高層鋼結構施工組織設計.doc

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1、目 錄第一章、施工準備2一、技術準備21、設計技術準備22、施工技術準備23、項目部技術準備2二、物資準備21、制作廠物資準備22、現(xiàn)場施工物質準備3三、材料準備41、材料的選用42、材料采購流程73、材料準備74、原材料檢驗85、材料的儲存11第二章、鋼結構深化設計12一、設計內容121、施工詳圖說明符合施工圖設計圖總說明122、構件平、立面布置圖123、構（組）件施工詳圖124、節(jié)點施工詳圖125、施工安裝圖和預拼裝圖136、構件詳圖的圖框13二、設計軟件和數(shù)據(jù)131、計算機繪圖應用軟件132、原始數(shù)據(jù)133、施工詳圖結果分析13三、設計步驟13第三章、施工部署16一、施工重點、難點19二

2、、鋼結構進度計劃191、施工進度計劃192、施工進度保證措施19三、鋼結構機械設備表211、加工用機械設備表212、安裝用機械設備表22四、勞動力計劃24第四章、鋼結構制作方案25一、鋼結構技術要求和標準25二、主要生產(chǎn)工藝流程271、制作工藝流程272、切割流程293、制作流程314、H型鋼制作工藝335、十字柱制作工藝346、構件分段與標記36三、工廠焊接工藝371、焊工資格372、焊接方法和焊接工藝評定373、焊接設備384、焊接材料385、焊接工藝參數(shù)396、焊前準備工作407、焊接接頭裝配質量表408、焊接方法429、焊接預熱和焊接環(huán)境4310、焊接施工4411、焊縫施焊及清理46四

3、、工廠質量檢驗471、焊縫外形尺寸和外觀質量472、焊縫無損檢測要求493、缺陷修復和矯正494、工程質量的檢測與保證措施50五、鋼結構的防腐處理工藝、方法511、鋼結構除銹512、鋼結構涂裝52六、壓型鋼板的制作54八、構件運輸、卸貨54第五章、鋼結構安裝方案55一、吊裝準備551、鋼構件配套供應準備552、構件進場前驗收檢查553、鋼構件堆場安排、清理554、構件吊裝順序表55二、吊裝流程56三、柱分節(jié)與吊機性能58四、鋼柱吊裝591、現(xiàn)場柱基檢查592、鋼柱柱腳標高調整603、鋼柱分段及節(jié)點形式604、首節(jié)柱吊裝615、上部鋼柱吊裝616、安全爬梯617、鋼柱調整61五、鋼梁吊裝63六、

4、壓型鋼板施工641、概況642、技術和供貨要求643、包裝與堆放644、成品運輸655、施工階段質量控制66七、栓釘661、材料檢查和驗收662、施工階段的質量管理673、中間驗收的質量管理67八、高強螺栓691、引用標準692、驗收和保管693、螺栓長度的選擇694、摩擦面的處理695、偏差處理70第六章、鋼結構測量和校正71一、測量控制711、平面控制712、標高控制71二、吊裝測量711、鋼柱吊裝測量程序如下：712、鋼柱垂直度測量733、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定73三、鋼結構安裝測量要求73四、鋼結構安裝工程中的測量順序74五、高層建筑鋼結構安裝工程的允許偏差74第七章、塔吊的拆除7

5、7第八章、質量保證措施78一、質量目標78二、質量管理機構78三、主要分項工程質量控制程序791、鋼結構安裝工程質量程序控制792、鋼結構螺栓連接工程質量程序控制803、鋼結構焊接工程質量程序控制803、鋼結構焊接工程質量程序控制81四、特殊工序82五、質量改進82六、質量保證措施82第九章、安全生產(chǎn)、文明施工90一、安全生產(chǎn)目標90二、安全生產(chǎn)組織措施90三、安全生產(chǎn)實施措施91四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求91五、本工程的主要安全隱患及應對方法931、安全隱患及應對方法932、安全設施93第十章、施工組織機構101組織機構圖101鋼結構部分第一章、施工準備一、技術準備1、設計技術準備組織

