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1、3、給排水工程施工規(guī)范與驗收標準 6學時 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002 n建筑給排水部分 n3 基本規(guī)定 n3.1 質量管理 n3.1.1 建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場 應具有必要的施工技術標準、健全的質 n量管理體系和工程質量檢測制度，實現(xiàn)施 工全過程質量控制。 n3.1.2 建筑給水、排水及采暖工程的施工應 按照批準的工程設計文件和施工技術標準 進行施工。修改設計應有設計單位出具的 設計變更通知單。 n3.1.3 建筑給水、排水及采暖工程的施工應 編制施工組織設計或施工方案，經批準 n后方可實施。 n3.1.4 建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工
2、程劃分見附錄A。 n3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應 按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等 n劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收 。 n3.1.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當 具有相應的資質。工程質量驗收 n人員應具備相應的專業(yè)技術資格。 n3.2 材料設備管理 n3.2.1 建筑給水、排水及采暖工程所使用的 主要材料、成品、半成品、配件、器具 n和設備必須具有中文質量合格證明文件， 規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技 n術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收 ，并經監(jiān)理工程師核查確認。 n3.2.2 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外 觀等進行驗收。包裝應完好，表
3、面無劃 n痕及外力沖擊破損。 n3.2.3 主要器具和設備必須有完整的安裝使 用說明書。在運輸、保管和施工過程中， n應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 n3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗 。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī) n格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于 安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， n應逐個作強度和嚴密性試驗。 n3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以 下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力 n的1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不 變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥 門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5
4、 n的規(guī)定。 n3.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖 壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 n3.3 施工過程質量控制 n3.3.1 建筑給水、排水及采暖工程與相關各 專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形 n成記錄。 n3.3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗 合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 n3.3.3 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過 的，應采取防水措施。對有嚴格防水要 n求的建筑物，必須采用柔性防水套管； n3.3.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降 縫敷設時，應根據情況采取下列保護措 n施: n1 在墻體兩側采取柔性連接。 n2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的
5、凈空。 n3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 n3.3.5 在同一房間內，同類型的采暖設備、 衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外， n應安裝在同一高度上。 n3.3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互 相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并 n行時，應與直線部分保持等距；管道水平 上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致 。 n3.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下 列規(guī)定: n1 位置正確，埋設應平整牢固。 n2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠 。 n3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留 有35mm 的間隙，縱向移動量應符合設計 要求。 n4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安
6、裝。 n5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的 反方向偏移。 n6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影 響結構的安全。 n3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大 于表3.3.8 的規(guī)定。 n3.3.9 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管 及復合管垂直或水平安裝的支架間距應 n符合表3.3.9 的規(guī)定。采用金屬制作的管道 支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或 n套管。 n3.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合 表3.3.10 的規(guī)定。 n3.3.11 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道 立管管卡安裝應符合下列規(guī)定: n1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個 。 n2 樓
7、層高度大于5m，每層不得少于2 個。 n3 管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間 n管卡應安裝在同一高度上。 n3.3.12 管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設在凍 土和未經處理的松土上。 n3.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或 塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂 n部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及 廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 n50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻 壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板 的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料 和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與 n管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且 端面應光滑。
8、管道的接口不得設在套管內 。 n3.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定: n1 熱彎:應不小于管道外徑的3.5 倍。 n2 冷彎:應不小于管道外徑的4 倍。 n3 焊接彎頭:應不小于管道外徑的1.5 倍。 n4 沖壓彎頭:應不小于管道外徑。 n3.3.15 管道接口應符合下列規(guī)定: n1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度 不得小于表3.3.15 的規(guī)定。 n2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接 圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻 現(xiàn)象。 n3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設 ，每個接口的最大偏轉角不得超過2。 n4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣 接近螺栓孔為宜。
9、不得安放雙墊或偏墊。 n5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準 ，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿 直徑的1/2。 n6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2 3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈 并做防腐處理。 n7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、 填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接 口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 n8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整、無縫隙 ，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直， 卡箍(套)安裝方向應一致。 n3.3.16 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試 驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗 。 n4 室內給水系統(tǒng)安裝 n4.1 一般規(guī)定 n4.1.
