09第九章 凝結(jié)水系統(tǒng)

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1、汽機(jī)培訓(xùn)教材 C版 第1章 凝結(jié)水系統(tǒng) 1.1. 概述 1.1.1. 系統(tǒng)功能 凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水升壓后，流經(jīng)化學(xué)精除鹽裝置、軸封冷卻器、低壓加熱器、輸送至除氧器；同時(shí)為低壓缸排汽、三級(jí)減溫減壓器、輔汽、低旁等提供減溫水和提供給水泵密封水、閉式水補(bǔ)水等雜項(xiàng)用水。為了保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行、提高循環(huán)熱效率和保證水質(zhì)，在輸送過程中，對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行流量控制及除鹽、加熱、加藥等一系列處理。 1.1.2. 系統(tǒng)組成及流程

2、我公司凝結(jié)水系統(tǒng)為單元制中壓供水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)300m3凝結(jié)水儲(chǔ)水箱、兩臺(tái)凝結(jié)水輸送泵、兩臺(tái)100％容量凝結(jié)水泵、一臺(tái)軸封冷卻器、四臺(tái)低壓加熱器。（見圖9-1） 圖9-1凝結(jié)水系統(tǒng)流程示意圖 凝汽器為雙殼體、雙背壓、對(duì)分單流程、表面式凝汽器，凝汽器熱井水位通過凝汽器補(bǔ)水調(diào)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)，借助凝汽器真空抽吸作用，給熱井補(bǔ)水。當(dāng)熱井水位高到一定值時(shí)補(bǔ)水閥關(guān)，若水位繼續(xù)上升就通過凝結(jié)水再循環(huán)閥把水排到凝結(jié)水儲(chǔ)水箱。 兩臺(tái)100％容量的凝結(jié)水泵布置在機(jī)房零米，正常運(yùn)行期間，一用一備。凝泵密封水采用自密封系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)，密封水取自凝泵出口，經(jīng)減壓后供至兩臺(tái)凝泵軸端。啟動(dòng)時(shí)密封

3、水來(lái)自凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)。 為防止泵發(fā)生汽蝕，在軸封冷卻器后引一路最小流量管到凝汽器，在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)投運(yùn)。凝結(jié)水的最小流量應(yīng)大于凝泵和軸封冷卻器所要求的安全流量500t/h，冷卻機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)軸封溢流汽和門桿漏汽，并保證凝結(jié)水泵不汽蝕。在凝結(jié)水泵入口管路上設(shè)有規(guī)格為40目的T型濾網(wǎng)，以濾去凝結(jié)水中的機(jī)械雜質(zhì)。 為了確保凝結(jié)水水質(zhì)合格，每臺(tái)機(jī)配一套凝結(jié)水精處理裝置，布置在機(jī)房零米層。凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有進(jìn)出口閘閥及旁路閘閥，機(jī)組起動(dòng)或精處理故障時(shí)由旁路向系統(tǒng)供水。系統(tǒng)亦設(shè)有氧、氨和聯(lián)胺加藥點(diǎn)，經(jīng)過除鹽和氨－氧聯(lián)合處理的凝結(jié)水水質(zhì)得以改善。 軸封冷卻器位于機(jī)房6.9米，其汽側(cè)靠

4、軸封風(fēng)機(jī)維持微負(fù)壓狀態(tài)，利于軸封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。軸封冷卻器按100％額定流量設(shè)計(jì)，不設(shè)旁路管道，利用其出口最小流量管保證低負(fù)荷時(shí)亦有足夠冷卻水。其疏水經(jīng)水封自流至凝汽器，為了保證水封管的連續(xù)運(yùn)行，水封管內(nèi)不通過蒸汽，一般水封管高大于兩側(cè)壓差的兩倍。 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有四臺(tái)低壓加熱器，即5、6、7、8號(hào)低壓加熱器。7、8號(hào)低壓加熱器合體布置，安裝在兩個(gè)凝汽器的喉部，5、6