6、制作單位詳圖設計人員，就構件分段、連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結構工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結構深化圖紙在滿足設計及國家有關規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。2、施工技術準備施工前組織有關工程技術人員認真學習施工圖紙、了解設計意圖，在此基礎上對施工圖中建筑與結構是否一致，尺寸、標高等是否正確及技術要求是否明確等進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖中的有關問題。3、項目部技術準備針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設計、重要分項工程及特殊過程、關鍵工序的作業(yè)指導書，用以指導施工。二、物資準備

7、1、制作廠物資準備1)原材料采購。2）加工設備（任務量）配置。具體流程見圖：2、現(xiàn)場施工物質準備1）編制構件、材料、工機具使用及進場計劃。2）簽訂物資供貨合同，落實施工機具。3）按計劃組織機械設備進場。具體流程見下圖：熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領書編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工平面總布置經(jīng)濟承包與核算審 批三、材料準備1、材料的選用1.1材料選用的標準本工程所選用的材料（鋼材、樓承板）符合國家行業(yè)的有關材料標準，滿足設計圖紙和本工程招標文

8、件的技術要求。材料選用參考的主要標準如下：碳素結構鋼GB700-88合金結構鋼技術條件GB3077-88低合金結構鋼技術條件GB1591-94熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB711-88一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81焊條分類及型號編制方法GB980焊接用焊條GB1330碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB5118-85氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94焊條檢驗、包裝和標記GBJ225-76低合金鋼埋弧焊劑GB12470鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母

9、、墊圈與技術條件GB/T12281231-91鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T36323633-1995緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098直縫電焊鋼管GB/T13793-931.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應商；鋼材供應商必須具備下列條件：符合國家行業(yè)的有關材料標準國家大型骨干企業(yè)并通過ISO9002質量體系認證體系的產(chǎn)品；符合設計圖紙及招標文件的要求具有供應類似規(guī)模鋼構工程材料的業(yè)績公司的信譽度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動資產(chǎn)值等）；公司的運行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等）。以上所列條款是選擇鋼材供應商時所要考慮的必要條件，也是質量保證的先決條件。1.3材

10、料的技術性能十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作（1）鋼板鋼板的機械性能如下：牌號板厚屈服強度（N/mm2）抗拉強度（N/mm2）伸長率（）抗沖擊性能Q345B163454706302134（J+20）163532535295鋼板的化學成分如下：牌號CSiMnPSNbTiAlVQ345B0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15（2）焊材鋼號焊接方法焊接材料Q345鋼手工焊E50XX型焊條埋弧自動焊鍍銅H10Mm2焊絲CO2氣體保護焊鍍銅H10Mn2焊絲（3）連接件高強螺栓：大六角頭，10.9級，磨擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強螺栓施工遵照鋼結構

11、高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）普通螺栓，螺母及墊圈：C級，強度等級4.6級。2、材料采購流程3、材料準備本工程所用材料梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規(guī)格繁多。因此，我們擬設立專門的材料管理組，從公司資材部、質控部、生產(chǎn)部和技術部抽調各部門技術骨干組成。對鋼材采購的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質量。柱：采用鋼板焊接，每節(jié)柱長度不大于10m長。樓承板：采用閉口板。4、原材料檢驗鋼材、樓承板、焊材、油漆（1）鋼材質量證明書的內容應符合規(guī)定標準；爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質量；按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能

12、測試。（2）焊材質量證明書，若有疑義需復驗；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質量。（3）油漆質量證明書，產(chǎn)品說明書。保質期，牌號，規(guī)格，色澤。4.1鋼材使用以前的品質檢驗（1）鋼材使用前的品質檢驗是最直接、最有說服力的質量保證手段。（2）在操作時，必須確保：檢驗機構必須與鋼材供應商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關系，獨立進行檢測活動。（3）檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內；鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。（4）材料送樣及試驗時，要有見證人在場。4.2材料的檢查質控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長度、寬度與厚度）。（2）長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度采

