軸套的鉆8XΦ10孔夾具設(shè)計及機械加工藝規(guī)程含4張CAD圖

軸套的鉆8XΦ10孔夾具設(shè)計及機械加工藝規(guī)程含4張CAD圖,軸套,10,夾具,設(shè)計,機械,工藝,規(guī)程,cad 一、實訓(xùn)題目 軸套零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 4 毛坯模鍛件，中型機械，年產(chǎn)量：500 臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量：12 件/臺，備品率、廢品率：各 5%，每天一班。 三、完成內(nèi)容： （一）工藝規(guī)程設(shè)計 3～4 人 1 組，自由組合，分工、協(xié)作、有計劃完成。采用討論式學(xué)習(xí)。 1、毛坯設(shè)計 生產(chǎn)類型的確定，零件的工藝分析，毛坯的選擇與設(shè)計，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按 GB/T12362—2003 確定（鑄件機械加工余量按 GB/T6414—1999 確定），畫毛坯圖。 2、工藝過程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法和加工方案的選擇，零件各表面機械加工順序的確定，熱處理順序的安排，輔助工序的安排，工序集中與分散程度的確定，填寫工藝過程卡片。 3、工序設(shè)計 加工余量的確定，工步劃分，切削用量的選擇及相關(guān)計算，基本時間計算。 4、工序尺寸計算 軸向工序尺寸跟蹤圖，軸向工序尺寸計算，解算工藝尺寸鏈，徑向工序尺寸計算。 5、機床及工藝裝備選擇 機床的選擇，刀具的選擇，夾具的選擇，量具的選擇。 6、填些工序卡片 (二)專用夾具設(shè)計 1、設(shè)計原始資料的收集準(zhǔn)備 零件圖、工序圖、機械加工工藝規(guī)程，機床夾具圖冊和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。 2、專用夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)方案的確定 1）定位方案 分析工序加工要求需要限制的工件自由度，選擇定位元件，確定定為方案。 2）夾緊方案 根據(jù)對夾緊的基本要求，對夾緊機構(gòu)的基本要求，生產(chǎn)綱領(lǐng)等設(shè)計合適的夾緊機構(gòu)；計算夾緊力。 3)對刀導(dǎo)向裝置，分度轉(zhuǎn)位裝置 根據(jù)加工表面的形狀，加工要求，是否有按一定角度或距離均勻分布， 確定對刀導(dǎo)向裝置，分度轉(zhuǎn)位裝置的種類。 4）夾具體及其它元件 根據(jù)夾具體的復(fù)雜程度，有無強度、重量等方面的要求，設(shè)計夾具體及其它元件。 3、工件在夾具中的加工精度分析 1）依據(jù)工序加工表面的尺寸、位置精度要求，分項計算：定位誤差，對刀誤差，安裝誤差，夾具誤差，加工方法誤差。 2）按概率法疊加，計算加工總誤差，判斷設(shè)計的專用夾具是否滿足工序加工要求。 四、結(jié)題形式： 1、工藝規(guī)程設(shè)計說明書一套（包括零件的工藝分析，零件的毛坯設(shè)計， 工藝設(shè)計過程、機床及工藝裝備的選擇，工序尺寸的計算過程、切削用量的查表選擇與相關(guān)工藝計算過程，工序的設(shè)計過程等；專用夾具設(shè)計、使用說明及相關(guān)計算，說明書約 1 萬-2.5 萬字）并裝訂成冊。 2、一套完整的工藝過程卡；一套完整的工序卡； 3、專用夾具裝配圖一張，夾具體零件圖一張。 七、參考文獻 1、于駿一 ， 鄒青. 機 械制造 技術(shù)基 礎(chǔ)[ M] . 2 版. 北京. 機械工業(yè)出 版社， 2 018 2、韓秋實 ， 王紅 軍. 機械制 造技術(shù) 基礎(chǔ)[ M]. 3 版. 北京. 機械工業(yè) 出版社 ， 2015 3、崇凱. 機械制造 技術(shù)基 礎(chǔ)課程 設(shè)計指 南[ M]. 2 版. 北京. 化學(xué)工 業(yè)出版 社，2015 4、鄒青 ，呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[ M]. 2 版. 北京. 機械工業(yè) 出版社， 2017 5、陳宏鈞.典型零件機械加工生產(chǎn)實例 [ M]. 3 版. 北京. 機械工業(yè) 出版社 ， 2016 6、吳拓. 現(xiàn)代 機床夾 具設(shè)計 及實例[ M]. 2 版. 北京. 化學(xué)工 業(yè)出版 社， 201 5 7、吳拓.現(xiàn)代機床夾具典型結(jié)構(gòu)實用圖冊[ M] . 北京. 化學(xué)工業(yè) 出版社 ， 2016 8、陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[ M]. 4 版. 北京. 機械工 業(yè)出版 社， 201 6 9、尹成湖，周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊[ M]. 北京. 化學(xué)工 業(yè)出版社 ， 2016 10、崔長華. 左會. 峰崔雷. 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計[ M]. 1 版. 北京. 機械工業(yè) 出版社， 2009 11、尹成 湖，李保 章，杜金 萍. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[ M]. 北京. 高等教育出版社， 200 9 12、常同 立， 佟 志忠. 機械 制造工 藝學(xué)[ M ]. 北京. 清華大學(xué)出版社 ， 2018 軸套零件機械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 【摘要】 專用夾具歷經(jīng)歲月，仍然經(jīng)久不衰，其主要原因是不規(guī)則零件的存在并且越來越多，零件的尺寸要求和公差要求也是越來越高。