撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
撥叉的鉆鉸9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
1任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖1 張(2) 生 產(chǎn) 類 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) )三、上交材料1 所 加 工 的 零 件 圖1 張2 毛 坯 圖1 張3 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片1 套4 編 制 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對(duì) 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片1 套5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 ( A0 或 A1 )1 張6繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖( A1 或 A2 。裝 配 圖 出 來(lái) 后 ,由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 , 一 般 為 夾 具 體 ) 。1 張7 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 , 包 括 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 全 部 內(nèi) 容 。( 約 5000-8000 字 )1 份四、進(jìn)度安排本 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。1 第 l 2 天 查 資 料 , 繪 制 零 件 圖 。2 第 3 7 天 , 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 , 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 , 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì) ( 畫 出 草 圖 , 與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 進(jìn) 行 課 程 設(shè) 計(jì) 的 下 一 步 ) 。4 第 11 13 天 , 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5 第 14 15 天 , 零 件 圖 的 繪 制 。6 第 16 18 天 , 整 理 并 完 成 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 的 編 寫 。7 第 19 天 21 天 , 完 成 圖 紙 和 說(shuō) 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯摘要此 次 設(shè) 計(jì) 是 對(duì) 撥 叉 零 件 的 加 工 工 藝 和 夾 具 設(shè) 計(jì) , 其 零 件 為 鑄 件 , 具 有 體 積 小 , 零 件 復(fù) 雜 的 特 點(diǎn) , 由 于 面 比 孔 易 加 工 , 在 制 定 工 藝 規(guī) 程 時(shí) , 就 先 加 工 面 , 再 以 面 為 基 準(zhǔn) 來(lái) 加 工 其 它 , 其 中 各 工 序 夾 具 都 采 用 專 用 夾 具 ,特 別 的 對(duì) 于 加 工 大 頭 孔 、槽 和 鉆 小 頭 孔 斜 面 小 孔 的 工 序 中 , 選 一 面 兩 銷 的 定 位 方 式 , 并 以 操 作 簡(jiǎn) 單 的 手 動(dòng) 夾 緊 方 式 夾 緊 , 其 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 單 , 方 便 且 能 滿 足 要 求 。關(guān) 鍵 詞撥 叉 , 加 工 工 藝 , 專 用 夾 具 , 設(shè) 計(jì)IVABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the holetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthe machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words: Fork partsthe processing craft,unit clamp, designI目錄1緒 論12撥 叉 的 分 析22.1 撥 叉 的 工 藝 分 析22.2 撥 叉 的 工 藝 要 求33工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)43.1 加 工 工 藝 過(guò) 程43.2 確 定 各 表 面 加 工 方 案43.2.1 影 響 加 工 方 法 的 因 素43.2.2 加 工 方 案 的 選 擇53.3 確 定 定 位 基 準(zhǔn)53. 3.1 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇63. 3.2 精 基 準(zhǔn) 選 擇 的 原 則63.4 工 藝 路 線 的 擬 訂73.4.1 工 序 的 合 理 組 合73.4.2 工 序 的 集 中 與 分 散83.4.3 加 工 階 段 的 劃 分93.4.4 加 工 工 藝 路 線 方 案 的 比 較103.5 撥 叉 的 偏 差 , 加 工 余 量 , 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定113.5.1 毛 坯 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 要 求113.5.2 撥 叉 的 偏 差 計(jì) 算123.6 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) ( 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 )133.7 時(shí) 間 定 額 計(jì) 算 及 生 產(chǎn) 安 排194 鉆 孔 夾 具 設(shè) 計(jì)224 1 研 究 原 始 資 料224 2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇224 3 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算234 4 誤 差 分 析 與 計(jì) 算244.5 零 、 部 件 的 設(shè) 計(jì) 與 選 用254.5.1 定 位 銷 選 用254.5.2 夾 緊 裝 置 的 選 用264.5.3 鉆 套 、 襯 套 、 鉆 板 設(shè) 計(jì) 與 選 用264 6 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明28結(jié)論 29 參 考 文 獻(xiàn) 3091 緒論機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 制 造 及 其 夾 具 設(shè) 計(jì) 是 我 們 融 會(huì) 貫 通 3 年 所 學(xué) 的 知 識(shí) , 將 理 論 與 實(shí) 踐 相 結(jié) 合 , 對(duì) 專 業(yè) 知 識(shí) 的 綜 合 運(yùn) 用 訓(xùn) 練 , 為 我們 即 將走 向 自己 的 工作 崗 位打 下 良好 的 基礎(chǔ) 。