某車間通風(fēng)管道工程施工方案.doc

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1、表C011 工程技術(shù)文件報審表工程名稱一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車間通風(fēng)工程施工編號監(jiān)理編號日 期年 月 日致:長春一汽建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司(監(jiān)理單位)我方已編制完成了一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車間通風(fēng)工程工程施工方案技術(shù)文件,并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審定。 附:技術(shù)文件 頁 冊施工總承包單位 吉林東奧工程有限公司 項目經(jīng)理/責(zé)任人 專業(yè)承包單位 項目經(jīng)理/責(zé)任人 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審批意見:審定結(jié)論: 同意 修改后再報 重新編制監(jiān) 理 單 位 長春一汽建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司總監(jiān)理工程師 日 期 一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車

2、間通風(fēng)工程施工方案工 程 名 稱:一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車間編 制 人: 審 核 人: 編 制 時 間: 年 月 日目 錄1、 編制依據(jù)2、 專業(yè)概況3、 施工部署4、 材料要求5、 施工方法及施工工藝6、 安全生產(chǎn)及環(huán)保、文明施工措施一、編制依據(jù)1、工程項目的建設(shè)工程施工合同;2、設(shè)計文件;3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002;4、建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50411-2007;5、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定;2、 專業(yè)概況本項目施工內(nèi)容:送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)。三、施工部署1、施工計劃安排1)勞動力計劃根據(jù)工程

3、各階段施工情況,及時調(diào)配相應(yīng)的施工人員,實行動態(tài)管理,編制各種材料、設(shè)備、機具、儀表計劃,以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。勞動力計劃見表1: 勞 動 力 計 劃 表 表 1序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員22安全員13質(zhì)檢員14電、氣焊工45通風(fēng)工86力工12根據(jù)施工進度和工程量安排,適當(dāng)增減勞動力人員。2) 主要設(shè)備計劃根據(jù)工程進度計劃,編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工機具計劃見表2: 主要設(shè)備計劃表 表 2序號名稱單位數(shù)量備注1運輸車輛22滾槽機臺13砂輪切割機臺24套絲機臺25液壓煨管器臺16臺鉆臺27電錘把18角磨機臺39電、氣焊臺510手電鉆把22、工期保證措施1)進度目標(biāo)控

4、制計劃為了保證各分部、分項工程均有相對充分安裝的時間,保證工程施工和施工質(zhì)量,運用軟件編制總體施工進度計劃,并確定關(guān)鍵線路,以此為依據(jù),制定各分部、分項工程的施工進度計劃,在計劃實施過程中,及時采集各種施工信息并通過軟件進行數(shù)據(jù)處理及分析,根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工期計劃及資源配置,以確保工期。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標(biāo)的前提下進行配備。2)施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線,并由此派生出材料設(shè)備進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計

5、劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃,在各項工作中做到未雨綢繆,使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。3)人、財、物的保障A在本工程上,項目部將嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求,組織具有工程總承包經(jīng)驗和能力的各類專業(yè)人員,以最大程度地滿足工程的需要。B項目部具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平,在該工程上不折不扣地實行??顚S?。 C公司為項目部提供強大的施工機械設(shè)備資源,包括性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備,能滿足大型復(fù)雜工程的需要。4)技術(shù)及工藝保障A編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底,“方案先行,樣板引路”是項目部施工管理的特色,本工程將

6、按照方案編制計劃,制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案,從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化熟悉和掌握,使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面,內(nèi)容要詳細,配以圖表,圖文并茂,做到生動、形象,并落實到現(xiàn)場實際操作中。B采用流水施工項目根據(jù)工程工期要求,按照總控計劃安排,采用流水施工方式進行組織施工。 C廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料,提高施工速度,縮短施工工期,從而保證各階段工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。D加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的合作與協(xié)調(diào),積極主動地為業(yè)主服務(wù)項目部

