K027-連桿蓋工藝加工和鉆φ20的孔夾具設(shè)計[版本3]參考素材
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鍛造工序號01技檢要求按毛坯圖紙要求對尺寸進(jìn)行檢測,并進(jìn)行時效處理基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格12擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑大頭兩側(cè)面工序號02技檢要求按圖示要求進(jìn)行逐一檢測各形位公差要求基準(zhǔn)面互為基準(zhǔn),及其側(cè)面為基準(zhǔn)材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑101120.647500.101.21.55銑刀直徑D = 20 mm1游標(biāo)卡尺2粗銑10110.50.647500.10銑刀直徑D = 20 mm擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鉆鉸小頭孔工序號03技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒有可以刀痕基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格定位夾緊專用量具鉆孔4311.0410000.121.542鉆頭直徑D = 19.6 mm專用量具鉸孔4310.10.322000.82.553.22鉸刀直徑D = 30 mm專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 3 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱挖槽工序號04技檢要求按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊巴巴專用量具2挖兩環(huán)槽65122.9810000.20.2272.61槽刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 4 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱粗鏜大頭孔工序號05技檢要求按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面,小頭孔及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格粗鏜孔,鏜削余量單邊為2mm20121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm2010.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 5 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑15槽工序號06技檢要求檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑平面,控制尺寸如圖42120.331000.122.210.41銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀11專用量具2去除銳邊毛剌擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 6 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑斷工序號07技檢要求檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面小頭孔與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊12銑斷134122.477500.0151.252.31銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 7 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件08工序名稱鉆直徑12.5孔工序號08技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊鉆上面孔至12.528120.249000.250.1181.77125的麻花鉆頭1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 8 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鉆孔,攻絲工序號09技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1立式鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小20.510.259000.250.1181.7710.5的麻花鉆頭專用塞規(guī)2攻絲至M1220.510.154800.150.051.77M12.細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 9 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱磨平面工序號10技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1磨床M7350夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2磨削13410.10.201000.150.051.77砂輪直徑D = 40 mm專用量具有專長擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 10 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱磨平面工序號11技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1磨床M7350夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2磨削13410.10.201000.150.051.77砂輪直徑D = 40 mm專用量具有專長擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 11 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鏜R25坑工序號12技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面,側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2挖槽43121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 12 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱精鏜大小兩端孔工序號13技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗鏜各孔,鏜削余量單邊為2mm43121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)2精鏜各孔,鏜削余量單邊為0.5mm4310.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 13 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱檢驗(yàn),入庫工序號14技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格12擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零(部)圖號共 頁產(chǎn)品名稱零(部)名稱連桿合件第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)4000每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鍛造鑄造2時效時效3銑銑大頭兩側(cè)面銑床X62W4鉆鉸鉆鉸小頭孔鉆床Z3080專用5挖槽挖小頭內(nèi)孔槽臥式鏜床專用6鏜粗鏜大頭孔臥式鏜床專用7銑銑15槽銑床X62W專用8銑銑斷銑床X62W專用9攻絲鉆孔,攻絲鉆床Z3080專用10鉆鉆直徑12.5孔鉆床Z3080專用11磨磨平面鏜磨床M7350專用12磨磨平面磨床M7350專用13鏜R25坑臥式鏜床14鏜鏜大小頭孔臥式鏜床15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫入庫設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號簽字日期設(shè)計說明書題目:連桿蓋零件的工藝規(guī)程及鉆直徑為20mm孔的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生: 學(xué) 號: 專 業(yè): 班 級: 指導(dǎo)老師:摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿體加工工藝規(guī)程及其鉆20孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 112.5確定切削用量及基本工時14三 夾具設(shè)計163.1問題的提出163.2夾具設(shè)計173.3切削力及夾緊力計算183.4定位誤差分析193.5夾緊誤差203.6夾具設(shè)計及操作簡要說明21總 結(jié)23致 謝24參考文獻(xiàn) 25序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿體的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯誤,敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用連桿蓋的作用,待查1.2 零件的工藝分析橫向撥叉有3個加工面他們有位置度要求。這三個加工面的分別為1,以底面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,上下面,和的孔,寬90mm的底面和側(cè)面和整個底面。