機(jī) 械 加 工 工 藝 是 規(guī) 定 產(chǎn) 品 或 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 和 操 作 方 法 , 是 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) 的 重 要 的 技 術(shù) 性 文 件 。 它 直 接 關(guān) 系 到 產(chǎn) 品 的質(zhì) 量 、生 產(chǎn)率 及 其加 工 產(chǎn)品 的 經(jīng)濟(jì) 效 益,生 產(chǎn)規(guī) 的 大小 、 工 藝 水 平 的 高 低 以 及 解 決 各 種 工 藝 問(wèn) 題 的 方 法 和 手 段 都 要 通 過(guò) 機(jī) 械 加 工 工 藝 來(lái) 體 現(xiàn) , 因 此 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 的 好 壞 是 生 產(chǎn) 該 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 的 重 要 保 證 的 重 要 依 據(jù) 。 在 編 制 工 藝 時(shí) 須 保 證 其 合理 性 、 科 學(xué) 性、 完 善性 。而 機(jī) 床 夾 具 是 為 了 保 證 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 的 同 時(shí) 提 高 生 產(chǎn) 的 效 率 、 改 善 工 人 的 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本 而 在 機(jī) 床 上 用 以 裝 夾 工 件 的 一 種 裝 置 , 其 作 用 是 使 工 件 相 對(duì) 于 機(jī) 床 或 刀 具 有 個(gè) 正 確 的 位 置 , 并 在 加 工 過(guò) 程 中 保 持 這 個(gè) 位 置 不 變 。 它 們 的 研 究 對(duì) 機(jī) 械 工 業(yè) 有 著 很 重 要 的 意 義 , 因 此 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 , 常 采 用專 用 夾具 。302 拔插的分析2.1 撥叉的工藝分析撥 叉 是 一 個(gè) 很 重 要 的 零 件 , 因 為 其 零 件 尺 寸 比 較 小 , 結(jié) 構(gòu) 形 狀 較 復(fù) 雜 , 但 其 加 工 孔 和 底 面 的 精 度 要 求 較 高 , 此 外 還 有 小 頭 孔 端 要 求 加 工 , 對(duì) 精 度 要 求 也 很 高 。 撥 叉 的 底 面 、 大 頭 孔 上 平 面 和 小 頭 孔 粗 糙 度 要 求 都 是 Ra1.6 , 所 以 都 要 求 精 加 工 。 其 小 頭 孔 與 底 平 面 有 垂 直 度 的 公 差 要 求 , 撥 叉 底 面 與 大 頭 孔 上 平 面 有 平 行 度 公 差 要 求 , 所 要 加 工 的 槽 , 在 其 槽 邊 有 平 行 度 公 差 和 對(duì) 稱 度 公 差 要 求 等 。 因 為 其 尺 寸 精 度 、 幾 何 形 狀 精 度 和 相 互 位 置 精 度 , 以 及 各 表 面 的 表 面 質(zhì) 量 均 影 響 機(jī) 器 或 部 件 的 裝 配 質(zhì) 量 , 進(jìn) 而 影 響 其 性 能 與 工 作 壽 命 , 因 此 它 們 的 加工 是 非常 關(guān) 鍵和 重 要的 。2.2 撥叉的工藝要求一 個(gè) 好 的 結(jié) 構(gòu) 不 但 要 應(yīng) 該 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 要 求 , 而 且 要 有 好 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 性 , 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 , 要 便 于 加 工 , 要 能 夠 保 證 加 工 質(zhì) 量 , 同 時(shí) 使 加 工 的 勞 動(dòng) 量 最 小 。 而 設(shè) 計(jì) 和 工 藝 是 密 切 相 關(guān) 的 , 又 是 相 輔 相 成 的 。 設(shè) 計(jì) 者 要 考 慮 加 工 工 藝 問(wèn)題 。 工藝 師 要考 慮 如何 從 工藝 上 保證 設(shè) 計(jì)的 要 求。圖 2.1 撥 叉 零 件 圖該 加 工 有 七 個(gè) 加 工 表 面 : 平 面 加 工 包 括 撥 叉 底 面 、 大 頭 孔 上 平 面; 孔 系加 工 ; 小 頭 孔端 的 槽加 工 。因 其年 產(chǎn) 量是 5000 件 , 由 表 可知 是 中批 量 生產(chǎn) 。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 加工工藝過(guò)程由 以 上 分 析 可 知 , 該 撥 叉 零 件 的 主 要 加 工 表 面 是 平 面 、 孔 系 和 槽 系 。 一 般 來(lái) 說(shuō) , 保 證 平 面 的 加 工 精 度 要 比 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易 。 因 此 , 對(duì) 于 撥 叉 來(lái) 說(shuō) , 加 工 過(guò) 程 中 的 主 要 問(wèn) 題 是 保 證 孔 的 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 , 處 理 好 孔 和 平 面 之 間 的 相互 關(guān) 系以 及 槽的 各 尺寸 精 度。由 上 面 的 一 些 技 術(shù) 條 件 分 析 得 知 : 撥 叉 的 尺 寸 精 度 , 形 狀 精 度 以 及 位 置 關(guān) 系 精 度 要 求 都 不 是 很 高 , 這 樣 對(duì) 加 工 要 求 也 就不 是 很高 。