7、將從工程大局出發(fā),積極協(xié)助業(yè)主的工作,協(xié)助完成各獨立承包商、材料設(shè)備的選擇和招標(biāo)工作,與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系,加強工程各方的配合與協(xié)調(diào),使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決,為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。5)及時組織分項、分部工程驗收,對已完分項、分部工程項目及時組織驗收,保證下道工序及時展開。6)制定并加強成品保護措施,保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。3、交叉施工管理原則各專業(yè)之間的交叉施工,歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾,如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面,必須重點解

8、決。解決此矛盾的原則:1)機電安裝進度必須服從總體進度計劃,保證主導(dǎo)工序的施工進度,選擇合理的穿插時機,必須根據(jù)總體進度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào),使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。2)明確責(zé)任,正確劃分利益關(guān)系。3)建立固定的協(xié)調(diào)制度。4)一切從工程全局出發(fā),服從項目部統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工,互相幫助相互諒解,土建及裝飾施工要為機電安裝創(chuàng)造條件,機電安裝要注意對成品及半成品的保護。四、材料要求:1、所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。3、鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。4、制作

9、不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。5、成品風(fēng)閥、通風(fēng)機箱必須有合格證及檢驗報告等質(zhì)量證明文件,6、橡塑保溫材料進場應(yīng)檢查檢驗報告,且應(yīng)保證外觀質(zhì)量及密度符合設(shè)計及規(guī)范。五 、施工方法及施工工藝1、風(fēng)管制作本工程通風(fēng)管道統(tǒng)一使用鍍鋅鋼板,連接方法為法蘭連接。1) 施工準(zhǔn)備A、制作風(fēng)管前,首先檢查采用的材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,材料必備有出廠合格證明書。B、制作風(fēng)管及配件鋼板厚度的正負誤差保證在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鋼板表面要求光滑潔凈。2)制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管板材厚度類 別風(fēng)管直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.

10、83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.03)風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M84)熟悉圖紙A、通風(fēng)管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,了解與通風(fēng)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高走向以及有關(guān)土建圖紙,如有圖紙變更,結(jié)合變更圖紙,繪制出風(fēng)管加工制作圖的交底。B、核實施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全,檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾,施工圖紙對施工的要求是否正確。C、核對風(fēng)管與電氣及管道設(shè)施在平面位置和安

11、裝標(biāo)高上有無矛盾。D、掌握安裝質(zhì)量的要求,以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。5)現(xiàn)場復(fù)測A、準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。B、測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置,離墻距離和標(biāo)高。C、測量通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。D、測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。E、將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰,不能按原圖施工時,及時與業(yè)主和設(shè)計協(xié)商解決。F、風(fēng)管安裝前,應(yīng)根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置,走向和標(biāo)高進行放線,然后計算吊桿的長度,吊桿的長度為頂板到風(fēng)管底

12、部的距離;G、按照圖紙所示風(fēng)管定位尺寸測量風(fēng)管實際位置,確定吊桿吊點位置,然后沿風(fēng)管方向放線,在頂板上彈出黑線,根據(jù)風(fēng)管規(guī)格定出吊架間距,在線上劃出吊點的位置,吊架安裝時嚴(yán)格按照劃出的位置打眼固定,保證吊架安裝在同一條直線上,使風(fēng)管安裝平直.6)繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸,繪制出正確的加工制作圖,加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面:A、先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。B、確定干管及支管中心線離墻的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作,風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。C、按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和全國通用通風(fēng)管道配件圖表的要求確定三通的高度及夾角,同時確定彎頭

13、角度和彎頭的曲率半徑。D、按照支管之間的距離和風(fēng)管配件尺寸算出支風(fēng)管的長度。E、按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高,扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸,標(biāo)出支管的長度。F、按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況,確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。G、風(fēng)管加工制作圖繪制好后,要根據(jù)風(fēng)管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進行編號,并將制作圖交制作和安裝人員各一份,風(fēng)管制作成形后,貼上標(biāo)簽按照制作圖進行編號,以便安裝人員對照編號進行安裝。 7)風(fēng)管的制作 A、工藝流程: 下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號運至現(xiàn)場 B、制作技術(shù)要求: a空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道,法

