工程施工升降電梯安裝方案【說(shuō)明書+CAD圖紙】

工程施工升降電梯安裝方案【說(shuō)明書+CAD圖紙】,說(shuō)明書+CAD圖紙,工程施工,升降,電梯,安裝,方案,說(shuō)明書,CAD,圖紙 一期工程施工升降梯安裝方案 本工程的1#、2#、3#樓的垂直運(yùn)輸，均采用上海吳淞建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的SCD200/200型施工升降機(jī)。該產(chǎn)品較之其它提升機(jī)械具有性能穩(wěn)定，安全可靠，不用另設(shè)機(jī)房井道，具有拆裝方便，搬運(yùn)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其在減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程進(jìn)度提高工作效率上，起到明顯的作用。 一、 該施工升降機(jī)的的特點(diǎn)： 1、 動(dòng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式，使齒輪齒條受力均勻，運(yùn)行安全穩(wěn)。 2、 為了保證升降機(jī)運(yùn)行安全，電路中設(shè)置了斷繩、短路、超速等安全開(kāi)關(guān)，當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生上術(shù)情況時(shí)，升降機(jī)立即自動(dòng)停車，避免發(fā)生意外事故，吊籠上各門均有限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)門未關(guān)閉或異常開(kāi)啟時(shí)，吊籠均不能啟動(dòng)或立即停止運(yùn)行。 3、 每臺(tái)吊籠均配備錐鼓限速器，這種安全檢裝置能十分有效地防止吊籠墜落，確保升降機(jī)安全可靠地運(yùn)行。 4、 升降機(jī)電控系統(tǒng)線路簡(jiǎn)單，便于操縱及維修保養(yǎng)，且安全可靠。升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，可在吊籠手柄或按鈕操作升降機(jī)運(yùn)行，在任何需要停車的位置上可隨時(shí)停車，在上、下終端站，可由上、下終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)控制自動(dòng)一，如果上、下終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)因偶然不起作用時(shí)，升降機(jī)上設(shè)置的極限開(kāi)關(guān)可及時(shí)切斷電源使其制支。 5、 主要性能參數(shù)： 參數(shù) 型號(hào) SCD200/200 額定載重量（KG） 2×2000 額定安裝載重量（KG） 500 吊桿額定載重量（KG） 200 吊籠內(nèi)空尺寸（M） 3×1.3×2.6 最大架設(shè)高度 100 起升速度 50HZ時(shí)（m/min）i=16 35 60HZ時(shí)（m/min）i=20 34 電機(jī)數(shù)量 2×2 額定功率（KW） 11 堵轉(zhuǎn)電流（A）（380V 50HZ每臺(tái)） 113 額定電流（A）（380V 50HZ） 23.5 供電熔斷器（A）（380V 50HZ） 63 外籠重量（KG） 1600 吊籠重量（KG） 1600×2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)生量（KG） 165 對(duì)重重量（KG） 1300×2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度（M） 1.508 速機(jī)自重（KG） 21600 二、安全要求 1、 升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。熟悉各個(gè)零件的性能及操作技術(shù)。 2、 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)20m/s時(shí)以及惡劣氣候下，不得開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。 3、 當(dāng)導(dǎo)軌及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。 4、 經(jīng)常觀察吊運(yùn)行通道有無(wú)障礙物。 5、 升降機(jī)基礎(chǔ)不允許存有積水。 6、 保持吊籠內(nèi)的清潔。 7、 吊籠裝載不得超過(guò)其額定載重量。 8、 下班后升降機(jī)應(yīng)停靠在地面站臺(tái)上，將極限開(kāi)關(guān)鎖住，并切斷電源。 9、 必須始保持升降機(jī)所有零部件齊全、完整。 10、 按要求定期進(jìn)行檢查，保養(yǎng)及做墜落試驗(yàn)。 三、定期檢查 每天檢查： 1、 檢查電源電壓。滿載運(yùn)行電壓波動(dòng)不大于±5%。 2、 檢查上、下限位開(kāi)關(guān)，上、下極限開(kāi)關(guān)安全可靠。 3、 逐一進(jìn)行下列開(kāi)關(guān)的安全試驗(yàn)。 a、 打開(kāi)吊籠單開(kāi)門； b、 打開(kāi)吊籠雙開(kāi)門； c、 打開(kāi)吊籠板門； d、 觸動(dòng)斷繩保護(hù)開(kāi)關(guān)；按下急停扭。 以上每項(xiàng)試驗(yàn)吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。 4、 觀察吊籠及對(duì)重量運(yùn)行通道應(yīng)無(wú)障礙。 5、 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10m/Sjf 以及惡劣氣候下，不得開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。 6、 檢查齒輪與齒條嚙合間隙，保證0.2~0.3mm,齒頂間隙2.0mm. 每周檢查: 1、 檢查傳動(dòng)底板螺栓緊固情況。 2、 檢查各潤(rùn)滑部位，應(yīng)潤(rùn)滑良好。檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油，如有漏油或液不足等情況，應(yīng)擰緊螺栓或或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 3、 檢查小齒輪、導(dǎo)軌及滾輪，所有附墻架聯(lián)接部位，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)牢固。 4、 檢查電纜托架及電纜保護(hù)架，應(yīng)無(wú)螺栓松動(dòng)或緊固良好，檢查對(duì)重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 四、各樓的施工升降機(jī)平面位置（詳見(jiàn)附施工升降機(jī)平面布置圖） 五、基礎(chǔ)做法（詳見(jiàn)附制造廠方提供的基礎(chǔ)圖） 六、安全技術(shù)交底內(nèi)容 1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律； 2、 裝、拆人員不準(zhǔn)穿硬底、高跟皮鞋，衣著緊身，靈便，配戴安全帶； 3、 設(shè)置安全警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)； 4、 安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁缺螺栓、軸銷、開(kāi)口銷等緊固件，滑牙螺栓，報(bào)廢的卸扣，軋頭； 5、 升降機(jī)爬升和降節(jié)過(guò)程中，必須按操作規(guī)程的規(guī)定步驟操作； 6、 高空作業(yè)人員在拆裝護(hù)墻架、加節(jié)等懸空作業(yè)時(shí)，必須在各自位置上尋找適當(dāng)?shù)牡胤?