發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】

發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】,說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙,發(fā)電,有限責(zé)任公司,X600MW,工程施工,組織,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),CAD,圖紙 第六章 主要施工方案 第一節(jié) 土建專業(yè) 1.1 土方開(kāi)挖及深基坑施工方案 1.1.1 工程特點(diǎn) 1.1.1.1 基坑底面積大，土方工程量大；地下構(gòu)筑物復(fù)雜，技術(shù)難度高；基礎(chǔ)工作量大。這勢(shì)必造成基坑長(zhǎng)時(shí)間暴露，對(duì)邊坡穩(wěn)定都不利。 1.1.1.2 主廠房范圍內(nèi)樁密度高，樁直徑大，沉樁引起的高超孔隙水壓力對(duì)軟土地基中工程樁因開(kāi)挖造成的偏位的防治很不利。另外，基礎(chǔ)埋深不同相差較大，如果處理不慎有可能造成樁位偏移和傾斜。 1.1.1.3 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，主廠房基礎(chǔ)施工階段為冬春季節(jié)，天氣的影響大，加上地質(zhì)條件差，地下水位高，施工周期長(zhǎng)，這些因素對(duì)土方工程施工及基坑邊坡的穩(wěn)定是極為不利的。 1.1.2 施工流程 測(cè)量定位→降水→基坑開(kāi)挖邊坡放線→鍋爐基礎(chǔ)及周圍附設(shè)基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖→除氧煤倉(cāng)間基坑開(kāi)挖→汽機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)及柱基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)樁基樁頭處理→樁基試驗(yàn)、基坑驗(yàn)槽 1.1.3 主要施工方法及措施 1.1.3.1 由于整個(gè)基坑周邊地勢(shì)較開(kāi)闊，僅主廠房固定端與一期工程主廠房擴(kuò)建端距離約30多米，距離廠區(qū)道路中心為19米，故整個(gè)基坑土方開(kāi)挖采取大放坡的開(kāi)挖方式，主廠房固定端采用12米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)。 1.1.3.2 采用四臺(tái)“小松”P(pán)C-220和兩臺(tái)WY-100挖土機(jī)，按先挖鍋爐基礎(chǔ)后挖除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)再挖汽機(jī)房基礎(chǔ)的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留200mm厚的土層由人工進(jìn)行開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。棄土用自卸車運(yùn)至棄土堆場(chǎng)。 1.1.3.3 基坑邊坡按1：2坡度系數(shù)，由于基坑暴露時(shí)間較長(zhǎng)，為減少坡面沖刷，在挖土期間，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，若遇雨天，在坡面上覆蓋彩條布。 1.1.3.4 主廠房基礎(chǔ)分層開(kāi)挖，其主要作用是：防止一次開(kāi)挖深度過(guò)大，開(kāi)挖過(guò)程中形成的臨時(shí)邊坡太陡，卸載過(guò)速，從而引起土體失穩(wěn)塌陷、滑移、基坑涌土、而引起樁身傾斜等嚴(yán)重后果。 1.1.3.5 為減少軟土地基中深基坑開(kāi)挖、回填、深基礎(chǔ)施工對(duì)其鄰近基礎(chǔ)的影響，主廠房臨近A排的其它建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)施工安排在A排外側(cè)循環(huán)水管和循環(huán)水排水管回填以后。上述方法是在目前條件下最大限度地減小深基坑施工引起周邊淺基坑地層位移，造成基礎(chǔ)偏位的方法。 1.1.4 排水措施 1.1.4.1 基坑排水：沿基坑底四周做磚砌明排水溝、設(shè)集水井，按照多年24小時(shí)的最大降雨量(特大暴雨)，為保證基坑內(nèi)不積水，在基坑的集水坑內(nèi)設(shè)置QS系列潛水泵。 1.1.4.2 另外為防止大量地表積水涌入主廠房基坑和循環(huán)水進(jìn)排水管溝基坑； 鍋爐基礎(chǔ)基坑積水涌入汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間深基坑, 在主廠房基坑和循環(huán)水進(jìn)排水管溝基坑上口外側(cè)四周、鍋爐基礎(chǔ)基坑的外側(cè)做截水明溝，地面截水明溝接通全廠臨時(shí)排水系統(tǒng)。 1.1.4.3 在開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工階段，安排專人24小時(shí)值班抽排基坑內(nèi)積水，以防基坑大量積水影響施工。 1.2 主廠房基礎(chǔ)施工 1.2.1 施工流程 測(cè)量定位→混凝土墊層施工→基礎(chǔ)位置放線→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆注→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫→模板拆除→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→土方回填 1.2.2 主要施工方法 1.2.2.1 模板工程 主廠房基礎(chǔ)模板采用雙面涂塑膠合板，木枋為背枋、鋼管加固；為防止模板拼縫漏漿，用海綿條堵縫，并用膠帶紙粘貼牢固。 對(duì)于基礎(chǔ)為大體積混凝土，泵送混凝土泌水多，需在模板上開(kāi)設(shè)排水孔，必要時(shí)使用抽水泵排除泌水。 1.2.2.2 鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋要嚴(yán)格保證綁扎質(zhì)量，鋼筋間距用卡尺檢查，豎向鋼筋的垂直度掛垂球檢查，水平鋼筋的平直采取拉線檢查的方式。 由于基礎(chǔ)體積大，鋼筋大，為保證上下層鋼筋水平位置準(zhǔn)確，本工程采用角鋼焊制成固定支架，支承上層鋼筋的重量。 1.2.2.3 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)泵車及地泵，并輔以輸送管，直接澆入各基礎(chǔ)和基坑內(nèi)，對(duì)于大體積的基礎(chǔ)，要編制降低水化熱的措施，采取加ACD膨脹劑等外加劑，保證溫差控制在25℃以內(nèi)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂紋。 1.3 汽機(jī)基座施工 1.3.1 綜述 汽機(jī)基座分兩步施工，第一步施工到首層框架梁平臺(tái)，第二步施工到13.70m。汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 土方清理、放線→底板墊層→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土→柱放線→柱鋼筋→柱模板→6.9m平臺(tái)架底模→6.9m平臺(tái)鋼筋→ 梁側(cè)?！?.9m平臺(tái)及柱澆混凝土→上部框架結(jié)構(gòu)架子搭設(shè)→柱鋼筋→柱模板→柱混凝土→運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)底模及梁側(cè)?！轰摻睢A(yù)埋螺栓架安裝→鋼筋調(diào)整→梁內(nèi)模支設(shè)及加固→澆平臺(tái)混凝土→養(yǎng)護(hù)→ 拆除模板 支模方案：汽機(jī)基座采用雙面涂塑膠合板制作的定型模板施工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工方法。水平運(yùn)輸考慮用平板拖車，垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行吊裝。模板加固通過(guò)計(jì)算采用特制的槽鋼背楞外部和Φ18高強(qiáng)螺桿加固的形式。 混凝土澆筑采用2臺(tái)泵泵，16輛罐車進(jìn)行。泵車平行布置于A列外，鋪設(shè)泵管進(jìn)行澆筑。 1.3.2 測(cè)量放線 利用主廠房控制網(wǎng)，放出汽輪發(fā)電機(jī)縱軸中心線、發(fā)電機(jī)中心線，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可作為汽機(jī)基座施工基準(zhǔn)線。