13、用游標卡尺進行檢驗（尤其要注意材料的負公差是否超標）。（3）對材料的表面的質量等級進行評定將質量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰可辨。（5）材料的技術指標質量檢查員嚴格檢查材料的各項技術指標。驗證其是否符合設計及相應的規(guī)范要求。如果對材料的質保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應商進行聯(lián)系。4.3材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制（1）材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3

14、）材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。（4）準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。（5）材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產(chǎn)部。4.4加工計劃的形成及流轉4.5生產(chǎn)部對材料信息的處理據(jù)生產(chǎn)計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。排版時，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡化。排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。4.6制造車間對材料信息的處理制造車間領取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。4.7下料工人對材料標識的處理過程下料班組切割材料，將原材料的爐批號移植到零件上。同時，記錄每塊零件的爐批

15、號。這些記錄要歸檔。5、材料的儲存5.1嚴格按照質量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息；5.2材料不許露天堆放；5.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預留運輸走道及倒運通道。5.4材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。第二章、鋼結構深化設計一、設計內容1、施工詳圖說明符合施工圖設計圖總說明（1）直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求。（4）構件的幾何尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹、涂裝噴涂等技術要求。（6）構造、制造、運輸、安裝等技術要求。2、構件平、立面

16、布置圖（1）注明構件的位置和編號。（2）構件的清單和圖例。3、構（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號。（2）構件材料表：名稱、數(shù)量、材質、品種、規(guī)格、重量等。（3）構件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（4）構件開孔：位置、大小、數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。4、節(jié)點施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施工安裝圖和預拼裝圖（1）構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方向等。（2）構件布置的連接要求。6、構件

17、詳圖的圖框在圖框中除標明業(yè)主、國外設計單位、國內相關設計單位、鋼結構總承包商、工程項目名稱外，還應標明構件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明（附注）等。二、設計軟件和數(shù)據(jù)1、計算機繪圖應用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000與Xsteel 6.0等。2、原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設計資料一致。原始數(shù)據(jù)與設計圖紙一致。3、施工詳圖結果分析與原設計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。結果分析以及措施。三、設計步驟1、繪制安裝圖2、確定構件編號系統(tǒng)，給定構件編號。3、確定吊裝（運輸）分段情況。（由安裝方案提

18、供）4、材料表顯示零件編號，規(guī)格（長*寬*高），和重量。5、編制圖紙清單。6、設計流程圖7、設計質量管理流程圖 設計流程主管部門(責任人)項目接受設計總負責項目分析及確定設計負責人總工程師、技術主管編制設計技術方案及進度表技術主管審查技術方案及進度設計總負責、總工程師設計交底及項目管理設計項目經(jīng)理 設計專業(yè)設計人過程檢查技術主管完成設計文件專業(yè)核對工程師初審、總審設計項目經(jīng)理 終審工程師、技術主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設計質量反饋及分析總工程師、總設計師、項目經(jīng)理設計改進及措施落實設計總負責第三章、施工部署一、施工重點、難點1、柱的制作加工重點鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴格按照吊

19、裝分節(jié)的要求，進行工廠預拼裝，并嚴格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測量施工重點吊裝測量的精度是整個結構施工的重點，除了選擇先進的測量儀器外，還必須保證有合理的測量工藝。3、鋼柱的吊裝施工難點每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風繩固定好，每一個攬風繩的下部需配置一個12t的手動葫蘆。二、鋼結構進度計劃1、施工進度計劃鋼結構安裝與現(xiàn)場土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。2、施工進度保證措施（1）選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。（2）熟練、過硬、高素質的施工隊伍，是高速、優(yōu)質地完成鋼結構安裝的基礎。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質完成鋼結構安裝的保證。（4）科

20、學組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。（6）明確質量目標，強化質量管理，加強質量意識，提高勞動效率。（7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進行。（8）必要時二十四小時三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當?shù)慕?jīng)濟、物質手段極大地調動施工作業(yè)人員的工作熱情及責任感，為鋼結構施工如期完工做最大努力。（9）加強安全管理，確保施工安全。三、鋼結構機械設備表1、加工用機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1數(shù)控氣割機CNC-6000日

