煤礦洗煤廠規(guī)章制度匯編

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1、煤煤 礦礦 洗洗 煤煤 廠廠 規(guī)規(guī) 章章 制制 度度 二 00 九年三月 1 第一章 職 責 第一條、選煤廠安全總則 1、全廠人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行與自己工作有關的選煤廠安全技術操作規(guī) 程選煤廠崗位責任制及有關標準和文件。 2. 安全活動必須人人參加，無故不參加者扣 50 元/次。 3. 各班組班前會必須講安全、講規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。 4. 定期組織安全學習培訓，由有經(jīng)驗的各工種人員講課，吸取經(jīng)驗教訓。 5. 各班組必須成立安全活動小組，廠成立安全機構安全網(wǎng)，層層把關，確保安全 生產(chǎn)。 28 6. 安全活動必須針對現(xiàn)場實際情況，討論現(xiàn)場不安全隱患及處理方法，認真作記 錄并上報廠。

2、 7. 安全活動應該檢查消防與防塵、各種機械、電氣設備的不安全隱患、安全設施 現(xiàn)狀及完好狀況，對存在問題的要限期處理。 8. 每次的安全活動都必須留有詳細記錄。 第十條、安全檢查制度 1. 每周一為選煤廠的安全檢查日，由分管廠長牽頭，組織由各主任參加的安全檢 查工作，并做到專項檢查。 2. 安全檢查主要是查三違（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動組織紀律）、查安全隱 患、查安全設施現(xiàn)狀及完好情況。 3. 對“三查”活動無故缺席、遲到早退者一人扣 50 元。 4. 按照有關規(guī)定，選煤廠實行月檢和不定期檢查相結合的檢查制度，各個班組執(zhí) 行班檢、日檢制度。 5. “三查”后要進行總結，對發(fā)現(xiàn)的問題必須提出

3、解決方案，限期整改。同時要跟 蹤復查隱患整改情況。 6. 當時整改不了的，必須采取有效措施加以控制，并上報主管單位。對拒不整改 或整改不力的現(xiàn)象，按照相關規(guī)定對責任者進行處罰。 第十一條、崗位交接班制度 1.一律在崗位上交接班。發(fā)現(xiàn)一次不在崗位上交接班，罰10元 2.交班人員要交待以下情況： (1).設備運轉(zhuǎn)及使用、維護情況。 29 (2).工具、照明、通訊、衛(wèi)生情況。 (3).本班存在的問題及下班注意的事項； (4).下達的臨時通知或規(guī)定。 如交班人不能對以上內(nèi)容交待清楚，接班人有權不予接班。 3.接班人員要檢查以下項目： (1).檢查設備運轉(zhuǎn)、使用、維護情況； (2).檢查設備各部件磨損程

4、度； (3).檢查工具、照明、通訊、信號是否齊備、完整、暢通； (4).檢查記錄資料齊全情況； (5).衛(wèi)生情況：積水不能成片，灰塵不能堆積，所有機器及欄桿手摸不能沾黑。 接班人如因交接不清或檢查不到位而隨意接班，要對接班行為負責，如有遺留問 題或有爭議的情況，及時向上級領導匯報仲裁。 4.交班人員向接班人員交待清楚后，經(jīng)接班人員檢查認為情況屬實后，方可離崗。 接班后發(fā)生的一切問題，由接班人員負責，并于當班時間內(nèi)解決完成。禁止不見面交接 班的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不到崗交接班的人員，罰款50元/次。 5.有下列問題之一者，不予接班，但要立即向班長匯報，以便采取措施。因交班引 起的糾紛而影響生產(chǎn)的責任，

5、由交班人員承擔。 (1).存在問題有意隱瞞或交待不清。 (2).事故處理不完(特殊情況例外)。 (3).工具、照明、通訊、信號、安全設施不全且原因不明。 (4).損失或丟失公物責任不明確。 (5).設備及工作區(qū)域衛(wèi)生不達標。 30 以上情形中，如有財產(chǎn)、設備、設施的損壞、損毀，應及時匯報，如果是對公共或私 人使用物品的惡意破壞，除照價賠償外，罰款200元，并在職工大會上通報批評。如因設 備及工作區(qū)域的衛(wèi)生情況而引起的糾紛，原則上由交班人承擔，但不能因此而影響生 產(chǎn)，嚴禁雙方扯皮，后果嚴重的，經(jīng)查實后，按主要責任人：次要責任人=7：3，進行罰款， 罰款額度不低于100元/次。 6.交班者必須實事

6、求是，不準弄虛作假和隱瞞事故不報。接班人員既要嚴格要求， 又要合情合理。雙方都要態(tài)度和氣，文明禮貌，避免糾紛。發(fā)現(xiàn)一起瞞報事件，罰責任人 200元/次，同時值班主任和廠長因負領導責任，連帶罰款100元/次。 第十二條、選煤廠生產(chǎn)例會制度 1. 每天早 6：50 由廠長（副廠長）主持當天的生產(chǎn)例會。 2. 參加人員：主任以上管理人員。 3. 由生產(chǎn)主任匯報當班生產(chǎn)情況及出現(xiàn)的問題。 4. 由機修主任匯報當班需檢修的內(nèi)容。 5. 由廠長（副廠長）安排當天檢修工作及生產(chǎn)注意事項。 6. 要求所有參會人員必須按時參加會議，并對自己職責范圍內(nèi)的工作了如指掌。 7. 遲到 5 分鐘以內(nèi)罰款 10 元，5

7、分鐘10 分鐘罰款 20 元，以此類推。 8. 無故不參會者，罰款 50 元。 9. 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及檢修項目要及時匯報集控室，集控員要做好詳細記錄。 10. 當班的生產(chǎn)由生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮。 第十三條、油庫防火制度 1 油庫區(qū)域要掛明顯的安全警示牌，油庫區(qū)域內(nèi)外嚴禁煙火，嚴禁動用 31 明火。 2 油庫范圍內(nèi)按危險品有關規(guī)定進行管理。 3 油庫安裝靜電接地裝置，并定期測試。 4 庫內(nèi)外的電氣設備及照明設施，必須防爆，工作完畢后，必須斷電。 5 配備足夠的消防器材，并保持完好無損。 6 油庫重地，閑人免進。崗位工要對門、窗及時關閉及上鎖，防止閑雜人 等進入。 第十四條、高壓室巡視檢查制度 一