高程控制點(diǎn)由方格網(wǎng)控制點(diǎn)高程點(diǎn)引入。 1.3.3 支撐系統(tǒng) 1.3.3.1 汽機(jī)基座平臺(tái)及縱橫梁、柱均采用滿堂搭設(shè)扣件式腳手架，梁底立桿間距為0.3m，板底立桿立桿間距0.8m，橫桿步距1.0m， 為增加支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，每間隔4跨設(shè)置剪刀撐。 1.3.3.2 施工支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的事項(xiàng)： a. 嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板； b. 生根在回填土上的立桿底部要墊道木； c. 在腳手管上安裝臨時(shí)電源線時(shí)，必須加裝PVC阻燃絕緣管； d. 腳手架搭設(shè)完畢后由搭設(shè)單位和使用單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)察人員共同檢查、驗(yàn)收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收簽證書(shū)”后方可使用。 1.3.3.3 在汽機(jī)房中部處均搭設(shè)折返式步道，坡度為1：3，寬度為1.2m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每300mm釘一道防滑條。步道兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，每隔2m加設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用#8鐵絲和立桿綁扎牢固。整個(gè)步道滿掛立網(wǎng)，只在操作平臺(tái)上留出入口。 1.3.3.4 在汽機(jī)基座四周搭設(shè)環(huán)行步道和上料平臺(tái)，步道寬度為2.4m，上料平臺(tái)寬4m，外側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，并掛立網(wǎng)。 1.3.4 鋼筋工程 1.3.4.1 基座所用的鋼筋有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋的表面潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 基礎(chǔ)鋼筋連接均為機(jī)械接頭，以直螺紋連接為主輔以閃光對(duì)焊接頭，施工時(shí)先在地面進(jìn)行一端連接，另一端在施工部位連接，套管應(yīng)戴在下層鋼筋的上端。梁鋼筋為碰焊連接。鋼筋水平運(yùn)輸采用平板拖車，柱、板墻的鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔吊。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位綁牢，綁扣相互間成八字形。 1.3.4.2 鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)： a. 綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞埋件。 b. 設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位鋼筋保護(hù)層都有明確要求，施工時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 c. 如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時(shí)，預(yù)先將鋼絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。 d. 基礎(chǔ)筏板的鋼筋使用馬凳，底部鋼筋采用ф20～ф28鋼筋，馬凳間距為鋼筋間距的4倍；上部馬凳采用∟50×5和-70×5加工成型鋼支架。 1.3.5 模板工程 1.3.5.1 本次施工全部采用雙面涂塑膠合板，外釘50mm×100mm木方組合成的定型大模板。梁用Φ14對(duì)拉高強(qiáng)螺桿螺栓和鋼管圍檁加固，對(duì)拉高強(qiáng)螺桿縱橫向間距均為500mm。 1.3.5.2 柱子模板支設(shè)方法： 施工前，按柱子截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用優(yōu)質(zhì)的材料，模板面的平整度偏差小于1mm，經(jīng)過(guò)計(jì)算采用間距為250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼裝接縫處用刨子刮平，以使接縫嚴(yán)密，并加釘橫向木方。安裝時(shí)柱子模板的四邊頂靠布置，避免模板接縫處漏漿。 型鋼背楞 螺栓加固 雙螺母 50×100mm木方 定型木膠合板 柱模加固示意圖 1.3.5.3 梁模板支設(shè)方法 梁底用鋼管搭設(shè)承重架做支撐點(diǎn)，先在立桿上設(shè)置水平橫桿，抄平后鋪50mm×100mm木方子，間距0.25mm，本層木方子上鋪木膠合板，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側(cè)模板，梁側(cè)模板上縱橫向每隔500mm鉆直徑為18mm的孔，安裝對(duì)拉螺栓和PVC管，加2根φ48×3.5鋼管做外楞用雙螺母將對(duì)拉螺栓擰緊。 1.3.5.4 板底模板支設(shè)方法 板底模板支撐在腳手架體系上，腳手架橫桿標(biāo)高為板底標(biāo)高減去模板厚度和100mm，先在腳手管上鋪100mm×100mm木方子，間距為250mm，再將木模板釘在木方上。板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔300mm用1寸半釘子釘牢。 1.3.5.5 板墻模板支設(shè)方法 同柱子模板。注意事項(xiàng)： a. 組裝模板時(shí)，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入模板1mm以上，模板拼縫處，用刨子刮平； b． 模板及支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施； c． 汽機(jī)基座梁、板模板起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000； d．“3”型件全部用[16代替； e． PVC管斷面一定要和其縱向嚴(yán)格垂直，以保證和模板接觸嚴(yán)密。 f. 嚴(yán)格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，要求模板的拆除要仔細(xì)，盡量減少模板的損壞率，保證模板的光潔度、平整度滿足要求。 1.3.6 埋件(件)螺栓的制作和安裝 1.3.6.1 埋件的制作與安裝 首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，鋼板類埋件用切板機(jī)下料，型鋼類埋件用無(wú)齒鋸下料，大型鋼管預(yù)埋，端口打磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無(wú)氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。為使埋件與模板貼緊，在埋件上邊緣打8~12mm孔，柱、梁側(cè)埋件安裝要根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫(huà)出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支模板時(shí)，先在模板上于埋件螺栓的位置上鉆8~12mm的孔，將螺栓穿入孔中，將螺母擰緊使埋件固定在模板上。安裝板頂、梁頂埋件時(shí)，先根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂面標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點(diǎn)住。 1.3.6.2 埋件制作安裝注意事項(xiàng)： a. 嚴(yán)禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無(wú)法使用無(wú)齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平； b. 埋件制作完后，要抽樣試驗(yàn)合格后方可出廠使用； c. 固定埋件螺栓的墊片為40mm×40mm的δ=4mm的鋼板，中間鉆直徑為12mm的孔。 1.3.6.3 預(yù)埋螺栓的安裝 汽機(jī)基座根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)有預(yù)埋螺栓套管和預(yù)埋螺栓，為了保證預(yù)埋螺栓的位置準(zhǔn)確，采用剛性支架進(jìn)行固定。 