變速器換擋叉工藝和鉆M10螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】-偏心輪夾緊
喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件,下載了全部有的哦
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:換檔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及其中一道工序?qū)S脢A具的設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 人: 指導(dǎo)教師: 2008年 05 月 19 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目:換檔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第一道工序?qū)S脢A具的設(shè)計(jì)內(nèi)容:(1) 零件圖1張(2) 毛坯圖1張(3) 機(jī)械加工工藝卡片1套(4) 夾具總裝圖1張(5) 夾具零件圖1張(6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 2008年 05月 19 日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能,對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。一、零件的分析(一) 零件的作用課題所給的零件是變速器的換檔叉。換檔叉頭上方的孔15.81F8與操縱機(jī)構(gòu)相連,而下方的換檔叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中,用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開(kāi)。(二) 零件的工藝分析零件圖上的主要技術(shù)要求為:兩叉腳口表面淬火至全厚硬度為45HRC。零件正火硬度 180HBS。去毛刺。1、加工表面及其要求1)15.81F8孔:孔徑15.81mm,兩端倒腳0.4mm45,表面粗糙度R3.2。2)換檔叉腳端面:保證尺寸56,表面粗糙度R12.5。3)操縱槽:寬度為14.2mm ,深度為18mm,對(duì)稱(chēng)面與換檔叉頭端面的距離為20.5mm,兩側(cè)面幾底面的表面粗糙度為R12.5。4)換檔叉腳端面:厚度尺寸為5.9mm,表面粗糙度R6.3,對(duì)孔15.81F8的垂直度為0.15mm,外端面與操縱槽的距離為33.5mm。5)換檔叉腳內(nèi)側(cè)面:寬度尺寸為51mm,表面粗糙度為R6.3。兩端倒角0.8mm45。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)零件材料零件為35鋼,是中碳鋼,其強(qiáng)度和球鐵接近,其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間,可進(jìn)行熱處理,以獲得所需要的機(jī)械性能。(二)毛坯選擇1、確定毛坯的類(lèi)型及制造方法由于零件的材料為35鋼,零件形狀不規(guī)則,因此應(yīng)選用鑄造毛坯。零件的輪廓尺寸不大,而且工件上有許多表面不切削加工,所以選用砂型機(jī)器造型。2、毛坯的形狀,尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖1所示。選擇過(guò)零件最高線(xiàn)且平行與換檔叉腳對(duì)稱(chēng)面的平面作分型面,鑄件采用帶型芯的分模造型,多件同時(shí)澆注,鋼水經(jīng)兩拔叉腳位置經(jīng)橫澆口流入.由于該零件屬特形零件,且利用不加工表面進(jìn)行定位的情形較多, 所以確定鑄件尺寸公差等級(jí)為GB6414-86的CT9,機(jī)械加工余量等級(jí)為AM-H.3、確定毛坯的技術(shù)要求1)鑄件無(wú)明顯的鑄造缺陷2)未注圓角為R353)拔摸斜度為74)機(jī)加工前正火,消除內(nèi)應(yīng)力4、繪毛坯圖根據(jù)零件圖所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖(三)基準(zhǔn)選擇由于附圖1所示的換檔叉零件圖多數(shù)尺寸及形位公差以15.81F8孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此必須首先將15.81F8孔及其端面加工好,為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn).根據(jù)粗,精基準(zhǔn)選擇的原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如下:1) 15.81F8孔及其端面:拔叉頭的外輪廓及端面(粗基準(zhǔn))2) 換檔叉腳端面(粗加工): 15.81F8孔及其端面3) 換檔叉腳端面(精加工): 15.81F8孔及換檔叉腳端面4) 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面: 15.81F8孔, 換檔叉腳端面及換檔叉腳外側(cè)面5) 操縱槽: 15.81F8孔,操縱槽, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面(四)擬訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)1、確定各加工表面的加工方法及加工路線(xiàn)該換檔叉的加工表面為: 15.81F8孔及端面, 換檔叉腳的兩側(cè)面及內(nèi)側(cè)面,操縱槽, 15.81F8孔.根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求, 孔的加工路線(xiàn)為鉆樘餃,端面的加工方法為車(chē), 換檔叉腳端面的加工路線(xiàn)為粗銑磨, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削,操縱槽的加工方法銑削, 15.81F8孔的加工方法為鉆削.2、擬訂加工工藝路線(xiàn)1)工藝路線(xiàn)方案一工序一 車(chē)換檔叉頭端面,鉆,鏜,鉸15.81F8孔,孔口倒角.