撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
撥叉的鉆鉸9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱拔插零件名稱拔插共1 頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z4006A夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具油冷卻液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/minmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆鉸9 孔Z4006A 臺式鉆床, 鉆床夾具1600r/min30m/min352mm/min3mm10.11min設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱拔插零件名稱拔插共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注1工序 號工 名序 稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造時(shí)效處理機(jī)加 工鑄造2銑粗銑精銑左右大端面機(jī) 加 工銑工x52k 立式銑床 硬質(zhì)合金刀硬質(zhì)合金刀 銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺3銑銑頂面機(jī) 加 工銑工X6012 臥 式銑床硬質(zhì)合金刀硬質(zhì)合金刀 銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺4鉆孔鉆鉸22 孔機(jī)加 工鉆工z525 立式鉆床 麻花鉆鉸刀麻花鉆鉸刀 專鉆床用夾具 游標(biāo)卡尺5銑鍵槽粗銑精洗 18 槽機(jī) 加 工銑工X52k 雙立軸工作臺銑床銼齒三面刃 銑刀銑刀 銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺6鉆孔鉆鉸 9 孔機(jī) 加 工鉆工Z4006A 臺式鉆床麻花鉆鉸刀麻花鉆鉸刀鉆床專用夾具 游標(biāo)卡尺7鉆孔鉆3 孔機(jī) 加 工鉆工Z4006A 臺式鉆床麻花鉆鉸刀麻花鉆鉸刀專用夾具 游標(biāo)卡尺8銑粗銑精銑小孔端面機(jī)加 工銑工X6012 臥 式銑床 硬質(zhì)合金刀硬質(zhì)合金刀 銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺9去毛刺去毛刺去毛刺機(jī)10檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期1任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖1 張(2) 生 產(chǎn) 類 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) )三、上交材料1 所 加 工 的 零 件 圖1 張2 毛 坯 圖1 張3 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片1 套4 編 制 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片1 套5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 ( A0 或 A1 )1 張6繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖( A1 或 A2 。裝 配 圖 出 來 后 ,由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 , 一 般 為 夾 具 體 ) 。1 張7 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 , 包 括 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 全 部 內(nèi) 容 。( 約 5000-8000 字 )1 份四、進(jìn)度安排本 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。1 第 l 2 天 查 資 料 , 繪 制 零 件 圖 。2 第 3 7 天 , 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 , 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 , 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì) ( 畫 出 草 圖 , 與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 進(jìn) 行 課 程 設(shè) 計(jì) 的 下 一 步 ) 。4 第 11 13 天 , 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5 第 14 15 天 , 零 件 圖 的 繪 制 。6 第 16 18 天 , 整 理 并 完 成 設(shè) 計(jì) 說 明 書 的 編 寫 。7 第 19 天 21 天 , 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯摘要此 次 設(shè) 計(jì) 是 對 撥 叉 零 件 的 加 工 工 藝 和 夾 具 設(shè) 計(jì) , 其 零 件 為 鑄 件 , 具 有 體 積 小 , 零 件 復(fù) 雜 的 特 點(diǎn) , 由 于 面 比 孔 易 加 工 , 在 制 定 工 藝 規(guī) 程 時(shí) , 就 先 加 工 面 , 再 以 面 為 基 準(zhǔn) 來 加 工 其 它 , 其 中 各 工 序 夾 具 都 采 用 專 用 夾 具 ,特 別 的 對 于 加 工 大 頭 孔 、槽 和 鉆 小 頭 孔 斜 面 小 孔 的 工 序 中 , 選 一 面 兩 銷 的 定 位 方 式 , 并 以 操 作 簡 單 的 手 動(dòng) 夾 緊 方 式 夾 緊 , 其 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 簡 單 , 方 便 且 能 滿 足 要 求 。