5、號(hào)低壓加熱器安裝在機(jī)房6.9米層。7、8號(hào)低加采用大旁路系統(tǒng)，5、6號(hào)低加采用小旁路。當(dāng)加熱器需切除時(shí)，凝結(jié)水可經(jīng)旁路運(yùn)行。低壓加熱器采用疏水逐級(jí)自流方式回收至凝汽器，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器。 除氧器布置在除氧間24米層。除氧器采用滑壓運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)由汽機(jī)四段抽汽供汽，起動(dòng)和備用汽源來(lái)自輔汽系統(tǒng)。除氧器的水位由主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥控制。除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管上裝有一個(gè)逆止閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)。 在凝結(jié)水精處理后設(shè)有凝結(jié)水支管，為系統(tǒng)用戶提供水源，包括低壓缸噴水、凝汽器水幕保護(hù)噴水、軸封減溫器噴水、給水泵密封水、輔汽減溫水、本體擴(kuò)容器減溫水、閉式水系統(tǒng)補(bǔ)水、低旁減

6、溫水及真空破壞閥密封水等。 為提高系統(tǒng)運(yùn)行靈活性，在除氧器入口凝結(jié)水管道上引入一路凝補(bǔ)水，機(jī)組起動(dòng)時(shí)可給除氧器上水。另外，5號(hào)低加出口接出一路排水引至開式水回水管，起動(dòng)沖洗或事故排水時(shí)可投入運(yùn)行。 為保證系統(tǒng)用水，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)。凝補(bǔ)水系統(tǒng)主要在機(jī)組起動(dòng)時(shí)為凝汽器和除氧器注水及正常運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)的補(bǔ)水，也可回收凝汽器的高位溢流水。此系統(tǒng)包括一臺(tái)300m3凝結(jié)水儲(chǔ)水箱、兩臺(tái)凝結(jié)水輸送泵及相關(guān)管道閥門。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)水箱水位由除鹽水進(jìn)水調(diào)閥控制，三臺(tái)機(jī)組的儲(chǔ)水箱之間設(shè)一根聯(lián)絡(luò)管，以增加運(yùn)行靈活性。 1.1.3. 凝結(jié)水水質(zhì)要求 總硬度：

7、 ～0μmol/l 溶解氧 ： ≤20μg/l 鐵： ≤10μg/l 銅： ≤5μg/l 二氧化硅： ≤15μg/l 油： ～0mg/l PH值： 8～9 導(dǎo)電率25℃： ≤0.2μS 鈉：

8、 ≤10μg/l 1.2. 系統(tǒng)設(shè)備介紹 1.2.1. 凝汽器 1） 概述 凝汽器的主要功能是在汽輪機(jī)的排汽部分建立一個(gè)較低的背壓，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷卻成凝結(jié)水，并回收至熱井內(nèi)。凝汽器的這種功能需借助于真空抽氣系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的配合才能實(shí)現(xiàn)。真空抽氣系統(tǒng)將不凝結(jié)氣體抽出；循環(huán)水系統(tǒng)把蒸汽凝結(jié)熱及時(shí)帶走，保證蒸汽不斷凝結(jié)，既回收了工質(zhì)，又保證排汽部分的高真空。 凝汽器除接受主機(jī)排汽、小汽機(jī)排汽、本體疏水以外，還接受低壓旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水。 我公司的凝汽器為雙殼體、單流程、雙背壓表面式凝汽器，并列橫向布置。由兩個(gè)斜喉部、兩個(gè)殼體（

9、包括熱井、水室、回?zé)峁芟担?、循環(huán)水連通管及底部的滑動(dòng)、固定支座等組成的全焊接鋼結(jié)構(gòu)。（見圖9-2） 圖9-2 凝汽器外形圖 凝汽器喉部上布置組合式7、8號(hào)低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)排汽管、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三級(jí)減溫器等。 喉部?jī)?nèi)在三級(jí)減溫減壓器上方布置有水幕保護(hù)裝置，防止三級(jí)減溫減壓器失靈而使喉部溫度過高，HP、LP凝汽器喉部分別布置了22只噴嘴，當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0℃時(shí)保護(hù)動(dòng)作。 汽輪機(jī)的5、6、7、8段抽汽管道及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，5、6段抽汽管道分別通過喉部殼壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部?jī)?nèi)的組合式低壓加熱器。 殼體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，分為L(zhǎng)P、HP殼體，內(nèi)有管