10、1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa 的 室內給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質 量檢驗與驗收。 n4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管 件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到 飲用水衛(wèi)生標準。 n4.1.3 管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應 采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表 面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大 于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式 專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處 應二次鍍鋅。 n4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈 接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連 接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與 金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件 連接，不
11、得在塑料管上套絲。 n4.1.5 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡 膠圈接口方式進行連接。 n4.1.6 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當 管徑小于22mm 時宜采用承插或套管焊接， 承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等 于22mm 時宜采用對口焊接。 n4.1.7 給水立管和裝有3 個或3 個以上配水點 的支管始端，均應安裝可折卸的連接 n件。 n4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定: n1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 n2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 n4.2 給水管道及配件安裝 n主控項目 n4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求 。當設計未注
12、明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試 驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 。 n檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力 下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降 到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水 系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過 0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h ，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不 得滲漏。 n4.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做 好記錄。 n檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 n4.2.3 生產給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和 消毒，并經有關部門取樣檢驗， n符
13、合國家生活飲用水標準方可使用。 n檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。 n4.2.4 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外 )應做防腐處理。埋地管道防腐 n層材質和結構應符合設計要求。 n檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。 n一般項目 n4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小 于1m。 4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質量 應符合下列要求: n兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉 鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管 應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排 水管的下面時，給水管應加套管，其長度 不得小于排水管管徑的3 倍。 n檢驗方法:尺量檢查。 n1焊縫外形尺寸應
14、符合圖紙和工藝文件的規(guī) 定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與 母材應圓滑過渡。 n2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、 未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 n檢驗方法:觀察檢查。 n4.2.7 給水水平管道應有25的坡度坡 向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查 。 n4.2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符 合表4.2.8 的規(guī)定。 n4.2.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其 間距應符合本規(guī)范第3.3.8 條、第3.3.9條或第 3.3.10 條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手 扳檢查。 n4.2.10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、 污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表 前與閥
15、門應有不小于8 倍水表接口直徑的直 線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm ；水表進水口中心標高按設計要求，允許 偏差為10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查 。 n4.3 室內消火栓系統(tǒng)安裝 n主控項目 n4.3.1 室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂 層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消 火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 檢驗方法:實地試射檢查。 n一般項目 n4.3.2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和 快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將 n水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上 。檢驗方法:觀察檢查。 n4.3.3 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定: n1 栓口應朝外，并不應安裝在門軸
16、側。 n2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm 。 n3 閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表 面為100mm，允許偏差5mm。 n4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm 。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n4.4 給水設備安裝 n主控項目 n4.4.1 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標 、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計 規(guī)定。 n檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。 n4.4.2 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備 說明書的規(guī)定。 n檢驗方法:溫度計實測檢查。 n4.4.3 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的 水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。 n檢驗方法:滿水試驗靜置2
17、4h 觀察，不滲不漏 ；水壓試驗在試驗壓力下10min 壓力不降， 不滲不漏。 n一般項目 n4.4.4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置 應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。檢驗方 法:對照圖紙，尺量檢查。 n4.4.5 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地 點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方 法:觀察檢查。 n4.4.6 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。檢驗方法 :觀察檢查。 n4.4.7 室內給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4.7 的規(guī)定。 n5 室內排水系統(tǒng)安裝 n5.1 一般規(guī)定 n5.1.1 本章適用于室內排水管道、雨水管道安裝工程的質量 檢驗與驗收。 n5.1.2 生活污水管道應