關(guān) 鍵 詞撥 叉 , 加 工 工 藝 , 專 用 夾 具 , 設(shè) 計(jì)IVABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the holetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthe machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words: Fork partsthe processing craft,unit clamp, designI目錄1緒 論12撥 叉 的 分 析22.1 撥 叉 的 工 藝 分 析22.2 撥 叉 的 工 藝 要 求33工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)43.1 加 工 工 藝 過 程43.2 確 定 各 表 面 加 工 方 案43.2.1 影 響 加 工 方 法 的 因 素43.2.2 加 工 方 案 的 選 擇53.3 確 定 定 位 基 準(zhǔn)53. 3.1 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇63. 3.2 精 基 準(zhǔn) 選 擇 的 原 則63.4 工 藝 路 線 的 擬 訂73.4.1 工 序 的 合 理 組 合73.4.2 工 序 的 集 中 與 分 散83.4.3 加 工 階 段 的 劃 分93.4.4 加 工 工 藝 路 線 方 案 的 比 較103.5 撥 叉 的 偏 差 , 加 工 余 量 , 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定113.5.1 毛 坯 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 要 求113.5.2 撥 叉 的 偏 差 計(jì) 算123.6 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) ( 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 )133.7 時(shí) 間 定 額 計(jì) 算 及 生 產(chǎn) 安 排194 鉆 孔 夾 具 設(shè) 計(jì)224 1 研 究 原 始 資 料224 2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇224 3 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算234 4 誤 差 分 析 與 計(jì) 算244.5 零 、 部 件 的 設(shè) 計(jì) 與 選 用254.5.1 定 位 銷 選 用254.5.2 夾 緊 裝 置 的 選 用264.5.3 鉆 套 、 襯 套 、 鉆 板 設(shè) 計(jì) 與 選 用264 6 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明28結(jié)論 29 參 考 文 獻(xiàn) 3091 緒論機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 制 造 及 其 夾 具 設(shè) 計(jì) 是 我 們 融 會 貫 通 3 年 所 學(xué) 的 知 識 , 將 理 論 與 實(shí) 踐 相 結(jié) 合 , 對 專 業(yè) 知 識 的 綜 合 運(yùn) 用 訓(xùn) 練 , 為 我們 即 將走 向 自己 的 工作 崗 位打 下 良好 的 基礎(chǔ) 。機(jī) 械 加 工 工 藝 是 規(guī) 定 產(chǎn) 品 或 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 和 操 作 方 法 , 是 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) 的 重 要 的 技 術(shù) 性 文 件 。 它 直 接 關(guān) 系 到 產(chǎn) 品 的質(zhì) 量 、生 產(chǎn)率 及 其加 工 產(chǎn)品 的 經(jīng)濟(jì) 效 益,生 產(chǎn)規(guī) 的 大小 、 工 藝 水 平 的 高 低 以 及 解 決 各 種 工 藝 問 題 的 方 法 和 手 段 都 要 通 過 機(jī) 械 加 工 工 藝 來 體 現(xiàn) , 因 此 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 的 好 壞 是 生 產(chǎn) 該 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 的 重 要 保 證 的 重 要 依 據(jù) 。 在 編 制 工 藝 時(shí) 須 保 證 其 合理 性 、 科 學(xué) 性、 完 善性 。而 機(jī) 床 夾 具 是 為 了 保 證 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 的 同 時(shí) 提 高 生 產(chǎn) 的 效 率 、 改 善 工 人 的 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本 而 在 機(jī) 床 上 用 以 裝 夾 工 件 的 一 種 裝 置 , 其 作 用 是 使 工 件 相 對 于 機(jī) 床 或 刀 具 有 個(gè) 正 確 的 位 置 , 并 在 加 工 過 程 中 保 持 這 個(gè) 位 置 不 變 。 它 們 的 研 究 對 機(jī) 械 工 業(yè) 有 著 很 重 要 的 意 義 , 因 此 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 , 常 采 用專 用 夾具 。302 拔插的分析2.1 撥叉的工藝分析撥 叉 是 一 個(gè) 很 重 要 的 零 件 , 因 為 其 零 件 尺 寸 比 較 小 , 結(jié) 構(gòu) 形 狀 較 復(fù) 雜 , 但 其 加 工 孔 和 底 面 的 精 度 要 求 較 高 , 此 外 還 有 小 頭 孔 端 要 求 加 工 , 對 精 度 要 求 也 很 高 。 撥 叉 的 底 面 、 大 頭 孔 上 平 面 和 小 頭 孔 粗 糙 度 要 求 都 是 Ra1.6 , 所 以 都 要 求 精 加 工 。 其 小 頭 孔 與 底 平 面 有 垂 直 度 的 公 差 要 求 , 撥 叉 底 面 與 大 頭 孔 上 平 面 有 平 行 度 公 差 要 求 , 所 要 加 工 的 槽 , 在 其 槽 邊 有 平 行 度 公 差 和 對 稱 度 公 差 要 求 等 。 因 為 其 尺 寸 精 度 、 幾 何 形 狀 精 度 和 相 互 位 置 精 度 , 以 及 各 表 面 的 表 面 質(zhì) 量 均 影 響 機(jī) 器 或 部 件 的 裝 配 質(zhì) 量 , 進(jìn) 而 影 響 其 性 能 與 工 作 壽 命 , 因 此 它 們 的 加工 是 非常 關(guān) 鍵和 重 要的 。2.2 撥叉的工藝要求一 個(gè) 好 的 結(jié) 構(gòu) 不 但 要 應(yīng) 該 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 要 求 , 而 且 要 有 好 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 性 , 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 , 要 便 于 加 工 , 要 能 夠 保 證 加 工 質(zhì) 量 , 同 時(shí) 使 加 工 的 勞 動(dòng) 量 最 小 。 