨料應(yīng)分開堆放。 水：拌和的水采用飲用水。 8.2、混凝土的拌和 先做配比試驗(yàn)，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好坍落度試驗(yàn)，使監(jiān)理工程師滿意。 每節(jié)箱涵

11、分兩次澆筑，施工縫設(shè)在鋼筋混凝土底板以上60cm處，擬采用2臺(tái)強(qiáng)制式0.35m3攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和量約15m3/h。各種材料進(jìn)入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時(shí)間≮90s，確?；炷涟韬唾|(zhì)量。 混凝土水平運(yùn)輸采用手推車。 8.3、混凝土的澆筑 由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析 箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及底板面以上30cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應(yīng)以每層厚度50cm左右成階梯狀推進(jìn)，澆墻身時(shí)應(yīng)三條墻同時(shí)推進(jìn)。澆筑底板和頂板時(shí)，應(yīng)同時(shí)向前推進(jìn)。后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土

12、初凝前進(jìn)行銜接。 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位道道地地密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。 在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。 澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺(tái)。腳手平臺(tái)的支撐，固定均需和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支邊。 混凝土澆筑成型后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑模覆蓋并定時(shí)澆水濕潤，澆水時(shí)嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?；炷帘砻娌宦栋?，一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、防光、溫濕度急劇變化對(duì)混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。 8.4、基坑回填回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)?；靥顣r(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在20～30cm。并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。