18、使用塑料管、鑄鐵管 或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器 n到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具 的排水短管，可使用鋼管)。雨水管道宜使 用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或 混凝土管等。懸吊式雨水管道應選用鋼管 、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道( 如鍛造車間等)應使用鋼管。 n5.2 排水管道及配件安裝 n主控項目 n5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須 做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi) 生器具的上邊緣或底層地面高度。 n檢驗方法:滿水15min 水面下降后，再灌滿觀 察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為 合格。 n5.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設 計或本規(guī)范
19、表5.2.2 的規(guī)定 n檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。 n5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設 計或本規(guī)范表5.2.3 的規(guī)定。 n檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。 n5.2.4 排水塑料管必須按設計要求及位置裝 設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距 不得大于4m。 n高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要 求設置阻火圈或防火套管。檢驗方法:觀察 檢查。 n5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通 球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 n的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法:通 球檢查。 n一般項目 n5.2.6 在生活污水管道上設置的檢查口或清 掃口，當設計無要求時應符合下列
20、規(guī)定: n1在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但 在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置 。如為 n兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口 ；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的 上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作 地面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口 的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口 處應安裝檢修門。 n2在連接2 個及2 個以上大便器或3 個及3 個 以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口 。 n當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃 口設在上一層樓地面上，污水管起點的清 掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口 時，與墻面距離不得小于400mm。 n
21、3 在轉角小于135的污水橫管上，應設置檢 查口或清掃口。 n4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距 離設置檢查口或清掃口。 n檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的檢查 口，應設在檢查井內。井底表面標高與 n檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度 ，坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。 n5.2.8 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定 在承重結構上。固定件間距:橫管不大于2m ；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m ，立管可安裝1 個固定件。立管底部的彎管 處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法:觀 察和尺量檢查。 n5.2.9 排水塑料管道支、吊架間距應符合表 5
22、.2.9 的規(guī)定。檢驗方法:尺量檢查。 n5.2.10 排水通氣管不得與風道或煙道連接， 且應符合下列規(guī)定: n1 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最 大積雪厚度。 n2 在通氣管出口4m 以內有門、窗時，通氣 管應高出門、窗頂600mm 或引向無門、窗 一側。 n3 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高 出屋面2m，并 n應根據防雷要求設置防雷裝置。 n4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 n檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n5.2.11安裝未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管 道，不得與其他排水管道直接連接。 n檢驗方法:觀察檢查。 n5.2.12 飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用 水水箱的溢流
23、管，不得與污水管道直接連 接，并應留出不小于100mm 的隔斷空間。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n5.2.13 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎 必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接 ，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗 方法:觀察和尺量檢查。 n5.2.14 由室內通向室外排水檢查井的排水管 ，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平 ，并有不小于90的水流轉角，如跌落差大 于300mm 可不受角度限制。檢驗方法:觀察 和尺量檢查。 n5.2.15 用于室內排水的水平管道與水平管道 、水平管道與立管的連接，應采用45三通 或45四通和90斜三通或90斜四通。立管 與排出管端部的連接，應采用兩
24、個45彎頭 或曲率半徑不小于4 倍管徑的90彎頭。檢 驗方法:觀察和尺量檢查。 n5.2.16 室內排水管道安裝的允許偏差應符合 表5.2.16 的相關規(guī)定。 n5.3 雨水管道及配件安裝 n主控項目 n5.3.1 安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌 水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的 雨水斗。 n檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。 n5. 3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安 裝應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙檢 查。 n5.3.3 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小坡度，應符合表 5.3.3 的規(guī)定。 n6 室內熱水供應系統(tǒng)安裝 n6.1 一般規(guī)定 n6.1
25、.1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa， 熱水溫度不超過75的室內熱水供應管道安 裝工程的質量檢驗與驗收。 n6.1.2 熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料管、 復合管、鍍鋅鋼管和銅管。 n6.1.3 熱水供應系統(tǒng)管道及配件安裝應按本 規(guī)范第4.2 節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。 n6.2 管道及配件安裝 n主控項目 n6.2.1 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之 前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計 要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水 壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小 于0.3MPa。 n檢驗方法:鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下 10min 內壓力降不大于0.
