K010- CA6140車(chē)床手柄座[831015]的工藝及銑φ14的端平面夾具設(shè)計(jì)
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五 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)工序銑端面的銑床夾具。5.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑端面,本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。我們采用外圓和底面為定位基準(zhǔn),為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。5.3 切削力及夾緊力計(jì)算 (1)刀具: 采用端銑刀 31mm z=24機(jī)床: x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=12mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力5.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位,心軸為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸,故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見(jiàn)下圖。式中 定位副間的最小配合間隙(mm); 工件圓孔直徑公差(mm); 心軸外圓直徑公差(mm)。圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖5.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了手柄夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。第 4 頁(yè) 共 5 頁(yè)摘 要本設(shè)計(jì)針對(duì)手柄座的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn),綜述了制造技術(shù)及其裝備的主要問(wèn)題,重點(diǎn)分析介紹工藝流程、工藝基準(zhǔn)的關(guān)鍵作用,變形對(duì)加工精度的影響,檢測(cè)技術(shù)配套及手柄座的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問(wèn)題的設(shè)計(jì)說(shuō)明。 及其手柄座的機(jī)加工工藝流程和在加工過(guò)程中的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)使我們更進(jìn)一步熟悉了產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)的全過(guò)程,在制定加工方案的時(shí)候,充分考慮其經(jīng)濟(jì)性和可行性。 關(guān)鍵字:手柄座; 工藝; 夾具ABSTRACTThe design of the production seat for the technical characteristics of the handle, manufacturing technology and equipment are reviewed the main issues, the focus of introduction process, the key role of process benchmarking, the impact of deformation on the machining accuracy, detection technology and supporting the work environment and handle seat key issues such as the forces of the design specification.And handle seat machining process and in the process of the special fixture design. Further through the design so that we are familiar with the whole process of product design and processing, in the development of processing program, the full account of its economic and feasibility.Key Block Handle ; craft; jig 目 錄第一章 前言1第二章 零件的分析82.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型22.2零件的作用22.3零件的工藝分析2第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面的選擇43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇43.2.2精基準(zhǔn)的選擇43.3制定工藝路線43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定63.5確立切削用量及基本工時(shí)7第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)174.1任務(wù)的提出174.2定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算174.3對(duì)刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計(jì)174.4夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算184.5夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)184.6夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明18結(jié)論20參考文獻(xiàn)21致謝22XXXX學(xué)院第一章 前言畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的,這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后,我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練,我在想我能在下面幾方面得到鍛煉: (1)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。(2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效,省力,經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng),出處,能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教,本人將表示真誠(chéng)的感謝!機(jī)械、機(jī)器和機(jī)床等機(jī)械結(jié)構(gòu)是由部件和零件裝配成的,部件又是由組件和零件裝配而成的。由實(shí)體材料組成的機(jī)械零件的表面,又可分為加工表面和非加工表面兩種。一般,加工表面是機(jī)械零件重要的工作表面,加工表面的精度和粗糙度是通過(guò)加工保證的。此外,在加工機(jī)械零件表面時(shí),還要考慮制造工藝的可行性、加工生產(chǎn)率、加工成本等多方面問(wèn)題。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)一軸套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和銑槽用夾具設(shè)計(jì),試圖找出一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的加工方法,以供生產(chǎn)同類(lèi)零件的企業(yè)參考。第二章 零件的分析2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型任務(wù)書(shū)上的題目?jī)?nèi)容為:加工一個(gè)軸套零件,該零件年產(chǎn)量為20000臺(tái),設(shè)其備品率為10 %,機(jī)械加工廢品率為1 % ,試進(jìn)行該軸套零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。現(xiàn)制定該齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。NQn(l + a %)(1 + b % ) = 200001( l +10 %)(1+ l %) = 22220(件年)該零件的年產(chǎn)量為22220件,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。2.2零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的手柄座。它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中,可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器,即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下:當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí),車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移,則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng),通過(guò)撥叉使滑套向右移,壓下羊角形擺塊的右角,從而使推拉桿向左移動(dòng),于是左離合器接合,主軸正轉(zhuǎn);同理,當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí),推拉桿右移,右離合器接合,主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí),推拉桿處于中間位置,左、右離合器均不接合,主軸的傳動(dòng)斷開(kāi),此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端,制動(dòng)帶被拉緊,使主鈾制動(dòng)。