工序二 校正換檔叉腳工序三 粗銑換檔叉腳兩端面工序四 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面工序五 銑操縱槽工序六 鉆15.81F8孔工序七 去毛刺工序八 換檔叉腳局部淬火工序九 校正換檔叉腳工序十 磨換檔叉腳兩端面工序十一 清洗工序十二 清洗檢驗(yàn)2)工藝路線(xiàn)方案二工序一 車(chē)換檔叉頭端面工序二 鉆,鏜,鉸15.81F8孔工序三 15.81F8孔口倒角.工序四 校正換檔叉腳工序五 粗銑換檔叉腳兩端面工序六 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面工序七 銑操縱槽工序八 15.81F8孔工序九 去毛刺工序十 換檔叉腳局部淬火工序十一 校正換檔叉腳工序十二 磨換檔叉腳兩端面工序十三 清洗工序十四 清洗工藝路線(xiàn)方案一是按工序集中原則組織工序, 15.81F8孔及端面需要用采用六角車(chē)床和專(zhuān)用夾具加工,優(yōu)點(diǎn)是工藝路線(xiàn)短, 15H8孔及其端面的加工在一臺(tái)機(jī)床上完成,減少工件裝夾次數(shù),易于保證加工面相互位置精度,需要的機(jī)床數(shù)量少,減少工件在工序間的運(yùn)輸,減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間.工藝路線(xiàn)方案二是按序分散原則組織工序,換檔叉頭端面可在普通車(chē)床上用通用卡盤(pán)裝夾加工, 15.81F8孔可在普通鉆床上用鉆模加工,孔口倒角在另一臺(tái)車(chē)床上加工.優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用機(jī)床和通用夾具,缺點(diǎn)是工藝路線(xiàn)太長(zhǎng),增加了工件的裝夾次數(shù),而且工序一和工序二重復(fù)使用粗基準(zhǔn).由于本零件形狀不規(guī)則,加工面分散,可以采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中,提高生產(chǎn)率.綜合上述兩個(gè)工藝路線(xiàn)方案的優(yōu)缺點(diǎn),選擇第一個(gè)方案.(五) 確定機(jī)械加工余量,工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝, 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)),分別確定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差如下:工序 工序內(nèi)容 單位余量 工序尺寸 表面粗糙度Ra 工序一 1.車(chē)換檔叉頭端面 2.5mm 30mm 12.5 2.鉆15.81F8孔 7mm 14mm 12.5 3.鏜15.81F8 孔 0.8mm 14.8mm 6.3 4.鉸15.81F8 孔 0.2mm 15.81mm 3.2 5.倒孔口角 0.4mm 0.4mm45 12.5 工序三 粗銑換檔叉腳兩端面 3.2mm 6.3 mm 12.5 工序四 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 3.5mm 51mm 6.3 工序五 銑操縱槽 6.5mm 14.2mm 12.5 工序六 鉆10H7孔 2.5mm 10H7mm 12.5 工序七 磨換檔叉腳端面 0.3mm 5.9mm 6.3(六) 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)一般工廠(chǎng)先有的生產(chǎn)條件,為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為: 工序一 C336-1回轉(zhuǎn)式六角車(chē)床,YT15外圓車(chē)刀, 14mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆, 14.8YT15擴(kuò)孔刀及15H8YT15錐柄機(jī)用絞刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺,鋼直尺, 15H8孔用塞規(guī). 工序二 鉗工臺(tái),校正工具工序三 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專(zhuān)用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序四 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專(zhuān)用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序五 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專(zhuān)用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序六 Z515鉆床, 5錐柄麻花鉆,專(zhuān)用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序七 鉗工臺(tái),校正工具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序八 M7120A平面磨床,砂輪,專(zhuān)用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺(七) 確定切削用量及基本工時(shí)1、工序一 車(chē)換檔叉頭端面,鉆、鏜、鉸孔,孔口倒角加工條件:C336-1回轉(zhuǎn)式六角車(chē)床,YT15外圓車(chē)刀, mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆, 14.8YT15擴(kuò)孔刀及15H8YT15錐柄機(jī)用絞刀,專(zhuān)用夾具,柴油冷卻。(1) 車(chē)換檔叉頭端面a 確定背吃刀量 端面的總加工余量為2.5mm,一次走刀加工,a =2.5mm。b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè))表1.4,刀桿尺寸為20mm20mm, a30mm以及工件直徑為2050mm時(shí),f=0.30.4mmr,查工藝手冊(cè)表4.2-3,根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取f=0.39mm/r。