消防改造工程施工組織設(shè)計

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1、目錄 第一章 編制說明 第二章 主要施工方法 第三章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃 第四章 勞動力安排計劃 第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 第八章 確保工期的技術(shù)組織措施 第九章 施工總平面圖 第一章 編制說明1.1編制說明 本施工組織設(shè)計編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細(xì)的實施性施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)

2、工程施工，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成工程的全部施工內(nèi)容，工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。在施工中，我公司本著對建設(shè)單位高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達(dá)到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設(shè)單位滿意的精品工程。1.2 編制依據(jù)1.招標(biāo)文件2.工程量單3.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.現(xiàn)

3、場勘察情況5.項目部施工類似工程施工經(jīng)驗等。本工程施工應(yīng)滿足但不限于下列法規(guī)、規(guī)范要求：1）建筑地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）2）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）3）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）5）建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）6）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）7）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）8）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）9）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96

4、）10)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）11)建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）12）建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范（GB/T50328-2001）13）中華人民共和國建筑法；中華人民共和國安全生產(chǎn)法14）建筑工程安全生產(chǎn)管理條例15）工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn) 16）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 502682008）17）工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50228 96）18）工程測量規(guī)范（GB 50026 93）19）埋地硬聚氯乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程（CECS17-2000）20）管道工程設(shè)計與施工手冊；21）建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范（GB5024

5、2-2002）22）建筑電氣安裝工程圖集1.3工程概況 薊縣青少年宮消防改造工程，工程坐落在薊縣城內(nèi)中昌北路3號，工程包括增設(shè)消防水池、消防泵房、室外消防管網(wǎng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。消防水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積311立方米。消防泵房為單層磚混結(jié)構(gòu)，泵房建筑面積約105平方米第二章 主要施工方法2.1消防泵房工程2.1.1施工測量 測量放線 依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)點或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進(jìn)行定位放線，要做好軸線樁保護(hù)工作。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進(jìn)行下道工序。.2 標(biāo)高控制 依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點采用S2水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水準(zhǔn)點（水準(zhǔn)點不應(yīng)

6、少于3個，且通視良好）。豎向標(biāo)高用鋼尺由0.00直接丈量至各樓層，樓層標(biāo)高由水準(zhǔn)儀測定。.3 軸線垂直傳遞 采用J-2經(jīng)緯儀逐層傳遞軸線，做好校核調(diào)整工作。2.2 基礎(chǔ)及主體工程2.2.1 土方工程1、土方開挖1）為確保工程進(jìn)度，同時根據(jù)施工場地大小情況確定選用機(jī)械挖方。2）開工前首先與甲方聯(lián)系了解建筑物下有無給排水管道，電纜及地下室坑穴、洞等。3）建筑定位線樁由規(guī)劃部門現(xiàn)場測量，復(fù)核無誤后，再進(jìn)行挖方。4）夜間施工專人測量，電工負(fù)責(zé)照明以免超挖，基坑周邊設(shè)置明顯標(biāo)志。5）挖方機(jī)械采用挖掘機(jī)，由縱向分行分層按照坡度下挖。：6）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡上緣狀態(tài)，施工人員及安全人員隨時掌握

7、安全情況。根據(jù)深度不同情況，做好基坑支護(hù)準(zhǔn)備。挖方時，嚴(yán)格控制機(jī)械超挖及擾動現(xiàn)象的。2、土方回填:1）土方在開挖時經(jīng)計算回填土方量，留夠土方，以免回運。2）根據(jù)圖紙設(shè)計要優(yōu)先選用原土方，并不應(yīng)含有機(jī)雜層。3）回填前將槽內(nèi)雜物清理干凈，回填時兩邊同時分層回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每次回填厚度不大于250，壓實系數(shù)0.95，每層都按規(guī)定取樣做干密度實驗。2.2.2基礎(chǔ)工程1、模板工程 基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿，支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。2、鋼筋工程 1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出下料單，必須