而 設(shè) 計(jì) 和 工 藝 是 密 切 相 關(guān) 的 , 又 是 相 輔 相 成 的 。 設(shè) 計(jì) 者 要 考 慮 加 工 工 藝 問題 。 工藝 師 要考 慮 如何 從 工藝 上 保證 設(shè) 計(jì)的 要 求。圖 2.1 撥 叉 零 件 圖該 加 工 有 七 個(gè) 加 工 表 面 : 平 面 加 工 包 括 撥 叉 底 面 、 大 頭 孔 上 平 面; 孔 系加 工 ; 小 頭 孔端 的 槽加 工 。因 其年 產(chǎn) 量是 5000 件 , 由 表 可知 是 中批 量 生產(chǎn) 。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 加工工藝過程由 以 上 分 析 可 知 , 該 撥 叉 零 件 的 主 要 加 工 表 面 是 平 面 、 孔 系 和 槽 系 。 一 般 來 說 , 保 證 平 面 的 加 工 精 度 要 比 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易 。 因 此 , 對 于 撥 叉 來 說 , 加 工 過 程 中 的 主 要 問 題 是 保 證 孔 的 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 , 處 理 好 孔 和 平 面 之 間 的 相互 關(guān) 系以 及 槽的 各 尺寸 精 度。由 上 面 的 一 些 技 術(shù) 條 件 分 析 得 知 : 撥 叉 的 尺 寸 精 度 , 形 狀 精 度 以 及 位 置 關(guān) 系 精 度 要 求 都 不 是 很 高 , 這 樣 對 加 工 要 求 也 就不 是 很高 。3.2 確定各表面加工方案一 個(gè) 好 的 結(jié) 構(gòu) 不 但 應(yīng) 該 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 要 求 , 而 且 要 有 好 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 性 , 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 , 要 便 于 加 工 , 要 能 保 證 加 工 的 質(zhì) 量 , 同 時(shí) 使 加 工 的 勞 動(dòng) 量 最 小 。 設(shè) 計(jì) 和 工 藝是 密 切 相 關(guān) 的 , 又 是 相 輔 相 成 的 。 對 于 我 們 設(shè) 計(jì) 撥 叉 的 加 工 工 藝 來 說 , 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 平 面 孔 系 和 槽 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方法 及 設(shè)備 。除 了從 加 工精 度 和加 工 效率 兩 方面 考 慮以 外 , 也 要適 當(dāng) 考慮 經(jīng) 濟(jì)因 素 。在 滿足 精 度要 求 及生 產(chǎn) 率的 條 件下 , 應(yīng) 選擇 價(jià) 格較 底 的機(jī) 床 。3.2.1 影響加工方法的因素 要 考慮 加 工表 面 的精 度 和表 面 質(zhì)量 要 求 ,根 據(jù)各 加 工 表 面的 技 術(shù)要 求 , 選 擇 加工 方 法及 分 幾次 加 工。 根 據(jù)生 產(chǎn) 類型 選 擇 ,在 大批 量 生產(chǎn) 中 可專 用 的高 效 率 的 設(shè) 備 。 在 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 中 則 常 用 通 用 設(shè) 備 和 一 般 的 加 工 方 法 。 如 、 柴 油 機(jī) 連 桿 小 頭 孔 的 加 工 , 在 小 批 量 生 產(chǎn) 時(shí) , 采 用 鉆、 擴(kuò) 、 鉸 加 工方 法 ; 而 在 大批 量 生產(chǎn) 時(shí) 采用 拉 削加 工 。 要 考慮 被 加工 材 料的 性 質(zhì) , 例 如 : 淬 火鋼 必 須采 用 磨 削 或 電 加 工 ; 而 有 色 金 屬 由 于 磨 削 時(shí) 容 易 堵 塞 砂 輪 , 一 般 都 采 用精 細(xì) 車削 , 高速 精 銑等 。 要 考慮 工 廠或 車 間的 實(shí) 際情 況 ,同 時(shí)也 應(yīng) 考慮 不 斷改 進(jìn) 現(xiàn)有 加 工方 法 和設(shè) 備 , 推 廣 新技 術(shù) , 提 高 工藝 水 平。 此 外 , 還 要考 慮 一些 其 它因 素 , 如 加工 表 面物 理 機(jī)械 性 能的 特 殊要 求 , 工 件 形狀 和 重量 等 。選 擇 加 工 方 法 一 般 先 按 這 個(gè) 零 件 主 要 表 面 的 技 術(shù) 要 求 來 選 定最 終 加工 方 法。再 選擇 前 面各 工 序的 加 工方 法,來 確定 。3.2.2 加工方案的選擇(1)由 參考 文 獻(xiàn)可 以 確定 ,平 面的 加 工方 案 為 :粗 銑 精 銑( IT 7 : IT 9 ),粗 糙度 為 Ra6.3 0.8,一 般不 淬 硬的 平 面, 精 銑的 粗 糙度 可 以較 小 。(2) 由 參考 文 獻(xiàn)3表 2.1 11 確 定 ,22 孔 的表 面 粗糙 度 要求 為 6.3, 則選 擇 孔的 加 方案 序 為: 鉆 擴(kuò) 鉸 。(3)22 兩端面的粗糙度 Ra=12.5 (4)18 槽 的內(nèi) 表 面粗 糙 度 Ra=12.5 (5) 小 頭孔 加 工方 法 :加 工 零 件 毛 坯 不 能 直 接 出 孔 , 只 能 鍛 出 一 個(gè) 小 坑 , 以 便在 以后 加 工時(shí) 找 正其 中 心 ,但 其表 面 粗糙 度 的要 求 為 Ra=1.6, 所 以選 擇 加工 的 方法 是 鉆 擴(kuò) 鉸 。(6) 小 頭端 面 槽的 加 工方 法 是:因 槽兩 側(cè) 面表 面 粗糙 度 的要 求 較高 ,為 Ra = 1.6 ,所 以我 們 采 用粗 銑 精 銑。3.3 確定定位基準(zhǔn)3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選 擇 粗 基 準(zhǔn) 時(shí) , 考 慮 的 重 點(diǎn) 是 如 何 保 證 各 加 工 表 面 有 足 夠 的 余 量 , 使 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 間 的 尺 寸 、 位 子 符 合 圖 紙 要求 。粗 基準(zhǔn) 選 擇應(yīng) 當(dāng) 滿足 以 下要 求 : 粗 基準(zhǔn) 的 選擇 應(yīng) 以加 工 表面 為 粗基 準(zhǔn) 。目 的是 為 了保 證 加 工 面 與 不 加 工 面 的 相 互 位 置 關(guān) 系 精 度 。 