c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.27、表1.28,C=242,m=0.2,x=0.15,y=0.35,修正系數(shù)k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,刀具壽命選T=60minv= =126.8(r/min)d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=(r/min)根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-2,與807。3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為760r/min及1000r/min.現(xiàn)選n=760 r/min,所以實(shí)際切削速度 m/mine. 計(jì)算基本時(shí)間 按工藝手冊(cè)表6.2-1,L=24mm,L=2mm,L=0,L=0。 (min)(2) 鉆15.81F8孔至14mm a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7,f=0.310.37mm/r,查工藝手冊(cè)表4.2-3,根據(jù)機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取f=0.35mm/r。b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12,取鉆頭后面上午最大磨損量為0.8mm;耐用度T=45min。c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.30及表2.31,C=6.6,z=0.4,x=0,y=0.5,m=0.2,k=1,k=1,k=0.95。 =14.22(m/min) n=(r/min)根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=285r/min,實(shí)際切削速度V=dn/1000=12.686(m/min)d. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-5,l =30mm, l=D/2ctgk+(12)=5.26.2mm,取l=6mm,l=4mm t=(l+ l+ l)/nf=0.401min(3) 擴(kuò)15.81F8孔至14.8a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10,f=0.50.6mm/r,查工藝手冊(cè)表4.2-3,根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.35mm/r.b. 確定切削速度 為減少輔助時(shí)間,參照鉆孔取n=285r/min,v=13.25m/min. c. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-5,l =30mm,l=(D-d)/2 ctgk+(12)=1.232.33mm, 取l=3mm, l=4mm t=(l+ l+ l)/nf=0.37min(4) 鉸15.81F8孔 a. 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.25,f=0.20.4 mm/r,v=812m/min,計(jì)算得n=169.8254.65r/min, 查工藝手冊(cè)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取f=0.35mm/r, n=198r/min,實(shí)際切削速度v=9.33m/min.b. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-5, l =30mm, l=2mm, t=(l+ l+ l)/nf=0.49min(5) 倒15.81F8孔口角 參照車(chē)端面,取n=760,實(shí)際切削速度v=40.59 m/min.2. 工序三 粗銑拔叉角兩端面加工條件:X62W臥式銑床,兩把三面刃直齒銑刀,YT15刀片,刀盤(pán)直徑125mm,寬12mm,齒數(shù)20,專(zhuān)用夾具,柴油冷卻。(1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度a=20mm,銑削深度a=32.mm.(2) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,每齒進(jìn)給量f=0.090.18mm/z.因工件剛性差,取f=0.09mm/z.(3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm;耐用度為T(mén)=150min.(4) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.27,C=600,q=0.21,=0.4,x=0,y=0.12,u=0.4,P=0,m=0.35,k=1.1. =126.86m/min n=(1000126.86)/(125)=323r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-39,與323r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min和375r/min,取n=300r/min,實(shí)際切削速度v=117.8m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.092060=108mm/min, 根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-40, X62W銑床與108mm/min相近的進(jìn)作臺(tái)進(jìn)給量為 95mm/min和118mm/min。選擇f=95mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為f=95/(2060)=0.079mm/z(5) 計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-7, l =271mm, l=+(13),a=20mm,d=125mm,l=48mm,l=4mm, f=95mm/min,i=1t=(l+ l+ l)i/ f=1.3mm 3. 工序四 銑拔叉腳內(nèi)側(cè)面 加工條件: X62W臥式銑床,兩把三面刃直齒銑刀,YT15刀片,刀盤(pán)直徑125mm,寬12mm,齒數(shù)20,專(zhuān)用夾具,柴油冷卻。 (1) 確定被吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度a=20mm,銑削深度a=3.5mm.