8、經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。 2）所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 3）進(jìn)場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。 4）技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅花形綁扎。 6）構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 7）鋼筋綁扎時，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用1:2水泥砂漿（或C20細(xì)石混凝土）預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。 8）鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。 9）鋼筋隱

9、蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土工程 1）采用商品混凝土的原材料及配合比經(jīng)檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 2）毛石砼條基：可投入粒徑250mm毛石，但毛石總含量不超過砼量的25，且不宜集中，分布均勻。毛石之間距離不小于100mm，離模板距離不小于100mm。 3）柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。 4）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4、磚墻 1）磚進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場交付使用。 2）所用磚必須提前1-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。 3）砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留

10、置，隔夜砂漿不得使用。 4）砌筑時采用“三一”砌法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。 5）臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。 6）構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進(jìn)。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋26500拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。 8）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。2.2.3 主體工程1、模板工程 1）在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆

11、模，軸線位移等質(zhì)量問題。 2）本工程柱采用鋼模，鋼管抱箍，間距小于0.75m，XB采用九夾板，楊木板龍骨，圓木頂撐。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接槎處及時清理，不得隔離劑玷污。 3）當(dāng)梁長4m時，按梁跨部的（1-3）起拱。 4）現(xiàn)澆板施工時應(yīng)注意模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。 5）柱模板支設(shè)時底部留清掃孔，以防止構(gòu)造柱爛根。 6）底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距部大于2m。2、鋼筋工程 所有進(jìn)場鋼筋有

12、出廠質(zhì)量證明和實驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。 1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后方可加工。級鋼筋末端均應(yīng)做180彎鉤。級鋼筋做90、135彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋均做135彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。 2）進(jìn)場鋼筋合理計劃，隨用隨進(jìn)，不合格的鋼筋決不進(jìn)場。 3）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定 a 鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢固。 b 板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢固外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大

13、的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。 c 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。 d 綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90； 當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。 e 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。 f 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，建筑混凝

14、土?xí)r應(yīng)在馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負(fù)彎矩筋。3、混凝土工程 1)材料質(zhì)量控制 a 砼采用商品砼。 b如發(fā)現(xiàn)砼水灰比，砂石級配明顯不合格，早期強度過高，不穩(wěn)定等質(zhì)量方面的問題，技術(shù)員應(yīng)及時向混凝土攪拌站反映。 c砼按規(guī)定抽檢做試塊，檢查中可發(fā)現(xiàn)砼的強度是否穩(wěn)定。 d砼拌制前必須取得有資質(zhì)實驗室對砂、石料、水泥出廠合格證，試驗報告，及相關(guān)配比通知。 e為便于砼的強度得到有效控制，所做28天送檢試塊，到檢測中心養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)，7天的試塊與所澆部位同條件養(yǎng)護(hù)，指導(dǎo)施工。2)技術(shù)措施： a每次澆筑所需砼由項目，技術(shù)人員提前施工配比給攪拌管理人員，或提出技術(shù)要求，以便指導(dǎo)施工。 b按照規(guī)范要求按時送檢

15、7天、28天、及等效齡期試塊。 c現(xiàn)澆板上混凝土裂縫的控制：在氣溫不高，且風(fēng)力不大時，砼表面用木抹子磨平搓毛兩遍以上，收漿時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。氣溫較高，砼找平后，用木抹子搓壓一遍，隨后墊上木板（少停2040分鐘）再搓毛一遍，拍實，搓平由于表面失水快，隨時用水管適量灑水，使表面濕潤不要積水，以控制砼板面不出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。 f施工方法： 澆筑將拌好的砂漿倒在梁板施工縫，做為結(jié)合層，然后再倒入砼，澆筑順序從一端澆到向另一端;隨放砼隨振搗，振搗方法按樓層中技術(shù)交底的要求，對砼接槎處振搗時間要稍長;推車倒砼時，要輕倒不要用力倒;找平要用鋁合金靠尺將后澆帶兩邊板頂刮平，接槎處用抹子拍實槎