根據(jù)基座分步施工的方案，第一步施工到首層框架梁平臺(tái)，第二步施工到13.70m平臺(tái)梁下口短柱頂面。采取固定架焊死在預(yù)先預(yù)埋在澆灌混凝土中的柱上，固定鋼架采取逐件安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼架采用塔吊垂直運(yùn)輸至施工平臺(tái)由人工安裝的方法。 預(yù)埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四個(gè)M10的頂絲來(lái)調(diào)整套管的水平位置，位置調(diào)整準(zhǔn)確后把頂絲點(diǎn)焊住。 預(yù)埋螺栓固定：放線定出螺栓位置，用樣沖作好標(biāo)記，用火焊割出螺栓孔，孔的直徑比螺栓直徑大2mm，然后安裝螺栓。螺栓安裝時(shí)先用自帶螺母臨時(shí)固定在面梁上，螺栓的具體定位采用頂絲調(diào)整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四個(gè)M10的頂絲調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用鋼板制作，在板上 “十”字線中心打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面，螺栓調(diào)整時(shí)先調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高通過(guò)螺栓自帶螺母調(diào)整，標(biāo)高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，水平位置先用頂絲調(diào)整后用固定板固定，固定板與面梁焊接。螺栓的標(biāo)高和水平位置均調(diào)整好后，在螺栓下端用∠50×5角鋼做固定架焊接連接來(lái)保證螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向設(shè)置，固定架兩端設(shè)法與鋼柱連接，上端與面梁連接以增加固定架的剛度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端與固定架點(diǎn)焊住，為防止混凝土澆筑時(shí)螺栓中間變形，在螺栓中間用雙道∠50×5角鋼連接成整體，所有連接處均采取焊接連接。 每個(gè)汽機(jī)基礎(chǔ)的所有預(yù)埋螺栓固定成一個(gè)整體，將預(yù)先加工好的固定架采用吊車安裝到混凝土柱上，并將固定架與柱頂預(yù)埋型鋼件焊接，所有固定架均為型鋼相連，確保預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確與穩(wěn)固。螺栓的安裝、檢查驗(yàn)收使用同一臺(tái)校驗(yàn)合格的水平儀和同一把校驗(yàn)合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時(shí)用0.5mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時(shí)校驗(yàn)，在混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專人隨時(shí)檢查螺栓的標(biāo)高和位移情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。 混凝土澆筑七天后可以拆除螺栓固定板，拆除時(shí)嚴(yán)禁割傷螺栓，起下型鋼時(shí)不得損傷螺栓絲扣，拆下后在預(yù)埋螺栓絲扣處涂抹一層黃油并擰上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22鉛絲綁扎好。 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定支架詳圖： 1.3.7 混凝土工程 1.3.7.1 封完模板后基座整體驗(yàn)收，包括：基座的中心線驗(yàn)收、基座的預(yù)埋大型螺栓中心線和標(biāo)高的驗(yàn)收、以及基座的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗(yàn)收、在進(jìn)行基座的整體驗(yàn)收時(shí)，建筑、汽機(jī)、電氣、熱控及有關(guān)部門(mén)都必須參加。全部合格后交甲方和監(jiān)理驗(yàn)收。甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆灌混凝土。 1.3.7.2 汽機(jī)基座施工采用商品砼攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。此外，因基座混凝土量較大，采用的混凝土攪拌站應(yīng)具有充備的供應(yīng)能力，以保障混凝土質(zhì)量，減少施工縫產(chǎn)生?；炷辽a(chǎn)首先要進(jìn)行配合比試配，攪拌站依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)出合格混凝土。攪拌混凝土前，用鏡面濕潤(rùn)拌筒，將積水排除。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。裝料順序：石子→水泥→砂子?；炷翑嚢钑r(shí)間為90秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷劣霉捃囘\(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中行車速度不宜超過(guò)20km/h，以免影響混凝土的和易性。 1.3.7.3 混凝土澆筑及振搗：兩臺(tái)泵車均布置在汽機(jī)房A列外，鋪設(shè)混凝土泵管輸送，自東向西進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土前，先用1：2水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度為500mm?；炷帘霉苤卧讵?dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過(guò)程中由于泵管外力作用造成模板位移。澆筑混凝土過(guò)程中，必須有專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋螺栓的情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 1.3.7.4 混凝土振搗機(jī)械采用插入式振搗棒，振搗時(shí)要“快插慢拔”，以免混凝土出現(xiàn)分層、離析、孔洞等現(xiàn)象。振搗棒插點(diǎn)采用“交錯(cuò)式”的次序，并要均勻排列，間距為400mm，避免漏振，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，而且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm左右，以清除兩層之間的接縫。 1.3.7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后、表面用木抹子找平、壓實(shí)，不少于三遍，并在終凝前壓一遍?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜、麻袋片覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護(hù)28天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。柱、梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除，梁底、板底模板在混凝土達(dá)到100%后方可拆除。柱子模板拆除后包裹塑料布養(yǎng)護(hù)。 1.4 鍋爐基礎(chǔ)施工 本工程共有兩個(gè)鍋爐房分別為3#鍋爐房和4#鍋爐房，兩個(gè)鍋爐房相同。每個(gè)鍋爐房基礎(chǔ)軸線尺寸為49m×44.5m。鍋爐基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.00 m。 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高精度要求高，采用型鋼作螺栓固定架，螺栓用全站儀定位，混凝土澆筑過(guò)程中必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 1.4.1 施工順序 測(cè)量放線 → 降水 → 開(kāi)挖土方 → 綁鋼筋 → 支模板 →澆筑混凝土 → 養(yǎng)護(hù) →埋設(shè)螺栓 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護(hù) 1.4.2 主要施工方法 1.4.2.1 鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑厚度根據(jù)地腳螺栓的長(zhǎng)度確定。