8、、為確保電器設備的安全運行，包機人每天要對設備巡視檢查一次。 二、巡視檢查時不得觸摸帶電設備的絕緣部分。 三、巡視檢查時注意觀察各儀表顯示是否在合理范圍內(nèi)，有無異常。 四、對下列情況應進行特殊巡視檢查： 1、發(fā)生故障的設備及其有關設備。 2、發(fā)生異常情況和存在缺陷的設備。 3、天氣發(fā)生異常變化時有影響的設備。 四、巡視高壓設備時，人體與帶電體安全距離：6KV 不得小于 0.7m。 五、巡視檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并記入巡視檢查記錄。 六、巡視負責人應精通業(yè)務，熟悉電器設備性能與線路聯(lián)結。 第十五條、高壓室設備管理制度 一、變電所的設備管理工作是保證變電所設備經(jīng)常具有技術完善、質(zhì)量良好的 狀況，為

9、安全經(jīng)濟運行提供可靠的基礎，因此要加強設備管理工作。 32 二、對新電氣設備應有出廠合格證書，做好交接試驗，經(jīng)分管技術負責人和設備管 理負責人共同驗收合格，建立技術檔案。 三、變電所所有設備應健立全面詳細的設備技術檔案。 四、電氣設備應分類專人包機維護，定期檢修。 五、電氣設備應按“設備評級標準”定期評定等級統(tǒng)計上報設備完好率。 六、電氣設備定期維護、檢修、試驗，高壓設備每年試驗一次。 七、變電所包機人員應按巡視檢查制度規(guī)定做好對設備的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺 陷按設備管轄范圍及時上報并作好記錄。 八、分管技術人員根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展要求和需要做好設備技術改造與更新工作。 第十六條、設備缺陷管理制度 一、

10、全面掌握設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，認真分析原因，盡快消除隱患。 二、缺陷范圍： 1、變電所一次回路（如變壓器、開關、閘刀、母線、電纜、電流互感器、電壓互感器、 避雷器、穿墻套管、絕緣子等）。 2、變電所二次回路（如儀表、繼電器、信號系統(tǒng)、燈光照明等）。 3、通訊設備、接地裝置與供電有關的其它輔助設備。 三、值班人員發(fā)現(xiàn)緊急和重要缺陷，應立即按管轄范圍向礦調(diào)度、機電調(diào)度和供電 車間匯報。緊急缺陷應立即安排處理，若無法停止處理時，應采取緊急措施；重要缺陷 也應盡快處理，若不能盡快處理，須安排在最近期內(nèi)處理。 四、變電所應有缺陷登記簿，對于在操作、檢修、試驗等工作中發(fā)現(xiàn)的缺陷未處理 也應登記。

11、 五、缺陷的登記和統(tǒng)計： 33 1、指定專人負責，及時修改、注銷，保證正確性； 2、有重要參考價值作好設備的歷史資料存檔工作； 3、定期對設備運行分析，在專職技術員領導下，研究在一段時間內(nèi)設備發(fā)生緊急 重要和一般缺陷原因、處理方法。 第十七條、低壓室巡視檢查制度 1、為確保設備的安全運行，當班電工要對設備巡視檢查一次。 2、巡視檢查時不得觸摸帶電設備的絕緣部分。 3、設備運行中巡視人員應觀察儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)。 4、巡視檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并記入巡視檢查記錄。 5、巡視負責人應精通業(yè)務，熟悉電器設備性能與線路聯(lián)結。 6、值班時間內(nèi)，值班員不得外出，不得打鬧、喝酒、睡覺及吃東西，不得

12、在配 電室內(nèi)會客、閑談。 第十八條、低壓室設備管理制度 一、低壓室內(nèi)所有設備應健立全面詳細的設備技術檔案。 二、電氣設備應分類專人包機維護，定期檢修、維護。 三、電氣設備應按“設備評級標準”定期評定等級統(tǒng)計上報設備完好率。 四、變電所包機人員應按巡視檢查制度規(guī)定做好對設備的巡視檢查工作，發(fā) 現(xiàn)缺陷按設備管轄范圍及時上報并作好記錄。 五、分管技術人員根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展要求和需要做好設備技術改造與更新工作。 六、保持設備清潔衛(wèi)生，做好設備檢修記錄。 第 十 九 條 、 設 備 缺 陷 管 理 制 度 一、全面掌握設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，認真分析原因，盡快消除隱患。 二、缺陷范圍： 1、低壓配電柜

13、上的儀表及接觸器、漏電保護器、電流互感器、電壓互感器、避 34 雷器等。 2、通訊設備、接地裝置與供電有關的其它輔助設備。 三、值班人員發(fā)現(xiàn)緊急和重要缺陷，應立即處理并報告集控室與負責人，若 無法停止處理時，應采取緊急措施；重要缺陷應盡快處理，若不能盡快處理，須安 排在最近期內(nèi)處理。 四、低壓配電室應有缺陷登記簿，對于在操作、檢修、試驗等工作中發(fā)現(xiàn)的缺 陷未處理也應登記。 五、缺陷的登記和統(tǒng)計： 1、指定專人負責，及時修改、注銷，保證正確性； 2、有重要參考價值作好設備的歷史資料存檔工作； 3、定期對設備運行分析，在專職技術員領導下，研究在一段時間內(nèi)設備發(fā)生 緊急重要和一般缺陷原因、處理方法。

14、 第二十條、放射源管理、第二十條、放射源管理、檢查檢查制度制度 嚴格執(zhí)行放射源登記管理制度，做到放射源進出清晰。 1.使用放射源場所要張貼標準輻射標識，防止無關人員進入輻射區(qū)。 2.放射源暫存柜要采取雙人雙鎖管理，由保衛(wèi)科負責安全保衛(wèi)工作。 3.組織安排從事放射工作的人員接受放射防護知識、操作技能和法制教育。 4.每月定期由環(huán)保科、安全檢查科、保衛(wèi)科對放射源使用場所進行檢查，并做 好檢查記錄。 5.每年由專業(yè)部門作一次專業(yè)性監(jiān)測檢查。 6.從事放射源工作人員必須先培訓后上崗。 35 第二十一條、第二十一條、職業(yè)職業(yè)健康檔案管理制度健康檔案管理制度 1 從事放射源工作人員每年到指定醫(yī)院做專業(yè)的健

