C1318車床手柄工藝及鉆M5底孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
C1318車床手柄工藝及鉆M5底孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),c1318,車床,手柄,工藝,m5,底孔,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)C1318零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 自動(dòng)車床零件名稱手柄共8頁(yè)第 1 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二30HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑32上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺5002.670.2310.1123機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 2 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二40HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑半精銑25mm下端面、24mm下端面;半精銑167的右端面專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,5002.670.2310.112機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 3 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二50HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,6002142.16110.17機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 4 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二60HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,6002142.16110.1723機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 5 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二70HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔16mm底孔; 鉸孔16mm;加工30角度的錐銷孔4專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī),68016.60.22210.662機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 6 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二80HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆M16底孔;鉆M5底孔專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī),68016.60.22210.662機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 7 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二90HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋專用夾具, 高速鋼麻花鉆,絲錐 塞規(guī),68016.60.22210.66機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共8頁(yè)第 8 頁(yè)車間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二100HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉗工臺(tái)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1用銼刀銼光R20圓弧銼刀,游標(biāo)卡尺 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)C1318零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱自動(dòng)車床零件名稱手柄共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200 毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注大批生產(chǎn) 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件10鑄造鑄造出毛坯鑄造車間20熱處理毛坯熱處理,時(shí)效處理鑄造車間30銑粗銑32上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面機(jī)加工車間二 立式銑床X52K專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,15min15min40銑粗銑半精銑25mm下端面、24mm下端面;半精銑167的右端面機(jī)加工車間二立式銑床X52K專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,18min18min50銑半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面機(jī)加工車間二立式銑床X52K專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,10min10min60銑半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2機(jī)加工車間二立式銑床X52K專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺,11min11min70鉆孔鉆孔16mm底孔; 鉸孔16mm;加工30角度的錐銷孔4機(jī)加工車間二立式鉆床Z525專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī),11min11min80鉆孔鉆M16底孔;鉆M5底孔機(jī)加工車間二立式鉆床Z525專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī),11min11min90 攻絲絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋機(jī)加工車間二立式鉆床Z525專用夾具, 高速鋼麻花鉆,絲錐 塞規(guī),11min11min100銼用銼刀銼光R20圓弧機(jī)加工車間二鉗工臺(tái)銼刀,游標(biāo)卡尺5min5min 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)作 者:學(xué) 號(hào):教學(xué)點(diǎn):專 業(yè):題 目:手柄(C1318自動(dòng)車床手柄) 工藝及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者: (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù))評(píng)閱者: (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù)) 年 月設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中文摘要 本文是對(duì)手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法,設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具. 機(jī)床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化,并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)鉆床夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:手柄(C1318自動(dòng)車床手柄),加工工藝,加工方法,工藝文件,夾具 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第4頁(yè)共28頁(yè)目 次第1章 序 言6第2章 手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1零件的分析72.1.1零件的作用72.1.2零件的工藝分析72.2確定生產(chǎn)類型82.3確定毛坯92.3.1確定毛坯種類92.3.2確定鑄造加工余量及形狀92.3.3繪制鑄造零件圖102.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)102.4.1選擇定位基準(zhǔn)102.4.2 零件表面加工方法的選擇112.4.3制定工藝路線112.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備142.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定142.5確定切削用量及基本工時(shí)152.6本章小結(jié)21第3章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)233.1 夾具的設(shè)計(jì)233.1.1 定位分析233.1.2 定位原理233.1.3 定位元件的分析243.1.4 夾緊元件的選擇243.1.5定位誤差的分析253.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算263.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28結(jié) 論29參考文獻(xiàn)30 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第5頁(yè)共28頁(yè)第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下,進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第20頁(yè)共28頁(yè)第2章 手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)。,手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)的概念就是集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,可以安裝在其中.2.1.2零件的工藝分析圖1.1 手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)零件圖零件的材料為HT200,鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:經(jīng)分析,原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高,公差等級(jí)為IT7, 并且和總長(zhǎng)和中間手柄都有位置要求,其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上,所以加工時(shí)應(yīng)利用16孔制作專用夾具,保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證,加工方便??傮w來(lái)看,這個(gè)零件的工藝性良好。2.2確定生產(chǎn)類型已知此手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序應(yīng)當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200??紤]零件零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,根據(jù)任務(wù)書(shū),故選擇鑄造毛坯。毛坯類型:鑄件,由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件較為復(fù)雜,而鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型:砂型手工造型2.3.2確定鑄造加工余量及形狀查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)172頁(yè)表1-4-7機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)P242,表5.2.2,砂型手工造型加工余量等級(jí):IT11-IT13,選擇加工余量等級(jí)IT12;加工余量等級(jí):H ;表5.2.1,孔和端面尺寸均小于100mm,加工余量數(shù)值為:3.0-4.0mm;長(zhǎng)度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm; M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm,小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻(xiàn) 1 :表5.2.1M16(14mm)3及38243及3301673170253及331確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.52.3.3繪制鑄造零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)a.粗基準(zhǔn):以32外圓作為粗基準(zhǔn),加工16H7孔,可保證壁厚均勻,減小偏心。同時(shí)銑16H7的兩端面,保證端面對(duì)16H7孔中心線的垂直度。b.精基準(zhǔn):主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn),加工右端面(M16端面)。2.4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔,端面,小孔,螺紋孔等,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考有關(guān)資料,其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面,為未注公差尺寸,表面粗糙度為Ra 3.2m,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7,需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面,為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔,為未注公差尺寸,根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7,基本偏差為G(+0.038、0),底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜,最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5,在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷孔4配作,先鉆底孔,然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面,上下端面和側(cè)表面,粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面,表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。