21、本199219942剪板機SQPT25/1250Q11-12.5/2000國產(chǎn)19923H型鋼組立機3199920004七輥輥式校平機11991133.2KW5雙邊雙極自動埋弧焊MZMS-12502美國19956RZK系列溫度控制柜2臺灣19957WDK系列電腦溫度控制柜3臺灣19958橋式吊車20/3t15/3t10t30t4464國產(chǎn)19909自動電子焊條烘干爐ZYH-2002美國199010空氣壓縮機3L-10/8 4L-20/821國產(chǎn)199811CO2氣體保護電弧焊機OTC-T40018美國199612全能焊接升降臺QLH-14國產(chǎn)200013高壓無氣噴涂機4臺灣200014大型立式

22、拋丸機壓送式1國產(chǎn)199515三維數(shù)控鉆床DNT10001日本199516三輥卷板機40mm*3500mm20mm*2500mm22國產(chǎn)199317X射線探傷儀XXHP-2505 XXG-3005etc8日本200118磁粉探傷儀DED-ED CJS-1 etc8日本199519超聲波探傷儀CTS20 etc16日本19982、安裝用機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1塔吊C70501中國200288結構安裝225噸汽車吊QY251中國1998鋼結構卸車3交流焊機BX-5003中國1991鋼結構4直流焊機AX-3006中國1993鋼結構5扭

23、矩扳手69226日本1994鋼結構6導鏈1T/2T/3T45中國2004鋼結構7空壓機09M31中國1998鋼結構8高強螺栓槍不等6中國2003鋼結構9經(jīng)緯儀J22中國2001鋼結構10自動安平水準儀S31中國2001鋼結構11激光鉛垂儀DZJ61中國2003鋼結構12超聲波探傷儀1中國2001鋼結構13等離子切割機1中國2002鋼結構四、勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況306090120150180210管理人員6666666鉗工4444444鉚工24242424242424起重工8888888氣焊工6666666電焊工20202020202020電工4444444油漆工55555

24、55普 工10101010101010測量工6666666合 計93939393939393注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。第四章、鋼結構制作方案一、鋼結構技術要求和標準工程建設強制性標準鋼結構制作安裝施工規(guī)范YB9254-95鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)范YB9257-96鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術要求GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成分允許偏差GB222鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定CECS70-94建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標

25、準GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB11345建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸GB986-88焊縫符號表示法GB324工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71-94二、主要生產(chǎn)工藝流程1、制作工藝流程2、切割流程3、制作流程4、H型鋼制作工藝本工程大部分梁為制作H型鋼。（1）H型鋼制作下料采用多頭切割機。組對采用H型鋼組對機。門型焊機焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。焊縫外觀檢查。防止焊接變形5、十字柱制作工藝（1）制作流程圖（2）加工制作工藝A、排版零件號長度方向余量寬度方向余量備注1#50mm2mm2

26、#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工下料誤差要小于1mm。坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標記。C、組立順序H型鋼的組立、焊接（第1#與第3#零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴格對齊；必須確保腹板兩側翼緣板的寬度相等（如圖），誤差小于等于1mm。H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，截面高度為700mm。由于端部要刨平頂緊，因此要留5mm的銑加工余量。T型鋼的組立（一端保證翼緣板與腹板嚴格對齊）、焊接、校正；然后將兩根T型鋼臨時固定在一起，截面尺寸專檢。兩根T型鋼臨時固定時，端部要嚴格對齊。兩T型鋼之間的連接固定件割除，焊疤打磨。十字型柱的組

27、立。十字型柱的焊接。a端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長度為150mm；尺寸為100mm*50mm;引弧板與熄弧板的材質、厚度以及坡口形式必須與母材一致。b焊接過程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）c焊接坡口形式如圖所示。十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過嚴格檢查方可進行下一步的裝配工作。柱與底板連接端面刨平頂緊。（如圖所示，僅供參考）三、工廠焊接工藝1、焊工資格焊工應按焊工技術考試規(guī)程的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應，嚴