15、康體檢 一次。 2 建立放射源工作人員健康記錄檔案。 3 未通過體檢人員不得從事放射源工作。 4 體檢人員如劑量超標，應切實做好職工的健康跟蹤記錄。 5 職工健康檔案由礦環(huán)?？茖Ｈ素撠煿芾?。 第二十二條、第二十二條、輻輻射射監(jiān)測監(jiān)測制度制度 1.每月月底由環(huán)保科、安監(jiān)科共同對輻射工作場所進行監(jiān)督檢查。 2.每年委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對放射源進行一次輻射工作場所檢測與放射源 密封安全性檢查。 3.組織安排從事放射工作的人員接受放射防護知識、操作技能和法制教育。 4.操作射線人員必須嚴守操作規(guī)程，熟悉和掌握操作技巧，做到操作準確、敏 捷，減少照射時間，從而達到安全防護的目的。 第三章第三章 預預 案

16、案 第一條、消防第一條、消防預預案案 一、目的 通過編制預案，熟悉選煤廠現(xiàn)有各崗位消防設施的配備情況，了解現(xiàn)有各崗位員 工的消防職責，清楚消防事故突發(fā)時的應變程序，提高消防技戰(zhàn)水平和快速反應能力， 將火災危害控制在最小限度。 二、消防組織機構 選煤廠消防組織機構 主 任：廠長 、書記 副主任：副廠長 36 成 員：生產(chǎn)主任、機電維護主任、安全員 職責： 1.認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防條例和消防實施細則，消防工作實 行預防為主、防消結合的方針。 2.加強對各供油點如減速機、油庫等地點檢查，禁止吸煙、堆火和使用電爐取 暖等。 3.每月組織一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，有特殊情況要及時向消防部

17、 門匯報、聯(lián)系，作到萬無一失。 4.加強維護廠區(qū)內(nèi)的消防設施，消防供水和消防器材做到完好，保證急時所 需。 5.嚴格執(zhí)行用電用火與易燃易爆物品的管理制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保 安全。 6.出現(xiàn)火情時，承擔撲救工作的現(xiàn)場組織工作，包括現(xiàn)場滅火、疏散引導、通 訊聯(lián)絡、后勤保障。負責協(xié)調(diào)配合到達火場的公安消防人員開展的各項滅火行動。 7.負責平時全廠火災自救、應急疏散的宣傳教育、培訓演練的具體工作。 三、報警和接警 報警： 崗位人員發(fā)現(xiàn)火情，應就近使用擴音電話、對講機向集控室、值班主任匯報，講情 火情位置、火情大小及初步判定起火原因； 接警： 1.集控操作員為第一接警人，應注意問清情況，并及時向值

18、班主任和廠部領 導報告。如判定火情嚴重，應在第一時間向火警“119”報警，報警時應注意： 講清起火單位的名稱、位置、到達路線； 講清火災燃燒物質(zhì)、部位、火勢大小、有無人員被困及單位報警人姓名、 37 電話； 派人到路口迎接等候，以便引導消防車順利到達； 2、集控操作員必須堅守崗位，保持通訊暢通，作好各項記錄。 四、撲救初起火災程序 1.各崗位巡視工發(fā)現(xiàn)火情后，除報告火情外，應就近使用消防工具滅火，如使 用滅火器、鐵鍬、沙子等，同時注意切斷現(xiàn)場電源。 2.集控操作員接警后，應對發(fā)生火情部位緊急斷電，并使用對講機通知值班 電工采取必要措施。 3.當班值班主任和廠部領導接警后，應立即趕到現(xiàn)場指揮，同

19、時合理調(diào)配現(xiàn) 場人員與物資，將火災撲滅于初起狀態(tài)。 4.如火情有蔓延可能，消防領導組領導應采取措施設法阻止火情蔓延，并安 全撤出救火人員，等待配合公安消防人員行動。 五、人員救護和疏散 自救：崗位工、操作工發(fā)現(xiàn)火情后，在判定不能獨立完成撲救火情的情況下，應迅 速通過最近的安全門或安全通道離開火災現(xiàn)場，并注意采取自我保護措施。 火場尋找和救人：發(fā)生火災時，應由值班主任清點當班人數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有人員被困， 應組織力量積極搶救。堅持救人第一的原則，同時應保證救護人員的安全。 六、物資疏散 物資疏散是減少火災損失、控制火勢、防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散 清除受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，

20、如上述物品不能及時移動，應集 中噴水降溫。 七、消防重點部位 配電室、各皮帶走廊（包括電纜橋架、除塵風筒）、原煤車間、主廠房、油庫、庫房、 38 機修車間、集控室、辦公室等。 第二條、事故第二條、事故應應急急預預案案 目的 通過編制預案，熟悉選煤廠現(xiàn)有各崗位的設備狀況，明確了解自己的崗位職 責，清楚設備事故突發(fā)時的應變程序，提高反映與處理問題的能力，在事故發(fā)生后，有 效避免事故施救過程中的盲目性，減少事故搶救過程中的傷亡和損失，降低生產(chǎn)安全 事故的救援成本。 全廠設備布置情況（見全廠設備檔案） 設備事故應急組織機構 設備事故應急組織機構 主 任：廠長 、書記 副主任：副廠長 成 員：生產(chǎn)主任、

21、機電維護主任、安全員 職責： 1 認真貫徹執(zhí)行選煤廠安全操作規(guī)程、 崗位責任制及本廠有關制度。 2 加強對設備的日常維護，提高檢修質(zhì)量。 3 加強對設備保護系統(tǒng)的維護，使其真正達到實現(xiàn)自保。 4 充分利用好全廠的各種通訊工具，使其真正達到有效的利用，包括手提便 攜式對講機、防爆擴音電話、普通電話以及現(xiàn)有設備啟動報警警報器，并加強對其 的維護，確保通訊及報警器的使用暢通。 5 出現(xiàn)設備事故時，承擔應急救援工作的現(xiàn)場組織工作，包括備品備件的落 實、通訊聯(lián)絡、后勤保障。 39 報警和接警 報警： 崗位人員發(fā)現(xiàn)設備事故，應起動現(xiàn)場緊急停車裝置，同時應就近使用擴音電話、對 講機向集控室、值班主任匯報講清