如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 幾 個(gè) 不 需 加 工 的 表 面 , 則 應(yīng) 選 擇 其 中 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 以 求 壁 厚 均 勻 、 外 形 對稱 、 少裝 夾 等。 選 擇 加 工 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 例 如 : 機(jī) 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 是 其 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 。 因 而 在 加 工 時(shí) 選 擇 導(dǎo) 軌 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) , 加 工 床 身 的 底 面 , 再 以 底 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 加 工 導(dǎo) 軌 面 。 這 樣 就 能 保 證 均 勻 地 去 掉 較 少 的 余 量 , 使 表 層保 留 而細(xì) 致 的組 織 , 以 增 加耐 磨 性。 應(yīng) 選擇 加 工余 量 最小 的 表面 作 為粗 基 準(zhǔn) 。這 樣可 以 保 證 該面 有 足夠 的 加工 余 量。 應(yīng) 盡可 能 選擇 平 整 、 光 潔 、 面 積足 夠 大的 表 面作 為 粗 基 準(zhǔn) , 以 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 夾 緊 可 靠 。 有 澆 口 、 冒 口 、 飛 邊 、 毛 刺 的表 面 不宜 選 作粗 基 準(zhǔn), 必 要時(shí) 需 經(jīng)初 加 工。要 從 保 證 孔 與 孔 、 孔 與 平 面 、 平 面 與 平 面 之 間 的 位 置 , 能 保 證 撥 叉 在 整 個(gè) 加 工 過 程 中 基 本 上 都 能 用 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 定 位 。 從 撥 叉 零 件 圖 分 析 可 知 , 主 要 是 選 擇 加 工 撥 叉 底 面 的 裝 夾 定位 面 為其 加 工粗 基 準(zhǔn)。3.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 。 即 盡 可 能 選 擇 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 這 樣 可 以 避 免 定 位 基 準(zhǔn) 與 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 不 重 合 而 引 起 的 基 準(zhǔn) 不 重合 誤 差。 基 準(zhǔn)統(tǒng) 一 原則 , 應(yīng) 盡可 能 選用 統(tǒng) 一的 定 位基 準(zhǔn) 。 基 準(zhǔn) 的 統(tǒng) 一 有 利 于 保 證 各 表 面 間 的 位 置 精 度 , 避 免 基 準(zhǔn) 轉(zhuǎn) 換 所 帶 來 的 誤 差 , 并 且 各 工 序 所 采 用 的 夾 具 比 較 統(tǒng) 一 , 從 而 可 減 少 夾 具 設(shè) 計(jì) 和 制 造 工 作 。 例 如 : 軸 類 零 件 常 用 頂 針 孔 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 車 削 、 磨 削 都 以 頂 針 孔 定 位 , 這 樣 不 但 在 一 次 裝 夾 中 能 加 工 大 多 書 表 面 , 而 且 保 證 了 各 外 圓 表 面 的 同 軸 度 及 端 面 與 軸心 線 的垂 直 度?;?為基 準(zhǔn) 的原 則 。選 擇精 基 準(zhǔn)時(shí) ,有 時(shí)兩 個(gè) 被加 工 面, 可 以 互 為 基 準(zhǔn) 反 復(fù) 加 工 。 例 如 : 對 淬 火 后 的 齒 輪 磨 齒 , 是 以 齒 面 為 基 準(zhǔn) 磨 內(nèi) 孔 , 再 以 孔 為 基 準(zhǔn) 磨 齒 面 , 這 樣 能 保 證 齒 面 余 量均 勻 。自 為 基 準(zhǔn) 原 則 , 有 些 精 加 工 或 光 整 加 工 工 序 要 求 余 量 小 而 均 勻 , 可 以 選 擇 加 工 表 面 本 身 為 基 準(zhǔn) 。 例 如 : 磨 削 機(jī) 床 導(dǎo) 軌 面 時(shí) , 是 以 導(dǎo) 軌 面 找 正 定 位 的 。 此 外 , 像 拉 孔 在 無 心 磨 床 上 磨外 圓 等, 都 是自 為 基準(zhǔn) 的 例子 。此 外 , 還 應(yīng) 選 擇 工 件 上 精 度 高 。 尺 寸 較 大 的 表 面 為 精 基 準(zhǔn) , 以 保 證 定 位 穩(wěn) 固 可 靠 。 并 考 慮 工 件 裝 夾 和 加 工 方 便 、 夾 具 設(shè)計(jì) 簡 單等 。要 從 保 證 孔 與 孔 、 孔 與 平 面 、 平 面 與 平 面 之 間 的 位 置 , 能 保 證 撥 叉 在 整 個(gè) 加 工 過 程 中 基 本 上 都 能 用 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 定 位 。 從 撥 叉 零 件 圖 分 析 可 知 , 它 的 底 平 面 與 22H9 小 頭 孔 , 適 于 作 精 基 準(zhǔn) 使 用 。 但 用 一 個(gè) 平 面 和 一 個(gè) 孔 定 位 限 制 工 件 自 由 度 不 夠 , 如 果 使 用 典 型 的 一 面 兩 孔 定 位 方 法 , 則 可 以 滿 足 整 個(gè)加 工 過程 中 基本 上 都采 用 統(tǒng)一 的 基準(zhǔn) 定 位的 要 求。選 擇 精 基 準(zhǔn) 的 原 則 時(shí) , 考 慮 的 重 點(diǎn) 是 有 利 于 保 證 工 件 的 加 工精 度 并使 裝 夾準(zhǔn) 。3.4 工藝 路線 的擬 訂對 于 中 批 量 生 產(chǎn) 的 零 件 , 一 般 總 是 首 先 加 工 出 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 。 撥 叉 的 加 工 的 第 一 個(gè) 工 序 也 就 是 加 工 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 。 具 體 安 排是 先 以孔 和 面定 位 粗、 精 加工 撥 叉底 面 大頭 孔 上平 面 。后 續(xù)工 序 安排 應(yīng) 當(dāng)遵 循 粗精 分 開和 先 面后 孔 的原 則 。3.4.1 工序的合理組合確 定 加 工 方 法 以 后 , 就 按 生 產(chǎn) 類 型 、 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 、 技 術(shù) 要 求 和 機(jī) 床 設(shè) 備 等 具 體 生 產(chǎn) 條 件 確 定 工 藝 過 程 的 工 序 數(shù) 。 