2.3零件的工藝分析CA6140車(chē)床手柄座有多處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔,以及上下端面,下端面為的圓柱端面;孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔,尺寸為M10-7H,另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽,孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求),加工時(shí)測(cè)量深度為25mm,鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷(xiāo)通孔,該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個(gè)),及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱(chēng)),兩端面均有位置要求,端面之間的距離為mm。,孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔,該孔通至上的槽,并有位置要求。由上面的分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面,再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng),它的只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要,它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不作介紹。3.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1)工藝路線方案一:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面;工序四:鉆孔;工序五:插鍵槽6H9;工序六:銑槽1443 mm;工序七:鉆、拉孔; 工序八:鉆孔;工序九:鉆、擴(kuò)螺紋孔;工序十:鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H;工序十一:終檢。(2)工藝路線方案二:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:鉆;工序四:粗銑上、下表面; 工序五:精銑下表面;工序六:插鍵槽6H9 mm; 工序七:銑槽14 mm 43 mm; 工序八:鉆孔; 工序九:鉆、拉孔; 工序十:鉆、擴(kuò); 工序十一:鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H; 工序十二:終檢。(3)、工藝方案的分析:上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工的孔,再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽,最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述,零件的具體工藝過(guò)程如下:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗銑、半精銑凸臺(tái)端面,選用X51立式銑床;工序四:銑,半精銑大端面;工序五:鉆,擴(kuò),鉸內(nèi)孔,選用Z535立式鉆床;工序六:鉆,粗鉸,精鉸孔,選用Z525立式鉆床;工序七:銑槽mm,選用X63臥式銑床;工序八:鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔,選用Z525立式鉆床;工序九:鉆底孔,攻螺紋孔M10-H7mm,選用Z525立式鉆床;工序十:鉆錐銷(xiāo)通孔,選用Z525立式鉆床;工序十一:拉鍵槽6H9mm;工序十二:鉆槽底通孔鉆,選用Z525立式鉆床;工序十三:終檢。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為HBS6587,毛坯的重量約為2Kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱(chēng)工藝手冊(cè))表2.22.5,取端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔(已鑄成孔)查工藝手冊(cè)表2.22.5,取已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔半徑為21mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3.5確立切削用量及基本工時(shí)工序三切削用量及基本工時(shí)的確定:銑45端面,選用機(jī)床:X51立式銑床銑45端面: 選擇銑刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6(見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8) (切削表3.9) 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量: 基本工時(shí):半精銑45端面: 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸為 工作臺(tái)進(jìn)給量: 基本工時(shí):工序四切削用量及基本工時(shí)的確定:銑削大端面:粗銑大端面:進(jìn)行兩次銑削,第一次Z=2mm,第二次Z=1mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度: 工作臺(tái)進(jìn)給量: 基本工時(shí):半精銑大端面: 切削速度: 選用主軸為 工作臺(tái)進(jìn)給量: 基本工時(shí):工序五切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆擴(kuò)粗鉸精鉸25H8mm通孔,選用機(jī)床:Z535立式鉆床鉆孔23mm: 選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.16) (切削表2.7和工藝表4.216) (切削表2.15)硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25) 實(shí)際切削速度: 基本工時(shí):(工藝表6.25)擴(kuò)孔mm: 選擇24.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.18)由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由工藝表4.216取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度由切削表2.15得,故:按機(jī)床選取基本工時(shí):鉸孔: 選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) 由切削表2.24得, 由工藝表4.216得 按機(jī)床選取 基本工時(shí):工序六 切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆粗鉸精鉸10H7孔,選用機(jī)床:Z525立式鉆床鉆10孔: 選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí):粗鉸9.96mm孔: 選擇9.96mm的高速鋼鉸刀(工藝表2.11) 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí):精鉸20mm孔: 選擇20mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí):工序七切削用量及基本工時(shí)的確定:銑的槽,選用機(jī)床:X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6第一次走刀: 按機(jī)床選取 工作臺(tái)進(jìn)給量: 基本工時(shí):第二次走刀: 按機(jī)床選取 工作臺(tái)進(jìn)給量: 基本工時(shí):工序八切削用量及基本工時(shí)的確定:選用機(jī)床:Z525立式鉆床鉆13mm孔:選擇13高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.56) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí):粗鉸13.95mm孔:選擇13.95高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) , 按機(jī)床選取(工藝表4215) (工藝表4.216) 基本工時(shí):精銑14mm孔: 選擇14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) 由切削表2.24查得 , (工藝表4216) 按機(jī)床選取 基本工時(shí):工序九 切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆8.5mm底孔,攻螺紋M10mm,選用機(jī)床:Z525立式鉆床鉆8.5底孔: 選用8.5高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí):攻螺紋M10mm: 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p,即 按機(jī)床選取 基本工時(shí):工序十 切削用量及基本工時(shí)的確定:加工5的圓錐孔,選用機(jī)床:Z525立式鉆床鉆5的圓錐孔: 選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí):鉸5的孔: 選擇5的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí):工序十二 切削用量及基本工時(shí)的確定:加工5.5的圓錐孔,選用機(jī)床:Z525立式鉆床鉆5.5mm孔: 選擇4.8的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取基本工時(shí):鉸孔:選擇的鉸刀按機(jī)床選取基本工時(shí):第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)夾具計(jì)算說(shuō)明書(shū)單獨(dú)看壓縮包里的另一附件結(jié)論為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了,在本次設(shè)計(jì)中,我查了大量的資料,在網(wǎng)上也搜索了很多相關(guān)的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容,在我設(shè)計(jì)困難的時(shí)候,我得到了我的導(dǎo)師和多位院里老師的指導(dǎo)和幫助,同學(xué)們也給了我很大的支持和啟發(fā),因此,我的設(shè)計(jì)與老師同學(xué)的幫助是分不開(kāi)的,在這里,我對(duì)幫助過(guò)我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示真摯的感謝。 