22、事故設備的名稱、地點、事故大小及事故原因。 接警： 1 集控室操作員為第一接警人，應注意問清情況，并及時值班主任和廠部領 導報告。 2 集控室操作員必須堅守崗位，保持通訊暢通，做好各項記錄。 設備救援程序 1 各崗位巡視工發(fā)現(xiàn)設備事故后，首先應采取緊急停車程序，如采用現(xiàn)場急 停按鈕、拉線、跑偏等，然后報告事故情況。 2 集控室操作員接警后，使用對講機通知值班主任和值班電工。 3 值班主任和廠部領導接警后，應立即趕到現(xiàn)場指揮，同時合理調(diào)配現(xiàn)場人 員與物資，盡快組織使設備恢復繼續(xù)投入生產(chǎn)。 4 如果事故嚴重，如：設備徹底損壞，領導組應盡快設法與周圍就近同行廠家 取得聯(lián)系，獲得同型號設備或可替代設備

23、盡快恢復生產(chǎn)。 人員救護和疏散 崗位工巡視員發(fā)現(xiàn)事故后，在判定不能獨立完成應急措施的情況下，應迅速通過 最近的安全門或安全通道離開事故現(xiàn)場，并注意采取自我保護措施。然后設法通知集 控室采取緊急停電措施，防止事故蔓延，努力將事故損失降低到最低程度。 第三條、第三條、輻輻射事故射事故應應急急預預案案 為及時有效地處理放射事故，提高快速反應能力，確保放射事故發(fā)生后，把危害降 40 為最低，保護公眾健康。依照放射事故管理規(guī)定，結合本礦實際情況，特制定本應急 預案。 1.發(fā)現(xiàn)輻射事故（輻射源泄露、丟失等）立即匯報礦調(diào)度及相關上級環(huán)保 部門，并聯(lián)系廠家。 2.礦調(diào)度應立即調(diào)動組織礦保衛(wèi)科、環(huán)?？?、醫(yī)院等相

24、關單位到達現(xiàn)場， 同時立即向礦領導及總工程師匯報。由保衛(wèi)科保衛(wèi)現(xiàn)場工作防止公眾進入輻射 區(qū)。由環(huán)保科，醫(yī)院進行現(xiàn)場測量與救護工作，并及時與上級環(huán)保部門聯(lián)系做到 危害程度降到最低。 3.保衛(wèi)科、環(huán)保科、醫(yī)院接到調(diào)度室指令后應在 10 分鐘之內(nèi)到達現(xiàn)場。 4.如果放射性物質(zhì)進入被測介質(zhì)，應立即停止生產(chǎn)，保護好可能被污染 的介質(zhì)。 5.礦醫(yī)院應配合上級衛(wèi)生主管部門對受照人員進行醫(yī)學檢查。 6.事故處理完畢后，環(huán)保科應做出書面報告，向礦及相關上級環(huán)保部門 匯報。 第第 四四 條條 、 、 變變 電電 所所 事事 故故 處處 理理 應應 急急 預預 案案 一、發(fā)生事故時，工作人員必須沉著、果斷、忙而不忙

25、，迅速正確的進行操作處理， 以免擴大事故，具體要求以下： 1、迅速尋找并解除事故根源，限制事故的發(fā)展，并解除對人身和設備的威脅。 2、想方設法保護設備運行，對重要負荷保證不停電，對已停電的設備，應盡快恢復 供電。 3、改變運行方式，使供電恢復正常。 二、處理事故時，除領導和有關人員外，其它外來工作人員不得進入或留在事故現(xiàn) 場。 41 三、工作人員應及時、準確地將事故發(fā)生的全部情況報告礦調(diào)度和機電科，在其統(tǒng) 一指揮下進行事故處理，但在事故危及人身和設備安全時，可以自動切斷有關電源，然 后盡快匯報機電調(diào)度和礦調(diào)度。 四、發(fā)生下列事故時，應作下列處理方法： 1、全所停電時，先檢查是否是所內(nèi)設備故障引

26、起。若是所內(nèi)故障，斷開故障設備， 盡快恢復其它設備供電；若不是所內(nèi)設備引起，則拉開所內(nèi)各設備開關和跌落保險，與 上級變電所聯(lián)系，等故障處理好后，恢復供電。 2、變壓器故障引起停電，拉開故障變壓器高低壓側開關和刀閘， ，待變壓器故障解 除后，恢復供電。 3、低壓板出線故障引起停電，斷開故障線路低壓板的開關和刀閘，做好各項安全 技術措施，處理完后恢復送電。 4、室內(nèi)電纜著火，為避免事故擴大，可斷開總電源后先進行滅火，查清原因后，先 恢復其它出線供電。 第四章、操作第四章、操作規(guī)規(guī)程程 第一條、振第一條、振動篩動篩安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1、認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作

27、原理及維護保養(yǎng)常識。 2、掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制等。 3、對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。 4、在確認電機轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關部件。 二、開車前的準備 1、檢查機體各部件是否正常，設備基礎是否牢固，機座、彈簧緊固螺栓有無松動， 42 三角帶是否齊全且松緊適當，各安全防護罩是否安全可靠。 2、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否暢通。清除篩面雜物。 3、檢查沖孔篩板及條縫篩板楔型方向是否安裝正確。 4、檢查篩板壓板、壓條是否緊固，振動器、電機固定螺栓是否緊固。 5、檢查各段噴水管閥門是否靈活可靠，噴嘴是否齊全完好。 6、調(diào)試前更換振動器里的潤滑油（

28、華氏溫度為 0o48o時推薦用殼牌 OMALAOIL 100 號油；華氏溫度為 40o100o時推薦用 EP150 齒輪油），開機前確保油位在油標要求 范圍內(nèi)。 7、調(diào)試前采用標準尺寸的油脂槍向下列部位注入兩槍油脂（推薦用：殼牌 Alvania EP2）。振動器的迷宮環(huán)；b)聯(lián)接軸軸承。 三、聯(lián)動及運轉(zhuǎn) 1、現(xiàn)場啟動設備，啟動時會有微小振動，當運轉(zhuǎn)正常后，注意觀察機體運轉(zhuǎn)情況。 2、運轉(zhuǎn)中注意設備有無異常噪音，各緊固件有無松動，注意查看振動器運轉(zhuǎn)是否 正常。 3、帶水運轉(zhuǎn)時，要確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈 均勻分布狀態(tài)。同時檢查是否有水從稀介段竄入合介段。 4、帶介