確 定 工序 數(shù) 的基 本 原則 :工 序分 散 原則工 序 內(nèi) 容 簡 單 , 有 利 選 擇 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 設(shè) 備 。 簡 單 的 機(jī) 床 工 藝 裝 備 。 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 量 少 , 產(chǎn) 品 更 換 容 易 。 對 工 人 的 技 術(shù) 要 求 水 平 不 高 。 但 需 要 設(shè) 備 和 工 人 數(shù) 量多 , 生產(chǎn) 面 積大 , 工藝 路 線長 , 生產(chǎn) 管 理復(fù) 雜 。工 序集 中 原則工 序 數(shù) 目 少 , 工 件 裝 , 夾 次 數(shù) 少 , 縮 短 了 工 藝 路 線 , 相 應(yīng) 減 少 了 操 作 工 人 數(shù) 和 生 產(chǎn) 面 積 , 也 簡 化 了 生 產(chǎn) 管 理 , 在 一 次 裝 夾 中 同 時(shí) 加 工 數(shù) 個(gè) 表 面 易 于 保 證 這 些 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 設(shè) 備 少 , 大 量 生 產(chǎn) 可 采 用 高 效 率 的 專 用 機(jī) 床 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 。 但 采 用 復(fù) 雜 的 專 用 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 , 使 成 本 增 高 , 調(diào) 整 維修 費(fèi) 事, 生 產(chǎn)準(zhǔn) 備 工作 量 大。一 般 情 況 下 , 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 , 為 簡 化 生 產(chǎn) 管 理 , 多 將 工 序 適 當(dāng) 集 中 。 但 由 于 不 采 用 專 用 設(shè) 備 , 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制。 結(jié) 構(gòu)簡 單 的專 用 機(jī)床 和 工夾 具 組織 流 水線 生 產(chǎn)。加 工工 序 完成 以 后 ,將 工件 清 洗干 凈 。清 洗是 在 80 : 90c 的 含 0.4% 1.1% 蘇 打 及 0.25% 0.5% 亞 硝 酸 鈉 溶 液 中 進(jìn) 行 的 。清 洗后 用 壓縮 空 氣吹 干 凈。保 證零 件 內(nèi)部 雜 質(zhì) 、鐵 屑 、毛 刺、 砂 粒等 的 殘留 量 不大 于 200mg 。3.4.2 工序的集中與分散制 訂 工 藝 路 線 時(shí) , 應(yīng) 考 慮 工 序 的 數(shù) 目 , 采 用 工 序 集 中 或 工 序 分 散 是 其 兩 個(gè) 不 同 的 原 則 。 所 謂 工 序 集 中 , 就 是 以 較 少 的 工序 完 成零 件 的加 工 , 反 之 為工 序 分散 。工 序集 中 的特 點(diǎn)工 序 數(shù) 目 少 , 工 件 裝 夾 次 數(shù) 少 , 縮 短 了 工 藝 路 線 , 相 應(yīng) 減 少 了 操 作 工 人 數(shù) 和 生 產(chǎn) 面 積 , 也 簡 化 了 生 產(chǎn) 管 理 , 在 一 次 裝 夾 中 同 時(shí) 加 工 數(shù) 個(gè) 表 面 易 于 保 證 這 些 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 設(shè) 備 少 , 大 量 生 產(chǎn) 可 采 用 高 效 率 的 專 用 機(jī) 床 , 以 提 高 生產(chǎn) 率 。但 采用 復(fù) 雜的 專 用設(shè) 備 和工 藝 裝備 ,使 成本 增 高, 調(diào) 整維 修 費(fèi)事 , 生產(chǎn) 準(zhǔn) 備工 作 量大 。工 序分 散 的特 點(diǎn)工 序 內(nèi) 容 簡 單 , 有 利 選 擇 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 設(shè) 備 , 簡 單 的 機(jī) 床 工 藝 裝 備 。 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 量 少 , 產(chǎn) 品 更 換 容 易 。 對 工 人 的 技 術(shù) 水 平 要 求 不 高 。 但 需 要 設(shè) 備 和 工 人 數(shù) 量多 , 生產(chǎn) 面 積大 , 工藝 路 線長 , 生產(chǎn) 管 理復(fù) 雜 。工 序 集 中 與 工 序 分 散 各 有 特 點(diǎn) , 必 須 根 據(jù) 生 產(chǎn) 類 型 。 加 工 要 求 和 工 廠 的 具 體 情 況 進(jìn) 行 綜 合 分 析 決 定 采 用 那 一 種 原 則 。一 般 情 況 下 , 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 , 為 簡 化 生 產(chǎn) 管 理 , 多 將 工 序 適 當(dāng) 集 中 。 但 由 于 不 采 用 專 用 設(shè) 備 , 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制。 結(jié) 構(gòu)簡 單 的專 用 機(jī)床 和 工夾 具 組織 流 水線 生 產(chǎn)。由 于 近 代 計(jì) 算 機(jī) 控 制 機(jī) 床 及 加 工 中 心 的 出 現(xiàn) , 使 得 工 序 集 中 的 優(yōu) 點(diǎn) 更 為 突 出 , 即 使 在 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 仍 可 將 工 序 集 中 而 不 致 花 費(fèi) 過 多 的 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 量 , 從 而 可 取 的 良 好 的 經(jīng) 濟(jì) 效果 。3.4.3 加工階段的劃分零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時(shí) , 常 把 整 個(gè) 加 工 過 程 劃 分 為 幾 個(gè)階 段 :粗 加工 階 段粗 加 工 的 目 的 是 切 去 絕 大 部 分 多 雨 的 金 屬 , 為 以 后 的 精加 工創(chuàng) 造 較好 的 條件 ,并 為半 精 加工 ,精 加工 提 供定 位 基準(zhǔn) , 粗 加 工 時(shí) 能 及 早 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 的 缺 陷 , 予 以 報(bào) 廢 或 修 補(bǔ) , 以 免 浪 費(fèi) 工時(shí) 。