施工縫設(shè)在地腳螺栓的底部。模板采用18mm厚木夾板。地腳螺栓的固定采用鍋爐廠家提供的型鋼固定架。在第一次澆筑混凝土?xí)r放預(yù)埋件，敷設(shè)架與預(yù)埋件固定，加斜撐，敷設(shè)架之間連成整體。鋼筋施工應(yīng)考慮上層鋼筋的支撐，由于混凝土分兩次澆筑，每次澆筑的量減少。 基礎(chǔ)承臺(tái)截面較大，屬于大體積混凝土。澆筑時(shí)須配備足夠的混凝土運(yùn)輸車，保證每小時(shí)的澆筑量。為確保混凝土表面不產(chǎn)生溫差裂縫，可采取優(yōu)化混凝土配合比，并采用礦渣水泥等措施已減少混凝土的水化熱。 1.4.2.2 預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓 基礎(chǔ)螺栓，采用螺栓固定架固定，見(jiàn)廠家提供的直埋螺栓固定架。直埋螺栓的中心位移，標(biāo)高誤差均必須滿足設(shè)計(jì)要求。 地腳螺栓的預(yù)埋見(jiàn)流程圖如下： 校正 復(fù)查所有螺栓的位置、標(biāo)高并調(diào)整至符合要求 組織驗(yàn)收 檢查全部螺栓的位置關(guān)系、標(biāo)高、垂直度 螺栓各桿件的加工制作 螺栓架設(shè)計(jì) 短柱固定螺栓架的預(yù)埋件找平彈出螺栓中心線及控制標(biāo)高 螺栓架組裝、就位、臨時(shí)固定 精確調(diào)整螺栓架的位置、標(biāo)高、垂直度達(dá)到要求 螺栓的安裝與螺栓架的臨時(shí)固定 精確調(diào)整螺栓的偏差、標(biāo)高及垂直度 檢查全部螺栓并調(diào)整螺栓至符合要求 全部螺栓及螺栓的固定 澆筑混凝土 檢查移位情況 交 安 1.4.3 施工要點(diǎn)： 1.4.3.1 首先在基礎(chǔ)混凝土上預(yù)埋4塊T3030B的預(yù)埋件，作為固定螺栓架時(shí)用。 1.4.3.2 螺栓架采用槽鋼組裝，由廠家提供。螺栓架、預(yù)埋件，在預(yù)埋時(shí)位置要準(zhǔn)確，標(biāo)高符合要求，表面要水平。 1.4.3.3 用全站儀從控制樁引線，按照設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)頂面上畫(huà)出基礎(chǔ)十字中線，然后用鋼尺分別向兩邊引測(cè)，在預(yù)埋件頂面用墨線彈出螺栓架的安裝位置線。 1.4.3.4 將螺栓架沿已彈好的墨線位置放置于預(yù)埋件上，用線墜控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺檢查螺栓架頂面是否水平，若有偏差，可通過(guò)在立桿下部墊放薄鋼板的辦法進(jìn)行調(diào)整，符合要求后立即將螺栓架焊在預(yù)埋件上，防止螺栓架移位。 將螺栓沿螺栓架上預(yù)留的孔穿入，穿至下部螺栓孔時(shí)應(yīng)先將下部墊片套在螺栓上，然后將螺栓放下，將螺栓基本置于設(shè)計(jì)位置。將基礎(chǔ)上的十字中線引至螺栓架上，引測(cè)出螺栓中線。 1.4.3.5 螺栓頂標(biāo)高的控制：將螺栓用千斤頂稍微向上抬高，測(cè)量人員跟班測(cè)量螺栓的頂標(biāo)高，當(dāng)其頂標(biāo)高符合要求時(shí)，立即將螺栓上部墊片進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 螺栓平面位置的控制：同時(shí)調(diào)節(jié)每根螺栓的上下兩個(gè)墊片，待上下墊片的十字線與螺栓架上的設(shè)計(jì)螺栓中心重疊時(shí)，即表明螺栓位置已滿足要求。 1.4.3.6 螺栓位置調(diào)整好后，將螺栓與墊片焊接在一起，同時(shí)將墊片焊牢于螺栓架上。 對(duì)安裝好的螺栓進(jìn)行驗(yàn)收，自檢符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方和安裝單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理相關(guān)的交接手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序施工。 支基礎(chǔ)承臺(tái)模板及澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r要注意對(duì)螺栓架和螺栓的保護(hù)，防止螺栓的移位和變形。 預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強(qiáng)保護(hù)，用特制塑料套筒加以保護(hù)，以防絲扣被損壞，影響以后安裝。 1.4.4 鍋爐大體積混凝土施工 澆筑時(shí)采用分層對(duì)稱澆筑法，以防止不平衡引起的混凝土的不同側(cè)壓產(chǎn)生變形?；炷翝仓捎脙膳_(tái)地泵，并根據(jù)所選用的振動(dòng)棒的型號(hào)嚴(yán)格控制澆筑層厚度，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，確保質(zhì)量。為有效控制混凝土收縮變形，建議在混凝土中摻入12%的ACD混凝土微澎脹劑；為有效控制溫度應(yīng)力對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，將采取低水化熱水泥，摻加緩凝劑，做好保溫工作等措施來(lái)控制混凝土的內(nèi)外溫差。為控制混凝土表面的平整度，在混凝土澆筑前在柱子鋼筋上設(shè)置若干個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用這些控制點(diǎn)，使混凝土在澆筑過(guò)程中表面標(biāo)高得到有效控制。 1.5 地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ) 1.5.1 施工順序應(yīng)綜合考慮以下因素： 同一段或同一區(qū)內(nèi)的各種地下設(shè)施，應(yīng)由深而淺進(jìn)行。盡可能同槽一次施工，避免重復(fù)挖填土方。 1.5.2 在地下施工期間必須采取有效的措施，防止各種水的侵襲，就對(duì)雨水、地下水、地面水、其它施工排水等可能影響地下設(shè)施施工的水源，采取堵、疏、排等措施加以防止。 1.5.3 附屬設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)與設(shè)備安裝圖核對(duì)無(wú)誤后方可埋設(shè)。對(duì)預(yù)留孔采用抽芯法，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，在適合的時(shí)間內(nèi)拔出。對(duì)于直埋螺栓應(yīng)采取型鋼支架固定。（具體方法可參考鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓施工方法） 1.5.4 對(duì)于地下溝道要認(rèn)真做好防滲，防水?；炷翜系赖牡装搴蛪Π澹敯澹┑臐仓?，應(yīng)連續(xù)一次完成，不留水平施工縫。如必須分階段施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求，認(rèn)真做好施工縫。垂直變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)位置留設(shè)，認(rèn)真處理，做到不滲漏。溝壁模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，螺栓中部要加焊止水片，兩端切除后用水泥砂漿或?yàn)r青封抹。 1.5.5 地下設(shè)施溝道的蓋板要注意提前安排預(yù)制，混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，方可安裝。溝蓋板要注意做好標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。 1.6 大體積混凝土施工 1.6.1 大體積混凝土的施工主要控制是控制混凝土質(zhì)量，避免各種細(xì)微裂縫的出現(xiàn)，而大體積混凝土的裂縫主要有二種，即混凝土結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，溫度變形應(yīng)力引起的裂縫，在本工程施工中，采取加ACD微膨脹劑的辦法控制混凝土應(yīng)力。因此，施工中主要解決水化所釋放的水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化和溫度收縮作用而形成的溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，因而有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。