要想很好很快的加工零件的尺寸，并且保證零件的各項加工要求以及測量精度，專用夾具就是很好的選擇之一。 本次研究的對象是軸套，軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，是機器或機構(gòu)的一個組成部分。為機器或機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)提供相應(yīng)的運動和動力。一般來說，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是軸套加工工藝設(shè)計，鉆孔專用夾具設(shè)計。加工工藝的設(shè)計，其主要的內(nèi)容有：分析工件作用、分析工件結(jié)構(gòu)、分析加工面加工精度、確定進給量還有背吃刀量，計算切削速度以及加工時間等等。 通過結(jié)合任務(wù)書以及對零件圖的分析，決定設(shè)計鉆8XΦ10孔鉆床專用夾具。其設(shè)計內(nèi)容有：設(shè)計定位、夾緊方案，選擇定位、夾緊元件；選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆套；設(shè)計夾具體等。 關(guān)鍵詞：軸套；加工工藝；專用夾具；8XΦ10孔；鉆床 Abstract: Dedicated fixtures are still enduring over time. The main reason is that there are more and more irregular parts， and the size and tolerance requirements of parts are also getting higher and higher. If you want to process the size of parts well and quickly， and ensure the processing requirements and measurement accuracy of parts， special fixtures are a good choice. The subject of this complete set of research is the shaft sleeve， which is a cylindrical mechanical part sleeved on the rotating shaft and is an integral part of the machine or mechanism. Provide the corresponding movement and power for the normal operation of the machine or mechanism. Generally speaking， the shaft sleeve and the bearing seat adopt an interference fit， while the shaft sleeve adopts a clearance fit. The main content of this design is the design of the bushing processing technology and the design of the special drilling fixture. The design of processing technology， its main contents include: analysis of the role of the workpiece， analysis of the structure of the workpiece， analysis of the machining accuracy of the machining surface， determination of the feed and back knife， calculation of cutting speed and processing time， etc. By combining the task book and the analysis of the part drawings， it was decided to design a special fixture for drilling 8XΦ10 holes. Its design contents include: designing positioning and clamping schemes， selecting positioning and clamping elements; selecting standard drill sleeves; designing specific clamps， etc. Keywords: shaft sleeve; processing technology; special fixture; 8XΦ10 hole; drilling machine I 目 錄 1 緒論 1 1.1 加工工藝的概述 1 1.2 機床夾具的分類及概述 1 1.3 機床夾具的發(fā)展及趨勢 2 2 軸套機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件制造方式及加工基準(zhǔn)的確定 5 2.2.1 零件制造方式的確定 5 2.2.2 零件加工基準(zhǔn)的確定 5 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 6 2.3.1 選擇加工工藝路線 6 2.3.2 比較加工工藝路線 6 2.3.3 確定加工工藝路線 7 2.4 加工工藝裝備的選擇與確定 7 2.5 機械加工余量的確定 7 2.6 確定切削用量及基本工時 8 3 鉆床專用夾具的設(shè)計 21 3.1 問題的提出 21 3.2 夾具設(shè)計 21 