29、運轉(zhuǎn)時，檢查合格段是否有往稀介段跑介現(xiàn)象。 5、帶料運轉(zhuǎn)時，應觀察篩上物料量的分布情況，必要時可做適當調(diào)整，以保證篩面 上物料分布均勻。注意觀察篩下管是否暢通，篩下槽是否有存水、存料現(xiàn)象。 6、生產(chǎn)中，根據(jù)物料層厚度、桶位情況，適當調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水 及脫泥效果。 四、停機 1.正常情況下篩子應在無負載狀態(tài)下停機。 43 2.停機時會看到篩機振動頻率與支撐裝置固有頻率接近時有很大的擺動，此 時應注意觀察機體基礎及固定裝置，各緊固件情況，確保設備安全。 3.生產(chǎn)過程中正常停機后，應清理篩板。 4.現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)正常后，由集控啟動香蕉機，檢測集中控制是否正常。 五、保養(yǎng) 1、初運轉(zhuǎn)

30、100 小時后應對振動器進行換油；以后每運轉(zhuǎn) 1000 小時或 6 個月?lián)Q油 一次，兩者中取先達到規(guī)定時間者。 2、嚴禁在篩箱上焊接或改變?nèi)魏螙|西。 3、如發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂或橡膠彈簧損壞，應立即停車處理，不得強行運轉(zhuǎn)。 4、定期檢查三角皮帶是否磨損、松動；檢查篩板有無破損，各部螺栓有無松動。 5、電機聲音異常，溫度超過 60 攝氏度，應立即停車。 第二條、離心機安全操作第二條、離心機安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1、認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2、掌握本系統(tǒng)工藝流程及設備控制，離心機應與來料設備進行電氣聯(lián)鎖，一旦離 心機故障，應隨之停止給料。 3、對設備進行維

31、修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。 4、在確認電機轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關部件。 二、開車前的準備 1、檢查各部件是否正常，機座、橡膠緩沖器、電機地腳螺絲有無松動，三角帶是否 齊全且松緊適當，各安全防護罩是否安全可靠。 2、檢查并清除篩藍內(nèi)積存物料、雜物。任何堆積的物料都應用水管沖凈，如有固料 結成濾餅并粘結在篩藍上，應將其刮落后用水沖掉。 44 3、檢查篩藍有無破損，手動旋轉(zhuǎn)篩藍，應無刮卡、松動現(xiàn)象。 4、檢查離心液管道有無堵塞；來溜管道、溜槽、設備有無雜物。 5、檢查潤滑油位是否正常，油位大約處于油箱觀察玻璃的中心位置。 三、啟動及運轉(zhuǎn) 1、離心機手動啟動時必須先啟動油

32、泵電機，潤滑油應能在油箱中自由流動，待油 壓正常（不低于 48 千帕）后，依次啟動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機和振動電機。 2、主電機的啟閉次數(shù)每小時不得超過 3 至 4 次，并應有充分的中間冷卻時間，以 防電機不正常發(fā)熱，破壞絕緣。 3、運轉(zhuǎn)中觀察機體及基礎有無明顯晃動，各緊固件是否牢固，運轉(zhuǎn)聲音有無異常。 4、觀察離心機振幅是否合適（額定振幅應為 46mm，否則應進行調(diào)整）。 5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑油位及油壓。 （最小啟動油壓 48 千帕，停止運行油壓 21 千 帕） 6、空載運行合格后方可帶料運轉(zhuǎn)，帶料后應檢查產(chǎn)品水份是否正常。如水分過大 應檢查來料情況或停機檢查篩藍，如因不平衡而造成機器振動。應停下

33、設備上安全鎖， 打開觀察門，檢查篩藍是否松動，篩籃內(nèi)是否有堆積物排不凈。 7、運轉(zhuǎn)中應檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是 否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃的磨損情況。 四、停車 1、正常情況下離心機停機需待篩藍內(nèi)的物料排凈后方可停車。 2、停車時，在確認機體本身已清除堆積物料后，先停止振動電機，再停止主驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)電機，待機體停止旋轉(zhuǎn)后停油泵電機。 3、停機后應清掃、沖洗篩藍。 4、初運轉(zhuǎn)及以后每周應檢查油壓開關。觀察只停運油泵后離心機停機時的油壓 45 （停機油壓 21 千帕）。 5、現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)正常后，由集控啟動離心機，檢測集中控制是否正常。 五、保養(yǎng) 1、第一次換油應在離

34、心機運行 1000 小時以后。需要給油箱裝入大約 34 升油，油 位處在觀察玻璃中心位置。 （推薦用油：殼牌 Omala 150） 此后每運轉(zhuǎn) 3000 小時應檢查：油路、濾油器、潤滑油質(zhì)。發(fā)現(xiàn)潤滑油品質(zhì)變壞應換 新油并清洗濾油器和油箱。 2、經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)及振動裝置皮帶的磨損和張力。 3、定期檢查篩藍有無磨損、篩條有無斷裂；篩藍與錐形軸的緊固程度；進料筒上螺 栓的緊固情況；緩沖橡膠的狀況。 第三條、重介旋流器第三條、重介旋流器安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。 二、開車前的準備

35、1.檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。 2.檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進入機體時，應將來料泵停電。 3.檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。 4.檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。 5.檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。 三、運轉(zhuǎn) 1.當確定其后續(xù)流程設備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水，檢查機體是 否平穩(wěn)；檢查機體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。 46 2.檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時，一般壓力應保持在 90-140 千 帕之間，帶水測試時壓力稍低屬正常情況。 3.帶水測試正常后可加

36、介運轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。 4.隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應判 斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴重，必要時停機進行檢查。 5.運轉(zhuǎn)中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn) 定，桶位不得過低。 6.帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。 四、停車 1.當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。 2.檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。 3.檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。 五、保養(yǎng) 1.定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情

37、況。 2.定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。 第四條、分第四條、分級級旋流器安全操作旋流器安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。 二、開車前的準備 1.檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。 2.檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。 3.檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。 47 4.檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正 常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。 三、運轉(zhuǎn) 1.當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)

38、，各部連接位置有無漏水。 2.檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應保持在 120-150 千帕之間， 如果壓力超出規(guī)定范圍應做相應調(diào)整。 3.調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥 門應全開或全關，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。 4.正常帶料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調(diào)節(jié)旋流 器壓力。 5.隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。 6.運轉(zhuǎn)中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是 否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。 四、停車 1.當旋流器供料泵停止供料后，

