C1318車床手柄工藝及鉆M5底孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】
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設計說明書作 者:學 號:教學點:專 業(yè):題 目:手柄(C1318自動車床手柄) 工藝及夾具設計指導者: (姓 名) (專業(yè)技術職務)評閱者: (姓 名) (專業(yè)技術職務) 年 月設計說明書中文摘要 本文是對手柄(C1318自動車床手柄)零件加工應用及加工的工藝性分析,主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設計合理的加工工藝過程。此外還對手柄(C1318自動車床手柄)零件的兩道工序的加工設計了專用夾具. 機床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標準化,并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內(nèi)容是設計手柄(C1318自動車床手柄)鉆床夾具設計。關鍵詞:手柄(C1318自動車床手柄),加工工藝,加工方法,工藝文件,夾具 本科畢業(yè)設計說明書(論文) 第4頁共28頁目 次第1章 序 言6第2章 手柄(C1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設計72.1零件的分析72.1.1零件的作用72.1.2零件的工藝分析72.2確定生產(chǎn)類型82.3確定毛坯92.3.1確定毛坯種類92.3.2確定鑄造加工余量及形狀92.3.3繪制鑄造零件圖102.4工藝規(guī)程設計102.4.1選擇定位基準102.4.2 零件表面加工方法的選擇112.4.3制定工藝路線112.4.4選擇加工設備和工藝設備142.4.5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定142.5確定切削用量及基本工時152.6本章小結21第3章 鉆孔夾具設計233.1 夾具的設計233.1.1 定位分析233.1.2 定位原理233.1.3 定位元件的分析243.1.4 夾緊元件的選擇243.1.5定位誤差的分析253.1.6切削力及夾緊力的計算263.2 夾具設計及操作的簡要說明28結 論29參考文獻30 本科畢業(yè)設計說明書(論文) 第5頁共28頁第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。機殼零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下,進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合,才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。本科畢業(yè)設計說明書(論文) 第20頁共28頁第2章 手柄(C1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是手柄(C1318自動車床手柄)。,手柄(C1318自動車床手柄)的概念就是集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,可以安裝在其中.2.1.2零件的工藝分析圖1.1 手柄(C1318自動車床手柄)零件圖零件的材料為HT200,鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是手柄(C1318自動車床手柄)需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:經(jīng)分析,原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高,公差等級為IT7, 并且和總長和中間手柄都有位置要求,其軸向設計基準是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上,所以加工時應利用16孔制作專用夾具,保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證,加工方便??傮w來看,這個零件的工藝性良好。2.2確定生產(chǎn)類型已知此手柄(C1318自動車床手柄)零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序應當集中;加工設備以通用設備為主,大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件零件結構簡單,根據(jù)任務書,故選擇鑄造毛坯。毛坯類型:鑄件,由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件較為復雜,而鑄造生產(chǎn)成本低,設備簡單,故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型:砂型手工造型2.3.2確定鑄造加工余量及形狀查機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊172頁表1-4-7機械加工實用手冊P242,表5.2.2,砂型手工造型加工余量等級:IT11-IT13,選擇加工余量等級IT12;加工余量等級:H ;表5.2.1,孔和端面尺寸均小于100mm,加工余量數(shù)值為:3.0-4.0mm;長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm; M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm,小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻 1 :表5.2.1M16(14mm)3及38243及3301673170253及331確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.52.3.3繪制鑄造零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設計2.4.1選擇定位基準a.粗基準:以32外圓作為粗基準,加工16H7孔,可保證壁厚均勻,減小偏心。同時銑16H7的兩端面,保證端面對16H7孔中心線的垂直度。b.精基準:主要考慮基準重合問題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準,加工右端面(M16端面)。2.4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔,端面,小孔,螺紋孔等,材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求,參考有關資料,其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面,為未注公差尺寸,表面粗糙度為Ra 3.2m,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7,需進行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面,為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔,為未注公差尺寸,根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7,基本偏差為G(+0.038、0),底孔需進行鉆、半精鏜、精鏜,最后在螺孔加工機床加工螺紋。e. 工藝螺孔5,在螺孔加工機床上完成f. 錐銷孔4配作,先鉆底孔,然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面,上下端面和側(cè)表面,粗糙度為Ra 3.2m,需進行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面,表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。2.4.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表2工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床粗鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床半精鏜16H7孔;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以中間手柄和167的右端面定位,在鏜床精鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢表2.2工藝路線方案二工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鉆床鉆鉸16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢工藝方案的比較與分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案二是加工工序分散,適合流水線生產(chǎn),縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準,這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中,基準得不到保證,加工出來的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多,但是考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是大批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鉆床鉆鉸16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢2.4.4選擇加工設備和工藝設備機床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K銑床工序5、6、7、11采用Z525鉆床選擇夾具該手柄(C1318自動車床手柄)的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測,對角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下:表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑32H8的兩側(cè)面3IT116.3-0.10.12粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺3IT116.3-0.10.13粗鏜32H8通孔IT116.3-114精鏜32H8通孔2.0IT113.2-0.050.055粗銑32H8的兩側(cè)面粗銑左面3IT116.3-0.10.1粗銑右面6鉆8的孔IT136.3-112.5確定切削用量及基本工時2.5.1以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;機床:X52K銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻3表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.1-74 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.4-81,切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-45工步輔助時間為:1.23min2.5.2以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;機床:X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)粗銑a面銑削深度每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進給量:工作臺每分進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-45工步輔助時間為:1.52min2.5.3以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;機床:X52K銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻3表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.1-74 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.4-81,切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-45工步輔助時間為:1.23min2.5.6以32孔外圓和下端面定位,在鉆床鉆鉸16H7孔;機床:Z525鉆床刀具:16H7直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-10可查出,查Z525鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)參考文獻2,表28-9,允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,故查Z525機床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻2,表28-5,故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.58min2.5.7 以32孔外圓和下端面定位,鉆M16底孔,絲錐加工M5螺紋底孔鉆孔選用機床為Z525搖臂機床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =2.5.8 鉆孔攻絲M16,絲錐加工M5螺紋采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;機床:立式鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度: 進給量:根據(jù)參考文獻3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻3表2.441,取。