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 21 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 22 3.2.3 夾具體的設(shè)計 22 3.2.4 鉆套的選擇 22 3.2.5 鉆削力及夾緊力計算 23 3.2.6 定位誤差分析 23 結(jié) 束 語 24 謝 辭 25 參考文獻 26 II 1 緒論 1.1 加工工藝的概述 機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 機床夾具的分類及概述 1、專門化分類 （1）專用夾具 這種夾具是為了加工某一個產(chǎn)品其中的一道工序，它的特征是構(gòu)造緊湊，用起來很快，非常便利，花費力氣不多，這樣確保生產(chǎn)出來產(chǎn)品精度符合要求，確保工作效率，不過設(shè)計花費的時間很長，花費的錢也比較多。加工零件有變化，這個夾具就沒法用，所以生產(chǎn)零件是固定的，并且數(shù)量很多的。 （2）通用夾具 就是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在可控范圍里面，可以用來對不一樣的零件用來進行生產(chǎn)的夾具。這樣的夾具生產(chǎn)單位都是專業(yè)的，一般來說都是機床的附件一起交付給客戶。主要的特點是使用范圍大，工作效率不高，用來加工一些數(shù)量不多的零部件。 （3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 這類夾具的零部件可以拿來換，有一部分還可以調(diào)整，這樣就算是零件更換了還可以使用。所謂成組夾具，就是成組生產(chǎn)差不多的零部件。將成組夾具對比可調(diào)夾具，可調(diào)夾具的生產(chǎn)對象不固定，并且使用的范圍是要大一點。 （4）組合夾具 加工產(chǎn)品的夾具，之前將標(biāo)準(zhǔn)零件加工好，跟零部件進行組裝，這樣的夾具就是組裝夾具，生產(chǎn)單位是專業(yè)的，特征是變化比較多，加工時間不長，零件可以來回使用，對于一些新的零部件生產(chǎn)，或者是小批量的生產(chǎn)都可以使用。 （5）隨行夾具 夾具用在自動生產(chǎn)線上的就是隨行夾具。這樣夾具不僅可以對零件濟寧裝夾，還可以跟加工零件成為一個整體，順著自動生產(chǎn)線，從一個工位移到另外一個工位，在不一樣的工序上進行生產(chǎn)。 2、按使用分類：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具等。 1.3 機床夾具的發(fā)展及趨勢 1、標(biāo)準(zhǔn)化 對于機床夾具來說，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化是互相聯(lián)系的。機床夾具標(biāo)準(zhǔn)化之后，夾具可以進行商品化生產(chǎn)，這樣一來生產(chǎn)花費時間就變短了，生產(chǎn)花銷也變低了。 2、精密化 現(xiàn)在機械產(chǎn)品的精度變得越來越高，這樣一來夾具的精度要求也就變高了。精密化夾具的構(gòu)造有很多種。 3、高效化 這種夾具生產(chǎn)零件花費的基本時間，還有輔助時間都變少了，這樣一來生產(chǎn)率就變高了，并且操作者的工作強度也就沒有那么高。見得比較多的高效化夾具有自動化的，高速化的，還有可以用來進行夾緊的夾具。 4、柔性化 最新的柔性化夾具類型有組合夾具，成組夾具，數(shù)控夾具等等。為了滿足現(xiàn)代化機械的種類，還有一些批量不多的生產(chǎn)要求，將夾具的柔性化程度變高，將專用夾具的構(gòu)造變?yōu)椴豢刹鸶刹鸬?，變成可以對夾具的構(gòu)造進行調(diào)整，這就是現(xiàn)在夾具的發(fā)展方向。 2 軸套機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，是機器或機構(gòu)的一個組成部分。為機器或機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)提供相應(yīng)的運動和動力。一般來說，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。圖2-1為軸套零件圖。 圖2-1 軸套零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零件的材質(zhì)： 本次設(shè)計的零件其材料為45鋼。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼。是GB中的叫法，JIS中稱為：S45C，ASTM中稱為1045，080M46，DIN稱為：C45。它的化學(xué)成分中含碳量是0.42~0.50%，也即含碳量為0.45%上下，在GB標(biāo)準(zhǔn)中是以此含碳量的多少來命名鋼號的，所以將含碳量在0.45%的鋼命名為45#鋼。 因為是以調(diào)整含碳量來改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為三類，低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。 此類鋼中除含有碳元素和為脫氧而含有一定量硅、錳合金元素外，不含其他合金元素。此類鋼必須同時保證化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼的含硫、磷雜質(zhì)元素含量一般控制在0.035%以下，分別稱為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、特級優(yōu)質(zhì)鋼。 2、組成表面分析： Φ174、Φ112外圓，所在的表面以及端面；各臺階孔、60°錐孔，所在的表面以及端面；60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓，所在的表面以及端面；8XΦ10孔，所在的表面以及端面；8X9.5深2槽，所在的表面以及端面。 