16、平，不能有高低不平現(xiàn)象。 3)成品保護(hù)： a混凝土澆筑后，在兩側(cè)用鋼管扎架圍護(hù)，利用后澆帶立桿。 b走人的地方兩端架起鋪設(shè)木板。 c絕不允許在新澆砼上推車、走人。 4、砌體工程 1）施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝：抄平、放線立皮桿數(shù)鋪灰砌磚修縫、清理等。 a 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 b 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15-20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 c 墻體砌筑時嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻，以確

17、保砌筑及粉刷質(zhì)量。 d 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌制后3h-4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 e 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 f 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為4皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 g 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑卻有困難時可考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎，確有困難時留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm厚墻加6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從

18、墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，保證灰縫順直。砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 h 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。2）成品保護(hù) a 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 b 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 c 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 d 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。 e 雨天施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。2

19、.3 屋面及防水工程2.3.1屋面工程 屋面工程施工工序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈30mm厚1:2.5水泥砂漿找平層隔氣層保溫層1:6水泥爐渣找坡20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層防水層保護(hù)層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，保溫層驗收合格后施工找坡層及找平層。找平層采用30mm厚1:2.5水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100-150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為

20、20mm，其縱縫最大間距小于6m。女兒墻四周用苯板條隔開，并于縫口上空鋪一層寬200-300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。2.3.2 防水工程2、屋面防水工程 1）應(yīng)認(rèn)真做好材料進(jìn)場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進(jìn)場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。 2）進(jìn)場材料應(yīng)分類存放、遠(yuǎn)離火源。 3）基層要求 a 屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動和起砂、掉皮。 b 屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 c 突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及埸層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 d 屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排

21、氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36設(shè)置一個。 e 鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。合成高分子卷材采用加膠水泥漿粘貼，故要求基層提前天灑水濕潤，保證粘接牢固。 4）施工工藝 a 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)茂，編制防水工程施工方案。 b 按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進(jìn)行特殊處理。 c 施工工庎：施工前確認(rèn)基層處理局部增強處理保護(hù)層施工蓄水試驗檢查。 5）質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù) a 質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 b 安全措施： 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗。

22、施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材。 持證人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料。 c 成品保護(hù) 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中破壞防水層。 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。2、衛(wèi)生間防水 1）基層要求 a 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水。 b 四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實。 c 對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剃鑿。 d 鑄洞時應(yīng)將混凝土四周清理、沖刷干凈，用細(xì)石混

23、凝土分兩次澆灌嚴(yán)實抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。 e 所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固。 f 基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。 2）防水層 a 防水層施工基層必須清理干凈。 b 防水層必須使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上200mm。 c 防水層完成后，進(jìn)行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。 2.4 裝飾工程 2.4.1內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層兩道工序連續(xù)進(jìn)行，以便合理利用外架。 1、室內(nèi)粉刷 1）室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，要抹灰的

24、頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上+500線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水潤濕，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 2）內(nèi)裝修主要施工工序為：放線貼餅子沖筋頂棚梁板抹灰墻面抹灰立門窗口門窗口塞縫門窗口抹灰窗臺板水管設(shè)備管線安裝樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前應(yīng)先刷好底漆。 3）所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護(hù)角，高1.8m。 4）涂料施工 a 基層要求與處理 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 基層濕度，含水率不得大于10。

25、基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補，修補材料可采用108膠加水泥石膏和適量水調(diào)成的膩子。天棚用建筑石膏膩子找平。 墻面及天棚均刮滑石粉膠膩子兩遍，并打磨平整光滑。陰陽角均彈線上尺桿。 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 b 批刷 批刷時其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)批刷隨收光，確保表面平整光潔。 2.4.2 外墻裝飾1、抹灰刷乳膠漆 1）工藝流程：墻面清理干凈澆水潤濕吊垂直找