，系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鉤； 7、 必須隨時(shí)緊固所有的緊固件，并校正垂直度，使之偏差在規(guī)定范圍內(nèi)； 8、 遇五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必須停止安裝與拆卸作業(yè)； 9、 安裝（升節(jié)）完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位緊固良好與各限位保險(xiǎn)裝置安全完好； 10、 凡參與裝拆人員必須嚴(yán)格遵守塔機(jī)裝拆程序，嚴(yán)禁酒后工作； 11、 禁止在升降機(jī)上往下拋物，嚴(yán)防高空墜物傷人； 12、 汽車員位置要選擇得當(dāng)，起吊時(shí)，被吊物體下嚴(yán)禁站人。 七、現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)范 1、 起重機(jī)械在安裝施工前，對(duì)安裝指揮人員進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)安全教育，明確安全規(guī)章制度，并對(duì)安裝施工人員進(jìn)行分工。 2、 在安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，在施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有影響施工安全的障礙物，且安裝場(chǎng)地應(yīng)平整，并在施工范圍設(shè)置安全警示標(biāo)記。 3、 起重機(jī)械安全人員必須持有上級(jí)主管部門的有效上崗證，才能進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)施工。 4、 施工作業(yè)人員在施工中應(yīng)帶好安全帶、安全帽、穿好緊身衣、防滑鞋等。 5、 下雨或在有霜雪的情況下應(yīng)停止施工作業(yè)，夜間舅需施工時(shí)，必須要有足夠的照明。 6、 安裝施工時(shí)，必須要有專人指揮，作業(yè)時(shí)，必須在明確作業(yè)指令后才能作業(yè)，不得違章作業(yè)。 7、 安裝施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安裝工藝要求及技術(shù)規(guī)程。 8、 安裝施工時(shí)，應(yīng)密切注意在安裝施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工作業(yè)，待查清原因并排除原因后才能繼續(xù)施工作業(yè)。 9、 安裝施工過(guò)程中，應(yīng)始終嚴(yán)格做到安裝操作規(guī)程中的“十不吊”原則。 10、 起重機(jī)械在頂升加節(jié)時(shí)，必須由專人操作。 11、 在安裝施工作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守其它有關(guān)法律、法規(guī)安全的規(guī)定。 12、 安裝施工結(jié)束后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面的檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。 13、 安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)將安裝過(guò)程進(jìn)行記錄。 - 6 - 六 合 天 寓 1# 樓 地 下 車 庫(kù) 承 重 架 施 工 專 項(xiàng) 方 案 編制： 審核： 審批： 目 錄 一、 工程基本情況及模板支架設(shè)計(jì) 二、 編制依據(jù) 三、 承重模板支架立桿穩(wěn)定計(jì)算 第一部分：300×2050mm梁下承重架驗(yàn)算 第二部分：500×850mm梁下承重架驗(yàn)算 第三部分：板下承重架驗(yàn)算 四、 承重架搭設(shè)構(gòu)造要求 五、 承重架搭設(shè)施工要求 六、 承重架搭設(shè)檢查與驗(yàn)收要求 七、 承重架搭設(shè)安全檢查管理要求 一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 表1 模板編制的主要依據(jù) 序號(hào) 名 稱 編號(hào) 備注 1 杭州六合房產(chǎn)之江施工圖紙 建施1~38（按最終修改圖為準(zhǔn)） 3178—1 結(jié)施1~3、結(jié)施6~65（按最終修改圖為準(zhǔn)） 2 浙江寶盛建設(shè)集團(tuán)有限公司杭州六房產(chǎn)之江項(xiàng)目 天寓住宅施工組織設(shè)計(jì) 編制人 洪國(guó)潮 3 規(guī)程、規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50204-2002 BSJ-QB-03 JGJ3-2002 二、 工程概況 2．1設(shè)計(jì)概況見(jiàn)表2 表2 設(shè)計(jì)概況表 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 總建筑面積 40929m2 地下建筑面積 1296m2 地上建筑面積 39633m2 2 層數(shù)（層） 地下 1層 地上 33層 3 層高（m） 地下一層 4.9m 一層~33層 2.9m 頂層 4.35m 4 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 板式符形基礎(chǔ).板厚1.5米 主體結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 5 結(jié)構(gòu) 斷面 尺寸 （mm） 外墻厚度 300、350、400 內(nèi)墻厚度 250、300、350、400 柱斷尺寸 500×550、550×550、500×500、φ450圓 梁斷面尺寸 250×450、250×430、250×400、180×400 250×350、250×650、250×750、250×550 250×500、120×300、250×300 樓板厚度 110、150 6 樓梯結(jié)構(gòu)形式 梁、板式樓梯 7 坡道結(jié)構(gòu)形式 剪力墻 8 施工縫設(shè)置 底板按后澆帶劃分澆筑，柱施工縫留在梁下皮1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之間，另一方面休息平臺(tái)寬度的1/3處。 三、施工安排 3．1 施工部位及工期安排 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見(jiàn)表3 序號(hào) 施工部位 完成時(shí)間 天期（天） 1 基礎(chǔ)工程 2004/6/10~2004/8/20 70天 2 主體十層以下 2004/8/21~2004/11/10 80天 3 主體二十層以下 2004/11/11~2005/2/10 90天 4 主體結(jié)構(gòu) 2005/2/11~2005/5/31 110天 3．2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 3．2．1管下理人員組織及職責(zé)分工：見(jiàn)圖1 主任工程師：洪國(guó)潮 負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 1、 全面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 2、 責(zé)東段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控； 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 1、 面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 2、 負(fù)責(zé)西段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控 模板技術(shù) 負(fù)責(zé)人：高東根（東西） 1、 對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底； 2、 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控； 3、 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收； 土建質(zhì)檢員： 張明相（東） 1、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 2、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 土建質(zhì)檢員： 何偉良（西） 1、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 2、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 測(cè)量員： 1、 負(fù)責(zé)工程的全部放線工作保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 圖1 3．