14、蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。 b板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 c板材剪切必須進行下料的復(fù)核,以免有誤,按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 d剪切時,手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離開刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。 e金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接,咬口連接類型可采用平咬口和角咬口,咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度(mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下686-70.70.828-107-80.9-1.210-129-10 f咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。

15、g咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上,扶穩(wěn)板料。 h咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。 i折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。C、法蘭加工及安裝 a矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成,畫線下料時,注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸,達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機,切割后磨掉角鋼兩端毛刺,在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊,點焊后進行測量和變形調(diào)整,使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫

16、線分孔,用樣沖定點后,將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起,在臺鉆上鉆出螺栓孔,螺栓孔徑比螺栓大兩號。矩形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定:矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格表風(fēng)管大邊尺寸 b(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格b630303M6630b1900404M8圓形風(fēng)管的法蘭利用角鋼法蘭卷圓機卷后,經(jīng)調(diào)整后對接焊接成型,在臺鉆上鉆出螺栓孔,螺栓孔徑比螺栓大兩號。圓形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定:圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格表風(fēng)管直徑 D(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格D1250404M8 b矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。 c風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接

17、;與角鋼法蘭連接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方型法蘭120-6304.548800-20005.5510 d風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。 e翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。8)風(fēng)管加工應(yīng)注意的問題A、風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫。送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不

18、大于150mm;正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm;風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。 B、送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2,正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)外加固)、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 C、風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致,折角平直,圓弧應(yīng)均勻,兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角,表面平整,凹凸不大于10mm。 D、風(fēng)管外邊長的允許偏差:當(dāng)小于等于300mm時

19、,為2mm;當(dāng)大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。E、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,具有互換性。F、風(fēng)管與小部件(短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密,縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。G、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接,鉚接要牢固,沒有脫鉚和漏鉚情況;翻邊平整、緊貼法蘭,寬度一致,且不小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 9)風(fēng)管防腐鋼板風(fēng)管在制作前,法蘭、配件外表面先預(yù)涂環(huán)氧富鋅防銹漆一遍,加工完成后,將焊縫處補刷防銹漆一遍。噴涂油漆前新檢查油漆的品種是否符合

20、設(shè)計及規(guī)范要求,油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻,無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷,表面顏色要均勻一致。2、風(fēng)管安裝1)工藝流程安裝準(zhǔn)備支、吊架制作風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管及閥部件安裝支、吊架安裝 2) 安裝準(zhǔn)備:認真熟悉圖紙,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖,風(fēng)管安裝前根據(jù)施工圖紙確定風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向,對其進行技術(shù)復(fù)核并測放安裝位置線。搬運風(fēng)管要防止碰、撬、摔等機械損傷。風(fēng)管安裝前對其外觀進行質(zhì)量檢查,并清除其內(nèi)外表面粉塵以及管內(nèi)雜物,并做好清潔保護工作。3)吊架制作A、支吊架的選用,必須考慮管道的穩(wěn)定性,強度和剛度要求,盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu),以節(jié)省鋼材和便于制

21、作安裝。吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼,吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對到場的材料進行檢查,型號、規(guī)格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機切割下料;開孔采用臺鉆開孔,不得采用電氣焊開孔或擴孔。風(fēng)管吊架用料的規(guī)格見下表。風(fēng)管吊架用料規(guī)格表風(fēng)管邊長 L吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格L80010L303800L125010L4041250L250012L505B、吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不大于螺母高度,擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿的直徑,并有放松動措施。C、支吊架制作完成后,除銹并刷防銹漆兩遍作防腐處理。4)吊架安裝A、在支吊架安裝前根據(jù)施工圖紙要求位置進行測量放線,并在支吊架安