粗 加 工 可 采 用 功 率 大 , 剛 性 好 , 精 度 低 的 機(jī) 床 , 選 用 大 的 切 前 用 量 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 、 粗 加 工 時(shí) , 切 削 力 大 , 切 削 熱 量 多 , 所 需 夾 緊 力 大 , 使 得 工 件 產(chǎn) 生 的 內(nèi) 應(yīng) 力 和 變 形 大 , 所 以 加工 精 度低 ,粗 糙度 值 大 。一 般粗 加 工的 公 差等 級 為 IT11 IT12。 粗糙 度 為 Ra80 100 m。半 精加 工 階段半 精 加 工 階 段 是 完 成 一 些 次 要 面 的 加 工 并 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 , 保 證 合 適 的 加 工 余 量 。 半 精 加 工 的 公 差 等 級 為 IT9IT10。 表面 粗 糙度 為 Ra10 1.25m。精 加工 階 段精 加 工 階 段 切 除 剩 余 的 少 量 加 工 余 量 , 主 要 目 的 是 保 證 零 件 的 形 狀 位 置 幾 精 度 ,尺 寸 精 度 及 表 面 粗 糙 度 ,使 各 主 要 表 面 達(dá) 到 圖 紙 要 求 .另 外 精 加 工 工 序 安 排 在 最 后 ,可 防 止 或 減 少 工 件精 加 工表 面 損傷 。精 加工 應(yīng) 采用 高 精度 的 機(jī)床 小 的切 前 用量 ,工 序變 形 小, 有 利 于 提高 加 工 精 度 精加 工 的 加 工 精 度一 般 為 IT6IT7, 表 面粗 糙 度為Ra10 1.25 m。此 外 ,加 工階 段 劃分 后 ,還 便于 合 理的 安 排熱 處 理工 序 。 由 于 熱 處 理 性 質(zhì) 的 不 同 , 有 的 需 安 排 于 粗 加 工 之 前 , 有 的 需 插 入粗 精 加工 之 間。但 須指 出 加工 階 段的 劃 分并 不 是絕 對 的 。在 實(shí)際 生 活中 , 對 于 剛 性 好 , 精 度 要 求 不 高 或 批 量 小 的 工 件 , 以 及 運(yùn) 輸 裝 夾 費(fèi) 事 的 重 型 零 件 往 往 不 嚴(yán) 格 劃 分 階 段 , 在 滿 足 加 工 質(zhì) 量 要 求 的 前 提 下 , 通 常 只 分 為 粗 、 精 加 工 兩 個(gè) 階 段 , 甚 至 不 把 粗 精 加 工 分 開 。 必 須 明 確 劃 分 階 段 是 指 整 個(gè) 加 工 過 程 而 言 的 , 不 能 以 某 一 表 面 的 加 工 或 某 一 工 序 的 性 質(zhì) 區(qū) 分 。 例 如 工 序 的 定 位 精 基 準(zhǔn) 面 , 在 粗 加 工 階 段 就 要 加 工 的 很 準(zhǔn) 確 , 而 在 精 加 工 階 段可 以 安排 鉆 小空 之 類的 粗 加工 。113.4.4 加工工藝路線方案的比較方 案 比 較一( 1) 鑄 造時(shí) 效 處理( 2) 粗 銑 -精 銑 大端 面( 3) 銑 頂面( 4) 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 22( 5) 粗 銑 -精 銑 18 槽( 6) 鉆 、 鉸 9 孔( 7) 鉆 鉸 3 孔( 8) 粗 銑 -精 銑小 孔 端面 槽( 9) 去 毛刺( 10) 終 檢二( 1) 鑄造 時(shí) 效處 理( 2) 粗 精銑 大 端面( 3) 鉆 鉸22( 4) 銑 頂面( 5) 插 18 槽( 6) 鉆 鉸9 孔( 7) 鉆鉸3 孔( 8) 粗精車小端面槽( 9) 去毛刺( 10) 終檢在 保證 零 件尺 寸 公差 、形 位公 差 及表 面 粗糙 度 等技 術(shù) 條件 下 ,成 批量 生 產(chǎn)可 以 考慮 采 用專 用 機(jī)床 ,以 便提 高 生 產(chǎn)率 。但 同時(shí) 考 慮到 經(jīng) 濟(jì)效 果,降 低生 產(chǎn) 成本 ,遂 決定 使 用方 案 一。3.5 撥叉 的偏 差 ,加工 余量 ,工序 尺寸 及毛 坯尺 寸的 確定撥 叉的 鑄 件采 用 的是 HT200,生 產(chǎn)類 型 為中 批 量生 產(chǎn) ,采 用 鑄件 毛 坯。3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求撥 叉為 鑄 件件 , 對毛 坯 的結(jié) 構(gòu) 工藝 性 有一 定 要求 : 由 于鑄 件 尺寸 精 度較 高 和表 面 粗糙 度 值低 ,因 此零 件 上 只 有 與 其 它 機(jī) 件 配 合 的 表 面 才 需 要 進(jìn) 行 機(jī) 械 加 工 , 其 表 面 均 應(yīng)設(shè) 計(jì) 為非 加 工表 面 。 為 了使 金 屬容 易 充滿 膛 和減 少 工序 ,鑄 件外 形 應(yīng)力 求 簡 單 、 平 直 的 對 稱 , 盡 量 避 免 鑄 件 截 面 間 差 別 過 大 , 或 具 有 薄 壁、 高 筋、 高 臺等 結(jié) 構(gòu)。鑄 件的 結(jié) 構(gòu)中 應(yīng) 避免 深 孔或 多 孔結(jié) 構(gòu) 。鑄 件的 整 體結(jié) 構(gòu) 應(yīng)力 求 簡單 。工 藝基 準(zhǔn) 以設(shè) 計(jì) 基準(zhǔn) 相 一致 。便 于裝 夾 、 加 工 和檢 查 。 結(jié) 構(gòu)要 素 統(tǒng)一 ,盡 量使 用 普通 設(shè) 備和 標(biāo) 準(zhǔn)刀 具 進(jìn)行 加 工 。在 確 定 毛 坯 時(shí) , 要 考 慮 經(jīng) 濟(jì) 性 。 雖 然 毛 坯 的 形 狀 尺 寸 與 零 件 接 近 , 可 以 減 少 加 工 余 量 , 提 高 材 料 的 利 用 率 , 降 低 加 工 成 本 , 但 這 樣 可 能 導(dǎo) 致 毛 坯 制 造 困 難 , 需 要 采 用 昂 貴 的 毛 坯 制 造 設(shè) 備 , 增 加 毛 坯 的 制 造 成 本 。 因 此 , 毛 坯 的 種 類 形 狀 及 尺 寸 的 確 定 一 定 要 考 慮 零 件 成 本 的 問 題 但 要 保 證 零 件 的 使 用 性能 。 在毛 坯 的種 類形 狀及 尺 寸確 定 后, 必 要時(shí) 可 據(jù)此 繪 出毛 坯 圖。193.5.2 撥叉的偏差計(jì)算撥 叉底 平 面和 大 頭孔 上 平面 的 偏差 及 加工 余 量計(jì) 算 底 平面 加 工余 量 的 計(jì)算 。根 據(jù)工 序 要求 ,其 加工 分 粗、 精 銑 加工 。 各工 步 余量 如 下:粗 銑 :由 參考 文 獻(xiàn) 。其 余量 值 規(guī)定 為 2.0 2.5mm ,現(xiàn) 取 2.2mm 。 查 可 知 其 粗 銑 時(shí) 精 度 等 級 為 IT12 , 粗 銑 平 面 時(shí) 厚 度 偏 差 取-0.21mm精 銑: 由 參考 文 獻(xiàn), 其 余量 值 規(guī)定 為 1.0mm 。