26、方抹灰餅沖筋找規(guī)矩抹底灰粘聚苯板保溫抹面層水泥砂漿刷外墻乳膠漆。 2）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面潤濕。 3）吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn)，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅沖筋。 4）抹底層砂漿應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 5）底層砂漿抹好后，第二天即可貼聚苯板。 6）對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剃鑿返修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完檢查合格后，踢掉筋、餅，

27、用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 7）外墻乳膠漆施工 a 基層要求?；鶎颖砻婢郾桨灞仨氁秸?，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行修補，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。 b 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。 c 涂刷。涂刷前將不需涂刷的部位用塑料布或其他材料完全遮擋好，以免破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進(jìn)行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂

28、大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；涂刷時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 2、貼內(nèi)墻磚 1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水潤濕墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋找規(guī)矩抹底灰排磚彈線鑲貼墻磚勾縫清理。 2）排磚：根據(jù)產(chǎn)品說明書、圖紙、大樣圖及墻面尺寸及橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，大小適中，美觀漂亮為原則，接縫寬度不得小于5mm，不得采用密縫，征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站的認(rèn)可。注意大墻面、通天柱、垛子要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列均不得有一行以上的非整磚。非整磚排在次要部位，但要注意一致、對稱，突出墻

29、面的卡件要用整磚套割吻合。 3）粘貼：自上而下進(jìn)行，在每一段或分塊內(nèi)均為自下而上鑲貼。平面壓立面。 4）勾縫：用1：1水泥砂漿先橫后豎，凹進(jìn)磚面5mm。 3、油漆工程 1）工藝流程：基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調(diào)和漆。 2）基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土、灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把邸伎?、缺棱、拼縫等處用膩子刮抹平整，重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用一號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。 3）刮膩子：用刮板在基層表面上

30、滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用一號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。 4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。 5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一層，要求與做法同前。 6）磨砂紙：待膩子干透后，用一號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將表面粉末擦凈。 7）刷第二遍油漆：同上。 8）磨砂紙用一號砂紙輕磨一遍，方法同前。但要注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好后應(yīng)用濕布將表面粉末擦干凈。 9）刷最后一遍漆：

31、刷油方法同前。但由于調(diào)和漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。2.4.3 散水變形縫施工方法 散水變形縫施工方法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線任用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時養(yǎng)護(hù)，待混凝土強度達(dá)1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨青條，要求縫隙深淺一致，交角平順，采用這種方法既保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于文明施工。2.5給排水、采暖及電氣工程給排

32、水部分給水管道安裝一般規(guī)定 a 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。 b 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。 c 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。 d 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。 e 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。 f 建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。2) 管道安裝 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝

33、立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a 確認(rèn)圖紙；b 截斷及溶接管道；c 管道沖洗；d 第一次水壓測試；e 搬運安裝；f 固定管道（支承）；g 第二次水壓測試。3) 安裝水電設(shè)備 施工之前應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定： a 截斷管道時必須使用專門的截斷機(jī)； b 短管時，斷面應(yīng)同管軸成直角； c 應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5s以上； d 將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s以上，推進(jìn)時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲； e 搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道

34、破損； f 應(yīng)使用金屬管卡和吊架固定管道； g 室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確； h 管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施； i 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)； j 在管的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施； k 管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。 A 干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高

35、，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)0.000處，總進(jìn)入端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)。 B 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊至找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔、牢固和

36、不滲漏。 C 支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定裁支管卡件并找平找正，裁設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝熱水水龍頭時應(yīng)安裝在左側(cè)。水表安裝時，水表前后直線管道長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距應(yīng)符合表7-1規(guī)定。明裝管道最大距離表

37、7-1外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500管道試壓：管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行，已確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓調(diào)試步驟：a 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。b 充滿水后，進(jìn)行密封檢查。c 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。d 升至規(guī)定試壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水。e 穩(wěn)

38、壓1h后，補壓至規(guī)定的試壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。f 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。g 對已安裝好管道進(jìn)行外部清理，無污染、無損壞順利交工。2、排水管道安裝 1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。 2）先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測