10、板、冷卻管束、中間隔板和支撐桿等加強(qiáng)件。管板與端蓋連接，將凝汽器殼體分為蒸汽凝結(jié)區(qū)和循環(huán)水進(jìn)出口水室；中間隔板用于管束的支持和固定。 管束采用不銹鋼管，布置方式為“教堂窗式”布置（圖9-3）。這種方式的特點(diǎn)式換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性好。由于布置合理，凝結(jié)水下落時(shí)可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。

11、 凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置。 循環(huán)水室內(nèi)表面整體襯天然橡膠并整體硫化。凝汽器循環(huán)水采用雙進(jìn)雙出形式，前水室分為四個(gè)獨(dú)立腔室，LP側(cè)兩個(gè)水室為進(jìn)水室，HP兩個(gè)水室為出水室；后水室為四個(gè)獨(dú)立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。 凝結(jié)水回?zé)嵯到y(tǒng)的作用在于消除凝結(jié)水的過冷和減小含氧量，提高機(jī)組的循環(huán)熱效率。LP側(cè)殼體下部設(shè)一與LP側(cè)殼體分隔的出水水室，出水水室通過回?zé)峁艿琅cHP凝汽器熱井連通，其回?zé)徇^程是，LP側(cè)凝結(jié)水在重位差作用下經(jīng)回?zé)峁芑亓鱄P凝汽器，與HP側(cè)熱井中回?zé)峁芟迪嘟?。回流的LP凝結(jié)

12、水通過淋水盤與HP凝結(jié)水相遇，經(jīng)過加熱混合后聚集在高壓凝汽器熱井內(nèi)。高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水通過連通管流至LP側(cè)出水水室，最后由凝結(jié)水泵打出（圖9-5）。 圖9-3 教堂窗式管束布置 圖9-4凝汽器與汽輪機(jī)的連接

13、 圖9-5 凝汽器回?zé)嵯到y(tǒng) 凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接(圖9-4)，凝汽器下部支座采用PTFE滑動(dòng)支座，并設(shè)有膨脹死點(diǎn)及防上浮裝置.補(bǔ)償運(yùn)行中凝汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝結(jié)水和循環(huán)水的載荷對(duì)汽輪機(jī)低壓缸的影響。 循環(huán)水雙進(jìn)雙出結(jié)構(gòu)，先進(jìn)入LP側(cè)凝汽器前水室，斜向上流經(jīng)LP管束由LP凝汽器后水室，經(jīng)換向管引入HP側(cè)凝汽器后水室，再斜向上流經(jīng)HP凝汽器管束經(jīng)前水室排出。 由此而形成背壓不同的兩個(gè)凝汽器，其折算壓力總是低于結(jié)構(gòu)相同的單背壓凝汽器，提高循環(huán)熱經(jīng)濟(jì)性；而且低壓凝結(jié)水經(jīng)過回?zé)峒訜?，可減少在熱力系統(tǒng)中的吸熱量。 抽氣

14、系統(tǒng)采用串聯(lián)抽出系統(tǒng)，即空氣由高壓凝汽器流向低壓凝汽器，經(jīng)抽氣管道抽出。蒸汽由汽機(jī)排汽口進(jìn)入凝汽器，然后均勻分布到管子全長(zhǎng)上，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，通過冷卻水管的管壁與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)；部分蒸汽由中間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?。剩余的汽氣混合物?jīng)空氣冷卻區(qū)再次進(jìn)行熱交換，少量未凝結(jié)的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由汽側(cè)真空泵抽出。 2）N—38000型凝汽器的技術(shù)性能 凝汽器在VWO工況下，循環(huán)倍率設(shè)計(jì)為63，循環(huán)水溫升不超過10℃，設(shè)計(jì)水溫20℃。凝汽器能在VWO工況及循環(huán)水溫33℃下連續(xù)運(yùn)行，并保證除氧效果。 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有反沖洗管路，

