某橡膠壩投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】
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7.6.2.2公路橋
1.橋墩、橋臺(tái)施工:采用組合鋼模板安裝模板,汽車起重機(jī)配1m3吊罐入倉澆筑砼。
2.預(yù)制空心梁:
先張法是將鋼筋張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力,用夾具臨時(shí)固定在臺(tái)座或鋼模上,然后澆砼,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,放松鋼筋,靠鋼筋與砼間的粘結(jié)力使砼構(gòu)件獲得予壓應(yīng)力。其工藝流程如下:
校核張拉機(jī)具
預(yù)應(yīng)力筋制作
壓 試 塊
制作試塊
調(diào)整初應(yīng)力
堆 放
出 槽
放松及切斷預(yù)應(yīng)力筋
拆 模
養(yǎng) 護(hù)
澆 搗 混 凝 土
支模、安設(shè)預(yù)埋件、網(wǎng)片 片 片
張 拉 預(yù) 應(yīng) 力 筋
支底模或涂隔離劑、安放鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋
清理臺(tái)座
(1)臺(tái)墩澆筑:臺(tái)墩是先張法施工的主要設(shè)備之一,它承受予應(yīng)力的全部張拉力,因此應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)抗傾驗(yàn)算和抗滑穩(wěn)驗(yàn)算,設(shè)計(jì)臺(tái)墩,澆筑臺(tái)墩砼。
(2)予應(yīng)力筋鋪設(shè)
胎模鋪放鋼絲前應(yīng)涂隔離劑,隔離劑不能沾污鋼絲,以免影響鋼絲與砼的粘結(jié),若予應(yīng)力筋遇到污染,要用適當(dāng)?shù)娜軇┣遒蓛簟?
予應(yīng)力鋼絲鋪設(shè)采用牽引車鋪設(shè);接鋼絲用鋼絲拼接器;鋼筋間的連接或鋼筋與螺桿間的連接,用套筒雙拼式連接器。
(3)張拉
①予應(yīng)力鋼絲張拉:在鋼模上用墩頭梳筋板張拉,一端卡在固定梳筋板上,另一端卡在張拉端的活動(dòng)梳筋板上,用張拉鉤鉤住活動(dòng)梳筋板,再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接進(jìn)行張拉。
②予應(yīng)力鋼筋張拉:用三橫梁或四橫梁式張拉鋼筋。
③張拉注意事項(xiàng):
a.張拉時(shí),張拉機(jī)具與予應(yīng)力筋在一條直線上,在臺(tái)面上每隔一定距離放一圓鋼筋頭作墊塊,防止予應(yīng)力筋因自重而下垂污染予應(yīng)力筋。
b.頂緊錨塞時(shí),用力不要過猛,以防鋼絲折斷。
c.予應(yīng)力筋張拉完畢后,對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差小于5mm。
a. 張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫時(shí),予以更換。
b. 沿臺(tái)座長度方向每隔4~5m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。
(4)砼澆筑
根據(jù)試驗(yàn)配合比,采用425#的硅酸鹽水泥拌制砼。澆筑砼時(shí)要細(xì)心施工,避免吊罐碰撞胎模。
(5)予應(yīng)力筋放張
先同時(shí)放張予應(yīng)力較小區(qū)域的予應(yīng)力筋,再同時(shí)放張予應(yīng)力壓力大的區(qū)域的予應(yīng)力筒。放張采用千斤頂放張法。
(6)養(yǎng)護(hù):按照砼施工規(guī)范要求進(jìn)行予制空心梁的養(yǎng)護(hù)。
3.安裝支座
根據(jù)市場調(diào)查征得監(jiān)理單位認(rèn)可,購買設(shè)計(jì)要求的橡膠支座,并提供生產(chǎn)廠家技術(shù)說明和質(zhì)量證明。安裝橡膠支座前首先測量檢查墩、臺(tái)支座位置處的高程與設(shè)計(jì)高程的誤差。對(duì)與圖示不同的部位進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整,對(duì)支座處的砼表面,要求平整和清潔,以保證全部面積上壓力均勻。
4.安裝橋面板
先閘墩上橋安裝,后兩岸。由右岸 向岸岸施工。
(1)橋面板復(fù)檢:構(gòu)件幾何形狀和尺寸的檢查,埋件及吊環(huán)位置檢查,預(yù)留孔的尺寸及其位置檢查,構(gòu)件外觀有無裂紋及缺陷等 。
(2)空心板運(yùn)輸:根據(jù)運(yùn)輸安裝方案確定裝運(yùn)方向;用平板拖車把空心板運(yùn)至下游消力池及相應(yīng)部位;在運(yùn)輸過程中要固定牢靠,以防傾倒;在運(yùn)輸前要先修整運(yùn)輸?shù)缆贰?