采用的技術(shù)措施如下： 1.6.2 原材料控制 1.6.2.1 水泥：混凝土選用礦渣硅酸鹽水泥配制，澆搗前通過(guò)試配，優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。 1.6.2.2 粗骨料：采用5～25mm良好級(jí)配的碎石，其抗壓強(qiáng)度大于150N/mm2，膨脹系數(shù)小于10×10-6/℃，含泥量小于1%，針片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)小于10%。 1.6.2.3 細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)MF=2～3的中砂，要求含泥量小于2% 。 1.6.2.4 粉煤灰及外加劑：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量10%的I級(jí)磨細(xì)粉煤灰，按粉煤灰：水泥=1.5：1代替部分水泥改善混凝土的和易性，同時(shí)摻加一定劑量的外加劑（如： ACD膨脹劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進(jìn)一步得到降低，這樣做同時(shí)也提高了混凝土的可泵性。 1.6.3 混凝土的入模溫度 根據(jù)工期，本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑期間正處于冬、春兩季，應(yīng)注意施工時(shí)混凝土的澆筑應(yīng)盡量安排在晴天澆筑，控制混凝土入模溫度，并采取相應(yīng)的保溫措施。 1.6.4 混凝土澆筑流程和方法 1.6.4.1 采取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ā７謱雍穸葹?00mm，斜面坡度控制在1:8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時(shí)間間隔控制在4小時(shí)左右?；炷翉臄嚢枵境稣竞?小時(shí)內(nèi)必須下料入模。 1.6.4.2 混凝土澆筑應(yīng)勻速進(jìn)行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺(tái)振動(dòng)器，通過(guò)混凝土的流淌及振動(dòng)作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果?；炷练謱訚矒v的原則是順著混凝土的整個(gè)鋪攤長(zhǎng)度，全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，以確?；炷恋拿軐?shí)。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過(guò)程中指派專人看護(hù)鋼筋。 混凝土表面處理：混凝土澆搗完后，先用長(zhǎng)掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實(shí)，然后用木抹子反復(fù)搓壓3~4遍，直至表面密實(shí)。平臺(tái)最后一遍用鐵抹子抹平，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。 1.6.4.3 混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動(dòng)器在使用過(guò)程中每一點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，振點(diǎn)要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。 1.6.4.4 為減少內(nèi)部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實(shí)度，提高抗裂性，本工程大體積混凝土全部進(jìn)行二次振搗。 1.6.4.5 二次振搗關(guān)鍵在于把握第二次振搗的時(shí)間。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開(kāi)始初凝時(shí)，再將振動(dòng)棒二次插入混凝土中振搗。當(dāng)緩慢拔出振動(dòng)棒混凝土能夠閉合而不留下孔洞時(shí)為二次振搗的最佳時(shí)間。一般為澆筑混凝土后兩小時(shí)。 1.6.5 混凝土測(cè)溫 1.6.5.1 在現(xiàn)場(chǎng)為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件中的溫度影響，必須對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。 1.6.5.2 沿澆筑的高度，測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部和表面，測(cè)點(diǎn)間距800－1100mm；平面布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距5-7m；測(cè)溫點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測(cè)溫采用人工測(cè)溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設(shè)Φ48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上部各放一跟溫度計(jì)，以測(cè)設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過(guò)調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度來(lái)控制混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。 1.6.5.3 測(cè)溫頻率為：混凝土澆筑后1--6天內(nèi)，每3小時(shí)測(cè)一次，第7天開(kāi)始每6小時(shí)測(cè)一次；測(cè)混凝土溫度同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理。 1.6.6 混凝土養(yǎng)護(hù) 采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對(duì)混凝土采取保濕措施，待測(cè)得混凝土中心溫度開(kāi)始升高時(shí)在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層巖棉被。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)視測(cè)溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持在14d～21d。 1.6.7 熱工計(jì)算 1.6.7.1 混凝土內(nèi)部絕熱升值計(jì)算： Tt = [WQ（1-e-m t）/ cr] + F/50 式中： Tt— t齡期混凝土絕熱溫升（℃） W — 每m3混凝土中水泥用量（ 327kg/m3 ） Q — 每公斤水泥水化熱（取335kJ/kg） c — 混凝土比熱（取0.97 kJ/kg.k） r —混凝土密度（取2400 kg/m3 ） F — 每m3混凝土中粉煤灰用量 （55kg/m3 ） m — 與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關(guān)的參數(shù)（取m = 0.397） 則： Tt = [327×335×(1-e-mt)/（0.97×2400）] +55/50 Tt(3) = [327×335×(1-e-0.397×3)/(0.97×2400)] + 1.1 = 47.06×0.696 + 1.1=33.9℃ Tt(5) = 47.06×0.863 + 1.1= 41.7℃ Tt(7) = 47.06×0.938 + 1.1 = 45.3℃ 1.6.7.2 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度： Tmax = Tj+ Tt×j 式中： Tj — 混凝土澆筑溫度（取15℃） j — 不同齡期和澆筑厚度的溫度系數(shù)(查《高層建筑施工手冊(cè)》得出) 則： Tt(3)max = 15 +33.9×0.68= 38.1 ℃ Tt(5)max = 15 +41.7×0.67 = 43.0℃ Tt(7)max =15 +45.3×0.63 = 43.5℃ 1.6.7.3 混凝土表面溫度計(jì)算（按一層麻袋，一層巖棉被計(jì)算） Tb（τ）= Tq + 4h′（H-h′）ΔT（τ）/H2 式中：Tb（τ）—齡期τ時(shí)，混凝土的表面溫度； Tq—齡期τ時(shí)，大氣的表面溫度,取15℃ H—混凝土的計(jì)算厚度，H = h + 2 h′； h—混凝土的實(shí)際厚度（取3.0m）； h′—混凝土的虛厚度，h′=Kλ/U； λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m K； K—計(jì)算折減系數(shù),取0.666 U—模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）； 1 U = ----------------------- δi ∑ ----- + RW λi δi—各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0.030； λi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m2K），取0.14； RW——外表面散熱阻，取0.043 W/m2K； ΔT（τ）——齡期τ時(shí)，混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差, 經(jīng)計(jì)算得：U= 3.89； h′=0.40m； H = 3.8m ΔT（τ）＝Tmax-Tq=43.5-15=28.5 Tb（τ）= Tq + 4h′（H-h′）ΔT（τ）/H2 =15+4×0.4(3.8-0.4) ×28.5/3.82 ＝25.7℃ 1.6.7.4 混凝土中心與表面溫度之差 (Tmax-Tb)=43.5-25.7=17.8℃<25℃，故混凝土澆筑后覆蓋一層薄膜加一層巖棉被即符合要求。 