15、運(yùn)行中可通過反沖洗管進(jìn)行半側(cè)沖洗。 當(dāng)循環(huán)水半側(cè)運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)能達(dá)到75％的銘牌功率。 最大保證工況下凝汽器的出口凝結(jié)水過冷度不大于0.5℃，凝汽器在正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)出口凝結(jié)水含氧量不超過20PPb。 熱井容量不小于TMCR工況下3分鐘凝結(jié)水量，其正常運(yùn)行水位在高低報(bào)警之間，但不小于300mm。當(dāng)?shù)团酝度霑r(shí)低壓缸排汽溫度不超過限定值。 凝汽器管束材料為TP317L的不銹鋼管，總有效冷卻面積不小于38000m2。凝汽器冷卻管總數(shù)量36976根，具有5％以上的堵管冗余量，而不影響機(jī)組帶負(fù)荷能力。 凝汽器技術(shù)參數(shù)見下表 表9－1 凝汽器技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位

16、數(shù)據(jù) 1 凝汽器的總有效面積 m2 38000 2 抽空氣區(qū)的有效面積 m2 2280 3 流程數(shù)/殼體數(shù) 2/2 4 VWO工況循環(huán)水帶走的凈熱 kJ/s 728683 5 傳熱系數(shù) W/m2.℃ 3311 6 設(shè)計(jì)循環(huán)水流量 m3/h 66024 7 管束內(nèi)循環(huán)水最高流速 m/s 2.2 8 冷卻管內(nèi)設(shè)計(jì)流速 m/s 2.2 9 清潔系數(shù) 0.85 10 VWO工況循環(huán)水溫升 ℃ 9.49 11 凝結(jié)水過冷度 ℃ ＜0.5 12 凝汽器設(shè)計(jì)端差 ℃ 4.78 13 水室設(shè)計(jì)壓力 MPa

17、.g 0.4 14 殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力 MPa.g 0.1～vac 15 凝汽器出口凝結(jié)水保證氧含量 mg/l 20ppb 16 管子總水阻 kPa 71 17 凝汽器汽阻 kPa 0.1 18 循環(huán)倍率(設(shè)計(jì)工況) 55 19 水室重量（每個(gè)） kg 12000 20 凝汽器凈重 kg 865000 21 凝汽器重量（運(yùn)行時(shí)） kg 1385000 22 凝汽器重量（滿水時(shí)） kg 2710000 23 設(shè)計(jì)背壓(LP/HP) kPa（a） 4.9(4.4/5.4) 1.2.2. 凝結(jié)水泵 凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（圖

18、9-6） 凝結(jié)水泵的型式為立式筒袋式多級(jí)離心泵，共有四級(jí)葉輪。凝結(jié)水泵主要由外殼體、出水接管、泵軸、四級(jí)葉輪、聯(lián)軸器、密封部件、泵座等部件構(gòu)成。 凝結(jié)水由吸入管經(jīng)外殼體進(jìn)入喇叭狀吸入口，水流通過首級(jí)葉輪兩側(cè)的導(dǎo)流器被吸進(jìn)首級(jí)葉輪；首級(jí)葉輪的排水由環(huán)形導(dǎo)葉通道引入后三級(jí)葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。 凝結(jié)水泵將凝汽器熱井中的凝結(jié)水輸送到除氧器。其工作環(huán)境惡劣，抽吸的是處于真空和飽和狀態(tài)的凝結(jié)水，容易引起汽蝕，因此要求葉輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機(jī)組凝結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 抗汽蝕結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 凝結(jié)水泵的以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了其具有良好的抗汽蝕性能：A、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，