3.2 確定各表面加工方案一 個(gè) 好 的 結(jié) 構(gòu) 不 但 應(yīng) 該 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 要 求 , 而 且 要 有 好 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 性 , 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 , 要 便 于 加 工 , 要 能 保 證 加 工 的 質(zhì) 量 , 同 時(shí) 使 加 工 的 勞 動(dòng) 量 最 小 。 設(shè) 計(jì) 和 工 藝是 密 切 相 關(guān) 的 , 又 是 相 輔 相 成 的 。 對(duì) 于 我 們 設(shè) 計(jì) 撥 叉 的 加 工 工 藝 來(lái) 說(shuō) , 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 平 面 孔 系 和 槽 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方法 及 設(shè)備 。除 了從 加 工精 度 和加 工 效率 兩 方面 考 慮以 外 , 也 要適 當(dāng) 考慮 經(jīng) 濟(jì)因 素 。在 滿足 精 度要 求 及生 產(chǎn) 率的 條 件下 , 應(yīng) 選擇 價(jià) 格較 底 的機(jī) 床 。3.2.1 影響加工方法的因素 要 考慮 加 工表 面 的精 度 和表 面 質(zhì)量 要 求 ,根 據(jù)各 加 工 表 面的 技 術(shù)要 求 , 選 擇 加工 方 法及 分 幾次 加 工。 根 據(jù)生 產(chǎn) 類型 選 擇 ,在 大批 量 生產(chǎn) 中 可專 用 的高 效 率 的 設(shè) 備 。 在 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 中 則 常 用 通 用 設(shè) 備 和 一 般 的 加 工 方 法 。 如 、 柴 油 機(jī) 連 桿 小 頭 孔 的 加 工 , 在 小 批 量 生 產(chǎn) 時(shí) , 采 用 鉆、 擴(kuò) 、 鉸 加 工方 法 ; 而 在 大批 量 生產(chǎn) 時(shí) 采用 拉 削加 工 。 要 考慮 被 加工 材 料的 性 質(zhì) , 例 如 : 淬 火鋼 必 須采 用 磨 削 或 電 加 工 ; 而 有 色 金 屬 由 于 磨 削 時(shí) 容 易 堵 塞 砂 輪 , 一 般 都 采 用精 細(xì) 車削 , 高速 精 銑等 。 要 考慮 工 廠或 車 間的 實(shí) 際情 況 ,同 時(shí)也 應(yīng) 考慮 不 斷改 進(jìn) 現(xiàn)有 加 工方 法 和設(shè) 備 , 推 廣 新技 術(shù) , 提 高 工藝 水 平。 此 外 , 還 要考 慮 一些 其 它因 素 , 如 加工 表 面物 理 機(jī)械 性 能的 特 殊要 求 , 工 件 形狀 和 重量 等 。選 擇 加 工 方 法 一 般 先 按 這 個(gè) 零 件 主 要 表 面 的 技 術(shù) 要 求 來(lái) 選 定最 終 加工 方 法。再 選擇 前 面各 工 序的 加 工方 法,來(lái) 確定 。3.2.2 加工方案的選擇(1)由 參考 文 獻(xiàn)可 以 確定 ,平 面的 加 工方 案 為 :粗 銑 精 銑( IT 7 : IT 9 ),粗 糙度 為 Ra6.3 0.8,一 般不 淬 硬的 平 面, 精 銑的 粗 糙度 可 以較 小 。(2) 由 參考 文 獻(xiàn)3表 2.1 11 確 定 ,22 孔 的表 面 粗糙 度 要求 為 6.3, 則選 擇 孔的 加 方案 序 為: 鉆 擴(kuò) 鉸 。(3)22 兩端面的粗糙度 Ra=12.5 (4)18 槽 的內(nèi) 表 面粗 糙 度 Ra=12.5 (5) 小 頭孔 加 工方 法 :加 工 零 件 毛 坯 不 能 直 接 出 孔 , 只 能 鍛 出 一 個(gè) 小 坑 , 以 便在 以后 加 工時(shí) 找 正其 中 心 ,但 其表 面 粗糙 度 的要 求 為 Ra=1.6, 所 以選 擇 加工 的 方法 是 鉆 擴(kuò) 鉸 。(6) 小 頭端 面 槽的 加 工方 法 是:因 槽兩 側(cè) 面表 面 粗糙 度 的要 求 較高 ,為 Ra = 1.6 ,所 以我 們 采 用粗 銑 精 銑。3.3 確定定位基準(zhǔn)3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選 擇 粗 基 準(zhǔn) 時(shí) , 考 慮 的 重 點(diǎn) 是 如 何 保 證 各 加 工 表 面 有 足 夠 的 余 量 , 使 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 間 的 尺 寸 、 位 子 符 合 圖 紙 要求 。粗 基準(zhǔn) 選 擇應(yīng) 當(dāng) 滿足 以 下要 求 : 粗 基準(zhǔn) 的 選擇 應(yīng) 以加 工 表面 為 粗基 準(zhǔn) 。目 的是 為 了保 證 加 工 面 與 不 加 工 面 的 相 互 位 置 關(guān) 系 精 度 。 如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 幾 個(gè) 不 需 加 工 的 表 面 , 則 應(yīng) 選 擇 其 中 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 以 求 壁 厚 均 勻 、 外 形 對(duì)稱 、 少裝 夾 等。 選 擇 加 工 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 例 如 : 機(jī) 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 是 其 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 。 因 而 在 加 工 時(shí) 選 擇 導(dǎo) 軌 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) , 加 工 床 身 的 底 面 , 再 以 底 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 加 工 導(dǎo) 軌 面 。 這 樣 就 能 保 證 均 勻 地 去 掉 較 少 的 余 量 , 使 表 層保 留 而細(xì) 致 的組 織 , 以 增 加耐 磨 性。 應(yīng) 選擇 加 工余 量 最小 的 表面 作 為粗 基 準(zhǔn) 。這 樣可 以 保 證 該面 有 足夠 的 加工 余 量。 應(yīng) 盡可 能 選擇 平 整 、 光 潔 、 面 積足 夠 大的 表 面作 為 粗 基 準(zhǔn) , 以 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 夾 緊 可 靠 。 