22、裝位置進行標(biāo)記。B、管道在不允許有任何位移的地方,應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上,在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設(shè)活動支架。C、在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架,以避免管道擺動。D、對于管井,根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處,設(shè)槽鋼支架。E、支吊架安裝前,應(yīng)進行外觀檢查,外形尺寸及形式必須符合要求,不得有漏焊或各種焊接缺陷。F、支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確,要保證管道的標(biāo)高、坡向,安裝要平整牢固,管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。G、管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。H、大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算,支吊架必須滿足強度要求

23、。I、保溫管道支吊架必須設(shè)木托,木托厚度與保溫層厚度相同。5)主管道支架采用吊架形式 頂板下固定見下圖:6)水平風(fēng)管支吊架間距及吊桿的規(guī)格按下表確定。風(fēng)管安裝后各支吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。對于水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時,每個系統(tǒng)的每個直管段設(shè)不少于1個防止擺動的固定點,至管段大于20m的每20m設(shè)一個固定點。風(fēng)管吊架間距序號風(fēng)管大邊長b(mm)吊架間距(m)1b4003.52400b20002.57)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位,距離風(fēng)口不宜小于200mm。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。8)為了保證風(fēng)管支吊架安裝外觀美觀的要求,支吊架的安裝必須達到

24、橫平豎直,同規(guī)格的風(fēng)管的吊桿縱看成一線;螺栓朝向一致,螺栓外露絲扣一致。支吊架加工時,嚴(yán)格按照加工給定的加工尺寸下料加工,做到同規(guī)格的支吊架尺寸相同、開孔位置相同,而且相互具有互換性。吊桿安裝時,通過調(diào)整吊桿上端與根部連接的螺母達到橫擔(dān)下部外露絲扣一致。9)風(fēng)管安裝A、風(fēng)管安裝時,先安裝主風(fēng)管再安裝支風(fēng)管。風(fēng)管安裝時可在地面將幾節(jié)風(fēng)管連接成一段稍長風(fēng)管后,再與系統(tǒng)連接,風(fēng)管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度,確保無誤后方可吊裝。風(fēng)管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。B、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,不得隨意更改其有效截面積

25、。在風(fēng)管需要穿過封閉的防火墻體或樓板時,要設(shè)預(yù)埋管或防護套管,鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 C、連接法蘭的螺栓均勻擰緊,螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固,法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。D、風(fēng)管安裝后,水平度及出制度E、風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計要求時,將風(fēng)管與吊架固定,風(fēng)管與吊架的固定方式采用角鋼管卡固定,形式見下圖。10)風(fēng)管連接的密封排風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。采用無石棉耐熱橡膠板,厚度35mm。新風(fēng)系統(tǒng)采用8501密封膠帶。11)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收風(fēng)管安裝完畢,首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方

26、法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定,風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式。12)風(fēng)管的漏光檢測A、漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上,在黑暗的環(huán)境下,在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在150W以上的帶保護罩的燈泡,從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線,則說明風(fēng)管有漏風(fēng),并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。B、系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測,匯總分析的方法,被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點不超過2處,100米接縫平均不大于16處: C、風(fēng)管的漏光法檢測如下圖

27、所示。3、風(fēng)管部件安裝1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙要求進行,數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計要求 2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消音片、 油漆層有無損傷。 3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確,防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時,宜設(shè)單獨的支吊架。防火閥安裝時應(yīng)單獨設(shè)立吊架進行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝,并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。6)風(fēng)口與風(fēng)管的

28、連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固;邊框與建筑裝飾面貼實,外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。 7)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處,以免防礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。 8)風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直,表面平整、固定牢固。送、排風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程相配合進行,保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口安裝時要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,外露表面無損傷,安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙,橫平豎直,不扭歪,自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形,無損壞。風(fēng)口與風(fēng)管通過固定角鐵相連,其安裝安裝方式見下圖:9)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲。4、通風(fēng)設(shè)備安裝1)工藝流程:隔振器安裝開箱檢驗n