19、提高有效汽蝕余量，改善了泵的吸入性能；B、首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，降低了泵的必須汽蝕余量，其材料采用具有良好抗汽蝕性能的CA-6NM材料，保證汽蝕余量均大于必須汽蝕余量；C、其首級(jí)雙吸葉輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器，使首級(jí)葉輪的入口水流分布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；D、首級(jí)葉輪進(jìn)口處殼體設(shè)計(jì)成喇叭狀，增大了吸入口的直徑和首級(jí)葉輪葉片的進(jìn)口寬度，使葉輪入口部分流體的流速降低，減少了泵的必須汽蝕余量；E、外殼體上是設(shè)有一個(gè)進(jìn)水排空管接至凝汽器，將泵入口水中的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運(yùn)前必須充分注水排空，正常運(yùn)行中此門也保持一定開度。 機(jī)械密封 凝結(jié)水泵的軸端密封采用機(jī)械密封形式，密封性能良好。密封

20、水取自凝結(jié)水或凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)。密封水壓力0.4～0.6MPa，流量在0.3～0.6 m3/h。 1） 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 凝結(jié)水泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用防潮、全封閉、配有電加熱器的異步電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54，電動(dòng)機(jī)具有F級(jí)及以上的絕緣，溫升不超過B級(jí)絕緣的溫升值。 電動(dòng)機(jī)的額定電壓為6000V，頻率為50Hz，電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)為0.8以上，效率93 %。 電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時(shí)間不少于30秒。在額定電壓條件下，電動(dòng)機(jī)的最大啟動(dòng)電流不超過其額定電流的650%。 電動(dòng)機(jī)冷態(tài)下可連續(xù)啟動(dòng)二次，熱態(tài)下可連續(xù)啟動(dòng)一次。 在額定功率下運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)能承受電源快速

21、切換過程中的電源中斷而不損壞，且電動(dòng)機(jī)有防止過電壓的措施。 電動(dòng)機(jī)設(shè)置防結(jié)露加熱器，加熱器安裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部可檢查的部位。電加熱器的額定功率1000W，電壓380V。 電動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過80℃，各軸承座處的振動(dòng)幅值最大為 0.05mm。 電動(dòng)機(jī)的噪音在離機(jī)殼1米處小于85dB(A) 2） 聯(lián)軸器 凝結(jié)水泵和電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器聯(lián)接，降低了電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)接精度；避免了電動(dòng)機(jī)和泵的軸向尺寸積累誤差與軸向推力的相互干擾而引起的主推力軸承超負(fù)荷而燒瓦的停機(jī)事故；與剛性聯(lián)軸器相比，最大限度的避免了因聯(lián)接定值精度的原因引起的立式泵橫向振動(dòng)。 圖9-6凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)示意圖 3） 凝結(jié)水泵的技術(shù)性

22、能 凝結(jié)水泵的型號(hào)：NLT500－570×4S (說(shuō)明：N－凝結(jié)水泵 L－立式 T－筒袋式 500－泵出口管直徑（mm） 570－葉輪名義直徑（mm) 4－葉輪級(jí)數(shù) S－首級(jí)葉輪雙吸) 表9－2 凝結(jié)水泵性能參數(shù) 序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)點(diǎn) 正常運(yùn)行工況 備注 1 流量 t/h 1596.1 1426.6 2 揚(yáng)程 m 332 340 3 轉(zhuǎn)速 rpm 1480 1480 4 首級(jí)葉輪中心線處需要吸入凈正壓頭(NPSHr) m ≤5.4 ≤5.4 5 泵的效率 % 83.8 83.1 6 運(yùn)行

23、水溫 ℃ 32.5 49.1 7 泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力 MPa 5.0/5.0 8 最小流量 t/h 399 9 最小流量下的揚(yáng)程 m 372 10 關(guān)閉壓頭 m 379 11 軸承座處振動(dòng)保證值 （雙振幅值） mm ≤0.05 表9－3凝結(jié)水泵主要運(yùn)行參數(shù) 項(xiàng) 目 名 稱 單位 機(jī) 組 運(yùn) 行 工 況 設(shè)計(jì)點(diǎn) 正常運(yùn)行點(diǎn)（保證效率點(diǎn)） TMC負(fù)荷 100%THA負(fù)荷 75%TH負(fù)荷(滑壓） 50%TH負(fù)荷（滑壓） 40%TH負(fù)荷（滑壓） 凝汽器運(yùn)行壓力 KPa (a) 4.9 11.8 4.9 4.9