有 澆 口 、 冒 口 、 飛 邊 、 毛 刺 的表 面 不宜 選 作粗 基 準(zhǔn), 必 要時(shí) 需 經(jīng)初 加 工。要 從 保 證 孔 與 孔 、 孔 與 平 面 、 平 面 與 平 面 之 間 的 位 置 , 能 保 證 撥 叉 在 整 個(gè) 加 工 過(guò) 程 中 基 本 上 都 能 用 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 定 位 。 從 撥 叉 零 件 圖 分 析 可 知 , 主 要 是 選 擇 加 工 撥 叉 底 面 的 裝 夾 定位 面 為其 加 工粗 基 準(zhǔn)。3.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 。 即 盡 可 能 選 擇 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 這 樣 可 以 避 免 定 位 基 準(zhǔn) 與 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 不 重 合 而 引 起 的 基 準(zhǔn) 不 重合 誤 差。 基 準(zhǔn)統(tǒng) 一 原則 , 應(yīng) 盡可 能 選用 統(tǒng) 一的 定 位基 準(zhǔn) 。 基 準(zhǔn) 的 統(tǒng) 一 有 利 于 保 證 各 表 面 間 的 位 置 精 度 , 避 免 基 準(zhǔn) 轉(zhuǎn) 換 所 帶 來(lái) 的 誤 差 , 并 且 各 工 序 所 采 用 的 夾 具 比 較 統(tǒng) 一 , 從 而 可 減 少 夾 具 設(shè) 計(jì) 和 制 造 工 作 。 例 如 : 軸 類 零 件 常 用 頂 針 孔 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 車 削 、 磨 削 都 以 頂 針 孔 定 位 , 這 樣 不 但 在 一 次 裝 夾 中 能 加 工 大 多 書 表 面 , 而 且 保 證 了 各 外 圓 表 面 的 同 軸 度 及 端 面 與 軸心 線 的垂 直 度?;?為基 準(zhǔn) 的原 則 。選 擇精 基 準(zhǔn)時(shí) ,有 時(shí)兩 個(gè) 被加 工 面, 可 以 互 為 基 準(zhǔn) 反 復(fù) 加 工 。 例 如 : 對(duì) 淬 火 后 的 齒 輪 磨 齒 , 是 以 齒 面 為 基 準(zhǔn) 磨 內(nèi) 孔 , 再 以 孔 為 基 準(zhǔn) 磨 齒 面 , 這 樣 能 保 證 齒 面 余 量均 勻 。自 為 基 準(zhǔn) 原 則 , 有 些 精 加 工 或 光 整 加 工 工 序 要 求 余 量 小 而 均 勻 , 可 以 選 擇 加 工 表 面 本 身 為 基 準(zhǔn) 。 例 如 : 磨 削 機(jī) 床 導(dǎo) 軌 面 時(shí) , 是 以 導(dǎo) 軌 面 找 正 定 位 的 。 此 外 , 像 拉 孔 在 無(wú) 心 磨 床 上 磨外 圓 等, 都 是自 為 基準(zhǔn) 的 例子 。此 外 , 還 應(yīng) 選 擇 工 件 上 精 度 高 。 尺 寸 較 大 的 表 面 為 精 基 準(zhǔn) , 以 保 證 定 位 穩(wěn) 固 可 靠 。 并 考 慮 工 件 裝 夾 和 加 工 方 便 、 夾 具 設(shè)計(jì) 簡(jiǎn) 單等 。要 從 保 證 孔 與 孔 、 孔 與 平 面 、 平 面 與 平 面 之 間 的 位 置 , 能 保 證 撥 叉 在 整 個(gè) 加 工 過(guò) 程 中 基 本 上 都 能 用 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 定 位 。 從 撥 叉 零 件 圖 分 析 可 知 , 它 的 底 平 面 與 22H9 小 頭 孔 , 適 于 作 精 基 準(zhǔn) 使 用 。 但 用 一 個(gè) 平 面 和 一 個(gè) 孔 定 位 限 制 工 件 自 由 度 不 夠 , 如 果 使 用 典 型 的 一 面 兩 孔 定 位 方 法 , 則 可 以 滿 足 整 個(gè)加 工 過(guò)程 中 基本 上 都采 用 統(tǒng)一 的 基準(zhǔn) 定 位的 要 求。選 擇 精 基 準(zhǔn) 的 原 則 時(shí) , 考 慮 的 重 點(diǎn) 是 有 利 于 保 證 工 件 的 加 工精 度 并使 裝 夾準(zhǔn) 。3.4 工藝 路線 的擬 訂對(duì) 于 中 批 量 生 產(chǎn) 的 零 件 , 一 般 總 是 首 先 加 工 出 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 。 撥 叉 的 加 工 的 第 一 個(gè) 工 序 也 就 是 加 工 統(tǒng) 一 的 基 準(zhǔn) 。 具 體 安 排是 先 以孔 和 面定 位 粗、 精 加工 撥 叉底 面 大頭 孔 上平 面 。后 續(xù)工 序 安排 應(yīng) 當(dāng)遵 循 粗精 分 開(kāi)和 先 面后 孔 的原 則 。3.4.1 工序的合理組合確 定 加 工 方 法 以 后 , 就 按 生 產(chǎn) 類 型 、 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 、 技 術(shù) 要 求 和 機(jī) 床 設(shè) 備 等 具 體 生 產(chǎn) 條 件 確 定 工 藝 過(guò) 程 的 工 序 數(shù) 。 確 定 工序 數(shù) 的基 本 原則 :工 序分 散 原則工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 單 , 有 利 選 擇 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 設(shè) 備 。 簡(jiǎn) 單 的 機(jī) 床 工 藝 裝 備 。 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 量 少 , 產(chǎn) 品 更 換 容 易 。 對(duì) 工 人 的 技 術(shù) 要 求 水 平 不 高 。 但 需 要 設(shè) 備 和 工 人 數(shù) 量多 , 生產(chǎn) 面 積大 , 工藝 路 線長(zhǎng) , 生產(chǎn) 管 理復(fù) 雜 。工 序集 中 原則工 序 數(shù) 目 少 , 工 件 裝 , 夾 次 數(shù) 少 , 縮 短 了 工 藝 路 線 , 相 應(yīng) 減 少 了 操 作 工 人 數(shù) 和 生 產(chǎn) 面 積 , 也 簡(jiǎn) 化 了 生 產(chǎn) 管 理 , 在 一 次 裝 夾 中 同 時(shí) 加 工 數(shù) 個(gè) 表 面 易 于 保 證 這 些 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 設(shè) 備 少 , 大 量 生 產(chǎn) 可 采 用 高 效 率 的 專 用 機(jī) 床 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 。 