26、02MPa，然后降至 工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏 ；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓 力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.03MPa，連接處不得滲漏。 n6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償 熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。 n補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求 ，并按有關規(guī)定進行預拉伸。 n檢驗方法:對照設計圖紙檢查。 n6.2.3 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。 檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。 n一般項目 n6.2.4 管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。檢驗 方法:水平尺、拉線尺量檢查。 n6.2.5 溫度控制器及閥門
27、應安裝在便于觀察 和維護的位置。檢驗方法:觀察檢查。 n6.2.6 熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差 應符合本規(guī)范表4.2.8 的規(guī)定。 n6.2.7 熱水供應系統(tǒng)管道應保溫(浴室內明裝 管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應 符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允 許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8 的規(guī)定。 n6.3 輔助設備安裝 n主控項目 n6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集 熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓 力為工作壓力的1.5 倍。檢驗方法:試驗壓力 下10min 內壓力不降，不滲不漏。 n6.3.2 熱交換器應以工作壓力的1.5 倍作水壓 試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓
28、力加 0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。檢驗方 法:試驗壓力下10min 內壓力不降，不滲不漏 。 n6.3.3 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高 、尺寸和螺栓孔位置必須符合設 n計要求。檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。 n6.3.4 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書 的規(guī)定。檢驗方法:溫度計實測檢查。 n6.3.5 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的 水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。 n檢驗方法:滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏 ；水壓試驗在試驗壓力下10min 壓力不降， 不滲不漏。 n一般項目 n6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正 南。如受條件限
29、制時，其偏移角不得大于 15。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個 季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；若 以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10。檢驗 方法:觀察和分度儀檢查。 n6.3.7 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循 環(huán)管道，應有不小于5的坡度。檢驗方法: 尺量檢查。 n6.3.8 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集 管之間的距離為0.31.0m。檢驗方法:尺量 檢查。 n6.3.9 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確 ，間距應一致。安裝集熱排管時，應用 n卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。檢驗方法: 手扳和尺量檢查 n6.3.10 太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝 置。檢驗方法:觀察檢查。 n6.3.1
30、1 熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應 保溫。檢驗方法:觀察檢查。 n6.3.12 凡以水作介質的太陽能熱水器，在 0以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。 n檢驗方法:觀察檢查。 n6.3.13 熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應 符合本規(guī)范表4.4.7 的規(guī)定。 n6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合 表6.3.14 的規(guī)定。 n7 衛(wèi)生器具安裝 n7.1 一般規(guī)定 n7.1.1 本章適用于室內污水盆、洗滌盆、洗 臉(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器 、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi) 生盆、化驗盆、排水栓、地漏、加熱器、 煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質 量檢驗與驗收。 n7.1
31、.2 衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨 脹螺栓安裝固定。 n7.1.3 衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時， 應符合表7.1.3 的規(guī)定。 n7.1.4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設 計無要求時，應符合表7.1.4 的規(guī)定。 n7.2 衛(wèi)生器具安裝 n主控項目 n7.2.1 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固， 低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高 度不得小于50mm。 n檢驗方法:試水觀察檢查。 n7.2.2 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗 。 n檢驗方法:滿水后各連接件不滲不漏；通水 試驗給、排水暢通。 n一般項目 n7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表7.2.3 的規(guī)定。 n檢驗方法
32、：拉線、吊線和尺量檢查 n3 器具水平度2 用水平尺和尺量檢查 n4 器具垂直度3 吊線和尺量檢查 n7.2.4 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水 口的檢修門。 n檢驗方法:觀察檢查。 n7.2.5 小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬 質塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗 水流同墻面成45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進 行二次鍍鋅。檢驗方法:觀察檢查。 n7.2.6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好， 安裝平整、牢 n固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 n檢驗方法:觀察和手扳檢查。 n7.3 衛(wèi)生器具給水配件安裝 n7.3.1 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接 口嚴密，啟閉部分靈活。檢驗方法:觀察和 手扳檢查。