24、4.9 4.9 4.9 凝結(jié)水泵進(jìn)口水溫 ℃ 32.5 49.1 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 進(jìn)口壓力 KPa(a) ～4.9 ～11.8 ～4.9 ～4.9 ～4.9 ～4.9 ～4.9 進(jìn)口密度 kg / m3 996 989 996 996 996 996 996 進(jìn)口流量 t/h 1596.1 1426.6 1389.3 1309.6 967.4 649.7 535.3 出口壓力 MPa(a) 3.2479 3.3071 3.3333 3.3431 3.490 3.5676

25、 3.5871 必須汽蝕余量 m ≤5.4 ≤5.4 5.39 5.38 5.2 5.18 5.1 效率 % 83.8 83.1 82.8 82.3 70 54 45 泵組軸功率 KW 1722 1590 1558 1482 1344 1196 1189 圖9-7凝結(jié)水泵泵組監(jiān)視點(diǎn)示意圖 圖9-8凝結(jié)水泵性能曲線 表9－4 凝泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 型 號(hào) YLKS630-4 額定功率 KW 2000 額定電壓 KV 6 同步轉(zhuǎn)速 r/min 1

26、500 頻 率 Hz 50 主要特性 效 率 ％ 95 功率因數(shù) 0.89 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 （倍） 0.7 堵轉(zhuǎn)電流 （倍） 6.5 最大轉(zhuǎn)矩 （倍） 1.8 絕緣等級(jí) F 重 量 Kg 10900 冷卻方式 空冷 旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針（從傳動(dòng)端向電機(jī)看） 1.2.3. 凝結(jié)水輸送泵 凝結(jié)水補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)凝結(jié)水輸送泵，正常運(yùn)行時(shí)停運(yùn)，只有在補(bǔ)水不及時(shí)的情況下啟動(dòng)，加快補(bǔ)水。 凝結(jié)水輸送泵將凝結(jié)水儲(chǔ)存水箱的除鹽水輸送到各個(gè)用戶，為系統(tǒng)提供補(bǔ)水或啟動(dòng)用水。凝結(jié)水補(bǔ)水的主要用戶有：凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)注水、凝汽器的補(bǔ)水、加藥

27、系統(tǒng)的用水、凝結(jié)水泵啟動(dòng)初期的機(jī)械密封水源、爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)及事故冷卻水、除氧器上水等。 凝結(jié)水輸送泵采用臥式離心式水泵，由380V交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。凝結(jié)水輸送泵采用機(jī)械密封型式，密封性能良好。 凝結(jié)水輸送泵的軸承座處的雙振幅值小于等于0.06mm。 凝結(jié)水輸送泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP54，電動(dòng)機(jī)具有F級(jí)以上的絕緣，溫升不超過B級(jí)絕緣使用的溫升值。電動(dòng)機(jī)軸承采用滑動(dòng)軸承，溫度不超過80℃，軸承油溫不超過65℃。 凝結(jié)水輸送泵在冷態(tài)下可連續(xù)啟動(dòng)不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于一次。 表9－4 凝結(jié)水輸送泵技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng)目 單位 凝結(jié)水輸送泵 正常運(yùn)行點(diǎn)（保證效率點(diǎn)） 設(shè)計(jì)點(diǎn)

28、 入口水溫: ℃ 25 25 介質(zhì)比重 kg/m3 996 996 入口壓力 MPa 0.07 0.07 流量 t/h 160 173 揚(yáng)程 mH2O 60 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 2950 效率: % 76 76 必須汽蝕余量 m 4.2 4.2 泵的轉(zhuǎn)向(從聯(lián)軸器方向看為) 順時(shí)針 順時(shí)針 表9－5 凝結(jié)水輸送泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng)目 單位 凝結(jié)水輸送泵 電機(jī)型號(hào) Y2225M-2 額定電壓 V 380 額定頻率 Hz 50 額定功率 kW 45 額定電流 A 81