但 采 用 復(fù) 雜 的 專 用 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 , 使 成 本 增 高 , 調(diào) 整 維修 費(fèi) 事, 生 產(chǎn)準(zhǔn) 備 工作 量 大。一 般 情 況 下 , 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 , 為 簡(jiǎn) 化 生 產(chǎn) 管 理 , 多 將 工 序 適 當(dāng) 集 中 。 但 由 于 不 采 用 專 用 設(shè) 備 , 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制。 結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn) 單 的專 用 機(jī)床 和 工夾 具 組織 流 水線 生 產(chǎn)。加 工工 序 完成 以 后 ,將 工件 清 洗干 凈 。清 洗是 在 80 : 90c 的 含 0.4% 1.1% 蘇 打 及 0.25% 0.5% 亞 硝 酸 鈉 溶 液 中 進(jìn) 行 的 。清 洗后 用 壓縮 空 氣吹 干 凈。保 證零 件 內(nèi)部 雜 質(zhì) 、鐵 屑 、毛 刺、 砂 粒等 的 殘留 量 不大 于 200mg 。3.4.2 工序的集中與分散制 訂 工 藝 路 線 時(shí) , 應(yīng) 考 慮 工 序 的 數(shù) 目 , 采 用 工 序 集 中 或 工 序 分 散 是 其 兩 個(gè) 不 同 的 原 則 。 所 謂 工 序 集 中 , 就 是 以 較 少 的 工序 完 成零 件 的加 工 , 反 之 為工 序 分散 。工 序集 中 的特 點(diǎn)工 序 數(shù) 目 少 , 工 件 裝 夾 次 數(shù) 少 , 縮 短 了 工 藝 路 線 , 相 應(yīng) 減 少 了 操 作 工 人 數(shù) 和 生 產(chǎn) 面 積 , 也 簡(jiǎn) 化 了 生 產(chǎn) 管 理 , 在 一 次 裝 夾 中 同 時(shí) 加 工 數(shù) 個(gè) 表 面 易 于 保 證 這 些 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 設(shè) 備 少 , 大 量 生 產(chǎn) 可 采 用 高 效 率 的 專 用 機(jī) 床 , 以 提 高 生產(chǎn) 率 。但 采用 復(fù) 雜的 專 用設(shè) 備 和工 藝 裝備 ,使 成本 增 高, 調(diào) 整維 修 費(fèi)事 , 生產(chǎn) 準(zhǔn) 備工 作 量大 。工 序分 散 的特 點(diǎn)工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 單 , 有 利 選 擇 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 設(shè) 備 , 簡(jiǎn) 單 的 機(jī) 床 工 藝 裝 備 。 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 量 少 , 產(chǎn) 品 更 換 容 易 。 對(duì) 工 人 的 技 術(shù) 水 平 要 求 不 高 。 但 需 要 設(shè) 備 和 工 人 數(shù) 量多 , 生產(chǎn) 面 積大 , 工藝 路 線長(zhǎng) , 生產(chǎn) 管 理復(fù) 雜 。工 序 集 中 與 工 序 分 散 各 有 特 點(diǎn) , 必 須 根 據(jù) 生 產(chǎn) 類 型 。 加 工 要 求 和 工 廠 的 具 體 情 況 進(jìn) 行 綜 合 分 析 決 定 采 用 那 一 種 原 則 。一 般 情 況 下 , 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 , 為 簡(jiǎn) 化 生 產(chǎn) 管 理 , 多 將 工 序 適 當(dāng) 集 中 。 但 由 于 不 采 用 專 用 設(shè) 備 , 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制。 結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn) 單 的專 用 機(jī)床 和 工夾 具 組織 流 水線 生 產(chǎn)。由 于 近 代 計(jì) 算 機(jī) 控 制 機(jī) 床 及 加 工 中 心 的 出 現(xiàn) , 使 得 工 序 集 中 的 優(yōu) 點(diǎn) 更 為 突 出 , 即 使 在 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 仍 可 將 工 序 集 中 而 不 致 花 費(fèi) 過(guò) 多 的 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 量 , 從 而 可 取 的 良 好 的 經(jīng) 濟(jì) 效果 。3.4.3 加工階段的劃分零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時(shí) , 常 把 整 個(gè) 加 工 過(guò) 程 劃 分 為 幾 個(gè)階 段 :粗 加工 階 段粗 加 工 的 目 的 是 切 去 絕 大 部 分 多 雨 的 金 屬 , 為 以 后 的 精加 工創(chuàng) 造 較好 的 條件 ,并 為半 精 加工 ,精 加工 提 供定 位 基準(zhǔn) , 粗 加 工 時(shí) 能 及 早 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 的 缺 陷 , 予 以 報(bào) 廢 或 修 補(bǔ) , 以 免 浪 費(fèi) 工時(shí) 。粗 加 工 可 采 用 功 率 大 , 剛 性 好 , 精 度 低 的 機(jī) 床 , 選 用 大 的 切 前 用 量 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 、 粗 加 工 時(shí) , 切 削 力 大 , 切 削 熱 量 多 , 所 需 夾 緊 力 大 , 使 得 工 件 產(chǎn) 生 的 內(nèi) 應(yīng) 力 和 變 形 大 , 所 以 加工 精 度低 ,粗 糙度 值 大 。一 般粗 加 工的 公 差等 級(jí) 為 IT11 IT12。 粗糙 度 為 Ra80 100 m。半 精加 工 階段半 精 加 工 階 段 是 完 成 一 些 次 要 面 的 加 工 并 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 , 保 證 合 適 的 加 工 余 量 。 半 精 加 工 的 公 差 等 級(jí) 為 IT9IT10。 