機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.131,取所以實際切削速度:切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 攻絲M16機床:組合攻絲機刀具:釩鋼機動絲錐 進給量:由于其螺距,因此進給量切削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.105,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實際切削速度: 由工序2可知: 走刀次數(shù)為1機動時間:工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m 手工加工沒有切削計算。2.6本章小結本章節(jié)主要從零件的結構和外型入手分析,從而得出設計毛坯的依據(jù)。再查閱有關資料,設計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進行比較,選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時,先選用刀具和機床,再查閱資料找出進給量,由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。 本科畢業(yè)設計說明書(論文) 第27頁共28頁 第3章 鉆M5底孔夾具設計3.1 夾具的設計在本次夾具設計中,設計鉆M5底孔的夾具,在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點是:針對性強,剛性好,容易操作,裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高,但是設計制造周期長,產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應性差,費用較高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法,如:工件以平面定位,工件一心軸定位,工件以小V型塊定位等。根據(jù)零件的形狀,我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設計過程中盡量以設計基準為定位基準,以便減小加工誤差。所以在這道設計中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準。3.1.2 定位原理在機械加工過程中,為了保證工件某道工序的加工要求,必須使工件在機床上相對于刀具處于正確的相對位置。當采用機床夾具安裝一批工件時,是通過夾具來實現(xiàn)這些要求的。要實現(xiàn)工件在機床上相對于刀具占有一個正確的加工位置,必須做到以下三點:(1) 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置;(2) 使夾具在機床上占有正確的位置;(3) 使刀具相對于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位,就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置,這就可以通過設置定位支承點,限制工件的相對運動來實現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前,可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體,根據(jù)運動原理學可知,任一剛體在空間直角坐標系中都有六個自由度,即沿三個坐標軸軸向移動的自由度,分別用、來表示;繞三個坐標軸的轉(zhuǎn)動的自由度,分別用、來表示。由此看來,未限制六個自由度的工件的位置是不確定的,當然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置,必須對影響工件加工面位置精度的相應自由度進行限制。工件的六個自由度都是客觀存在的,是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度,限制工件在某一方向的自由度,工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位,意味著通過定位元件限制工件相應的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工過程中,因為該零件較為復雜,加上零件的特殊性,因此在設計過程中設計定位板一塊來限制零件的自由度,定位板限制了零件的X 、Y的移動方向和旋轉(zhuǎn)方向,設計一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面,一共限制了零件的五個自由度,達到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況:. 由于工件的加工前的結構特點,無法也沒有必要限制某些方面的自由度;. 由于加工工序的加工精度要求,工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過程中應避免夾緊元件跟工件進行點接觸。因為在點接觸的過程中,即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應力,由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差,必須進行自位平衡,則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接,使鉆模板形成自位平衡。本次設計中鉆模板材料為45鋼,其外還有自制導軌。.選擇鉆套鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套,固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合,磨損后不容易更換,適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。可換鉆套:可換鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定,以防止轉(zhuǎn)動。鉆套與襯套間采用或配合,鉆套磨損后,可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)??鞊Q鉆套:當要取出鉆套時,只要將鉆套朝逆時方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準鉆套上的削邊上面,即可取出鉆套。在這次設計中我選擇可換鉆套,因為是大批量生產(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套,必須把鉆套和襯套加長來保證精度和它的高度。快換鉆套如圖所示:圖4-1 快換鉆套.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機床為Z525搖臂鉆床,機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編第二卷,表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得,底座T型槽數(shù)為5個,工作臺上面T型槽數(shù)為5個,工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個,。3.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設計中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關尺寸或位置公差的1/3,即可認為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時,當工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時,工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說,因各工件的有關表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差,且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差,因此,雖然工件已經(jīng)定位,但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化,這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個平面和和1個定位銷定位,螺旋機構, 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當以任意邊接觸時 當以固定邊接觸時 式中為彼此最小間隙通過分析可得: 因此:當以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夾緊力的計算該孔的設計基準為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準,實現(xiàn)“基準重合”原則;參考文獻,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機床夾具設計手冊查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實際所需夾緊力:由參考文獻16機床夾具設計手冊表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用液壓泵螺旋夾緊機構。取,螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力,由式(2.9)有:式中參數(shù)由16機床夾具設計手冊可查得: 其中: 由16機床夾具設計手冊表得:原動力計算公式:由上述計算易得: 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。3.2 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準,壓板壓緊實現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。結 論本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn),工序就分得很散,中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設計中已無大的問題,基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較,有所不足。本科畢業(yè)設計說明書(論文) 第28頁共28頁參考文獻1 東北重型機械學院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學,機床夾具設計手冊M,上海:上??茖W技術出版社,1980。2 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機床夾具設計。機械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機械加工工藝手冊。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊。上??茖W技術出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡明實用手冊?;瘜W工業(yè)出版社,2544。7 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設計M,重慶:重慶大學出版社,1995。8 周永強,高等學校畢業(yè)設計指導M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學技術出版社,1987。10 王光斗,王春福。機床夾具設計手冊。上??茖W技術出版社,2542。11 東北重型機械學院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊.上??茖W技術出版社,1984。 12 李慶壽,機械制造工藝裝備設計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術測量M,中國計量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機床夾具設計手冊M,上海科學技術出版社,2540。15 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2545:4-17
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