33、n主控項目 n一般項目 n7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏 差應符合表7.3.2 的規(guī)定。 n7.3.3 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計 無要求，應距地面18m。檢驗方法:尺量檢查 。 n7.4 衛(wèi)生器具排水管道安裝 n主控項目 n7.4.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水 口和立管均應采取妥善可靠的固定措施； 管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的 防滲、防漏措施。檢驗方法:觀察和手扳檢 查。 n7.4.2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密 不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應 n正確、牢固，與管道的接觸應平整。檢驗 方法:觀察及通水檢查。 n一般項目 n7.4.3 衛(wèi)生器具排水
34、管道安裝的允許偏差應 符合表7.4.3 的規(guī)定。 n表7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差 及檢驗方法 n7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡 度，如設計無要求時，應符合表7.4.4 的規(guī) 定。 n檢驗方法:用水平尺和尺量檢查 n9 室外給水管網安裝 n9.1 一般規(guī)定 n9.1.1 本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠 區(qū)的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與 驗收。 n9.1.2 輸送生活給水的管道應采用塑料管、 復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管 、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應 是同一廠家的配套產品。 n9.1.3 架空或在地溝內敷設的室外給水管道 其安裝要求按室內給水
35、管道的安裝要求執(zhí) 行。 n塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架 空鋪設時應有保溫和防曬等措施。 n9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝 位置、型式必須符合設計要求。 n9.2 給水管道安裝 n主控項目 n9.2.1 給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐?冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時 ，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地 區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯?于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 n檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。 n9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞 池、公共廁所等污染源。 n檢驗方法:觀察檢查。 n9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在
36、檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 n檢驗方法:觀察檢查。 n9.2.4 給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如 設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管 徑小于或等于450mm 時，不得小于250mm ；管徑大于450mm 時，不得小于350mm。 檢驗方法:尺量檢查。 n9.2.5 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為 工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 n檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓 力下10min 內壓力降不應大于0.05MPa，然 后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不 變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓 力下，穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0.05MPa，然后 降至工作壓力進行檢查
37、，壓力應保持不變 ，不滲不漏。 n9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合 設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表9.2.6的 規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無 空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法:觀察 和切開防腐層檢查。 n9.2.7 給水管道在竣工后，必須對管道進行 沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒 ，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法:觀察沖 洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報 告。 n一般項目 n9.2.8 管道的坐標、標高、坡度應符合設計 要求，管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的 規(guī)定。 n9.2.9 管道和金屬支架的涂漆應附著良好， 無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 n檢驗方法
38、:現(xiàn)場觀察檢查。 n9.2.10 管道連接應符合工藝要求，閥門 、水表等安裝位置應正確。塑料給水 管道上的水表、閥門等設施其重量或 啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上， 當管徑50mm 時必須設獨立的支承裝 置。 n檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。 n9.2.11 給水管道與污水管道在不同標高平行 敷設，其垂直間距在500mm 以內時，給水 管管徑小于或等于200mm 的，管壁水平間 距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得 小于3m。 n檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n9.2.12 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不 小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī) 定。 n檢驗方法:尺量檢查。 n9.
39、2.13 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連 接的環(huán)型間隙應符合表9.2.13 的規(guī)定； 沿曲線敷設，每個接口允許有2轉角 。檢驗方法:尺量檢查。 n9.2.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填 塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間 隙深度的1/3。 n檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n9.2.15 捻口用水泥強度應不低于32.5MPa， 接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入 承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法: 觀察和尺量檢查。 n9.2.16 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝 地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂 抹瀝清防腐層。 n檢驗方法:觀察檢查。 n9.2.17 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在
40、 土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在 回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青 鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口 的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過 表9.2.17 的規(guī)定。檢驗方法:觀察和尺量檢查 。 n9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安裝 n主控項目 n9.3.1 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為 工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 n檢驗方法:試驗壓力下，10min 內壓力降不大 于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查， 壓力保持不變，不滲不漏。 n9.3.2 消防管道在竣工前，必須對管道進行 沖洗。檢驗方法:觀察沖洗出水的濁度。 n9.3.3 消防水泵接合器和消火