2．2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：見(jiàn)圖2 項(xiàng)目部技術(shù)部 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 1、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 2、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 1、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 2、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 模板工長(zhǎng)： 方觀爛 1、 對(duì)模板加工、安裝向工人交底。 2、 對(duì)模板加工、安進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 質(zhì)檢員： 張明相 1、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 2、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 質(zhì)檢員： 何偉良 1、 模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 2、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 測(cè)量員： 1、 配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。 圖2 3．2．3工人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排。 主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見(jiàn)表4 序號(hào) 基礎(chǔ)工程 主體工程 墻體 頂板、梁 柱 墻體 頂板、梁 柱 1 木工 100 80 60 65 80 30 2 電氣焊工 6 6 3 電工 3 3 四、施工準(zhǔn)備 4．1 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 4．2 機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)表5： 名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量0.25、 0.5kg 400個(gè) 單頭扳手 開(kāi)口寬（mm）17~19、22~24 100把 圓盤鋸 MJ-503 3KW 3臺(tái) 手電鉆 鉆頭直徑12~20mm 10把 手提電鋸 M-651A 1.05KW 5臺(tái) 手提電刨 0.45KW 5臺(tái) 活動(dòng)扳手 最大開(kāi)口寬35mm 100把 鋼絲鉗 20把 水準(zhǔn)儀 DSG280 2臺(tái) 水平尺 長(zhǎng)450、500、550mm 10 鋼卷尺 5米、50米（2把） 400個(gè) 4．3 材料準(zhǔn)備 頂板、梁、墻體模板材料選用18厚九夾板，龍骨背枋采用60mm×80mm方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 五、主要施工方法 5．1 墊層模板 墊層厚度為100mm、150mm，墊層模板采用100×100mm方木及模板，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 5．2 底板模板 底板厚度主樓為1500mm，車庫(kù)為500mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm、370厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用mm厚磚模。 5．3 墻模板 墻模采用1.22×2.44m，18mm厚九夾板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 5．3．1 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm ,外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。 陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接尋拼， 在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。 5．4 柱模板 柱模板采用18mm厚九夾板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20 cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。 5．5 梁模板 底模與側(cè)模均采用18mm厚九夾板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用40mm×60mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。 5．6 頂板模板 頂板模板采用18mm九夾板，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，在沉重架搭設(shè)過(guò)程中根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)，次龍骨選用100mm×100mm單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只要該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 5．7 樓梯模板 板為九夾板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當(dāng)。 5．8 門窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將九夾板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 5．9 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高750mm的模板，車庫(kù)底板分為兩塊高250mm的模板，模板為九夾板，次龍骨為40×60mm間距為600方木,主龍骨60×80mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）九夾板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。 墻體后澆帶模板采用面板九夾板，次龍骨40×60mm三道方木三道，次骨平行于墻體，主龍骨60×80mm短方木間距800mm布置，中間由方木支撐。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用九夾板，九夾板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處九夾板厚度同鋼筋保護(hù)層。 六、模板加工 6．1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 6．2 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 七、模板安裝 7．1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 7．2 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 7．