-0.6鑄 件毛 坯 的基 本 尺寸 為 42 + 2.2 +1.0 = 45.2mm ,又 由參 考 文獻(xiàn) 可 得鑄 件 尺寸 公 差為 +1.4 。毛 坯的 名 義尺 寸 為: 42 + 2.2 +1.0 = 45.2mm毛 坯最 小 尺寸 為 : 45.2 - 0.6 = 44.6mm 毛 坯最 大 尺寸 為 : 45.2 +1.4 = 46.6mm 粗 銑后 最 大尺 寸 為: 42 +1.0 = 43mm粗 銑后 最 小尺 寸 為: 42 - 0.21 = 41.79mm精 銑 后 尺 寸 與 零 件 圖 尺 寸 相 同 , 且 保 證 各 個(gè) 尺 寸 精 度 15d8。大 小頭 孔 的偏 差 及加 工 余量 計(jì) 算 參 照參 考 文獻(xiàn) 可 以查 得 :孔 :鉆 孔的 精 度 等級 : IT = 12 ,表 面粗 糙 度 Ra = 12.5um ,尺 寸偏 差 是 0.21mm 。擴(kuò) 孔 的精 度 等 級 : IT = 10 , 表 面粗 糙 度 Ra = 3.2um , 尺 寸偏 差 是 0.084mm 。鉸 孔 的 精 度 等 級 : IT = 8 , 表 面 粗 糙 度 Ra = 1.6um , 尺 寸 偏 差 是 0.043mm 。 粗、 精 銑槽0其 槽 邊 雙 邊 粗 加 工 余 量 2Z=2.0mm , 槽 深 加 工 余 量 為 1.0mm, 刀 具 選 擇 可 得 其 極 限 偏 差 : 粗 加 工 為 +0.110 , 精 加 工 為。+0.013 0槽 兩邊 毛 坯名 義 尺寸 為 : 20.5 - 2 = 18.5mm槽 兩邊 毛 坯最 大 尺寸 為 : 18.5 + 0.110 = 18.5.110mm槽 兩邊 毛 坯最 小 尺寸 為 : 18.5 - 0 = 18.50mm0粗 銑兩 邊 工序 尺 寸為 : 18.5+0.110粗 銑槽 底 工序 尺 寸為 : 27精 銑兩 邊 工序 尺 寸為 :20.5+0.013 ,已 達(dá)到 其 加工 要 求 :20.5+0.3 。003.6 確定切削用量及基本工時(shí)( 機(jī)動(dòng)時(shí)間)工 序 1: 粗、 精 銑 左 右大 平 面。 機(jī) 床: 銑 床 X52K刀 具: 硬 質(zhì)合 金 可轉(zhuǎn) 位 端銑 刀 ( 面 銑 刀) , 材料 : YT15 ,D = 100mm, 齒數(shù) Z = 5 , 此為 粗 齒銑 刀 。因 其單 邊 余量 : Z=2.2mm所 以銑 削 深度 ap : ap= 2.2mm精 銑該 平 面的 單 邊余 量 : Z=1.0mm銑 削深 度 ap : ap= 1.0mm每 齒 進(jìn) 給 量a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) 3 表 2.4 73 , 取a f = 0.15mm / Z : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) , 取 銑 削速 度 V = 2.8m / s每 齒 進(jìn) 給 量 a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) , 取 a f文 獻(xiàn), 取 銑削 速 度 V = 2.47m / s機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n := 0.18mm / Z 根 據(jù) 參 考n = 1000Vpd= 1000 2.47 60 471.97r / min 3.14 100按 照參 考 文獻(xiàn) 取 n = 475r / min實(shí) 際銑 削 速度 v :v = pdn = 3.14100 475 2.49m / s10001000 60進(jìn) 給量 V f : Vf = a f Zn = 0.18 5 475 / 60 7.12mm / s工 作臺 每 分進(jìn) 給 量fm :fm = Vf= 7.12mm / s = 427.5mm / minae : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) ,取 ae = 60mm切 削工 時(shí)被 切削 層 長度 l : 由毛 坯 尺寸 可 知 l = 141mm , 刀 具切 入 長度 l1 :l = 68mml1 = 0.5(D -) + (1 3)= 0.5(100 -刀 具切 出 長度 l2 : 取 l2= 2mm) + (1 3) = 12 mm走 刀次 數(shù) 為 1機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t : t= l + l1 + l2 = 141+12 + 2 0.36 minfj1j1m427.5機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t : t = l + l1 + l2 = 68 +12 + 2 0.19 minfj1j1m427.5所 以該 工 序總 機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 tj = t j1+ t = 0.55 minj1工 序 2: 粗、 精 銑 小 孔端 面。 機(jī) 床: 臥 式銑 床 X 6012刀 具: 硬 質(zhì)合 金 可轉(zhuǎn) 位 端銑 刀 ( 面 銑 刀) , 材料 : YT15 ,D = 100mm, 齒數(shù) 8, 此為 細(xì) 齒銑 刀 。因 其單 邊 余量 : Z=2.2mm所 以銑 削 深度 ap : ap= 2.2mm精 銑該 平 面的 單 邊余 量 : Z=1.0mm銑 削深 度 ap : ap= 1.0mm每 齒 進(jìn) 給 量 a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) , 取 a f= 0.18mm / Z , 取 銑 削速 度 V = 2.47m / s每 齒進(jìn) 給 量 a f :取 a f= 0.15mm / Z :根 據(jù)參 考 文獻(xiàn) 3表 2.481, 取銑 削 速度 V = 2.8m / s機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000Vpd= 1000 2.8 60 535r / min 3.14 100取 n = 600r / min實(shí) 際銑 削 速度 v : v = pdn= 3.14100 600 = 3.14m / s10001000 60進(jìn) 給量 V f : Vf = a f Zn = 0.15 8 600 / 60 = 12mm / s工 作臺 每 分進(jìn) 給 量fm :fm = Vf= 12mm / s = 720mm / min被 切削 層 長度 l : 由毛 坯 尺寸 可 知 l = 141mm , l = 68mm刀 具切 入 長度 l1 : 精銑 時(shí) l1 = D = 100mm刀 具切 出 長度 l2 : 取 l2 = 2mm走 刀次 數(shù) 為 1機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t: t= l + l1 + l2 = 141 +100 + 2 0.34 minfj 2j 2m720機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t: t = l + l1 + l2 = 68 +100 + 2 0.24 minfj 2j 2m720所 以該 工 序總 機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 tj = t j 2+ t j 2 = 0.58 min工 序 3: 鉆、 擴(kuò) 、 鉸 22H9 孔 。 