1.7 鏡面混凝土施工技術(shù) 1.7.1 綜述 1.7.1.1 為了保證主廠房混凝土外觀效果，適應(yīng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、精品工程的要求，主廠房凡不須粉刷的柱、梁及現(xiàn)澆混凝土板施工時(shí)采用鏡面混凝土工藝，使用膠合大模板，框架柱、梁四角全部加角線（園弧過(guò)度）進(jìn)行美化。本工程部分基礎(chǔ)將外露，需達(dá)到鏡面混凝土的表觀要求。 1.7.1.2 鏡面混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程鏡面混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有所提高。制定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確； 棱角方正、線條順直； 表面平整、光滑、色澤一致； 表面無(wú)明顯的氣泡，無(wú)砂帶和黑斑； 表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 模板拼縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性、美觀； 模板的拼縫接縫和施工縫處無(wú)掛漿、露漿。 1.7.2 鏡面混凝土施工工藝流程 1.7.2.1 根據(jù)我局施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)工程達(dá)到鏡面混凝土的質(zhì)量效果，必須從測(cè)量放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護(hù)五個(gè)環(huán)節(jié)。 1.7.2.2 工藝流程： 鏡面混凝土技術(shù)交底→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→找平層→模板清理，刷脫模劑→模板安裝→混凝土澆搗→收頭處理→拆模及成品保護(hù)→混凝土養(yǎng)護(hù) 1.7.3 測(cè)量放線 1.7.3.1 保證混凝土表面平整光滑的鏡面效果，達(dá)到全部框架梁、柱、板的行列通順，位置精確，從而保證外露結(jié)構(gòu)不作任何處理的鏡面效果，需要通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程控制、工序控制來(lái)保證，測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序始于施工之前并貫穿于各施工環(huán)節(jié)之中。 1.7.3.2 本工程的每一層測(cè)量放線按如下步驟進(jìn)行 放出定位軸線→根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線→墻柱模支設(shè)完畢，檢查垂直度及上口位置→在墻柱模上放出梁板標(biāo)高控制線→梁板支設(shè)完畢，檢查標(biāo)高及上、下口通順→澆筑混凝土前再次檢查全部構(gòu)件尺寸，標(biāo)高及整體交圈以及鋼筋位置 1.7.3.3 為保證所有構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，梁、柱的放線工作將由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，主要儀器包括拓普康-700全站儀一臺(tái)，萊卡自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)、激光水平儀兩臺(tái)、激光鉛垂儀兩臺(tái)以及其他輔助設(shè)備。 1.7.3.4 為防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，地上結(jié)構(gòu)施工測(cè)量軸線控制采用內(nèi)控法，即在每層固定位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留200×200方洞，將控制點(diǎn)利用方洞直接投測(cè)到施工層；標(biāo)高必須根據(jù)首層的控制點(diǎn)利用鋼尺直接進(jìn)行引測(cè)，并在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上增加一次復(fù)核。 1.7.3.5 本工程外立面鏡面混凝土結(jié)構(gòu)柱、梁、板，構(gòu)成了數(shù)百條水平、豎直線及角、面。要通過(guò)分段施工，一次成型達(dá)到統(tǒng)一交圈，施工測(cè)量是關(guān)鍵。測(cè)量工放線由項(xiàng)目技術(shù)部統(tǒng)一管理，嚴(yán)格制定測(cè)量放線程序，精心施測(cè)，互相閉合，為工程施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 1.7.4 模板 1.7.4.1 模板體系 a. 基礎(chǔ)模板主要采用雙面涂塑膠合板大模板，對(duì)大模板的原材要進(jìn)行排版，模數(shù)不夠的部位進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣尺寸制作大模板。外露基礎(chǔ)全部加角線（園弧過(guò)度）進(jìn)行美化。 b. 模板加固件次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于250；主龍骨采用型鋼，間距不大于0.5m。模板與木龍骨之間采用木螺絲固定。 c. 模板拼縫均加設(shè)海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度10mm，施工縫位置預(yù)留一套模板不拆除，與下段模板進(jìn)行拼封。 d. 模板的拆除應(yīng)輕拆輕放，模板的表面應(yīng)進(jìn)行清潔，在周轉(zhuǎn)前表面刷隔離劑，對(duì)損壞的模板進(jìn)行調(diào)換。 主廠房框架采用的模板及支撐體系如下表： 序號(hào) 部 位 模 板 材 料 1 框架柱 膠合大模板、[10、[16槽鋼框柱箍加固 2 框架梁 膠合大模板、鋼管排架支撐 3 樓板 膠合大模板、鋼管排架支撐 4 樓梯 定型模板 1.7.4.2 模板分項(xiàng)工程 a. 柱模板采用膠合大模板，模板按斷面進(jìn)行配置，每個(gè)面采用一塊膠合大模板，采用φ18對(duì)拉螺栓及[16和φ14及[10槽鋼箍加固體系。在每層柱底部布置預(yù)埋件，固定模板位置，并設(shè)海綿墊，使施工時(shí)不跑模不漏漿。柱模板加固見(jiàn)下圖。 b. 梁模板采用膠合大模板，按斷面進(jìn)行配置，一面一塊組合大模板。梁側(cè)模采用φ48鋼管做豎向背楞，背楞間距≤600mm。梁側(cè)向加斜撐，底部加頂撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為450mm。 C． 樓板模板采用膠合大模板，各層板按開(kāi)間進(jìn)行布置，以50×100mm的木方作背楞，用腳手架作為支撐架，梁、板模板體系見(jiàn)下圖。 d. 本工程的樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式，見(jiàn)下圖。 1.7.5 鋼筋工程： 1.7.5.1 鋼筋加工 本工程將在加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工生產(chǎn)線，鋼筋加工廠配備對(duì)焊機(jī)2臺(tái)、成型機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)4臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、大、小冷拉線各2條，負(fù)責(zé)本標(biāo)段全部鋼筋的加工。