39、應檢查底流排放口及管道是否堵塞。 2.檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。 五、保養(yǎng) 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。 第五條、磁第五條、磁選選機機安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制等。 3.對設備進行維修時，必須停電。 48 二、開車前的準備 1.檢查機體各部件是否齊全，緊固件是否牢固。檢查來料閥門是否靈活完好。 2.檢查并清除入料箱及機體內(nèi)粗顆粒及雜物，清理來料管路，防止超粒度塊進入磁選 機。 3.檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可用高壓水沖洗。 4.檢查滾筒表面

40、有無破損現(xiàn)象，磁偏角是否正常。 5.檢查底流調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板是否齊全完好。 6.檢查電機，并確認電機轉(zhuǎn)向正常后安裝并調(diào)整傳動鏈條。 三、運轉(zhuǎn) 1.啟動磁選機，觀察減速機是否穩(wěn)定，鏈條有無刮卡、跳動。檢查正常后安裝好安全防 護罩。 2.安裝并調(diào)整精磁礦粉排放唇，使其角度、松緊適當。 3.磁選機空運轉(zhuǎn)正常后，可帶水帶料調(diào)整工作料位，直到流過溢流口全寬漿體始終約 為 1015mm。 4.在帶料運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常檢查入料箱篩網(wǎng)上有無粗顆粒或雜物，如有，應及時進 行清理并通知集控室及有關人員檢查原因。不準提篩網(wǎng)；不準提篩網(wǎng)將粗顆粒放入滾筒槽 內(nèi)； 5.保證精礦、尾礦槽及管路暢通。 6.隨時觀察磁選機入料，

41、與相關流程崗位聯(lián)系，保持磁選機入料穩(wěn)定，有合適的液位。 四、停機 1.正常情況下需將磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車 2.停止運轉(zhuǎn)后應檢查給料槽內(nèi)是否有殘雜物或大顆粒，及時清理篩網(wǎng)，不安裝篩網(wǎng)嚴 禁開機。 49 3.長期停車之前，應對磁選機滾筒和精礦槽進行清洗。 五、保養(yǎng) 滾筒軸承應每月潤滑一次。減速機中已加入了合成潤滑脂，不需維護。 第六條、第六條、TBS 安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關設備控制等。 二、使用前的準備 1.檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。 2.檢查并清除分

42、選機內(nèi)的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保 TBS 給水管及其它管路 的焊渣、切割屑被沖走。 3.檢查流水槽和獨立收集箱，并確保收集分選機底流的球形閥門防濺板未與任何管路 直接連接。 4.檢查球形閥門的安裝并進行正確調(diào)整，以達到期望的排料效果。 三、帶水帶料 1.現(xiàn)場檢查完畢，并確認上、下流程設備正常后，需先帶水調(diào)試，檢查水流分配情況， 各部位有無漏水。 2.去掉探測器上塑料保護蓋，確保梭形閥門處于全關閉狀態(tài)，調(diào)整控制器，并將其設 置為自動控制。 3.帶水調(diào)試正常后可帶料調(diào)試，當給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會上升，執(zhí) 行器也會自動運行。 4.為迎合紊流床層的移動性和達到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，

43、應對控制器的設定值及上 升水流流速進行適應調(diào)整。 50 5、TBS 分選床是利用紊流原理實現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機，在分選過程中，控制 器將探測槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過紊流層 的物料。球形閥門卸出的物料中應有 50-60%的尾礦，任何減小水量的嘗試都將導致差的分 選效果，故一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來適應不同的產(chǎn)品需求。 5.為使物料在分選器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過 70KPa 并 保持穩(wěn)定壓頭，由恒定的專用水源管道供水，管徑應足夠大以防由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損 失。 四、停機及保養(yǎng) 1.TBS 有專用的啟動/

44、停車程序，停機時要排出設備中的水并檢查紊流板孔，用電焊條 或類似物件捅通每一個堵塞孔并更換丟失及損壞的尼龍塞。 2.打開沖洗水并開啟排水閥，清除壓力箱中的所有淤積物。 3.檢查球形閥門及閥座的位置，必要時進行調(diào)整。 4.TBS 內(nèi)部無潤滑部件，無需潤滑。 第七條、浮第七條、浮選選機操作機操作規(guī)規(guī)程程 啟車前準備 1.了解入料煤質(zhì)情況及設備運轉(zhuǎn)情況。 2.檢查各加油點潤滑情況。 3.浮選機刮泡機構，刮板應平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當，邊堰平整水 平。 4.浮選槽內(nèi)嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細檢查。 5.各調(diào)整閘門應嚴密，調(diào)整靈活。 6.了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。 二、 啟車

45、1.浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當. 51 2.經(jīng)過一段時間，當新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即 應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮 泡情況進行調(diào)整。 3.保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián) 系。 4.浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著 手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。 5.浮選入料出現(xiàn)嚴重跑粗時，應及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。 6.運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪

46、轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動， 各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。 三. 停車 1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設備按順煤流方向停車。 2. 檢查浮選機分室調(diào)整閘門應靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、 清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。 3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。 4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。 5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定 子有無堵塞。 第八條、加第八條、加壓過濾壓過濾機安全操作機安全操作規(guī)規(guī)程程 一. 須知 1.加壓過濾

47、機的結構,工作原理,機械性能; 2.本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制; 3.加壓過濾機的調(diào)試須在廠家指導下進行; 52 二. 運行前須檢查 1.加壓倉是 I 類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關標準進行檢查,使用,維護; 2.加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面的方法進行; 4.加壓過濾機管路的檢查應按照上面300,最大加油量 6L. 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油 N150,加油量按油標刻度. 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油 N150,加油量按油標刻度. 液壓站:加抗磨液壓油 N32,加油量按油標. 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油. 11、檢查汽水分離器的各個焊接部

48、位是否安全可靠; 12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥; 13、檢查清理倉內(nèi)雜物; 三. 運行中須檢查 1.加壓過濾機有無跑風漏氣現(xiàn)象,其中: (1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供 0.250.6MPa 工作壓力的壓風機,風量一般每平 53 方米過濾面積為 11.2m3/min. (2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為 0.8m3/min,最低風壓 不低于 1MPa. 2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象; 3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象; 4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象; 5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設備上;