3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．3．1模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 7．3．2 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 7．4 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．4．1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 7．4．2 技術(shù)要點(diǎn) 計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。 7．5 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．5．1 模板安裝順序 滿堂腳手腳 次龍骨 柱頭模板龍骨 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序 7．5．2 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 7．6 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．6．1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板 7．6．2 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 八、模板的拆除 8．1 墻柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上中撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)? 8．2 門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬>1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 8．3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 九、模板的維護(hù)及維修 9．1模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 9．2 九夾板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス?，并刷木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 十、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 允許偏差（一）GB50204-2002 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預(yù)埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度 +10、0 拉線尺梁檢查 7 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺 +10、0 拉線尺梁檢查 允許偏差（二）BSJ—QB—03 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整度 5 2m靠尺塞尺檢查 十一、注意事項(xiàng) 11．1 一般要求 11．1．1 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。 11．1．2 凳高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 11．1．3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 11．1．4 設(shè)防雷擊措施。 11．1．5安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 11．1．6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 11．1．7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 11．1．8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。 11．1．9 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 11．1．10 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 11．1．11 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 11．1．12 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 11．1．13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。 11．1．14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 11．1．15模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。 11．1．16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 11．1．17 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 11．1．18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm和走道。 11．1．19 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。 11．2．20 板、梁保證二層支撐，且點(diǎn)在同一位置。 11．2 大模板堆放要求 11．2．1 平模立放滿足750~800自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 11．2．2 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化平穩(wěn)且下墊100×100 mm方木。 11．2．3 大模板按編號(hào)分類碼放。 11．2．4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 11．2．5 平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。 11．2．6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。 11．2．7 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。 11．2．8 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時(shí)上人梯道。 十二、模板及承重架計(jì)算 （一）、剪力墻計(jì)算 澆筑速度為2.5m/h，采用的砼坍落度為130~160mm的商品砼，砼和重力密度rc=25KN/m3假設(shè)澆筑入模溫度T=200C 則側(cè)壓力F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15 2.5 =68.6KN/m2 采用M12的對(duì)螺栓則P]=12900N A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2 取對(duì)拉螺栓橫向間距 a=0.4m 縱向也是0.4m 則 A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2 滿足要求。 （二）、標(biāo)準(zhǔn)層梁板承重架計(jì)算（車庫(kù)屋承重架另設(shè)計(jì)） 承重架采用φ48×35鋼管，為簡(jiǎn)化計(jì)算，并確保安全，梁截面取250×750，作為驗(yàn)算對(duì)象。梁下計(jì)劃?rùn)M距為0.7m，縱距為1.2m。板下橫距為1.5，縱距為1.2，步距為1.5m。