表面 粗 糙度 為 Ra10 1.25m。精 加工 階 段精 加 工 階 段 切 除 剩 余 的 少 量 加 工 余 量 , 主 要 目 的 是 保 證 零 件 的 形 狀 位 置 幾 精 度 ,尺 寸 精 度 及 表 面 粗 糙 度 ,使 各 主 要 表 面 達(dá) 到 圖 紙 要 求 .另 外 精 加 工 工 序 安 排 在 最 后 ,可 防 止 或 減 少 工 件精 加 工表 面 損傷 。精 加工 應(yīng) 采用 高 精度 的 機(jī)床 小 的切 前 用量 ,工 序變 形 小, 有 利 于 提高 加 工 精 度 精加 工 的 加 工 精 度一 般 為 IT6IT7, 表 面粗 糙 度為Ra10 1.25 m。此 外 ,加 工階 段 劃分 后 ,還 便于 合 理的 安 排熱 處 理工 序 。 由 于 熱 處 理 性 質(zhì) 的 不 同 , 有 的 需 安 排 于 粗 加 工 之 前 , 有 的 需 插 入粗 精 加工 之 間。但 須指 出 加工 階 段的 劃 分并 不 是絕 對(duì) 的 。在 實(shí)際 生 活中 , 對(duì) 于 剛 性 好 , 精 度 要 求 不 高 或 批 量 小 的 工 件 , 以 及 運(yùn) 輸 裝 夾 費(fèi) 事 的 重 型 零 件 往 往 不 嚴(yán) 格 劃 分 階 段 , 在 滿 足 加 工 質(zhì) 量 要 求 的 前 提 下 , 通 常 只 分 為 粗 、 精 加 工 兩 個(gè) 階 段 , 甚 至 不 把 粗 精 加 工 分 開(kāi) 。 必 須 明 確 劃 分 階 段 是 指 整 個(gè) 加 工 過(guò) 程 而 言 的 , 不 能 以 某 一 表 面 的 加 工 或 某 一 工 序 的 性 質(zhì) 區(qū) 分 。 例 如 工 序 的 定 位 精 基 準(zhǔn) 面 , 在 粗 加 工 階 段 就 要 加 工 的 很 準(zhǔn) 確 , 而 在 精 加 工 階 段可 以 安排 鉆 小空 之 類的 粗 加工 。113.4.4 加工工藝路線方案的比較方 案 比 較一( 1) 鑄 造時(shí) 效 處理( 2) 粗 銑 -精 銑 大端 面( 3) 銑 頂面( 4) 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 22( 5) 粗 銑 -精 銑 18 槽( 6) 鉆 、 鉸 9 孔( 7) 鉆 鉸 3 孔( 8) 粗 銑 -精 銑小 孔 端面 槽( 9) 去 毛刺( 10) 終 檢二( 1) 鑄造 時(shí) 效處 理( 2) 粗 精銑 大 端面( 3) 鉆 鉸22( 4) 銑 頂面( 5) 插 18 槽( 6) 鉆 鉸9 孔( 7) 鉆鉸3 孔( 8) 粗精車小端面槽( 9) 去毛刺( 10) 終檢在 保證 零 件尺 寸 公差 、形 位公 差 及表 面 粗糙 度 等技 術(shù) 條件 下 ,成 批量 生 產(chǎn)可 以 考慮 采 用專 用 機(jī)床 ,以 便提 高 生 產(chǎn)率 。但 同時(shí) 考 慮到 經(jīng) 濟(jì)效 果,降 低生 產(chǎn) 成本 ,遂 決定 使 用方 案 一。3.5 撥叉 的偏 差 ,加工 余量 ,工序 尺寸 及毛 坯尺 寸的 確定撥 叉的 鑄 件采 用 的是 HT200,生 產(chǎn)類 型 為中 批 量生 產(chǎn) ,采 用 鑄件 毛 坯。3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求撥 叉為 鑄 件件 , 對(duì)毛 坯 的結(jié) 構(gòu) 工藝 性 有一 定 要求 : 由 于鑄 件 尺寸 精 度較 高 和表 面 粗糙 度 值低 ,因 此零 件 上 只 有 與 其 它 機(jī) 件 配 合 的 表 面 才 需 要 進(jìn) 行 機(jī) 械 加 工 , 其 表 面 均 應(yīng)設(shè) 計(jì) 為非 加 工表 面 。 為 了使 金 屬容 易 充滿 膛 和減 少 工序 ,鑄 件外 形 應(yīng)力 求 簡(jiǎn) 單 、 平 直 的 對(duì) 稱 , 盡 量 避 免 鑄 件 截 面 間 差 別 過(guò) 大 , 或 具 有 薄 壁、 高 筋、 高 臺(tái)等 結(jié) 構(gòu)。鑄 件的 結(jié) 構(gòu)中 應(yīng) 避免 深 孔或 多 孔結(jié) 構(gòu) 。鑄 件的 整 體結(jié) 構(gòu) 應(yīng)力 求 簡(jiǎn)單 。工 藝基 準(zhǔn) 以設(shè) 計(jì) 基準(zhǔn) 相 一致 。便 于裝 夾 、 加 工 和檢 查 。 結(jié) 構(gòu)要 素 統(tǒng)一 ,盡 量使 用 普通 設(shè) 備和 標(biāo) 準(zhǔn)刀 具 進(jìn)行 加 工 。在 確 定 毛 坯 時(shí) , 要 考 慮 經(jīng) 濟(jì) 性 。 雖 然 毛 坯 的 形 狀 尺 寸 與 零 件 接 近 , 可 以 減 少 加 工 余 量 , 提 高 材 料 的 利 用 率 , 降 低 加 工 成 本 , 但 這 樣 可 能 導(dǎo) 致 毛 坯 制 造 困 難 , 需 要 采 用 昂 貴 的 毛 坯 制 造 設(shè) 備 , 增 加 毛 坯 的 制 造 成 本 。 因 此 , 毛 坯 的 種 類 形 狀 及 尺 寸 的 確 定 一 定 要 考 慮 零 件 成 本 的 問(wèn) 題 但 要 保 證 零 件 的 使 用 性能 。 在毛 坯 的種 類形 狀及 尺 寸確 定 后, 必 要時(shí) 可 據(jù)此 繪 出毛 坯 圖。193.5.2 撥叉的偏差計(jì)算撥 叉底 平 面和 大 頭孔 上 平面 的 偏差 及 加工 余 量計(jì) 算 底 平面 加 工余 量 的 計(jì)算 。根 據(jù)工 序 要求 ,其 加工 分 粗、 精 銑 加工 。 各工 步 余量 如 下:粗 銑 :由 參考 文 獻(xiàn) 。其 余量 值 規(guī)定 為 2.0 2.5mm ,現(xiàn) 取 2.2mm 。 查 可 知 其 粗 銑 時(shí) 精 度 等 級(jí) 為 IT12 , 粗 銑 平 面 時(shí) 厚 度 偏 差 取-0.21mm精 銑: 由 參考 文 獻(xiàn), 其 余量 值 規(guī)定 為 1.0mm 。-0.6鑄 件毛 坯 的基 本 尺寸 為 42 + 2.2 +1.0 = 45.2mm ,又 由參 考 文獻(xiàn) 可 得鑄 件 尺寸 公 差為 +1.4 。毛 坯的 名 義尺 寸 為: 42 + 2.2 +1.0 = 45.2mm毛 坯最 小 尺寸 為 : 45.2 - 0.6 = 44.6mm 毛 坯最 大 尺寸 為 : 45.2 +1.4 = 46.6mm 粗 銑后 最 大尺 寸 為: 42 +1.0 = 43mm粗 銑后 最 小尺 寸 為: 42 - 0.21 = 41.79mm精 銑 后 尺 寸 與 零 件 圖 尺 寸 相 同 , 且 保 證 各 個(gè) 尺 寸 精 度 15d8。大 小頭 孔 的偏 差 及加 工 余量 計(jì) 算 參 照參 考 文獻(xiàn) 可 以查 得 :孔 :鉆 孔的 精 度 等級(jí) : IT = 12 ,表 面粗 糙 度 Ra = 12.5um ,尺 寸偏 差 是 0.21mm 。