49、 6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響. 四. 停機后須檢查 1.濾布有無破損; 2.煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象; 3.減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象; 4.清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水. 第九條、耙式第九條、耙式濃縮濃縮機機安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。 3.對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。 4.該設備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調(diào)整。 二、開車前 1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料

50、管道等設施，確保無雜物殘留池 內(nèi)，無雜物進入池中。 54 2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。 3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。 4. （液壓馬達減速器用 N220 工業(yè)齒輪油；減速箱用 N460 工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)， 夏季用 N46 抗磨液壓油，冬季用 N32 抗磨液壓油） 三、運轉(zhuǎn) 1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉(zhuǎn)方向正 確（逆時針方向）。 2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。 3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于 2 小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路

51、有無滲漏油現(xiàn)象。 4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。 5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有 雜物進入底流泵。 6. 清水試車及帶負荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負荷試車時間不少于 24 小 7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀 察濃縮機壓力表變化情況。 四、停車 1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內(nèi) 煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。 2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。 五、保養(yǎng) 1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)

52、一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。 55 2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。 3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。 第十條、絮凝第十條、絮凝劑劑添加裝置安全操作添加裝置安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.掌握絮凝劑系統(tǒng)的組成及及運行程序，掌握各組成部分的構造、性能、工作原理及 維護保養(yǎng)常識。 2.掌握相關系統(tǒng)（為本系統(tǒng)供風、供水及濃縮機加藥點等）的基本常識。 3.調(diào)試前應確認絮凝劑計量泵、絮凝劑攪拌器、干粉給料機、供水泵運轉(zhuǎn)方向正確。 二、現(xiàn)場單項檢查測試 1.系統(tǒng)開啟前應認真清理絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲放桶，任何細小的顆粒雜質(zhì)也不能

53、 放過。必要時應先沖洗并將污物排放，確保不會有雜質(zhì)堵塞計量泵。 2.現(xiàn)場開啟計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關，轉(zhuǎn)速變 化應與變頻對應。 3.現(xiàn)場開啟干粉給料機，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關，轉(zhuǎn) 速變化應與變頻對應。 4.現(xiàn)場開啟攪拌器，檢查轉(zhuǎn)向正確，無異常聲響。 5.檢查現(xiàn)場各手動閥門是否完好，開關靈活。 6.保證自來水水壓在 3Kg/cm2左右。 三、注意事項 1.聚丙烯酰胺嚴禁受潮后使用，防止潮塊進入配藥系統(tǒng)形成未溶團堵塞管道。 2.防止雜質(zhì)、雜物進入系統(tǒng)，造成計量泵堵塞。 3.絮凝劑溶液必須充分溶解，并在加藥點用水稀釋后加入煤泥水系統(tǒng)。 5

54、6 4.根據(jù)濃縮池內(nèi)煤泥沉降情況及時調(diào)整加藥量。 第十一條、弧形第十一條、弧形篩篩安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關設備控制等。 二、使用前的準備 1.檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。楔子、壓條是否齊全緊固。必要 時重新將楔子打牢。 2.檢查篩面有無破損，檢查篩條安裝方向，在與物料流動相反方向上，應具有銳利的 切割邊。 3.檢查來料管路、給料箱、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否暢通，清除雜物。 4.篩體安裝應有足夠旋轉(zhuǎn)空間，便于篩面旋轉(zhuǎn)。 5.檢查機架旋轉(zhuǎn)裝置的定位銷軸應鎖緊。 6

55、.給料門最小開口尺寸不得小于物料最大料度的 1.5 倍。 三、帶水帶料 1.現(xiàn)場檢查完畢，并確認上、下流程設備正常后，可帶水帶料調(diào)試。 2.給料箱應沿全寬方向均勻給料。 3.帶料時觀察給料狀態(tài)，礦漿的流動是否平穩(wěn)，是否有堆積。 4.若有較大物料造成給料門堵塞時，應調(diào)整桿上的滑動配重塊，開大給料門，允許堵 塞物通過給料門。 5.理想的給料情況 應該是礦漿給到篩箱耐磨板上，或者給到篩面的導流板上，不使篩面過早磨損。 57 6.帶料時若脫介脫水效果不好，有較大水流或介質(zhì)流沖過篩面，應適當調(diào)整篩箱傾角。 四、停機及保養(yǎng) 1. 停機后應清理并檢查篩面，觀察各緊固部分是否松動，楔塊、壓條齊全緊固。 2.

56、定期檢查篩面磨損情況，若物料流動的相反方向被磨鈍后，應將篩面旋轉(zhuǎn)。旋 轉(zhuǎn)前必須認真檢查篩面，過早旋轉(zhuǎn)一側沒有磨鈍，另一側還沒有磨鋒利，影響篩面使用 效率。 3. 定期檢查篩條縫隙，若經(jīng)過幾次旋轉(zhuǎn)，篩縫過大或篩面有較大破損時，應更換 篩面。 第十二條、第十二條、給給煤機煤機安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1. 認真閱讀設備說明書，掌握給煤機的構造性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。 2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程和設備控制。 3. 在確認電機轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關部件。 二、開機前的檢查 1. 檢查給料機各部件是否齊全完好，各部螺栓是否緊固，吊掛是否牢固。 2. 檢查來料溜槽是否完好，來

57、料閘門動作是否正常。 3. 檢查機體傾角是否符合要求。 4. 將給料機變頻給到低位，準備開機。 三、啟車 1. 現(xiàn)場空載啟車，觀察給料機運轉(zhuǎn)情況，機體安裝基礎是否牢固。 2. 檢查給料機各吊掛、緊固部分有無松動。 3. 逐漸加大頻率運轉(zhuǎn)，觀察給料機運轉(zhuǎn)有無變化，機體與溜槽間有無刮碰現(xiàn)象。 58 4. 給料機空載時聲音會較大，但要注意運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。 5. 現(xiàn)場啟車運轉(zhuǎn)正常后，可通知集控空載啟車試轉(zhuǎn)，并逐漸改變運行頻率與現(xiàn)場 相對照。 6. 帶煤運轉(zhuǎn)前，應將來料閘門關小，頻率給到 20 以下。根據(jù)需要及設備運行狀態(tài)， 逐漸加大給料量，同時注意觀察機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，吊掛是否牢固。 四、停機