28、禁低資質焊工施焊高質量等級焊縫。2、焊接方法和焊接工藝評定（1）采用的焊接方法：半自動埋弧焊-SAW手工電弧焊-SMAW；CO2氣體保護電弧焊-GMAW。（2）焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評定方案，提交工程師認可。（3）方案的權威性：工藝評定方案是評定的準則；焊接工藝是焊接的準繩；除非焊接工程師批準，任何人不能違背其要求。3、焊接設備焊接設備焊接方法焊接設備電流和極性手工或機械手工焊條電弧焊（SMAW）直流電焊機直流反接（DCEP）手工CO2氣體保護電弧焊（GMAW）直流電焊機直流反接（DCEP）半自動埋弧自動焊（SAW）直流電焊機直流反接（DCEP）自動4、焊接材料焊接材料的選用手工焊

29、-SMAW鋼 材 材 質焊條規(guī)范牌號（直徑mm）使用場所Q345BGB E5015SH.J507（3.2，4.0，5.0）定位焊，焊接修補，圓管對接焊縫。 CO2氣保護焊（半自動焊）-GMAW鋼材材質焊絲規(guī)范牌號（絲徑）使用場所Q345BGB ER50S-GJM-58（1.2mm）定位焊，（除SMAW使用場所外）坡口焊縫，貼角焊縫。CO2氣體保護焊（GMAW）所用焊接氣體應滿足：項目氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1焊接材料的保管焊接材料根據(jù)材質、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。 焊

30、工領取焊材時應登記。焊材的領用臺帳作為工程資料的一部，歸檔保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領取焊條，置于保溫筒中，隨用隨??；焊條重復烘焙次數(shù)不超過兩次。烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）準許露天時間（h）溫度（）時間（h）SH.J5073504001.01.512045、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工電焊SMAWSH.J507平焊橫焊3.21001202224-4.01501802325-5.01802102426-立焊仰焊3.2901002224-4.

31、01401602325-6、焊前準備工作坡口面光滑，無割痕缺口；坡口采用機械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應符合下述要求：割紋深度應小于0.2mm；局部缺口深度應小于1.0mm；當割紋深度為1.02.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；當割紋深度超過2.0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內的雜質，雜質包括：不應存在的雜質序號123456雜質氧化皮渣皮水分油污鐵銹毛刺7、焊接接頭裝配質量表焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口鈍邊（f+f1）無襯板時：-2.0 f

32、1 +2.0mm0 R1 2.0mmL15.0mm3根部間隙（R+R1）3-1 無襯墊板時：0 e 1.5mm4裝配間隙（e）（1）T型接頭間隙e超過1.5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。（2）H型鋼接頭焊縫細部8、焊接方法定位焊定位焊應由持證焊工施焊。定位焊的質量要求：焊后應徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應在兩側對稱進行；坡口內應盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與

33、碳刨同側。定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時不小于4mm。定位焊尺寸定位焊尺寸表（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長 度焊縫間距手工焊、CO2焊自動焊t 50701001004009、焊接預熱和焊接環(huán)境（1）焊接預熱溫度和層間溫度焊接預熱溫度與層間溫度厚 度材 質t30mm30t36mm364m/s時；d. 施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。10、焊接施工引弧與熄弧嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。引弧板和熄弧板材質與母材一致；規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30 x50mm，埋弧焊 8x50 x100

34、mm；焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留23mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。嚴格按施工圖中的焊接要求進行，如果圖中不明確，由焊接工程師進行確定，并報設計師批準。焊接設備的工作狀態(tài)焊機應處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應適當絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。焊鉗應與插入焊條保持良好接觸?；芈穵A與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導性。(臨時焊縫的要求臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求；在使用完后應對臨時焊縫進行清除；清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。應力孔三條焊縫交匯處應有應力孔，半徑

35、不小于25mm；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形圓滑過渡。焊接變形控制措施：下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。11、焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的連續(xù)性焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補；當熔敷金屬的深度達到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷；中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不

36、間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。12、焊接注意事項(1)防風設施對CO2氣體保護焊，當環(huán)境風速大于2m/s時，應設防風裝置；其它焊接方法，當環(huán)境風速大于9m/s時，應有防風裝置。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。四、工廠質量檢驗1、焊縫外形尺寸和外觀質量所有焊縫冷卻至室溫后，應進行100%外觀檢查，焊縫應符合GB50205-2001中要求。焊縫尺寸和外觀質量序號檢查內容圖 例容許公差1全焊透對接焊焊縫余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊縫凹痕 /焊長每