我的課題題目是:CA6140手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),這是我第一次全方位的對(duì)所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒(méi)有注意到的問(wèn)題,也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問(wèn)題的技巧和方法,我覺(jué)得本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我而言,非常重要。既是對(duì)我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié),也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中,在老師的指導(dǎo)下,我完成了本次設(shè)計(jì),學(xué)習(xí)了新的知識(shí),很感謝學(xué)校為我創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。本次設(shè)計(jì)中,我查閱了大量的書(shū)籍,在此,對(duì)所有機(jī)械書(shū)籍的作者表示感謝。沒(méi)有他們的辛勤勞動(dòng),不可能完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于我的知識(shí)有限,而且設(shè)計(jì)中實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí),因此,有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,希望答辯時(shí)專(zhuān)家和老師們能給我指出,對(duì)此表示感謝。參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5.工藝師手冊(cè) 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上海科技出版社7.機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8.機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社11機(jī)械制造工藝水學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(教材)12機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ,機(jī)械工業(yè)出版社致謝本文是在尊敬的X老師的精心指導(dǎo)下完成的,老師高尚的品德,淵博的學(xué)識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著學(xué)生。導(dǎo)師三年的教誨是學(xué)生寶貴的精神財(cái)富,并將使學(xué)生受益終生。在此,謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意!在課題的研究過(guò)程中,我的同學(xué)史團(tuán)樂(lè)等均給予了很大的幫助。在課題的調(diào)研過(guò)程中,各老師均給了很大的幫助,作者表示深深的感謝!最后,作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友,感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持!謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予作者關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意!作者于2010年11月第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)銑工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具立式銑床X51安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗銑45端面高速鋼立銑刀114416025.120.43半精銑45端面高速鋼立銑刀1144160200.65設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鑄工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆孔高速鋼麻花鉆10.101360200.752鉸孔至高速鋼機(jī)用鉸刀10.63926.150.26設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)終檢工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1按圖紙要求檢查設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)銑工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具立式銑床X51安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗銑大端面高速鋼立銑刀214416025.120.65半精銑大端面高速鋼立銑刀1100160200.98設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鉆擴(kuò)鉸25H8的孔工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具立式鉆床Z535安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆孔至高速鋼錐柄麻花鉆10.4319514.080.64擴(kuò)孔至高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆10.72685.291.1鉸孔高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀11.22685.340.65設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鉆工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆9.8mm孔高速鋼錐柄麻花鉆10.1796029.540.31粗鉸9.96mm孔高速鋼機(jī)用鉸刀1.31956.10.19精鉸10mm孔高速鋼機(jī)用鉸刀0.81956.10.3設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)銑工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1銑12mm槽高速鋼圓柱形銑刀156.2537515.310.94銑14mm槽高速鋼圓柱形銑刀156.25345150.94設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鉆鉸精鉸孔工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆孔至高速鋼麻花錐柄鉆10.3627211.100.36粗鉸至高速鋼機(jī)用鉸刀10.811406.130.31精鉸至高速鋼機(jī)用鉸刀10.621406.150.40設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鉆工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆9.8孔高速鋼麻花錐柄鉆10.17960230.312粗鉸9.96mm孔高速鋼機(jī)用鉸刀21.319560.19設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鉆工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆圓錐孔高速鋼麻花鉆10.3627211.10.36設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)鑄工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具臥式拉床L6120安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1拉鍵槽高速鋼拉刀11.53.60.42設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格銑,半精銑凸臺(tái)端面立式銑床X51專(zhuān)用夾具高速鋼端銑刀251.08銑,半精銑大端面立式銑床X51專(zhuān)用夾具高速鋼端銑刀25游標(biāo)卡尺1.63鉆,擴(kuò),鉸內(nèi)孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀游標(biāo)卡尺2.39鉆,粗鉸,精鉸孔立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀游標(biāo)卡尺0.8銑槽臥式銑床X63專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺1.88鉆粗鉸精鉸孔立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀卡盤(pán)1.07鉆底孔,攻螺紋M10mm立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐卡盤(pán)0.5鉆圓錐孔立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼麻花鉆0.36拉鍵槽6H9mm專(zhuān)用夾具0.42鉆槽底通孔立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.01終檢
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831015
K010-
CA6140車(chē)床手柄座[831015]的工藝及銑φ14的端平面夾具設(shè)計(jì)
k010
ca6140
車(chē)床
手柄
工藝
14
端平
夾具
設(shè)計(jì)
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