建行裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】

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5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。 6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線(xiàn)，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線(xiàn)絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。跨接線(xiàn)直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線(xiàn)焊接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于跨接線(xiàn)直徑的6倍，跨接線(xiàn)在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線(xiàn)截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線(xiàn)管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線(xiàn)。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線(xiàn)的做法見(jiàn)下圖。 二、管內(nèi)穿線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)連接 1、施工工藝 A 穿線(xiàn) 清掃管路 → 穿引線(xiàn)鋼絲 → 選擇導(dǎo)線(xiàn) → 放線(xiàn) → 引線(xiàn)與電線(xiàn)接扎 → 穿線(xiàn)→ 剪斷電線(xiàn) B 接線(xiàn) 剝削絕緣層 → 接線(xiàn) → 焊頭 2、清掃管路 用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線(xiàn)與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線(xiàn)。 3、穿引線(xiàn)鋼絲 管內(nèi)穿線(xiàn)前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線(xiàn)，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線(xiàn)頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線(xiàn)鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 4、放線(xiàn) 放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線(xiàn)徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)及時(shí)退換。 放線(xiàn)時(shí)為使導(dǎo)線(xiàn)不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線(xiàn)架。無(wú)放線(xiàn)架時(shí)，應(yīng)把線(xiàn)盤(pán)平放在地上，把內(nèi)圈線(xiàn)頭抽出，并把導(dǎo)線(xiàn)放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線(xiàn)頭放線(xiàn)，否則會(huì)弄亂整盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)或使導(dǎo)線(xiàn)打成小圈扭結(jié)。 5、引線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)接扎 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)端頭插入引線(xiàn)鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線(xiàn)端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線(xiàn)端部剝出線(xiàn)芯，并斜錯(cuò)排好，與引線(xiàn)鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。 6、管內(nèi)穿線(xiàn) 導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線(xiàn)時(shí)損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。 同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線(xiàn)也不得扭曲。 兩人穿線(xiàn)時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線(xiàn)，另一人在一端把所有的電線(xiàn)緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線(xiàn)在管口處摩擦損壞絕緣層。 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線(xiàn)端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線(xiàn)上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。 7、剪斷電線(xiàn) 導(dǎo)線(xiàn)穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線(xiàn)。 接線(xiàn)盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線(xiàn)長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線(xiàn)長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶(hù)線(xiàn)處導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線(xiàn)，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線(xiàn)盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線(xiàn)中的不必要的接頭。 8、導(dǎo)線(xiàn)連接 導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 割開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。 ② （鋁）芯導(dǎo)線(xiàn)的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線(xiàn)夾、瓷接頭或壓接法連接。 ③ 截面為10mm2及以下的單股銅芯線(xiàn)，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線(xiàn)和單股鋁芯線(xiàn)與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線(xiàn)的線(xiàn)芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。 ④ 多股鋁芯線(xiàn)和截面超過(guò)2.5 mm2的多股銅芯線(xiàn)的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 ⑤ 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿(mǎn)，不得使用酸性焊劑。 9、絕緣包扎 導(dǎo)線(xiàn)連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線(xiàn)路絕緣。 在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線(xiàn)連接處，是否不傷線(xiàn)芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線(xiàn)路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線(xiàn)中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。 三、配電箱安裝 1、施工工藝 配合土建預(yù)埋箱體 → 管與箱體連接 → 安裝盤(pán)面箱（盤(pán)）固定 → 安裝貼臉及箱門(mén) → 絕緣搖測(cè) 2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和檢查產(chǎn)品合格證。 2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。安裝盤(pán)面 要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，箱門(mén)平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 3）、寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)， 在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體 周?chē)蒙皾{填實(shí)。 4）、在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開(kāi)裂。 5）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線(xiàn)。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線(xiàn)先做橫向焊接連接，再將跨接線(xiàn)與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致；箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。 6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤(pán)面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì) 箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線(xiàn)管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定 后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤(pán)面安裝的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線(xiàn)。引入引出線(xiàn)應(yīng)有一定余量，以便檢修， 管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)引入盤(pán)面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤(pán)后的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回 路之間的導(dǎo)線(xiàn)不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。 7）、接線(xiàn)前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線(xiàn)進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加線(xiàn)鼻子，多股線(xiàn)用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線(xiàn)入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)回頭后再用頂絲壓接。 8）、導(dǎo)線(xiàn)與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。 ② 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線(xiàn)應(yīng)連接緊密、牢固，接地線(xiàn)截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線(xiàn)路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 9）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。 10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。 3、絕緣搖測(cè) 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間，相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 4、檢驗(yàn)方法及允許偏差 配電箱全部安全后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。 四、照明器具安裝 1、施工工序 檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試運(yùn)行 2、燈具檢查： 1）、根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。 2）、燈內(nèi)配線(xiàn)檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線(xiàn)嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線(xiàn)在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線(xiàn)必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。 3、燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。 4、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 五、暗裝開(kāi)關(guān)、插座安裝 1、施工工藝 清理 → 開(kāi)關(guān)（插座）接線(xiàn) → 安裝開(kāi)關(guān)（插座）芯 → 安裝蓋板 2、開(kāi)關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開(kāi)關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。 3、暗裝開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)、插座無(wú)盒安裝。盒周?chē)ɑ姨帒?yīng)尺寸正確、陽(yáng)角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無(wú)縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開(kāi)關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。 4、開(kāi)關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無(wú)遺漏，盒內(nèi)是否清潔無(wú)雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。 5、接線(xiàn)： 開(kāi)關(guān)接線(xiàn)，電器燈具的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開(kāi)關(guān)控制電源相線(xiàn)，使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后燈具上不帶電。 插座接線(xiàn)，面對(duì)插座的右極接相線(xiàn)，左極接工作零線(xiàn)，單相三孔的保護(hù)接地（零）線(xiàn)在正上方。插座接線(xiàn)完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)順直，盤(pán)成圓圈狀塞入盒內(nèi)。 6、開(kāi)關(guān)、插座安裝： 蹺板開(kāi)關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門(mén)口為150-200mm，開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后，暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為５mm,開(kāi)關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。 7、照明、動(dòng)力試運(yùn)行 各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后, 可通電進(jìn)行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行,試運(yùn)行應(yīng)從總開(kāi)關(guān)開(kāi)始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)更改, 并做好記錄。 第二節(jié) 衛(wèi)生潔具安裝施工方案 1、材料要求： 1）、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證。衛(wèi)生器具外觀(guān)應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀(guān)無(wú)裂紋，邊緣平滑，色澤一致。 2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。 3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。 3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能良好。 平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。 穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。 牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。 準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。 不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。 使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對(duì)象，合理安排。閥門(mén)手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀(guān)。 性能良好：閥門(mén)、水嘴開(kāi)關(guān)靈活。 4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高±15mm,器具水平度2mm。 5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。 6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。 7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝 完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。 8、地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm。 9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。 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