39、量，繪制實測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。 3）預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利粘劑分部均勻，并護(hù)持靜待2-3min，以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦拭干凈。 4）干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段 從排出口開始安裝，各管粘接后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其

40、內(nèi)灌滿水，滿水15min后若水面下降在灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 5）立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計界位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，在安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5-10mm，冬期為15-20mm,在立管上應(yīng)按照圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差20mm,并高于

41、該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱裁設(shè)兩個，裁設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。 6)支管安裝a 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm。橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。b 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，安裝規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可

42、用-16*3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定與樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表7-2，橫管最小坡度如表7-3。橫管支承件間距 表7-2外徑（mm）405075110160間距（mm）0.40.50.721.11.6橫管最小坡度 表7-3外徑（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.0040.002c 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10-20mm。 d 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，衛(wèi)生潔具設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。3、水嘴安裝 1）先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷水

43、嘴安裝完畢后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。 2）安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。 3）地漏定位在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 4）地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實?？p大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。4、衛(wèi)生器具安裝 1）材料：衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。 2）機(jī)具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺、活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。3）操作工藝 a 蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱

44、槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。 b 臉盆安裝：掛式及臺式臉盆高度均為上沿地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。 c 對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨器具不大于10mm，標(biāo)高允許偏差不大于15mm，垂直度不大于3mm。 d 地漏安裝應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。2.5.2 采暖系統(tǒng)安裝 1、試壓：安裝設(shè)計要求進(jìn)行管道打壓，要求管道焊縫、法蘭連接處嚴(yán)密，無滲漏。 2、清洗：在設(shè)備勾頭前，管道打壓合格

45、后，對管道進(jìn)行全面清洗，一端與自來水相連后，開啟循環(huán)泵，在管壁最低點泄水，直至出水潔凈為止，用棉紗布擦抹至無雜質(zhì)。 3、調(diào)試運轉(zhuǎn)：首先對系統(tǒng)沖水，通過飲水器，將自來水軟化后注入全系統(tǒng)，開啟入口總閥門，并派人逐個放氣，逐一檢查維修，直至達(dá)到設(shè)計要求。 4、管道防腐保溫：管道及支架要防銹、刷防銹漆二遍，保溫要求管道美觀、平直、厚度均勻。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工全過程按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量按照規(guī)范驗收執(zhí)行。 采暖管道工藝流程：鋼套管預(yù)埋樓板孔洞預(yù)留主干管安裝檢查甩口位置主干管打壓、沖洗拉垂線預(yù)埋穿樓板套管、卡具排管安裝檢查甩口位置及封堵暖氣片組對、打壓暖氣片就位鎖活系統(tǒng)打壓降壓充水保護(hù)供熱運行。采暖管道

46、的孔洞預(yù)留： a 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制預(yù)埋、預(yù)留小樣圖，給建設(shè)單位、監(jiān)理，設(shè)計審簽后，專業(yè)人員指導(dǎo)施工隊伍分層、分部完成。 b 由地下室進(jìn)出戶管室外甩口，要嚴(yán)格進(jìn)行封堵，避免管內(nèi)進(jìn)入泥沙。并在室外做好甩口標(biāo)記。 c 外墻進(jìn)出戶管，土建拆模后立即把進(jìn)出戶管做到位，一是在外墻做防水時保證外墻鋼套管、進(jìn)出戶管為一體，提高抗?jié)B能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。 d 穿梁、剪力墻鋼套管預(yù)埋，要以土建給定的平線或50線為依據(jù)，在梁底墊塊放好后再進(jìn)行，套管要與梁筋點焊牢固，保證鋼套管的中心線一致，預(yù)埋套管的坡度，要與將來的管道坡面一致。 e 樓板預(yù)留孔要嚴(yán)格按小樣圖施工，縱向的孔洞按參照物保證中心線要一致