29、gjian基礎(chǔ)驗收、放線設(shè)備吊裝風(fēng)機安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收2)開箱檢驗A、設(shè)備到場后,應(yīng)在有關(guān)人員(如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表)的共同參與下進行開箱檢查,如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計要求不符,應(yīng)及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。B、開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單,認真核對設(shè)備的名稱、型號、機號;葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,防止塵土和雜物進入;檢查設(shè)備有無缺損,表面有無損壞和銹蝕等;檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況,

30、檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。C、設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后,填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄,并會同各方簽字驗收,作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。3)基礎(chǔ)驗收、放線A、風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣板或風(fēng)機實物驗收設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的尺寸、型號要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈。風(fēng)機就位前,按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線,劃出安裝基準(zhǔn)線;確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點。B、風(fēng)機吊裝部分,根據(jù)風(fēng)機的設(shè)計位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置,在頂板上彈出吊桿根部的安裝

31、位置,吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致,并橫平豎直。4)搬運和吊裝A、通風(fēng)機搬運和吊裝時的繩索,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上;B、吊裝的風(fēng)機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位;C、風(fēng)機的水平運輸和垂直吊運應(yīng)配有起重工,設(shè)專人指揮,使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠,用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。5)減振器安裝風(fēng)機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用;風(fēng)機在支座上安裝時,采用風(fēng)機安裝在減振墊上的方式,隔振器安裝時,除要求基礎(chǔ)表面平整外,應(yīng)注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻,不

32、得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施,防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻,要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢谩?)設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收A、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步,第一步機械性能試運轉(zhuǎn);第二步設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)。B、風(fēng)機的啟動:風(fēng)機啟動前首先應(yīng)點動試機,檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異?,F(xiàn)象,風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼所標(biāo)的箭頭一致;風(fēng)機啟動時應(yīng)對其瞬間電流進行測量。C、風(fēng)機的運轉(zhuǎn):風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行測量,并將測量結(jié)果與風(fēng)機銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照,以保證風(fēng)機的風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計的要求。D、風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進行測量,其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機的額定電流值。E、在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁停留于喘振

33、工況內(nèi),如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查,查明并消除后方可再次運行。6、系統(tǒng)防腐及保溫1)防腐:管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道。2)保溫:送風(fēng)系統(tǒng)采用橡塑保溫,25mm,防火等級B1級3)防腐:非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進行表面除銹去污,非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道,調(diào)和漆兩道;保溫管道刷防銹漆兩道;鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆,管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保、文明施工措施1、安全生產(chǎn)1)凡施工人員進入現(xiàn)場均要進行安全教育,認真執(zhí)行安全規(guī)章制度及操作規(guī)程,樹立牢固“安全第一、 預(yù)防為主”的思想。2)落實聯(lián)互保責(zé)任制。3)施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,

34、高空作業(yè)時必須拴好安全帶。4)特種作業(yè)人員要按勞保要求著裝,做到持證上崗。5)在管道、設(shè)備吊裝過程中和起高作業(yè)時應(yīng)首先搭好施工作業(yè)臺并搭牢支撐。6)使用腳手架、搭設(shè)跳板時捆扎牢固、防滑、防摔、防止探頭板;在交叉作業(yè)、輸送材料工具等物品時嚴(yán)禁拋擲,必須用繩捆扎牢固送上去,以免傷人。7)使用人字梯、單人梯時傾斜度為60度,作業(yè)時必須2人以上方可施工。8)使用電錘等電器工具時,由電氣人員認真檢查絕緣是否良好;移動配電箱應(yīng)有漏電保護器;操作人員必須穿好絕緣鞋才能施工,以免發(fā)生觸電事故。9)現(xiàn)場用電氣焊必須開具用火證,并設(shè)專人看管,防止發(fā)生火災(zāi);潮濕環(huán)境電焊作業(yè)時要墊防潮絕緣板。10)氧氣、乙炔平放置間