3、加工表面分析： Φ174右端面，表面粗糙度公差要求為Ra0.4um；Φ108及Φ72.5孔，表面粗糙度公差要求為Ra0.4um；Φ112、Φ82及Φ77外圓，表面粗糙度公差要求為Ra0.4um；8X9.5深2槽，表面粗糙度公差要求為Ra3.2um；8XΦ10孔，表面粗糙度公差要求為Ra3.2um；其余未注加工要求的表面及端面，表面粗糙度公差要求為Ra1.6um。 4、形位公差分析： （1）8X9.5深2槽，其位置度公差為0.15；8XΦ10孔，其位置度公差為0.15； （2）Φ82及Φ77外圓，相對于基準(zhǔn)D的垂直度公差為0.02；相對于基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)C的直線度公差為0.02； （3）Φ82外圓，圓柱度公差為0.005；右端面相對于基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.02； （4）Φ174左端面，相對于基準(zhǔn)D的平行度公差為0.02； （5）Φ174左端面，相對于基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)C的垂直度公差為0.01； （6）Φ112外圓，相對于基準(zhǔn)D的垂直度公差為0.02；相對于基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)C的直線度公差為0.02； （7）Φ72.5內(nèi)孔，相對于基準(zhǔn)C的直線度公差為0.02。 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 所謂生產(chǎn)類型，就是生產(chǎn)單位加工產(chǎn)品的專業(yè)化程度。對生產(chǎn)類型進行劃分，有單件的，有成批的，還有大量的。 1、生產(chǎn)類型是單件 加工產(chǎn)品的種類是很多的，不過每一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，并且基本上不會進行重復(fù)生產(chǎn)。 2、生產(chǎn)類型是成批 主要生產(chǎn)的產(chǎn)品都是一樣的，生產(chǎn)是重復(fù)進行的，比方說機床生產(chǎn)，電機生產(chǎn)等這些都是成批生產(chǎn)，按照批量的大小進行劃分，有小批量，中批量，大批量。 3、生產(chǎn)類型是大批量 生產(chǎn)量是很大的，種類不多，基本上都是在進行長時間的重復(fù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品的某一道工序來進行生產(chǎn)。 本次設(shè)計的軸套確定其生產(chǎn)類型為500臺/年。 2.2 零件制造方式及加工基準(zhǔn)的確定 2.2.1 零件制造方式的確定 本次設(shè)計的零件其材料為45鋼。鑄造，模鍛性能，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。如果對該材料進行熱處理后，其綜合性能更佳。 考慮到零件外形簡單為外圓，采用模鍛的制造方式。零件端面、外圓的單邊余量為2mm，零件圖上面的圓柱孔以及槽采用實心模鍛，圖2-2為軸套毛坯圖。 圖2-2 軸套毛坯圖 2.2.2 零件加工基準(zhǔn)的確定 機械生產(chǎn)中，選用的定位基準(zhǔn)是不是合理對于產(chǎn)品質(zhì)量是好還是壞有非常關(guān)鍵，當(dāng)然對于產(chǎn)品所處地點精度還有尺寸精度影響很大，對于產(chǎn)品每一個面生產(chǎn)順序的排列影響很大，產(chǎn)品用夾具進行安裝，那么確定的定位基準(zhǔn)對于夾具構(gòu)造是簡單還是復(fù)雜，影響非常大。所以，對于工藝來說，確定定位基準(zhǔn)很關(guān)鍵。 分析軸套零件圖，本零件是帶有臺階孔的筒類零件。 1、粗基準(zhǔn)的選擇： 通過分析，選擇Φ174端面為粗加工基準(zhǔn)，該端面也比較適合加工零件上大多數(shù)的面以及孔等。 2、精基準(zhǔn)的選擇： 通過分析，選擇Ф107孔及端面為精加工基準(zhǔn)。 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 2.3.1 選擇加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工序4、粗車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工序5、半精車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工序6、半精車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工序7、精車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工序8、精車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工序9、鉆8XΦ10孔； 工序10、銑8X9.5深2槽； 工序11、磨Φ174右端面； 工序12、磨Φ108及Φ72.5孔； 工序13、磨Φ112、Φ82及Φ77外圓； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 加工工藝路線方案2： 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、鉆8XΦ10孔； 工序4、車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工序5、車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工序6、銑8X9.5深2槽； 工序7、清洗； 工序8終檢； 工序9、入庫。 