47、。3) 采暖管道的安裝： a 采暖管道采用的管要同質(zhì)連接。焊接管安裝前先刷防銹漆一道。焊縫寬度蓋過坡口約2mm。 b 導(dǎo)管、立管安裝，采用預(yù)制方法。管道配管調(diào)直后做好標(biāo)記，把配件重新上牢固，并編號、打捆，便于快速安裝，立排管按樓層實際標(biāo)高測量。 c 拆下絲扣連接扣數(shù)合理，不亂扣，無齒鋸斷管后要洗口，絲頭填料部分采用底漆一道，再上麻線一道，達(dá)到填料飽滿、均勻。上料松緊度要適宜，外露絲扣要符合規(guī)范要求。 d 立管安裝保證垂直度，采取拉垂線，先裝穩(wěn)卡具，后裝管道的方法進(jìn)行。 e 穿樓板套管要保持整體性，按實際樓板加地面裝修量，配制要與樓板筋點焊牢固，套管與管之間要填充油麻，衛(wèi)生間套管安裝后距地面3c

48、m，并做水泥饅頭墩。穿墻套管按抹灰墻面的厚度配制，并從中間斷開，便于墻面找平。 f 各類卡具在安裝前要先刷一道防銹漆，采暖管道采用吊卡（吊棍要穿樓板）或角鋼托卡，暖排管采用單雙排定型卡具，距地標(biāo)高一致。所有卡具采用專用管卡，保證管道卡具配套統(tǒng)一。 g 按圖紙設(shè)計要求壓力的1.5倍，分部進(jìn)行水壓試驗和管道沖洗，并做好試驗報告資料。2.5.3 電氣部分1、鋼管暗敷設(shè)： 1）鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。 2）鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的1/10。管子的埋設(shè)

49、深度不得小于15mm。 3）暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5-3倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70以上線管暗配管時因機(jī)具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表7-4。地線表 7-4管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼(mm)15-255或632-38650-631025*3708*2（25*3）*2 4）鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流

50、程為： 暗敷鋼管預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）地線焊接（跨接地線、防腐處理）。 5）在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。 a 鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割

51、機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜并用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2-3倍。 b 鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場施工為了方便都采用專用機(jī)械進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。 c 管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清

52、晰。 d 鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。 6）鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的標(biāo)高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時在接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。 7)管與箱、盒連接 a 箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔

53、。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 b 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3-5mm。有鎖緊螺母處鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 c 暗裝在墻體的箱盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁、柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。 d 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處

54、理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 e 地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2、PVC管敷設(shè)： 1）PVC管的連接可采用粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與管件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。 2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 3）敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，

55、或直角彎有三個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 4）剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。 5）管子的彎曲，管徑為25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。 6）熱煨法：用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。 7）

56、管進(jìn)盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。 8）管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。 9）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接 a 導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙設(shè)計截面安裝。 b 管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體

57、周長的1/2出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 c 管內(nèi)穿線： 鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，一起哦在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。 d 導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。 導(dǎo)線連接時用壓線帽、專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋緊方向緊繞一圈后再緊固。3、配電箱安裝： 1）根據(jù)主體設(shè)計留置洞口，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲

58、上齊不歪斜，垂直受力均勻。 2）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 3）配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。 4）照明配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。 5）箱內(nèi)分支回路的相線、零線、PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。 6）接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。 7）配電箱箱體

59、的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。4、配電柜安裝： 1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上鼻子，用雙色銅線與柜上的接地端子連接牢固。 2）二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 3）導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。 5）對接接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。5、燈具安裝： 1）燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所

60、檢查燈具是否符合設(shè)計要求。 2）燈具內(nèi)導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。 3）燈具安裝首先應(yīng)確定要安裝高度是否符合要求。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。 4）穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。 5）接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試，電阻必須符合設(shè)計要求。2.6 垂直運輸和腳手架的搭設(shè) 2.6.1 垂直運輸 塔吊的安裝嚴(yán)格按照說明書及規(guī)范進(jìn)行，同時做好防護(hù)工作。 2.6.2 腳手架的搭設(shè) 腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地單排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具馬凳架。落地式外腳手架安全施工方案 1、架子