41、栓的位置標志 應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水 泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時， 如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝 高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜 落物打擊的措施。檢驗方法:觀察和尺量檢 查。 n一般項目 n9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各項 安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度 允許偏差為20mm。檢驗方法:尺量檢查。 n9.3.5 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式 消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得 大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬 梯。寒冷地區(qū)井內應做防凍保護。、檢驗方法:觀 察和尺量檢查。 n9.3.6 消防水泵接合器的安全
42、閥及止回閥安 裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。 n檢驗方法:現(xiàn)場觀察和手扳檢查。 n9.4 管溝及并室 n主控項目 n9.4.1 管溝的基層處理和井室的地基必須符 合設計要求。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。 n9.4.2 各類井室的井蓋應符合設計要求，應 有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。 n9.4.3 設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種 井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上 表面應與路面相平，允許偏差為5mm。 n綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈 和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm， 并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿 護坡。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n
43、9.4.4 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放 在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm 厚的細石混凝土墊層。檢驗方法:觀察和尺 量檢查。 n一般項目 n9.4.5 管溝的坐標、位置、溝底標高應符合 設計要求。檢驗方法:觀察、尺量檢查。 n9.4.6 管溝的溝底層應是原土層，或是夯實 的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不 得有尖硬的物體、塊石等。檢驗方法:觀察 檢查。 n9.4.7 如溝基為巖石、不易清除的塊石或為 礫石層時，溝底應下挖100200mm，填鋪 細砂或粒徑不大于5mm 的細土，夯實到溝 底標高后，方可進行管道敷設。檢驗方法: 觀察和尺量檢查。 n9.4.8 管溝回填土，管頂上部20
44、0mm 以內應 用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用 機械回填；管頂上部500mm 以內不得回填 直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集 中。上部用機械回填時，機械不得在管溝 上行走。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n9.4.9 井室的砌筑應按設計或給定的標準圖 施工。井室的底標高在地下水位以上時， 基層應為素土夯實；在地下水位以下時， 基層應打100mm 厚的混凝土底板。砌筑應 采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透 水。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n9.4.10 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二 次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。檢驗方法: 觀察檢查。 n
45、10 室外排水管網安裝 n10.1 一般規(guī)定 n10.1.1 本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及 廠區(qū)的室外排水管網安裝工程的質量檢驗 與驗收。 n10.1.2 室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋 混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格 及質量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求 。 n10.1.3 排水管溝及井池的土方工程、溝底的 處理、管道穿井壁處的處理、管溝及井池 周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井 室的規(guī)定執(zhí)行。 n10.1.4 各種排水井、池應按設計給定的標準 圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝 土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm 。 n10.2 排水管道安裝 n主控項目 n10
46、.2.1 排水管道的坡度必須符合設計要求， 嚴禁無坡或倒坡。 n檢驗方法:用水準儀、拉線和尺量檢查。 n10.2.2 管道埋設前必須做灌水試驗和通水試 驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏 。 n檢驗方法:按排水檢查井分段試驗，試驗水 頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于 30min，逐段觀察。 n一般項目 n10.2.3 管道的坐標和標高應符合設計要求， 安裝的允許偏差應符合表10.2.3 的規(guī)定。 n10.2.4 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填 塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口 面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。檢 驗方法:觀察和尺量檢查。 n10.2.5 排水鑄鐵管外壁在安裝前
47、應除銹，涂 二遍石油瀝青漆。檢驗方法:觀察檢查。 n10.2.6 承插接口的排水管道安裝時，管道和 管件的承口應與水流方向相反。檢驗方法: 觀察檢查。 10.2.7 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口 時，應符合下列規(guī)定: n1 抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管 徑小于或等于500mm 時，抹帶可一次完成 ；當管徑大于500mm 時，應分二次抹成， 抹帶不得有裂紋。 n2 鋼絲網應在管道就位前放入下方，抹壓砂 漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲網不得外 露。 n3 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為 80100mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 n10.3 排水管溝及井池 n主控項目 n10.3.1 溝基的處理和井池的底板強度必須符 合設計要求。 n檢驗方法:現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝 土強度報告。 n10.3.2 排水檢查井、化糞池的底板及進、出 水管的標高，必須符合設計，其允許偏差 為15mm。 n檢驗方法:用水準儀及尺量檢查。 n一般項目 n10.3.3 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正 確，砌筑和抹灰符合要求。檢驗方法: 觀察及尺量檢查。 n10.3.4 井蓋選用應正確，標志應明顯， 標高應符合設計要求。檢驗方法:觀察 、尺量檢查。
給排水工程施工規(guī)范與驗收標準.ppt