2.4.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表2工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床粗鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床半精鏜16H7孔;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以中間手柄和167的右端面定位,在鏜床精鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢表2.2工藝路線方案二工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鉆床鉆鉸16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢工藝方案的比較與分析:上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二是加工工序分散,適合流水線生產(chǎn),縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn),這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中,基準(zhǔn)得不到保證,加工出來(lái)的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多,但是考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是大批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鉆床鉆鉸16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K銑床工序5、6、7、11采用Z525鉆床選擇夾具該手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè),對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑32H8的兩側(cè)面3IT116.3-0.10.12粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)3IT116.3-0.10.13粗鏜32H8通孔IT116.3-114精鏜32H8通孔2.0IT113.2-0.050.055粗銑32H8的兩側(cè)面粗銑左面3IT116.3-0.10.1粗銑右面6鉆8的孔IT136.3-112.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;機(jī)床:X52K銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.23min2.5.2以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;機(jī)床:X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.52min2.5.3以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;機(jī)床:X52K銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.23min2.5.6以32孔外圓和下端面定位,在鉆床鉆鉸16H7孔;機(jī)床:Z525鉆床刀具:16H7直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查Z525鉆床說(shuō)明書(shū),取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.58min2.5.7 以32孔外圓和下端面定位,鉆M16底孔,絲錐加工M5螺紋底孔鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =2.5.8 鉆孔攻絲M16,絲錐加工M5螺紋采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;機(jī)床:立式鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.441,取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取所以實(shí)際切削速度:切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 攻絲M16機(jī)床:組合攻絲機(jī)刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 由工序2可知: 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m 手工加工沒(méi)有切削計(jì)算。2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料,設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進(jìn)行比較,選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí),先選用刀具和機(jī)床,再查閱資料找出進(jìn)給量,由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第27頁(yè)共28頁(yè) 第3章 鉆M5底孔夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的設(shè)計(jì)在本次夾具設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)鉆M5底孔的夾具,在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是:針對(duì)性強(qiáng),剛性好,容易操作,裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高,但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差,費(fèi)用較高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法,如:工件以平面定位,工件一心軸定位,工件以小V型塊定位等。根據(jù)零件的形狀,我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。3.1.2 定位原理在機(jī)械加工過(guò)程中,為了保證工件某道工序的加工要求,必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí),是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置,必須做到以下三點(diǎn):(1) 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置;(2) 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置;(3) 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位,就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置,這就可以通過(guò)設(shè)置定位支承點(diǎn),限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在沒(méi)有采取定位措施之前,可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體,根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知,任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度,即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度,分別用、來(lái)表示;繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度,分別用、來(lái)表示。由此看來(lái),未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的,當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置,必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的,是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說(shuō)。工件最多只有六個(gè)自由度,限制工件在某一方向的自由度,工件在夾具中該方向的位置就確定下來(lái)。工件在夾具中定位,意味著通過(guò)定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工過(guò)程中,因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜,加上零件的特殊性,因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)定位板一塊來(lái)限制零件的自由度,定位板限制了零件的X 、Y的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向,設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面,一共限制了零件的五個(gè)自由度,達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況:. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),無(wú)法也沒(méi)有必要限制某些方面的自由度;. 由于加工工序的加工精度要求,工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過(guò)程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過(guò)程中,即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力,由于定加工過(guò)程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺(tái)的相對(duì)位置安裝誤差,必須進(jìn)行自位平衡,則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接,使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為45鋼,其外還有自制導(dǎo)軌。.選擇鉆套鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套,固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合,磨損后不容易更換,適用于中、小批量生產(chǎn)或用來(lái)加工孔距較小以及孔距精度較高的孔??蓳Q鉆套:可換鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用或配合,鉆套磨損后,可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。快換鉆套:當(dāng)要取出鉆套時(shí),只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊上面,即可取出鉆套。在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套,因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套,必須把鉆套和襯套加長(zhǎng)來(lái)保證精度和它的高度??鞊Q鉆套如圖所示:圖4-1 快換鉆套.夾具底座與工作臺(tái)的連接 由于加工過(guò)程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鉆床,機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編第二卷,表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得,底座T型槽數(shù)為5個(gè),工作臺(tái)上面T型槽數(shù)為5個(gè),工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為3個(gè),。3.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時(shí),當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí),工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō),因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差,且?jiàn)A具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差,因此,雖然工件已經(jīng)定位,但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化,這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個(gè)平面和和1個(gè)定位銷定位,螺旋機(jī)構(gòu), 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 式中為彼此最小間隙通過(guò)分析可得: 因此:當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力,由式(2.9)有:式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得: 其中: 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得:原動(dòng)力計(jì)算公式:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準(zhǔn),壓板壓緊實(shí)現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。結(jié) 論本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn),工序就分得很散,中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題,基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較,有所不足。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第28頁(yè)共28頁(yè)參考文獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)。化學(xué)工業(yè)出版社,2544。7 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。8 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。10 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上海科學(xué)技術(shù)出版社,2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。 12 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2540。15 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2545:4-17
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