29、 功率因數(shù) cos? 0.9 效率 % 92 額定轉(zhuǎn)速 r/min 2950 相數(shù) 三 極數(shù) 二 防護(hù)等級(jí) IP54 絕緣等級(jí) F 冷卻方式 自扇冷卻 安裝型式 臥式 轉(zhuǎn)子型式 鼠籠 工作方式 連續(xù) 1.2.4. 低壓加熱器 1） 低壓加熱器用途 低壓加熱器是利用汽輪機(jī)抽汽來(lái)加熱鍋爐給水的主要設(shè)備之一，是汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的重要組成部分，它能有效地提高鍋爐給水溫度和回收熱量及工質(zhì)，對(duì)提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。 2）低壓加熱器工作原理(以＃7、＃8低加為例 圖9-9) 凝結(jié)水流經(jīng)換熱管管內(nèi)，汽輪機(jī)抽汽及

30、其凝結(jié)水（簡(jiǎn)稱“疏水”） 流經(jīng)換熱管管外。汽輪機(jī)抽汽在低壓加熱器凝結(jié)段凝結(jié)成飽和水，接著經(jīng)疏水冷卻段進(jìn)一步冷卻成過冷水，最后經(jīng)疏水出口管流出低壓加熱器。凝結(jié)水首先進(jìn)入進(jìn)水水室，然后進(jìn)入8#低壓加熱器管系的疏水冷卻段與管外的疏水進(jìn)行熱交換，吸收熱量溫度升高。再進(jìn)入8#低壓加熱器凝結(jié)段與管外的蒸汽進(jìn)行凝結(jié)傳熱，凝結(jié)水在該段吸收大部分熱量，溫度得到較大提高，凝結(jié)段是低壓加熱器的主要工作段，然后凝結(jié)水離開8#低壓加熱器管系進(jìn)入水室，在水室轉(zhuǎn)向后進(jìn)入7#低壓加熱器管系，經(jīng)7#低壓加熱器管系的疏水冷卻段、7#低壓加熱器凝結(jié)段升溫后再進(jìn)入出水水室，最后由凝結(jié)水出口管離開低壓加熱器到上＃6低壓加熱器。 3)

31、 低壓加熱器結(jié)構(gòu)（以＃7、＃8低加為例） 我公司低壓加熱器均為臥式U型管結(jié)構(gòu)，均設(shè)有內(nèi)置式疏水冷卻段，低壓加熱器由殼體、管系、水室等部分組成。＃7、＃8低壓加熱器殼體內(nèi)設(shè)有一垂直的大分隔板將低壓加熱器分隔為左右互不相通的兩個(gè)腔室，7#、8#低壓加熱器的管系就分別裝在這兩個(gè)腔室內(nèi)。管系分別由支撐板支撐，并引導(dǎo)蒸汽沿管系流動(dòng)，各管系內(nèi)的疏水冷卻段由包殼密封，以保證疏水暢通流動(dòng)。為防止蒸汽直接沖刷換熱管，在蒸汽進(jìn)口處設(shè)置有特殊的不銹鋼防沖擋板。為抽出低壓加熱器中的不凝結(jié)氣體，沿整個(gè)管系長(zhǎng)度方向，設(shè)置有抽空氣管；在管系下部設(shè)置有滑軌或滑道，便于整個(gè)管系的裝配與檢修；在水室上設(shè)置有人孔。 圖9-

32、9 ＃7、＃8低加內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 圖9-10 ＃5、＃6低加內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 4）低壓加熱器系統(tǒng)組成（圖9-11） 低壓加熱器本體、凝結(jié)水管路、正常疏水管路、事故疏水管路、抽空氣管路、水位顯示報(bào)警控制設(shè)備等組成低壓加熱器系統(tǒng)。 系統(tǒng)中凝結(jié)水旁路采用大小旁路相結(jié)合的方式；其中5#、6#低壓加熱器采用小旁路，5#、6#低壓加熱器可單獨(dú)解列；合體低壓加熱器（7A、8A）與合體低壓加熱器（7B、8B）共用一個(gè)大旁路，7A、8A或7B、8B合體低壓加熱器能單獨(dú)解列。 低壓加熱器正常疏水采用逐級(jí)自流的方式，即5#低壓加熱器疏水流到6#低壓加熱器，然后進(jìn)入7#低壓加熱器，再進(jìn)入8#低壓加熱器，最后

