軸套的鉆8XΦ10孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工藝規(guī)程含4張CAD圖
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一、實(shí)訓(xùn)題目
軸套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
4
毛坯模鍛件,中型機(jī)械,年產(chǎn)量:500 臺(tái)/年,每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量:12 件/臺(tái),備品率、廢品率:各 5%,每天一班。
三、完成內(nèi)容:
(一)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3~4 人 1 組,自由組合,分工、協(xié)作、有計(jì)劃完成。采用討論式學(xué)習(xí)。
1、毛坯設(shè)計(jì)
生產(chǎn)類(lèi)型的確定,零件的工藝分析,毛坯的選擇與設(shè)計(jì),鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T12362—2003 確定(鑄件機(jī)械加工余量按
GB/T6414—1999 確定),畫(huà)毛坯圖。
2、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
定位基準(zhǔn)的選擇,表面加工方法和加工方案的選擇,零件各表面機(jī)械加工順序的確定,熱處理順序的安排,輔助工序的安排,工序集中與分散程度的確定,填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片。
3、工序設(shè)計(jì)
加工余量的確定,工步劃分,切削用量的選擇及相關(guān)計(jì)算,基本時(shí)間計(jì)算。
4、工序尺寸計(jì)算
軸向工序尺寸跟蹤圖,軸向工序尺寸計(jì)算,解算工藝尺寸鏈,徑向工序尺寸計(jì)算。
5、機(jī)床及工藝裝備選擇
機(jī)床的選擇,刀具的選擇,夾具的選擇,量具的選擇。
6、填些工序卡片
(二)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
1、設(shè)計(jì)原始資料的收集準(zhǔn)備
零件圖、工序圖、機(jī)械加工工藝規(guī)程,機(jī)床夾具圖冊(cè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
2、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案的確定
1)定位方案
分析工序加工要求需要限制的工件自由度,選擇定位元件,確定定為方案。
2)夾緊方案
根據(jù)對(duì)夾緊的基本要求,對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求,生產(chǎn)綱領(lǐng)等設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu);計(jì)算夾緊力。
3)對(duì)刀導(dǎo)向裝置,分度轉(zhuǎn)位裝置
根據(jù)加工表面的形狀,加工要求,是否有按一定角度或距離均勻分布, 確定對(duì)刀導(dǎo)向裝置,分度轉(zhuǎn)位裝置的種類(lèi)。
4)夾具體及其它元件
根據(jù)夾具體的復(fù)雜程度,有無(wú)強(qiáng)度、重量等方面的要求,設(shè)計(jì)夾具體及其它元件。
3、工件在夾具中的加工精度分析
1)依據(jù)工序加工表面的尺寸、位置精度要求,分項(xiàng)計(jì)算:定位誤差,對(duì)刀誤差,安裝誤差,夾具誤差,加工方法誤差。
2)按概率法疊加,計(jì)算加工總誤差,判斷設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具是否滿(mǎn)足工序加工要求。
四、結(jié)題形式:
1、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一套(包括零件的工藝分析,零件的毛坯設(shè)計(jì),
工藝設(shè)計(jì)過(guò)程、機(jī)床及工藝裝備的選擇,工序尺寸的計(jì)算過(guò)程、切削用量的查表選擇與相關(guān)工藝計(jì)算過(guò)程,工序的設(shè)計(jì)過(guò)程等;專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)、使用說(shuō)明及相關(guān)計(jì)算,說(shuō)明書(shū)約 1 萬(wàn)-2.5 萬(wàn)字)并裝訂成冊(cè)。
2、一套完整的工藝過(guò)程卡;一套完整的工序卡;
3、專(zhuān)用夾具裝配圖一張,夾具體零件圖一張。
七、參考文獻(xiàn)
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