機(jī) 床: 立 式鉆 床 Z525刀 具: 根 據(jù)參 照 參考 文 獻(xiàn)選 高 速鋼 錐 柄麻 花 鉆頭 。鉆 孔 22H9鉆 孔 22H9 時(shí) 先 采 取 的 是 鉆 f17 孔 , 再 擴(kuò) 到 f19.7 , 所 以D = 17mm 。切 削深 度 ap : ap= 8.5mm進(jìn) 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) 取 f = 0.33mm / r 。切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻(xiàn) 取 V = 0.48m / s 。 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000v = 1000 0.48 60 539.53r / min ,pd3.14 17按 照參 考 文獻(xiàn) 取 n = 630r / min所 以實(shí) 際 切削 速 度 v : v = pdn= 3.1417 630 0.56m / s切 削工 時(shí)被 切削 層 長度 l : l = 42mm刀 具切 入 長度 l1 :10001000 60l = D ctgk12r+ (1 2) = 17 ctg120 +1 = 5.9mm 6mm 2刀 具切 出 長度 l2 : l2 = 1 4mm走 刀次 數(shù) 為 1取 l2 = 3mm機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t j1 : t j1 =擴(kuò) 孔 22H9L = 42 + 6 + 3 0.25 minfn0.33 630刀 具 : 根 據(jù) 參 照 參 考 文 獻(xiàn) 選 擇 硬 質(zhì) 合 金 錐 柄 麻 花 擴(kuò) 孔 鉆頭 。片 型號 : E4031因 鉆 孔 22H9 時(shí) 先 采 取 的 是 先 鉆 到 f17 孔 再 擴(kuò) 到 f19.7 , 所 以 D = 19.7mm , d = 17切 削深 度 ap : ap= 1.35mm進(jìn) 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) 取 f = 0.6mm / r 。切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻(xiàn) , 取 V = 0.44m / s 。 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000v = 1000 0.44 60 426.78r / minpD3.14 19.7按 照參 考 文獻(xiàn) , 取 n = 500r / min所 以實(shí) 際 切削 速 度 v : v = pdn= 3.1419.7 500 0.52m / s切 削工 時(shí)被 切削 層 長度 l : l = 42mm刀 具切 入 長度 l1 有 :10001000 60l = D - d1 ctgk12r+ (1 2) = 19.7 -17 ctg120 + 2 = 2.86mm 3mm 2刀 具切 出 長度 l2 : l2 = 1 4mm走 刀次 數(shù) 為 1, 取 l2 = 3mm機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t j 2 : t j 2 =鉸 孔 22H9L = 42 + 3 + 3 0.16 minfn0.6 500選 擇硬 質(zhì) 合金 錐 柄機(jī) 用 鉸刀 。切 削深 度 ap : ap= 0.15mm , 且 D = 20mm 。進(jìn) 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) , f= 1.0 2.0mm / r 取 f= 2.0mm / r 。切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻(xiàn) , 取 V = 0.32m / s 。機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000VpD= 1000 0.32 60 305.73r / min 3.14 20按 照參 考 文獻(xiàn) 取 n = 315r / min實(shí) 際切 削 速度 v : v = pDn = 3.14 20 600 0.63m / s10001000 60切 削工 時(shí)被 切削 層 長度 l : l = 42mm刀 具切 入 長度 l1 ,l = D - d0 ctgk12r+ (1 2) = 20 -19.7 ctg120 + 2 2.09mm2刀 具切 出 長度 l2 : l2 = 1 4mm走 刀次 數(shù) 為 1取 l2 = 3mmL機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t j 3 : t j 3 =nf= 42 + 2.09 + 3 0.07 min 2 315該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是t j:t j = 0.25 + 0.16 + 0.07 = 0.48 min工 序 5: 粗、 精 銑槽 。機(jī) 床: 雙 立軸 圓 工作 臺 銑床 X 52K刀 具: 錯(cuò) 齒三 面 刃銑 刀粗 銑槽切 削深 度 ap : ap= 9.5mmf根 據(jù)參 考 文獻(xiàn) 表 查得 :進(jìn) 給量 a查 得切 削 速度 V = 24m / min 。 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n := 0.06mm / z ,根 據(jù)參 考 文獻(xiàn)n = 1000Vpd= 1000 24 62.1r / min ,3.14 125按 照參 考 文獻(xiàn) , 取 n = 75r / min實(shí) 際切
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類型:共享資源
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
裝備
設(shè)備
cad
- 資源描述:
-
撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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