33、疏水經(jīng)8#低壓加熱器進(jìn)入凝汽器。 每個(gè)低壓加熱器均設(shè)置事故疏水管路，在事故情況或低負(fù)荷工況時(shí)，疏水可直接進(jìn)入疏水?dāng)U容器或凝汽器。 每個(gè)低壓加熱器均設(shè)置連續(xù)抽氣管路和啟動(dòng)抽氣管路，將低壓加熱器殼側(cè)中的不凝結(jié)氣體抽出。 每個(gè)低壓加熱器配有2個(gè)雙室平衡容器，低壓加熱器水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?～20mA的電信號(hào)進(jìn)DCS，由DCS控制低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥的開度，以控制低壓加熱器的水位在正常的水位波動(dòng)范圍內(nèi)。 每個(gè)低壓加熱器配一個(gè)磁翻板液位計(jì)，可就地顯示低加水位變化，并配有磁動(dòng)開關(guān)，輸出4～20mA的電信號(hào)供遠(yuǎn)傳，可作為報(bào)警信號(hào)用。 凝結(jié)水管道上設(shè)有安全閥，其整定壓力為3.

34、8MPa。安全閥的安裝位置靠近低壓加熱器本體。5#、6#低壓加熱器汽側(cè)設(shè)有安全閥，其整定壓力為0.6 MPa。安全閥的排放口不得有背壓。 4） 低加主要技術(shù)參數(shù) 低加的主要技術(shù)參數(shù)見下表，VWO工況低加系統(tǒng)熱力平衡參數(shù)見圖9-12 。 表9－6 低加技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng)目 ＃5低加 ＃6低加 ＃7/＃8低加 型號(hào) JD-1100-Ⅳ JD-1100-III JD-1650-I/JD-1650-II 換熱面積（m2） 1100 1100 680/970 流程 2 2 2/2 運(yùn)行時(shí)總重（kg） 33000 33000 55000 管側(cè)介質(zhì) 凝結(jié)水

35、凝結(jié)水 凝結(jié)水 殼側(cè)介質(zhì) 蒸汽和水 蒸汽和水 蒸汽和水 管側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa） 4.0 4.0 4.0 管側(cè)設(shè)計(jì)溫度（℃） 150 150 150 管側(cè)最高工作壓力（MPa） 3.8 3.8 3.8 管側(cè)試驗(yàn)壓力（MPa） 5.0 5.0 5.0 殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa） 0.6 0.6 0.6 殼側(cè)設(shè)計(jì)溫度（℃） 265 200 150 殼側(cè)最高工作壓力（Mpa） 0.5 0.3 0.17/0.08 殼側(cè)試驗(yàn)壓力（Mpa） 0.93 0.81 0.75 圖9-11 低壓加熱器系統(tǒng)圖 圖9-12 低加系統(tǒng)VWO工況平衡圖 1.2.5. 軸封加熱器 軸封加熱器是利用汽封排汽來(lái)加熱凝結(jié)水的表面式加熱器，又稱汽封蒸汽冷卻器。其作用在于回收汽封排汽的熱量和工質(zhì)，提高系統(tǒng)循環(huán)熱效率。 軸封加熱器的結(jié)構(gòu)與低加相似，我廠設(shè)置一臺(tái)臥式U型管式軸封加熱器。凝結(jié)水在管側(cè)流過，升溫后流入下級(jí)管道；軸封排汽在殼側(cè)冷卻凝結(jié)，大部分軸封排汽經(jīng)放熱后凝結(jié)成水流至凝汽器，只有一少部分蒸汽經(jīng)由軸加風(fēng)機(jī)排出。 軸封加熱器的通流能力按滿足100%MCR工況凝結(jié)水流量設(shè)計(jì)。