(2) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 取n=300r/min,實(shí)際切削速度v=117.8m/min, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f=118mm/min,實(shí)際每齒進(jìn)給量f=118/(2060)=0.099mm/z.(3) 計(jì)算基本時(shí)間 l=7.6mm, l=48mm,l=4mm, f=118mm/min,i=1 t=(7.6+48+4)/95=0.63min4.工序五 銑操縱槽加工條件:X62W臥式銑床,三面刃直齒銑刀,YT15刀片,刀盤(pán)直徑125mm,寬12mm,齒數(shù)20,專(zhuān)用夾具,柴油冷卻。(1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度a=12mm,銑削深度a=13mm.(2) 確定每齒進(jìn)給量 取f=0.06mm/z.(3) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27,C=270,q=0.21,x=0.1,y=0.4,u=0.3,P=0,m=0.35,k=1.1. V c=201.51 m/min n=(1000201.51)/(125)=513r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-39,取與513r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速n=475 r/min實(shí)際切削速度v=186.5m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.062060=72 mm/min, 根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-40,取X62W銑床與72 mm/min相近的進(jìn)作臺(tái)進(jìn)給量f=75 mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為f=75/(2060)=0.0625 mm/z.(4) 計(jì)算基本時(shí)間 l=22mm, l=48mm,l=4mm, f=72mm/min, t=(22+48+4)/72=1.03 min5、工序六,鉆10H7孔加工條件:Z515鉆床,10mm ,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,專(zhuān)用夾具。(1) 確定進(jìn)給量 由于孔徑很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給。(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12,取鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm;耐用度T=15mim(3) 確定切削速度 根據(jù)根據(jù)切削手冊(cè)表2.14,表2.7及表2.13,按5類(lèi)加工性暫定f=0.16mm/r,查得=17m/min,n=1082,查工藝手冊(cè)表4.2-18,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=1100r/min.實(shí)際切削速度 =17.3m/min.(4) 計(jì)算基本時(shí)間切削手冊(cè)表6.2-5 , L=23mm,L=2.5ctg59+(12)=1.53.5mm,取L=4mm,L=4mm t=0.18min4、工序十 磨換檔叉腳端面加工條件:M7130平面磨床,砂輪,專(zhuān)用夾具.(1) 選擇砂輪 根據(jù)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,選擇WA46KVP35040127砂輪,即砂輪磨料為白剛玉,粒度為46,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合濟(jì),6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為35040127(DBd).(2) 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/min,=27.5m/s,工件速度=10m/min,徑向進(jìn)給量f=./雙行程.(3) 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-8,加工長(zhǎng)度L=71mm,10件一起加工,單面加工余量Z=0.3mm,系數(shù)K=1.1,磨削一面的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t=3.12min基本時(shí)間為t=min(八) 填寫(xiě)工藝文件 按上述確定的工藝過(guò)程填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片二、夾具設(shè)計(jì)(一)問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具.經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第六道工序-鉆5H14孔的鉆床夾具.10H7孔為螺紋孔,用于圓錐銷(xiāo)連接拔叉頭和軸.本工序的加工要求為:孔徑101H7mm,表面粗糙度為R12.5m。本工序的加工條件為Z515鉆床, 10標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆.工件上拔叉頭端面, 10H7,操縱槽,拔叉頭內(nèi)側(cè)面均已加工,達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求,拔叉腳端面已粗加工.為淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT1112,表面粗糙度為R12.5m,在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量,可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求.因此在本序加工時(shí),主要應(yīng)考慮要如何保證孔軸線(xiàn)與15.81F8孔軸線(xiàn)的位置度要求.