37、30mm少于1個，但凹坑大小在1mm以下的3個凹坑作1個計算。5焊縫咬邊( e )對接焊縫e 0.25 mm；角焊縫：e 0.05t且小于等于0.5mm。連續(xù)長度小于等于100.0且焊縫兩側咬邊總長度小于等于10%焊縫全長。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊 瘤/不允許13焊縫過溢( q )qq 9014對接焊縫錯位( e )d 0.1t且不大于2.0mm15焊縫表面高度和寬度差( e )/焊縫表面的焊道間凹凸的高

38、低差e1、e2在焊接長度或焊道寬度25mm的范圍內為2.5mm以下。焊縫寬度差e3在焊縫長度150mm范圍內為5.0mm以下。（要求精整接頭的接頭除外，對要求精整接頭應符合業(yè)主工程師規(guī)定要求）2、焊縫無損檢測要求2.1超聲波檢查（UT）所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。設計圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100%2.2檢查標準和質量焊縫超聲波探傷按 GB11345-89 B級（一級）要求執(zhí)行；2.3焊縫無損檢查，應在焊縫焊后24小時后進行。2.4局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行100%的檢查。2.5對按數(shù)量抽查的焊縫，

39、如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行100%的檢查。3、缺陷修復和矯正3.1裂紋用MT檢測裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。3.2氣孔、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時提高預熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應上報，找出原因后再按返修工藝進行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師編制修補工藝。焊接產(chǎn)生變形的構件，應用機械方法或

40、火焰加熱法進行矯正；熱矯正溫度不應超過900，熱機械共用的矯正方法應避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。4、工程質量的檢測與保證措施4.1質量控制措施（1）嚴格執(zhí)行質量體系文件建筑安裝工程質量體系程序文件。（2）按質量保證體系運作，結合相關文件進行管理和作好見證資料（3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4）焊接、涂裝等過程按內部質量要求進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。（5）編制工藝卡，并按工藝卡進行工藝流轉。（6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方4.2質量檢測與驗收（1）質量檢驗包括中間檢查與最終檢查；（2）所有檢查過程均應填寫記錄；（3）

41、質量檢查根據(jù)工序分階段進行。4.3鋼結構制作的檢驗制度（1）鋼結構制品質量檢驗。公司質檢部門負責質量監(jiān)督、質量評定；鋼結構廠負責制品檢驗和試驗。（2）檢驗確定必須在工序過程中完成。（3）工序完成后必須進行自檢，填寫檢驗記錄和制品工藝卡，并交專職質檢員復查確認，合格后轉下道工序驗收。（4）不合格品按質量體系文件中不合格品控制程序執(zhí)行。（5）出廠檢查必須具備以下條件：實體已全部按規(guī)定完成；質量保證資料齊全。（6）結構廠檢查員進行定級評定，填寫評定表。（7）構件合格證中應有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。（8）例外轉序由結構廠車間主任填寫例外轉序報告，并報廠總工審批后執(zhí)行，并作好標識報公司質檢科備案

42、。（9）密切配合甲方派駐的質檢人員進行工作，并提供駐廠人員辦場所、勞防用品等條件。（10）與甲方質檢人員的配合構件的質量驗收應有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。密切配合甲方駐廠質檢人員進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應立即修改。檢查所用的計測工具，必須符合工序文件中的有關規(guī)定，嚴禁使用非法計量器具。五、鋼結構的防腐處理工藝、方法1、鋼結構除銹1.1 除銹可以采用八輪拋丸機，磨料采用鋼丸。1.2 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。1.3 鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度大于90%時，干噴磨料

43、除銹應停止進行。1.4 除銹處理后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。當環(huán)境溫度低于5，相對濕度大于85%時，應停止涂裝作業(yè)。2、鋼結構涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般以噴涂法為主。2.1 涂裝工藝流程2.2 禁止涂裝的部位（1）密封的內表面。（2）待焊接的部位、相鄰兩側各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（3）設計上注明不涂漆的部位。2.3 涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應控制在535攝氏度之間。（2）施工環(huán)境濕度：施