2.3.2 比較加工工藝路線 加工工藝路線方案2通過先鉆孔，而后對其他表面進行加工。該方案沒能夠滿足先面后孔的原則，加工沒有做到粗精分開，沒有設(shè)計磨削精加工。加工工藝路線方案1做到了先面后孔，先加工出零件的大面，而后加工重要的外圓，內(nèi)孔以及端面等。采用其為基準(zhǔn)加工下面的面。很好的保證了零件的尺寸要求。 2.3.3 確定加工工藝路線 考慮到零件采用的制造方式為模鍛，在模鍛過程中零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鍛造的端面加工孔，孔的尺寸和形位公差就不能夠很好的得到保證。經(jīng)過比較選擇加工工藝路線方案1加工本工件。 2.4 加工工藝裝備的選擇與確定 1、車削 （1）加工設(shè)備：CK6140數(shù)控車床。 （2）裝夾夾具：三爪卡盤。 （3）加工刀具：合金車刀。 （4）測量量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削 （1）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆。 （4）測量量具：游標(biāo)卡尺。 3、銑削 （1）加工設(shè)備：XK5032數(shù)控銑床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：立銑刀。 （4）測量量具：游標(biāo)卡尺。 4、磨削 （1）加工設(shè)備：M7140平面磨床和M1420-520萬能磨床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：砂輪。 （4）測量量具：千分尺。 2.5 機械加工余量的確定 對零件圖的分析，經(jīng)過查切削加工手冊，確定其機械加工余量如下表2-1。 表2-1 機械加工余量對照表 工序號 工序名稱 工步內(nèi)容 加工余量（mm） 1 模鍛 2 熱處理 3 粗車 粗車Φ174外圓及端面； 1（單邊） 粗車Φ112外圓及端面； 1（單邊） 粗車各臺階孔，60°錐孔表面及端面； 1（單邊） 4 粗車 粗車60°錐面； 1（單邊） 粗車Φ93外圓及端面； 1（單邊） 粗車Φ82外圓及端面； 1（單邊） 粗車Φ77外圓及端面； 1（單邊） 5 半精車 半精車Φ174外圓及端面； 0.85（單邊） 半精車Φ112外圓及端面； 0.85（單邊） 半精車各臺階孔，60°錐孔表面及端面； 0.85（單邊） 6 半精車 半精車60°錐面； 0.85（單邊） 半精車Φ93外圓及端面； 0.85（單邊） 半精車Φ82外圓及端面； 0.85（單邊） 半精車Φ77外圓及端面； 0.85（單邊） 7 精車 精車Φ174外圓及端面； 0.15（單邊） 精車Φ112外圓及端面； 0.15（單邊） 精車各臺階孔，60°錐孔表面及端面； 0.15（單邊） 8 精車 精車60°錐面； 0.15（單邊） 精車Φ93外圓及端面； 0.15（單邊） 精車Φ82外圓及端面； 0.15（單邊） 精車Φ77外圓及端面； 0.15（單邊） 9 鉆 鉆8XΦ10孔的底孔； 2.5（單邊） 擴8XΦ10孔； 2.4（單邊） 鉸8XΦ10孔； 0.1（單邊） 10 銑 粗銑8X9.5深2槽； 1（單邊） 半精銑8X9.5深2槽； 0.85（單邊） 精銑8X9.5深2槽； 0.15（單邊） 11 磨 磨Φ174右端面； 0.02 12 磨 磨Φ108及Φ72.5孔； 0.02（單邊） 13 磨 磨Φ112、Φ82及Φ77外圓； 0.02（單邊） 14 清洗 15 終檢 16 入庫 2.6 確定切削用量及基本工時 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工步1：粗車Φ174外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取150 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=35.5，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步2：粗車Φ112外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步3：粗車各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=134，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工序4、粗車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工步1：粗車60°錐面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=11.4，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步2：粗車Φ93外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=5.5，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步3：粗車Φ82外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=74.6，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步4：粗車Φ77外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=37.6，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工序5、半精車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工步1：半精車Φ174外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.85； 