(二) 夾具設(shè)計(jì)1、定位方案及定位元件選擇,設(shè)計(jì)(1)定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求,工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇.方案一:以15.81F8孔為只要定位基準(zhǔn),限制4個(gè)自由度,以操縱槽為止推基準(zhǔn),限制一個(gè)自由度,以拔叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn),限制一個(gè)自由度.夾緊操縱槽.方案二:以 15.81F8孔為只要定位基準(zhǔn),限制4個(gè)自由度, 15H8孔端面為止推基準(zhǔn),限制一個(gè)自由度,以拔叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn),限制一個(gè)自由度,夾緊15.81F8的另一端面.方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的,不存在基準(zhǔn)不重合誤差,有利于保證加工精度,而且?jiàn)A緊點(diǎn)靠近加工面,夾緊力方向與切削力方向相反,可以抵消部切切削力,有利于提高夾緊剛性.確定是,夾緊力過(guò)大容易引起定位元件變形.方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向.缺點(diǎn)是不容易保證孔的軸線(xiàn)與操縱槽對(duì)稱(chēng)面重合,鉆頭進(jìn)給的軸向力完全有定位元件承受,會(huì)引起定位元件變形.本工序加工的10H7孔是穿過(guò)15.81F8孔的通孔,在定位銷(xiāo)上必須開(kāi)一個(gè)直徑大于10mm的徑向孔,以便加工時(shí)鉆頭通過(guò)定位銷(xiāo),而定位銷(xiāo)的直徑僅為15mm,開(kāi)孔后定位銷(xiāo)軸向的強(qiáng)度較小,定位銷(xiāo)不宜承受夾緊力.另外鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進(jìn)給的軸向力和鉆削扭矩,沿工件軸向幾乎沒(méi)有切削力,所需要的夾緊力不大.綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn),及本工序加工的具體情況,采用選用方案一.2、定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案一,設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖, 15H8孔采用圓柱心軸定位,操縱槽才用圓偏心輪式的定心夾緊裝置,拔叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷(xiāo)定位.圓柱心軸的直徑及公差為15.81mm。3、定位誤差計(jì)算 圓柱心軸與工件15H8孔的配合為15,影響位置度的定位誤差為:=D-d=(15+0.027)-(15-0.034)=0.061mm此件小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一,即 =0.061mm所以定位方案能夠滿(mǎn)足加工要求。4、導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) 導(dǎo)向方案選擇 導(dǎo)向方案如附圖所示。由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),考慮鉆套磨損后可以更換,選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。根據(jù)夾具手冊(cè)表2.5-7,鉆套至工件表面的距離按(1-1.5)d=57.5mm選取,考慮本工序加工時(shí)鉆頭較細(xì),防止切宵鉆頭憋斷,應(yīng)該有足夠的排屑空間,鉆套至工件表面的距離取6mm。 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 根據(jù)夾具手冊(cè)表2.5-5, 襯套與鉆模板的配合選H7/n6, 根據(jù)夾具手冊(cè)表3.2-118確定襯套為:A1020GB/T2263-91(d=,D=導(dǎo)向誤差計(jì)算 根據(jù)夾具手冊(cè)表1.7-8,導(dǎo)向誤差為 式中:d-可換鉆套內(nèi)孔最大直徑, -鉆頭最小直徑,根據(jù)GB3136-85,=; -可換鉆套外徑的最小直徑,=; -固定襯套內(nèi)徑的最大直徑,=; e-可換鉆套內(nèi)外徑軸線(xiàn)的偏心量,(按同軸度公差算得); l-可換鉆套的導(dǎo)向長(zhǎng)度,l=28mm; h-鉆套與工件之間的距離,h=6mm; b-鉆孔深度;b=23mm;K配合間隙的概率系數(shù),K=0.5;m可換鉆套安裝偏心的概率系數(shù),m=0.4;p鉆頭偏斜的概率系數(shù),p=0.35.將各種參數(shù)代入上式得:T=0.036(1/3)0.2mm,可以保證位置度要求.5、設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖在上述定位、引導(dǎo)、夾具方案的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)夾具,將各個(gè)部分連接成整體,并繪出夾具草圖.6、繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如附圖所示7、繪制夾具體零件圖按照夾具裝配圖,繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖三、小結(jié)為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束,回顧整個(gè)過(guò)程,我覺(jué)得受益匪淺,課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí).通過(guò)這次設(shè)計(jì),我基本上掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等.學(xué)會(huì)查閱手冊(cè),選擇使用工藝裝備圖等.由于自己能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足這處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正.- 15 -
收藏