44、工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方允許施工。（3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2.4 涂裝中注意事項（1）施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。（2）施工時遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。（3）涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在535，按原桶密封保管。（4）施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過

45、貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。（5）涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（6）涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。（9）涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應有出廠質量證明書。2.5 驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平

46、均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。2.6 涂裝修補2.6.1 涂裝結束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。六、壓型鋼板的制作壓型鋼板由專業(yè)廠家根據(jù)設計要求制作，規(guī)格按照安裝要求定制。七、構件運輸、卸貨1、運輸采用公路運輸方式，12m以下構件整體運至現(xiàn)場。2、構件運輸順序表表 構件平面位置圖號：安裝順序構件所在圖紙?zhí)枠嫾幪柊惭b連接節(jié)點板安裝連接高強螺栓構件重量kg備注1234第

47、五章、鋼結構安裝方案一、吊裝準備1、鋼構件配套供應準備現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周將構件進場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時至少提前兩天通知，公司貨運科應嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。2、構件進場前驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報

48、告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套運入現(xiàn)場的鋼構件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉半徑內。鋼構件不在現(xiàn)場堆放。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4、構件吊裝順序表（同運輸表）表 構件平面位置圖號安裝順序構件所在圖紙?zhí)枠嫾幪柊惭b連接節(jié)點板安裝連接高強螺栓構件重量kg備注1

49、2345二、吊裝流程鋼結構吊裝均按區(qū)域劃分順序進行，也可根據(jù)吊裝時現(xiàn)場的實際情況進行調整。吊裝流程如下：三、鋼柱吊裝1、現(xiàn)場柱基檢查（1）定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過線的基礎上進行。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺實測柱距（應是通過計算調整過的標準尺）。柱距偏差值控制在3mm范圍內，不可超出5mm。如柱距偏差超過5mm，則需調整定位軸線。（3）

50、單獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預埋位置。（4）柱基地腳螺栓檢查查螺栓長度。螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓的垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護。檢查螺栓間距。實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結構進行調查，如有問題，應事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。（5）基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設計時都考慮有一定的

51、間隙作為鋼柱安裝時的標高調整，該間隙按國家規(guī)定為50mm?；鶞蕵烁咭话阍O置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結構工程施工階段標高的依據(jù)。以基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行標高實測，將測得的標高偏差用平面圖表示之，作為臨時支撐標高塊調整的依據(jù)。2、鋼柱柱腳標高調整第一節(jié)柱安裝于0.00m混凝土基礎上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標高應在鋼柱底板的底面標高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調螺母的方式調整標高，直至符合要求為止。如下圖所示：3、鋼柱分段及節(jié)點形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每兩層一節(jié)進行分段。鋼柱對接采取設置臨

52、時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割除。4、首節(jié)柱吊裝根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關鍵。第一節(jié)鋼柱吊裝時，分段位置在地面以上1.0米處。為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見附圖所示。在土建單位澆注混凝土時及時監(jiān)測首節(jié)鋼柱的位移情況,并作好復測工作。見首節(jié)鋼柱臨時固定示意圖。5、上部鋼柱吊裝上部鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，柱頂拴好攬風繩，吊升到位后，首先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對齊，四面兼顧，利用安裝連接板進行鋼柱對接，擰緊連接螺栓，四面拉好纜風繩并解鉤。鋼柱吊裝示意圖見附圖。6、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，將柱子直爬梯、柱頂平臺、專用對接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實，采用單機回轉扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對準軸線，待柱腳固定好后方可松開吊鉤，起吊時柱子必須垂直，吊點設于柱頂，注意在鋼柱在起吊回轉過程中避免其與已安裝好的構件碰撞。7、鋼柱調整鋼柱安裝過程中在如下幾種情況的影響下容易產(chǎn)生偏差：鋼柱的制作誤差；吊裝后垂直度偏差；鋼柱之間對接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結構的壓縮變形；