58、 1. 初運轉(zhuǎn)調(diào)試停機過程中，機體會有很大振動，此時應觀察機體有無與溜槽碰撞 現(xiàn)象。 2. 初運轉(zhuǎn)后應對機體各緊固件檢查緊固。 3. 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，應檢測給料機與原煤皮帶的互鎖是否正常。 第十三條、第十三條、泵泵安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一須知 1. 泵的結構,工作原理,機械性能; 2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制 3. 對于離心式泵絕對禁止反轉(zhuǎn). 二. 運轉(zhuǎn)前須檢查: 1. 設備的零部件是否齊全可靠,包括: 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適; 安全防護罩是否齊全可靠; 入料管短節(jié)縮口是否密封; 放料閥是否安裝完畢; 入料閥門是否靈活; 盤根是否齊全,松緊度是否合適; 59 需水密封的

59、泵密封水系統(tǒng)是否完善,管路是否暢通; 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動現(xiàn)象. 2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全. 3. 檢查兩個皮帶輪是否在同一平面. 4. 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現(xiàn)象; 5. 檢查清理來料,出料系統(tǒng)的雜物; 6. 檢查清理機械轉(zhuǎn)動部件的障礙物; 7. 檢查關閉各放料閥,打開泵入料閥. 三運轉(zhuǎn)中須檢查 1. 盤根密封的泵在沒有物料時只允許點動,絕對禁止長時間空轉(zhuǎn). 2. 水密封泵在運轉(zhuǎn)前需先開啟密封水系統(tǒng). 3. 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵體有無異常振動; 4. 檢查三角皮帶有無反轉(zhuǎn)或斷裂,有無錯位或打滑現(xiàn)象. 5. 檢查皮帶輪等轉(zhuǎn)動部件與其它部件是否有磕碰現(xiàn)象; 6.

60、 檢查泵,電機,總承有無雜音; 7. 檢查電機,總承的溫度是否合適; 8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適; 9. 檢查泵的出料是否均勻，有無長時間過大或過小的現(xiàn)象； 10. 檢查現(xiàn)場操作箱位置是否方便操作; 11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象. 四. 停機后須檢查 1. 檢查盤根漏水情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止. 60 2. 檢查泵,電機的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動現(xiàn)象. 第十四條、皮帶運輸機安全操作規(guī)程 一須知； 1. 本膠帶運輸機的結構,工作原理，機械性能等; 2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制. 二、運轉(zhuǎn)前須檢查； 1

61、. 設備的零部件安裝是否齊全,包括: 上下皮帶的托輥，頭部尾部的托帶滾筒; 頭部尾部的清掃器，擋煤皮; 頭部尾部的安全防護罩; 頭部的吊裝裝置 各處的固定螺栓有無短缺等。 2.設備各部件安裝是否合適,包括: 皮帶兩邊行走道寬度，皮帶走廊的高度; 各清掃器的位置,種類; 各種電氣保護設備, 電機、減速機、滾筒的連接, 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好, 擋煤皮的寬度是否合適, 停止按鈕拉線開關是否方便操作, 各處的地腳是否緊固等等. 3.各部件的油脂情況,包括: 減速機的齒輪油油位是否合適, 61 各個軸承的潤滑油是否加足, 加油嘴是否齊全等等. 4.檢查對輪是否同心,包括: 對輪間隙是否均勻

62、; 對輪及其連接部件是否平整. 5. 用液力耦合器連接的電機和減速機須檢查耦合器的油位是否合適; 6. 檢查清理機械傳動部位的障礙物. 7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物. 運轉(zhuǎn)中須檢查 1. 皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時. 2. 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。 3. 檢查減速機,電機,各個軸承的溫度是否合適. 4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適. 5. 檢查電機減速機滾筒拖輥等運轉(zhuǎn)部件有無雜音. 6檢查減速機有無漏油現(xiàn)象. 1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動現(xiàn)象. 停機后須檢查: 1. 皮帶停止過程中有無倒退現(xiàn)象. 2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現(xiàn)象. 3. 各處

63、的固定螺栓是否有松動脫落現(xiàn)象. 第十五條、刮板運第十五條、刮板運輸輸機機安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一須知 62 2. 本刮板運輸機的結構,工作原理,機械性能等. 3. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制. 二運轉(zhuǎn)前須檢查： 1. 設備的零部件安裝是否齊全.包括: 刮煤棒,滑道; 對輪安全護罩; 機頭機尾的弧形過橋; 各部件的緊固螺栓是否短缺; 大型刮板機的機頭有無起吊裝置等. 2. 設備的零部件安裝是否合適.包括: 鏈條松緊度是否合適; 刮煤棒是否與頭尾輪平行; 電機減速機,頭輪尾輪的地腳螺栓是否緊固 刮板槽的連接螺栓是否緊固; 鏈條有無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象; 拉緊裝置是否靈活 停止按鈕是否方便操作等.

64、3. 檢查刮板槽的耐磨襯板有無短缺脫落翹腳現(xiàn)象. 4. 檢查各處的油脂情況.包括: 減速機內(nèi)的齒輪油油位是否合適, 各個軸承的潤滑油是否加足. 注油嘴是否齊全等等. 5. 檢查對輪是否同心,包括: 63 檢查對輪間隙是否均勻; 檢查對輪及其連接部件是否平整; 6. 檢查清理機械轉(zhuǎn)動部位障礙物. 7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物; 三運轉(zhuǎn)中須檢查 1. 刮板機的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時; 2. 頭輪有無跳牙落鏈現(xiàn)象,尾輪有無落鏈現(xiàn)象; 3. 刮煤棒鏈條與滑道槽體是否有磕碰卡阻現(xiàn)象; 4. 刮煤棒與頭尾輪是否平行. 5. 兩根鏈條的松緊度是否一樣; 6. 檢查電機減速機及各個軸承的溫度是否合適; 7. 檢查減速機電機及各個運轉(zhuǎn)部件有無雜音; 8. 檢查減速機有無漏油現(xiàn)象. 9. 檢查刮板機整體有無大幅度振動現(xiàn)象. 四. 停機后須檢查 1. 刮板機各部件有無扭曲變形現(xiàn)象,包括刮煤棒,滑道等; 2. 刮板機各處的緊固螺栓有無松動脫落現(xiàn)象; 3. 刮板槽的耐磨襯板有無脫落翹腳現(xiàn)象; 第十六條、空氣第十六條、空氣壓縮壓縮機機安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一. 須知 1.空壓機的工作原理; 2.空壓機的用途;