并且均應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，重要部位設(shè)置剪刀撐，立桿必須設(shè)置執(zhí)墊木，樓板模板應(yīng)支撐在間距為0.4～0.5m的木楞上，木楞尺為60×80mm。 1、 算簡(jiǎn)圖，詳見(jiàn)附一 荷載總體考慮如下： 模板、鋼筋砼、施工人員及施工設(shè)備、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定取值。 根據(jù)JGJ130-2001規(guī)范第4.3.2條規(guī)定：在基本風(fēng)壓等于或小于0.35KN/m2和地區(qū)構(gòu)造符合規(guī)范要求時(shí)，驗(yàn)算腳手架立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風(fēng)荷載作用。 第一部分：梁下承重架的驗(yàn)算 不組合風(fēng)荷載時(shí)計(jì)算： N/ΦA(chǔ)≤f 模板支架立桿計(jì)算段的軸向力設(shè)計(jì)值N，應(yīng)按下式計(jì)算： N=1.2∑NGK+1.4∑NQK ∑NGK為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力總和； 1、樓面梁板模板自重 （1） 計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）模板展開(kāi)考勤度： （梁高-0.11）×2+梁下橫距+板下橫距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m (2) 計(jì)算區(qū)模板作用面積： 模板展開(kāi)長(zhǎng)度×縱距=3.48×1.2=4.176m2 (3) 平均每根立桿承擔(dān)模板重： 查GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔(dān)模板重為： 模板作用面積×0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN 2、新澆混凝土自重 （1）計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 梁寬×梁高×縱距×24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN （2） 計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 （梁、板下橫距-梁寬）×縱距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN （3） 平均每立桿承擔(dān)的梁板自重 （梁重+板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN 3、 鋼筋自重 查GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3 （梁體積+板體積）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN 一根立桿的∑GK=1.044+5.789+0.361=7.194KN ∑QK為施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、 施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2 橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN 2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KNm2 橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN ∑NQK=1.32+2.64=3.96KN 在不組合風(fēng)荷載時(shí)，荷載組合如下： 1、底層 全部恒載×恒載分項(xiàng)系數(shù) 7.194×1.2=8.633KN 2、恒載×恒載分項(xiàng)系數(shù)+全部活載×活載分項(xiàng)系數(shù) =7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN 則N值為 8.633+14.177=22.81KN φ為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得 λ長(zhǎng)細(xì)比，λ=L0/i L0=h+2a L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得，φ=0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89CM2 N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2 因此，不組合風(fēng)載時(shí)承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 第二部分：板下承重架的驗(yàn)算 1、 樓面梁板模板自重 （1）計(jì)算區(qū)（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2 橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN （2）、新澆混凝土自重 作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查GB50204規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN （3）、鋼筋自重 作用在一根立桿上的鋼筋重，查GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3 橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN 一根立桿的∑NGK=0.9+4.752+0.297=5.949KN ∑NQK為施工人員及施工設(shè)備荷截標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2 橫距×縱距×1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN 2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KN/m2 橫距×縱距×2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN ∑NQK =1.8+3.6=5.4KN 在不組合荷載時(shí)，荷載組合如下： 1、 底層 全部荷載×恒載分項(xiàng)系數(shù) =5.949×1.2=7.139KN 2、 二層 全部荷載×恒載分項(xiàng)系數(shù)+全部活載×活載分項(xiàng)系數(shù) =5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN 綜合所述，不組合風(fēng)載時(shí)的一根立桿最大軸向設(shè)計(jì)值 N=7.139+12.699=19.838KN φ為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得 λ長(zhǎng)細(xì)比，λ=L0/i L0=h+2a L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得，φ=0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89CM2 N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2 因此、不組合風(fēng)載時(shí)承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 注：承重架均搭設(shè)在砼上，地基承載力不進(jìn)行驗(yàn)算。 模板方案 一、 材料 主體權(quán)模主要采用組合木模體系，板材采用48mm厚九夾板，骨背枋采用60mm×60mm方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。 注意事項(xiàng)： （1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑 。 （2）、木枋的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎形，無(wú)死節(jié)、無(wú)裂縫。 （3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開(kāi)200mm×200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。 （4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行區(qū)段，定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。 二、 梁板支模 梁、板支撐按翻樣圖置出梁底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模。 梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： （1）、在柱子上彈線、梁位置線和水平線。 （2）、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 （3）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 （4）、支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （5）、梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。 （6）、當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，側(cè)模需設(shè)對(duì)拉螺栓。 （7）、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 現(xiàn)澆樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)： （1）、支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 （2）、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （3）、樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪。與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷連接，收口拼縫處右用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 （4）、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 （5）、要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，合測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 三、 樓梯支模： 樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側(cè)模踏仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角固定，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，用垂直板豎向斷開(kāi)。 四、 拆模： 按現(xiàn)規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點(diǎn)： （1）、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和代龍，然后拆水平桿及剪刀撐和支柱。 （2）、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 （3）、拆除跨度大的梁底模前，應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度要求（見(jiàn)附表），并應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。 （4）、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 梁、拱、殼 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法BSJ—QB—03 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ± 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4、-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 500 主任工程師：洪國(guó)潮 負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 3、 全面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 4、 責(zé)東段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控； 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 3、 面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 4、 負(fù)責(zé)西段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控 模板技術(shù) 負(fù)責(zé)人：高東根（東西） 4、 對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底； 5、 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控； 6、 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收； 土建質(zhì)檢員： 張明相（東） 3、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 4、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 土建質(zhì)檢員： 何偉良（西） 3、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 4、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 測(cè)量員： 2、 負(fù)責(zé)工程的全部放線工作保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 項(xiàng)目部技術(shù)部 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 4、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 5、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 3、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 4、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 模板工長(zhǎng)： 方觀爛 3、 對(duì)模板加工、安裝向工人交底。 4、 對(duì)模板加工、安進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 質(zhì)檢員： 張明相 3、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 4、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 質(zhì)檢員： 何偉良 3、 模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 4、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 測(cè)量員： 2、 配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。 27