(3)空心板安裝:安裝程序如下:
測量放線
安裝墊板
二期砼
測量放線
安裝支座
吊裝預(yù)制空心梁
調(diào)整
焊接固定
檢查驗(yàn)收
拆除腳手架等
a.準(zhǔn)備工作:
配備吊具、機(jī)具、材料;吊裝機(jī)械就位,清理障礙;準(zhǔn)備臨時(shí)加固;測量放樣。
b.空心梁綁扎:綁扎要牢固可靠,綁扎方便,起吊過程中不能發(fā)生永久變形,不出現(xiàn)裂縫,并便于安裝。
c.起吊就位:起吊中要保證空心梁在空中旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)用溜繩控制,吊索保持垂直,操作平穩(wěn),盡量避免緊急制動(dòng),以便就位。
d.校正:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,對(duì)梁平面位置、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行校正。
(4)安全生產(chǎn)施工:
a.吊裝前對(duì)設(shè)備、工具等 進(jìn)行安全性能檢查;
b.吊裝人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)系統(tǒng)安全帶。
c.吊裝時(shí),禁止人員站在梁上指揮,起重臂下嚴(yán)禁站人。
d.起重臂、吊索、吊繩與電源線要保持一定的安全距離。
e.設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁亂指揮。
5.橋面鋪裝:
(1)伸縮縫:清理伸縮縫縫槽,如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)鑿剔平整,在橋面砼干燥收縮完成且徐變?cè)诓糠滞瓿珊笤龠M(jìn)行安裝,安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效,縫面與橋面結(jié)合良好,并保持平整。
(2)橋面鋪裝
a.清基:在橋面鋪裝前先清掃橋面,然后用水沖洗干凈。
b.槽縫灌漿:拌制水泥砂漿或細(xì)石砼灌注槽縫。
c.立模:采用制作的定型鋼模板進(jìn)行模板的安裝,模板要牢固、緊密,在整個(gè)長度上與基層緊貼,不漏漿。
d.焊接、扎筋:按照設(shè)計(jì)要求焊接橫向聯(lián)結(jié)鋼板,鋪設(shè)縱向接縫鋼網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)。
e.澆筑砼:1.0m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和;6m3攪拌車運(yùn)輸;25t塔式起重機(jī)配3.0m3吊罐吊運(yùn)入倉;機(jī)械攤鋪;振搗以砼停止下沉,不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn),表面整平時(shí),鋪設(shè)一層細(xì)石砼;待表面抹平砼初濘后,按照設(shè)計(jì)要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向拉毛;根據(jù)圖紙要求埋設(shè)泄水管。
7.6.2.3鉆孔灌注樁
先基坑支護(hù)樁,后橋臺(tái)樁。由閘軸線向上、下游施工。
1.根據(jù)地質(zhì)剖面圖知鉆孔灌注樁范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土和淤層,擬選用CZ-22型沖擊鉆機(jī),為防止振動(dòng)使鄰孔壁坍塌以及影響鄰孔已澆筑砼凝固,采用隔孔跳打法進(jìn)行施工。工藝流程如下圖:
平整場地
構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)
樁位放樣
埋設(shè)護(hù)筒
安設(shè)鉆架
制作護(hù)筒
鉆機(jī)就位
鉆 進(jìn)
固壁漿液循環(huán)系統(tǒng)
下鋼筋籠
測量孔深孔徑孔斜
清 孔
安設(shè)清孔設(shè)施
測量淤泥土厚度
制作吊運(yùn)鋼筋籠