5、加工本工步進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取180 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=33.3，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精車Φ112外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.85； 5、加工本工步進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=40.2，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步3：半精車各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.85； 5、加工本工步進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=132.15，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工序6、半精車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工步1：半精車60°錐面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.85； 5、加工本工步進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=11.4，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精車Φ93外圓及端面； 工步3：半精車Φ82外圓及端面； 工步4：半精車Φ77外圓及端面； 工步2—工步4加工與計算方法，同上面的工步1。 工序7、精車Φ174、Φ112外圓及端面；各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工步1：精車Φ174外圓及端面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.15； 5、加工本工步進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取180 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=33，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步2：精車Φ112外圓及端面； 工步3：精車各臺階孔、60°錐孔表面及端面； 工步2—工步3加工與計算方法，同上面的工步1。 工序8、精車60°錐面，Φ93、Φ82、Φ77外圓及端面； 工步1：精車60°錐面； 1、加工本工步機床：CK6140數(shù)控車床； 2、加工本工步刀具：合金車刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.15； 5、加工本工步進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步基本時間 ，其中：L=11.4，則 9、加工本工步輔助時間 ，其中：，則 工步2：精車Φ93外圓及端面； 工步3：精車Φ82外圓及端面； 工步4：精車Φ77外圓及端面； 工步2—工步4加工與計算方法，同上面的工步1。 工序9、鉆8XΦ10孔； 工步1：鉆8XΦ10孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴8XΦ10孔； 工步3：鉸8XΦ10孔； 工步2—工步3加工與計算方法，同上面的工步1。 工序10、銑8X9.5深2槽； 工步1：粗銑8X9.5深2槽； 1、加工本工步機床：XK5032數(shù)控銑床； 2、加工本工步刀具：立銑刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=31，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑8X9.5深2槽； 1、加工本工步機床：XK5032數(shù)控銑床； 2、加工本工步刀具：立銑刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.85； 5、加工本工步進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度9； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=31，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑8X9.5深2槽； 1、加工本工步機床：XK5032數(shù)控銑床； 2、加工本工步刀具：立銑刀； 3、測量本工步工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步背吃刀量0.15； 5、加工本工步進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=31，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、磨Φ174右端面； 1、加工本工步機床：M7140平面磨床； 2、加工本工步刀具：砂輪； 3、測量本工步工具：千分尺； 4、加工本工步背吃刀量0.02； 5、加工本工步進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度30； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取950 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=33，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序12、磨Φ108及Φ72.5孔； 1、加工本工步機床：M1420-520萬能磨床； 2、加工本工步刀具：砂輪； 3、測量本工步工具：千分尺； 4、加工本工步背吃刀量0.02； 5、加工本工步進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度30； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取950 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=9.