擴(kuò) 孔 的精 度 等 級(jí) : IT = 10 , 表 面粗 糙 度 Ra = 3.2um , 尺 寸偏 差 是 0.084mm 。鉸 孔 的 精 度 等 級(jí) : IT = 8 , 表 面 粗 糙 度 Ra = 1.6um , 尺 寸 偏 差 是 0.043mm 。 粗、 精 銑槽0其 槽 邊 雙 邊 粗 加 工 余 量 2Z=2.0mm , 槽 深 加 工 余 量 為 1.0mm, 刀 具 選 擇 可 得 其 極 限 偏 差 : 粗 加 工 為 +0.110 , 精 加 工 為。+0.013 0槽 兩邊 毛 坯名 義 尺寸 為 : 20.5 - 2 = 18.5mm槽 兩邊 毛 坯最 大 尺寸 為 : 18.5 + 0.110 = 18.5.110mm槽 兩邊 毛 坯最 小 尺寸 為 : 18.5 - 0 = 18.50mm0粗 銑兩 邊 工序 尺 寸為 : 18.5+0.110粗 銑槽 底 工序 尺 寸為 : 27精 銑兩 邊 工序 尺 寸為 :20.5+0.013 ,已 達(dá)到 其 加工 要 求 :20.5+0.3 。003.6 確定切削用量及基本工時(shí)( 機(jī)動(dòng)時(shí)間)工 序 1: 粗、 精 銑 左 右大 平 面。 機(jī) 床: 銑 床 X52K刀 具: 硬 質(zhì)合 金 可轉(zhuǎn) 位 端銑 刀 ( 面 銑 刀) , 材料 : YT15 ,D = 100mm, 齒數(shù) Z = 5 , 此為 粗 齒銑 刀 。因 其單 邊 余量 : Z=2.2mm所 以銑 削 深度 ap : ap= 2.2mm精 銑該 平 面的 單 邊余 量 : Z=1.0mm銑 削深 度 ap : ap= 1.0mm每 齒 進(jìn) 給 量a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) 3 表 2.4 73 , 取a f = 0.15mm / Z : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) , 取 銑 削速 度 V = 2.8m / s每 齒 進(jìn) 給 量 a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) , 取 a f文 獻(xiàn), 取 銑削 速 度 V = 2.47m / s機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n := 0.18mm / Z 根 據(jù) 參 考n = 1000Vpd= 1000 2.47 60 471.97r / min 3.14 100按 照參 考 文獻(xiàn) 取 n = 475r / min實(shí) 際銑 削 速度 v :v = pdn = 3.14100 475 2.49m / s10001000 60進(jìn) 給量 V f : Vf = a f Zn = 0.18 5 475 / 60 7.12mm / s工 作臺(tái) 每 分進(jìn) 給 量fm :fm = Vf= 7.12mm / s = 427.5mm / minae : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) ,取 ae = 60mm切 削工 時(shí)被 切削 層 長(zhǎng)度 l : 由毛 坯 尺寸 可 知 l = 141mm , 刀 具切 入 長(zhǎng)度 l1 :l = 68mml1 = 0.5(D -) + (1 3)= 0.5(100 -刀 具切 出 長(zhǎng)度 l2 : 取 l2= 2mm) + (1 3) = 12 mm走 刀次 數(shù) 為 1機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t : t= l + l1 + l2 = 141+12 + 2 0.36 minfj1j1m427.5機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t : t = l + l1 + l2 = 68 +12 + 2 0.19 minfj1j1m427.5所 以該 工 序總 機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 tj = t j1+ t = 0.55 minj1工 序 2: 粗、 精 銑 小 孔端 面。 機(jī) 床: 臥 式銑 床 X 6012刀 具: 硬 質(zhì)合 金 可轉(zhuǎn) 位 端銑 刀 ( 面 銑 刀) , 材料 : YT15 ,D = 100mm, 齒數(shù) 8, 此為 細(xì) 齒銑 刀 。因 其單 邊 余量 : Z=2.2mm所 以銑 削 深度 ap : ap= 2.2mm精 銑該 平 面的 單 邊余 量 : Z=1.0mm銑 削深 度 ap : ap= 1.0mm每 齒 進(jìn) 給 量 a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) , 取 a f= 0.18mm / Z , 取 銑 削速 度 V = 2.47m / s每 齒進(jìn) 給 量 a f :取 a f= 0.15mm / Z :根 據(jù)參 考 文獻(xiàn) 3表 2.481, 取銑 削 速度 V = 2.8m / s機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000Vpd= 1000 2.8 60 535r / min 3.14 100取 n = 600r / min實(shí) 際銑 削 速度 v : v = pdn= 3.14100 600 = 3.14m / s10001000 60進(jìn) 給量 V f : Vf = a f Zn = 0.15 8 600 / 60 = 12mm / s工 作臺(tái) 每 分進(jìn) 給 量fm :fm = Vf= 12mm / s = 720mm / min被 切削 層 長(zhǎng)度 l : 由毛 坯 尺寸 可 知 l = 141mm , l = 68mm刀 具切 入 長(zhǎng)度 l1 : 精銑 時(shí) l1 = D = 100mm刀 具切 出 長(zhǎng)度 l2 : 取 l2 = 2mm走 刀次 數(shù) 為 1機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t: t= l + l1 + l2 = 141 +100 + 2 0.34 minfj 2j 2m720機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t: t = l + l1 + l2 = 68 +100 + 2 0.24 minfj 2j 2m720所 以該 工 序總 機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 tj = t j 2+ t j 2 = 0.58 min工 序 3: 鉆、 擴(kuò) 、 鉸 22H9 孔 。 