主廠房全部鋼筋加工由加工車間負(fù)責(zé)加工成型，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋加工料表由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)編制，經(jīng)審核后交給加工廠加工制作。 鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)，盡量縮短在加工車間的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，但現(xiàn)場(chǎng)不急需要的鋼筋應(yīng)適時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以免和其它鋼筋混淆。 1.7.5.2 鋼筋的連接： 主廠房豎向鋼筋凡大于或等于φ32的，全部采用直螺紋或擠壓機(jī)械連接，小于φ32的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用對(duì)焊或搭接連接。 1.7.5.3 鋼筋的綁扎： 鋼筋工程作為結(jié)構(gòu)工程主要分項(xiàng)之一，鋼筋位置、間距、錨固、搭接、綁扎方法和鋼筋保護(hù)層將會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，也影響混凝土的外觀質(zhì)量。 a. 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便，省力，快捷、準(zhǔn)確到位的順序進(jìn)行。 5 箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 6 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 d. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。 e. 為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過(guò)程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項(xiàng)規(guī)定作為本項(xiàng)目對(duì)鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一，并由專人負(fù)責(zé)檢查。 f. 確保鋼筋位置準(zhǔn)確：為確保基礎(chǔ)底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護(hù)層和鋼筋位置控制精確，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎過(guò)程中必須采取措施鋼筋。 柱鋼筋定位框見(jiàn)下圖。 g. 保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對(duì)鏡面混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過(guò)2mm2，塑料墊塊外露部分對(duì)整個(gè)外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過(guò)程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時(shí)，通過(guò)與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致。 1.7.6 混凝土工程 1.7.6.1 混凝土泵送技術(shù)要求：混凝土的和易性，坍落度符合泵送混凝土的要求。泵管安裝應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求，泵管安裝關(guān)鍵要做到和主體聯(lián)結(jié)牢固，嚴(yán)禁左右擺動(dòng)，接頭密封嚴(yán)禁漏氣。 混凝土在泵送前，泵送潤(rùn)滑砂漿0.4m3，砂漿配合比為1:2。泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)將泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使出口處部分混凝土能回流到料斗內(nèi)，攪拌后，再進(jìn)行泵送，如果3－4次不能見(jiàn)效，應(yīng)停泵，拆開(kāi)泵管，清除堵在管內(nèi)的混凝土。混凝土的供應(yīng)必須保證泵能連續(xù)工作，如混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上，可減慢泵送速度，如出現(xiàn)等料情況，迫使泵停車，則泵必須每隔4－5min進(jìn)行四個(gè)沖程的動(dòng)作。在高溫作業(yè)中，要在水平輸送管上覆蓋兩層草袋，以防止陽(yáng)光直接照射，導(dǎo)制失水，發(fā)生管道堵塞。 1.7.6.2 混凝土的澆筑 a. 框架柱的澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不大于50cm，框架梁的澆筑采用推移式，樓板的澆筑應(yīng)從短邊開(kāi)始向長(zhǎng)邊進(jìn)行推移式澆筑。每次澆混凝土應(yīng)測(cè)算混凝土的供應(yīng)能力及布料能力，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。對(duì)混凝土澆筑能力不夠的人為預(yù)留施工縫，施工縫模板采用快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性混凝土模板。 b. 主廠房施工時(shí)應(yīng)先將框架柱施工完畢，再吊裝鋼梁，施工現(xiàn)澆樓板。 c. 施工縫的留設(shè)與處理： 混凝土施工縫的留設(shè)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水平施工縫一般留在柱子底面及梁頂面，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。混凝土施工縫的處理： 混凝土水平施工縫：混凝土澆筑完畢并找平后，在0.5-1小時(shí)以內(nèi)在混凝土表面噴或涂一道緩凝劑，使表面混凝土的凝固遲于內(nèi)部混凝土，待下部混凝土終凝后用膠管沖壓力水，將表面未凝固的砂漿沖掉，露出半個(gè)石子，使混凝土水平施工縫外形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。 混凝土垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定快易收口網(wǎng)，在澆筑時(shí)允許少量砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉未凝固的砂漿，這樣就使混凝土形成了一個(gè)粗糙而又干凈的表面與第二次澆筑混凝土可以很好的結(jié)合。 1.7.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完成后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，框架柱在拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，在冬季進(jìn)行混凝土澆筑需進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，一般采用混凝土澆筑完成后用一層塑料布（底層）加一層巖棉被灑水養(yǎng)護(hù)，在夏季進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，必須搭設(shè)遮陽(yáng)棚，以免混凝土表面水分的散失過(guò)快，同時(shí)要增加澆水遍數(shù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 混凝土在澆筑終凝后用塑料布或草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)10天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前嚴(yán)禁上人和上重物。 1.7.7 成品保護(hù) 1.7.7.1 鐵銹對(duì)混凝土的附著力很強(qiáng)，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鋼筋（如后澆帶部位）要采用涂刷阻銹劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1.7.7.2 腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。 