35、距應(yīng)大于10米,不得爆曬,防止發(fā)生事故。11)調(diào)配油漆不得在室內(nèi)進行,油漆、稀料應(yīng)單設(shè)庫房,對于每天用剩下的油漆應(yīng)及時入庫管理。12)對于關(guān)鍵工序的施工,應(yīng)制定詳細的安全保障措施和實施方案。13)嚴(yán)禁酒后施工作業(yè),施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;施工作業(yè)中精神集中,嚴(yán)禁打鬧。2、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施1) 消防保衛(wèi)工作是施工順利進行的必要保證,為此,我們在施工中要把該項工作作為一項重點來抓。我們將嚴(yán)格遵守北京市消防安全工作十項標(biāo)準(zhǔn)及總包的要求,貫徹預(yù)防為主,防消結(jié)合的方針,逐級落實消防責(zé)任制。2) 成立消防、保衛(wèi)管理小組,按照“誰主管、誰負責(zé)”的原則,設(shè)專人負責(zé)施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作,配合總包工作。3) 庫房等

36、要指定專人管理,防止發(fā)生盜竊案件。嚴(yán)禁賭博、酗酒、打架斗毆?,F(xiàn)場大型機械設(shè)備等要制定保衛(wèi)措施,確保安全。另外,要做好成品保護工作,嚴(yán)防被盜、破壞等事故發(fā)生。4)加強對施工人員的治安、防火教育。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。電工、焊工從事電器設(shè)備安裝和電氣焊切割作業(yè)的,要有操作證和用火證。動火前,要清除周圍易燃物,配備看火人員和滅火用具。5) 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存,分類單獨存放,保持通風(fēng),用電符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米,兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。3、環(huán)保及文明施工1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所布置的方案進行施工,合理利用場地安排料庫、加工場,

37、保證施工現(xiàn)場清潔整齊。2)施工作業(yè)過程中的機具使用盡量不在早晨和夜間進行,且機具操作盡量安排在樓內(nèi)場地,以減少噪聲對周邊環(huán)境的影響,機具注意日常維護、修理、補潤滑油工作,以其保證使用時運轉(zhuǎn)正常,防止增加不必要的噪聲。電動機具停用時,要隨手切斷電源,以節(jié)約用電。3)施工中各種廢棄物品均安排分類垃圾箱,分類收集丟棄,對于各類油漆筒、剩余油漆等污染性廢物送至專門機構(gòu)處理。油漆、烯料等化學(xué)原料方面,應(yīng)晝減少流損,用后封堵嚴(yán)密,防止有害氣體揮發(fā),盛具及被污染的用具應(yīng)集中回收處理。4)施工人員在每一區(qū)段施工完畢后,各作業(yè)面的垃圾隨時清理、分類投放,保持現(xiàn)場的清潔和減少污染源。5)施工用水設(shè)施均彩節(jié)能型產(chǎn)品,節(jié)約用水。試壓、沖洗試驗時提前作好計劃,專門連接排水、瀉水管道引至周邊市政排水管網(wǎng)可靠排走,以免浸泡周邊環(huán)境,更加杜絕隨意在施工現(xiàn)場排放。6)焊接作業(yè)時,周圍設(shè)置圍擋,避免火花飛濺,焊接后及時回收可再利用的焊藥、焊劑,廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現(xiàn)場管理要求分類投放,集中回收。7)各種材料下料后的剩余邊角料注意及時回收,并盡量再利用,需要排放的廢棄料應(yīng)集中投放到現(xiàn)場分類垃圾箱內(nèi)定期運走交由專業(yè)環(huán)保部門處理。8)管材下料要根據(jù)加工圖尺寸作業(yè),并編號存放,管件使用要作到部位合理、適量,作到節(jié)約用料。9)在施工人員中加強文明施工宣傳,培養(yǎng)良好的文明習(xí)慣,樹立當(dāng)代建筑工人的文明形象。

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