機(jī) 床: 立 式鉆 床 Z525刀 具: 根 據(jù)參 照 參考 文 獻(xiàn)選 高 速鋼 錐 柄麻 花 鉆頭 。鉆 孔 22H9鉆 孔 22H9 時(shí) 先 采 取 的 是 鉆 f17 孔 , 再 擴(kuò) 到 f19.7 , 所 以D = 17mm 。切 削深 度 ap : ap= 8.5mm進(jìn) 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) 取 f = 0.33mm / r 。切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻(xiàn) 取 V = 0.48m / s 。 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000v = 1000 0.48 60 539.53r / min ,pd3.14 17按 照參 考 文獻(xiàn) 取 n = 630r / min所 以實(shí) 際 切削 速 度 v : v = pdn= 3.1417 630 0.56m / s切 削工 時(shí)被 切削 層 長(zhǎng)度 l : l = 42mm刀 具切 入 長(zhǎng)度 l1 :10001000 60l = D ctgk12r+ (1 2) = 17 ctg120 +1 = 5.9mm 6mm 2刀 具切 出 長(zhǎng)度 l2 : l2 = 1 4mm走 刀次 數(shù) 為 1取 l2 = 3mm機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t j1 : t j1 =擴(kuò) 孔 22H9L = 42 + 6 + 3 0.25 minfn0.33 630刀 具 : 根 據(jù) 參 照 參 考 文 獻(xiàn) 選 擇 硬 質(zhì) 合 金 錐 柄 麻 花 擴(kuò) 孔 鉆頭 。片 型號(hào) : E4031因 鉆 孔 22H9 時(shí) 先 采 取 的 是 先 鉆 到 f17 孔 再 擴(kuò) 到 f19.7 , 所 以 D = 19.7mm , d = 17切 削深 度 ap : ap= 1.35mm進(jìn) 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) 取 f = 0.6mm / r 。切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻(xiàn) , 取 V = 0.44m / s 。 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000v = 1000 0.44 60 426.78r / minpD3.14 19.7按 照參 考 文獻(xiàn) , 取 n = 500r / min所 以實(shí) 際 切削 速 度 v : v = pdn= 3.1419.7 500 0.52m / s切 削工 時(shí)被 切削 層 長(zhǎng)度 l : l = 42mm刀 具切 入 長(zhǎng)度 l1 有 :10001000 60l = D - d1 ctgk12r+ (1 2) = 19.7 -17 ctg120 + 2 = 2.86mm 3mm 2刀 具切 出 長(zhǎng)度 l2 : l2 = 1 4mm走 刀次 數(shù) 為 1, 取 l2 = 3mm機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t j 2 : t j 2 =鉸 孔 22H9L = 42 + 3 + 3 0.16 minfn0.6 500選 擇硬 質(zhì) 合金 錐 柄機(jī) 用 鉸刀 。切 削深 度 ap : ap= 0.15mm , 且 D = 20mm 。進(jìn) 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻(xiàn) , f= 1.0 2.0mm / r 取 f= 2.0mm / r 。切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻(xiàn) , 取 V = 0.32m / s 。機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :n = 1000VpD= 1000 0.32 60 305.73r / min 3.14 20按 照參 考 文獻(xiàn) 取 n = 315r / min實(shí) 際切 削 速度 v : v = pDn = 3.14 20 600 0.63m / s10001000 60切 削工 時(shí)被 切削 層 長(zhǎng)度 l : l = 42mm刀 具切 入 長(zhǎng)度 l1 ,l = D - d0 ctgk12r+ (1 2) = 20 -19.7 ctg120 + 2 2.09mm2刀 具切 出 長(zhǎng)度 l2 : l2 = 1 4mm走 刀次 數(shù) 為 1取 l2 = 3mmL機(jī) 動(dòng)時(shí) 間 t j 3 : t j 3 =nf= 42 + 2.09 + 3 0.07 min 2 315該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是t j:t j = 0.25 + 0.16 + 0.07 = 0.48 min工 序 5: 粗、 精 銑槽 。機(jī) 床: 雙 立軸 圓 工作 臺(tái) 銑床 X 52K刀 具: 錯(cuò) 齒三 面 刃銑 刀粗 銑槽切 削深 度 ap : ap= 9.5mmf根 據(jù)參 考 文獻(xiàn) 表 查得 :進(jìn) 給量 a查 得切 削 速度 V = 24m / min 。 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n := 0.06mm / z ,根 據(jù)參 考 文獻(xiàn)n = 1000Vpd= 1000 24 62.1r / min ,3.14 125按 照參 考 文獻(xiàn) , 取 n = 75r / min實(shí) 際切
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編號(hào):16068837
類型:共享資源
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格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-09-17
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
裝備
設(shè)備
cad
- 資源描述:
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撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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