安設(shè)導(dǎo)管溜槽等
澆筑砼
制備、運(yùn)輸砼
試裝檢驗(yàn)導(dǎo)管
養(yǎng) 護(hù)
拔除護(hù)筒
測量砼高度
①護(hù)筒:使用5mm鋼板制作護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm,根據(jù)灌注樁位置地形條件和地下水位情況,采用挖埋法安設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒高出施工地面30mm,在護(hù)筒底及周圍回填粘土、夯填密實(shí)防止漏水,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。
②鉆孔:鉆孔開始后分班連續(xù)作業(yè),一次成孔。在鉆孔過程中由專人進(jìn)行鉆孔記錄,注意土層變化,采取渣樣,判斷土層;選用優(yōu)質(zhì)粘土,摻入膨潤土粉,提高泥漿的粘度和膠體率,護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m;做好泥漿回收凈化,循環(huán)使用工作。
③清孔:采用掏渣清除法,保持孔泥漿的漿面高程,以保證孔壁的穩(wěn)定。
④吊放鋼筋:按設(shè)計(jì)圖紙加工制作鋼筋,利用鉆機(jī)起重機(jī)起吊鋼籠入孔,鋼籠周圍綁扎砼墊以保證保護(hù)層;準(zhǔn)確牢固定位鋼籠,防止?jié)仓^程中錯(cuò)位和浮籠。
⑤灌筑水下砼:砼的澆筑采用直開導(dǎo)管法,澆筑要連續(xù)作業(yè);澆筑砼用專用澆筑(如下圖);澆筑到樁頂時(shí),要高出設(shè)計(jì)頂面60cm,待砼初濘后和終濘前,挖去此部分砼,達(dá)到設(shè)計(jì)高程。
⑥樁的檢驗(yàn):待灌注樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),采用超聲波檢測法檢測樁的質(zhì)量,若有問題采用適當(dāng)方法處理。
7.6.2.4砼溫控措施:
1. 低溫季節(jié)即平均氣溫3oC以下:
①盡量避免12月份和元月份澆砼;
②改變砼配合比,摻適當(dāng)防凍劑;
③對(duì)砂石骨料、水泥等原材料覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫,堆高骨料;
④加熱水進(jìn)行砼攪拌;
⑤攪拌車運(yùn)輸砼;
⑥覆蓋保溫,提高基面溫度。
⑦覆蓋保溫層,防止新澆砼凍傷。
2. 高溫季節(jié)施工措施
①減少水泥用量,盡量加大骨料粒徑;
②采用水化熱較低的水泥品種;
③采用外加劑減少水泥用量,如木鈣減少劑;
④加冰屑降低砼出機(jī)溫度;
⑤縮短砼運(yùn)輸時(shí)間;
⑥盡量避免一天中最高溫度時(shí)澆筑砼;
⑦加快灑水養(yǎng)護(hù)。
3.雨季施工措施
①砂、石料堆放場,周圍做好排水設(shè)施;
②防止雨水及周圍水流入倉內(nèi);
③保護(hù)新澆砼面;
④盡是避免雨天澆筑砼。
7.6.2.5砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)
(1)養(yǎng)護(hù):砼澆筑完成,當(dāng)砼硬化到不會(huì)因?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)而損傷時(shí),立即派人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)覆蓋草簾,使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)使用管井降水所排出的井水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種和氣候條件的不同進(jìn)行確定,但至少不少于14天。但氣溫低于5oC時(shí),應(yīng)停止灑水養(yǎng)護(hù)。
(2)保護(hù):施工過程注意保護(hù)和維護(hù)表面、棱角等,以保證砼外觀質(zhì)量。
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