2:以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面,這組面包括2-M123:以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑槽。二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向,因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取40外圓為定位基準(zhǔn),利用V型塊為定位元件。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計與制造。(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時,可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以11和20孔(一面2銷)為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計算,在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:方案一工序:鑄造工序:時效處理工序:銑T5面工序:銑T6面工序:鏜直徑為81mm的孔工序:鉆的孔工序:銑T2.T3,和T1的面工序:鉆2-M12的孔 工序:車直徑為21,寬1.1的溝槽工序X:銑寬15mm的槽。工序XI:質(zhì)檢工序XII:入庫方案二工序:鑄造工序:時效處理工序:銑上下2端面工序:銑下面各端面和側(cè)面工序:鏜直徑為81mm的孔工序:鉆2-M12的孔工序:鉆的孔工序:車直徑為21,寬1.1的溝槽 工序:銑寬15mm的槽。工序X:質(zhì)檢工序XI:入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面,這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn),能更好地保證鏜孔的精度,二方案二不能,因此我們選擇方案一具體的方案如下工序:鑄造工序:時效處理工序:銑T5面工序:銑T6面工序:鏜直徑為81mm的孔工序:鉆的孔工序:銑T2.T3,和T1的面工序:鉆2-M12的孔 工序:車直徑為21,寬1.1的溝槽工序X:銑寬15mm的槽。工序XI:質(zhì)檢工序XII:入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿蓋零件材料為HT1533,重量為1.074Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。2、 連桿蓋的底面由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸,同時又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn),所以要進(jìn)行銑,其加工余量為2.5mm。3、連桿蓋的軸孔直徑為20孔毛坯為實(shí)心,不鑄造出孔??椎木纫蠼橛贗T7IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為鉆 ,擴(kuò),絞孔鉆孔:擴(kuò): 鉸: 表面粗糙毒均為1.61、 孔端面采用銑一次走刀完表面加工,表面粗糙度為3.6,根據(jù)參考文獻(xiàn),其余量為Z=2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時工序III:以40外圓面,81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序IV:以40外圓面,81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量4) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完,則5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6) 計算工時切削工時:l=110 ,則機(jī)動工時為工序V:以T1,T6,T4為基準(zhǔn)加工81的孔加工要求精鏜孔81H7,機(jī) 床:T6210坐標(biāo)鏜床刀 具:刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm12mm,長度為500mm。 工步一:鏜孔81 (一)計算切削用量:鏜孔至81mm,單邊余量Z=1.5mm,=1mm,一次加工確定進(jìn)給量查表3-13,P93機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊,加工鑄鐵,f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊,取V=100m/min則 (2-9)查表4-7-1,P213機(jī)械制造工藝手冊。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min鏜削工時:查P299表7-1機(jī)械制造工藝手冊。 ,(2-10) 工序VI:81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆 擴(kuò) 鉸鉆孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時,。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時:,則機(jī)動工時為2、擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為切削工時:,則機(jī)動工時為3、 鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時:,則機(jī)動工時為工序VII:以81和T6為基準(zhǔn)銑T2,T3和T1的面:以40外圓面,81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量7) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則8) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9) 計算工時切削工時:l=43 ,則機(jī)動工時為工序VIII:以81和41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔,并攻絲M12鉆M12螺紋底孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時,。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時:,則機(jī)動工時為工步II:攻絲M12攻螺紋M12mm。 按機(jī)床選取,則機(jī)動時,攻M12孔工序IX:以81和41為基準(zhǔn)車21寬1.1的溝槽車直徑為21寬1.1的溝槽車:直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽 選硬質(zhì)合金車刀1) 車削深度,因?yàn)樗噧?nèi)圓有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,多次走刀即可完成所需長度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(12+43)/475=0.052min。 工序X:銑寬15H9槽面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量10) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完,則11) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X63型銑床說明書,其功率為為12.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取198當(dāng)198r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12) 計算工時切削工時: ,則機(jī)動工時為三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計第VI道工序鉆20mm孔的夾具設(shè)計 鉆夾具的設(shè)計1:問題的提出 本夾具主要是鉆20的孔,孔自身有精度要求,定位要求較高,為了達(dá)到精度要求,同時又為了提高生產(chǎn)效率,我們采用已鏜過 的81的孔為定位精基準(zhǔn),采用一手柄推動活動V型塊,以40mm的外圓為夾緊基準(zhǔn)夾緊工件。2: 定位基準(zhǔn)的選擇以鏜過的直徑為81H的的孔和已加工的一端面為定位基準(zhǔn),采用一活動V型塊壓緊工件。 3:定位誤差分析因?yàn)槲覀兪且岩呀?jīng)鏜過的直徑為81mm的孔位主要定位基準(zhǔn),孔的自身精度較高,且公差較小,他和定位銷配合的公差范圍在22孔之內(nèi),因此能滿足要求。4:切削力和夾緊力計算由于本工序主要是鉆直徑為20mm的孔有精度要求,所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計算,及夾緊力和鉆削力的計算。鉆孔時的切削力計算:根據(jù)(機(jī)械加工工藝手冊 李洪 主編 )表2.4-69 鉆孔時的切削力為: N.m夾緊力的計算:根據(jù)(機(jī)床夾具設(shè)計手冊 第三版 王光斗 王春福 主編)表1-3-11 =90526 N在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 式中:基本安全系數(shù);取1.5 加工性質(zhì)系數(shù);取1.1 刀具鈍化系數(shù);取1.1 斷續(xù)切削系數(shù);取1.1則 N鉆削力小于夾緊力 ,所以該夾緊裝置可靠。5:夾具簡要操作說明工件以81mm的外圓為基準(zhǔn),放上工件后,轉(zhuǎn)動手柄,手柄通過絲桿絲母傳動,帶動活動V型塊左移夾緊工件,需要卸工件時,旋轉(zhuǎn)手柄,手柄軸帶動活動V型塊右移,松開工件,然后取出工件。裝 配 圖 附 圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年第 23 頁 共 26 頁
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