1.7.7.3 嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并制定有效的方案措施。 1.7.7.4 采取嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫(huà)。必要的標(biāo)記（如彈線等）不得使用墨線，色料易于清除。 1.7.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保混凝土拆模后的外觀質(zhì)量，達(dá)到鏡面混凝土效果。以下是各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比表。 模板分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對(duì)比表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 1 墻、梁、柱軸線位移 5 2 2 標(biāo)高 ±5 ±3 3 墻、梁、柱截面尺寸 ±5 ±3 4 每層垂直度 3 2 5 相鄰兩板表面高低差 2 1 混凝土分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對(duì)比表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 1 表面平整 2 2 2 陰陽(yáng)角垂直方正 2 1 3 立面垂直 2 1 4 陰陽(yáng)角方正 2 1 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對(duì)比表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 1 板鋼筋網(wǎng)間距 ±20 ±10 2 柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 ±4 3 柱、梁主筋 間距 ±10 ±6 排距 ±5 ±4 4 柱、梁箍筋間距 ±20 ±10 5 基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度 ±5 6 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 ±5 梁柱 ±5 ±5 墻板 ±3 ±3 1.8 煤碼頭工程施工 1.8.1 沉樁施工 1.8.1.1 順序及打樁船錨纜布置 a. 沉樁順序 本工程先施打引橋樁；后打平臺(tái)樁和碼頭樁，沉樁自下游向上游呈階梯型進(jìn)行施打。 打樁船錨纜布置： 引橋沉樁作業(yè)時(shí)，樁船船艏向下游布置，牢錨船、構(gòu)件駁布于引橋上游、樁船江側(cè)，兩岸側(cè)邊錨均系于岸上布置的地壟上。 碼頭沉樁作業(yè)時(shí)，對(duì)于靠近電廠一期工程處平臺(tái)樁及二期工程碼頭下游部分排架樁，樁船船艏向下游布置，牢錨船、構(gòu)件駁布于江側(cè)，兩岸側(cè)邊錨均由拋錨艇高潮時(shí)拋于碼頭岸側(cè)；對(duì)于碼頭其他排架樁，樁船船艏向岸布置，樁船前抽心纜由拋錨艇高潮時(shí)拋于長(zhǎng)江漫灘上。 1.8.1.2 沉樁質(zhì)量控制 a. 沉樁作業(yè)前，必須對(duì)沉樁水域水下地形進(jìn)行探摸，對(duì)防礙沉樁的障礙物必須清除。 b. 樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)根據(jù)預(yù)制廠提供的資料進(jìn)行復(fù)檢，做好復(fù)檢記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 c. 為減小打樁的壓應(yīng)力峰值，防止樁頂破碎，對(duì)于砼方樁，在其樁頂墊2～3層松木樁墊及δ10mm厚鋼墊板1塊；對(duì)于PHC管樁，在其樁頂墊20cm包裝箱紙墊。 d. 沉樁過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)沉樁貫入度的實(shí)際情況調(diào)整錘擊能量，并保持樁、樁錘、替打在一條直線上，以防偏心錘擊。 e. 錘擊沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)貫入度出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主共同研究處理后方可正常施工。 f. 打樁船移船時(shí)，應(yīng)密切注意錨纜狀態(tài)，安排拋錨艇在現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)督，避免抽心錨纜等刮碰已打好的樁。 g. 沉樁控制應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，沉樁過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停錘，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理分析研究，當(dāng)采取有效措施后方可繼續(xù)沉樁。 h. 沉樁結(jié)束應(yīng)及時(shí)夾設(shè)聯(lián)系圍囹，設(shè)立航標(biāo)警示燈，以防過(guò)往行船及施工船舶碰撞。 i. 為確保打樁期間的岸坡穩(wěn)定，需注意控制沉樁速率，采用間隔跳打等方法，來(lái)控制沉樁施工對(duì)岸坡穩(wěn)定的影響，并加強(qiáng)位移、沉降觀測(cè)。 7 當(dāng)沉樁偏位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必須暫停施工，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)，當(dāng)解決方案確定后方可正常施工。 1.8.2 現(xiàn)澆橫梁、樁帽、邊縱含懸臂梁及面板（含懸臂板）施工 1.8.2.1 承重結(jié)構(gòu) 本工程承重結(jié)構(gòu)均按簡(jiǎn)支，經(jīng)受力計(jì)算驗(yàn)算各承重部位的強(qiáng)度和剛度后，確定其支撐系統(tǒng)。 a. 引橋現(xiàn)澆橫梁：（斷面尺寸：高1200×寬1400） 結(jié)構(gòu)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下（分別按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）： q A ▲ C▲ E▲ 1.5m 4.6m 4.6m 1.0m 計(jì)算均布荷載 q＝1.2×1.4×2.5+0.3＝4.5t/m 最大彎矩 Mmax=1/8×4.5×4.62＝11.90t.m 抗彎截面模量 Wx=700cm3 選用承重槽鋼2[30，2×403.2＝806.4>Wx，滿足要求。 支座反力： RE=14.85t 選用5對(duì)10×15cm圍林木 RC=20.7t 選用7對(duì)10×15cm圍林木 RA=17.1t 選用6對(duì)10×15cm圍林木 b. 平臺(tái)現(xiàn)澆橫梁：（斷面尺寸：高1100×寬1200） 結(jié)構(gòu)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下（分別按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）： q J▲ L▲ M ▲ N▲ 1.6m 5.4m 4.3m 3.7m 1.0m 計(jì)算均布荷載 q＝1.1×1.2×2.5+0.3＝3.6t/m Mmax=1/8×3.6×5.42＝13.122t.m Wx=771.88cm3 選用承重槽鋼2[30，2×403.2＝806.4>Wx，滿足要求。 支座反力： RJ=15.48t 選用6對(duì)10×15cm圍林木 RL=17.46t 選用6對(duì)10×15cm圍林木 RM=14.4t 選用5對(duì)10×15cm圍林木 RN=10.26t 選用4對(duì)10×15cm圍林木 c. 碼頭前沿現(xiàn)澆樁帽：（斷面尺寸：高1000×寬2600） P q H▲ G ▲ 2.1m 2.0m 0.8m 計(jì)算均布荷載 q1＝1.0×2.6×2.5+0.3＝6.8t/m 集中荷載 P1＝9.23t Mmax=1/2×6.8×（2.1-0.3）2+9.23×（2.1-0.4） ＝26.707t.m Wx=1571cm3 選用承重槽鋼4[30，4×403.2＝1613.2 > Wx，滿足要求。現(xiàn)場(chǎng)砼澆注時(shí)，從G樁位置開(kāi)始，最后澆注懸臂段。 支座反力： RH合=44.57t 分別在兩根樁上布設(shè)2對(duì)ф30吊筋 RG=-2.02t 選用1對(duì)10×15cm圍林木反壓 d. 安裝靠船構(gòu)件承重結(jié)構(gòu)計(jì)算 0.40m P