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序13、磨Φ112、Φ82及Φ77外圓； 1、加工本工步機床：M1420-520萬能磨床； 2、加工本工步刀具：砂輪； 3、測量本工步工具：千分尺； 4、加工本工步背吃刀量0.02； 5、加工本工步進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度30； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取950 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=37，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 3 鉆床專用夾具的設(shè)計 3.1 問題的提出 本次設(shè)計的夾具主要用于鉆8XΦ10孔。加工之前Φ174右端面、Φ107內(nèi)孔均已經(jīng)完成加工。設(shè)計的夾具在保證零件加工尺寸和精度要求的同時，還需要考慮生產(chǎn)效率和減輕工人的工作強度。 3.2 夾具設(shè)計 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、軸套定位方案的確定 Φ174右端面和分度盤外圓端面定位，限制3自由度。Ф107孔和分度盤Ф107外圓定位，限制2自由度。通過對零件圖以及加工工藝的分析，因該零件是回轉(zhuǎn)件，8XΦ10孔只需在Φ136外圓上即可。因此，Z向回轉(zhuǎn)自由度不需要限制。 8XΦ10孔均布在Φ136外圓上，需要設(shè)計分度裝置。設(shè)計一次加工2個孔，完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動90°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下2個孔。以此類推。 2、軸套定位元件的選擇 其定位元件有：分度盤。詳細的定位結(jié)構(gòu)見圖3-1夾具裝配圖。 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、軸套夾緊方案的確定 利用分度盤配合雙頭螺栓，六角螺母及夾緊盤，對工件進行上下方向的夾緊。 2、分度盤夾緊方案的確定 在180°方向上利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧對分度盤夾緊。 3、軸套夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：雙頭螺栓，六角螺母以及夾緊盤。 4、分度盤夾緊元件的確定 夾緊元件有：2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧。 3.2.3 夾具體的設(shè)計 夾具體是連接機床和工件最重要的零件。設(shè)計的夾具體要確保安裝在機床上時穩(wěn)定，可靠性要高；有足夠的強度和剛度；有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性；結(jié)構(gòu)工藝性好并且排屑要比較方便。本次設(shè)計的夾具體采用鑄造的方式，選擇的材料是HT200。具體結(jié)構(gòu)見下圖3-2夾具體零件圖。 圖3-2 夾具體零件圖 3.2.4 鉆套的選擇 本次專用夾具需要對工件完成8XΦ10孔的鉆削加工。 通過對現(xiàn)代夾緊設(shè)計手冊的查閱，決定采用快換鉆套作為本次零件的導(dǎo)向鉆套，其鉆套的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 8045.1-1999。 3.2.5 鉆削力及夾緊力計算 1、鉆削力計算 鉆削力計算公式： P—鉆削力；D─鉆頭直徑，Φ10； S—進給量，0.1mm/r；HB─硬度，HB260—350，取350HB。 故 2、夾緊力的計算 。 其中：=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 故=2.6 實際夾緊力：。其中：， 故，選擇螺栓預(yù)緊力。 選M12雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故選擇M12雙頭螺栓，合適。 3.2.6 定位誤差分析 定位誤差就是指工件在夾具中定位時由于工件的位置偏離了理想位置而引起的加工誤差.工件在夾具中的定位實際上是以定位元件、工件的定位基準(zhǔn)面來代替夾具原理中的“定位原理”所決定的點、線、面。本夾具主要定位元件是分度盤。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點設(shè)計分度盤的結(jié)構(gòu)，分度盤端面以及Ф107外圓為主要定位面。其設(shè)計要求主要依據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》，確定分度盤的尺寸要求及形位公差要求等。該分度盤加工要求較高，定位誤差在允許的范圍內(nèi)。 28 結(jié) 束 語 學(xué)校設(shè)計這個教學(xué)任務(wù)，我認(rèn)為最主要的原因就是要將大學(xué)所學(xué)的知識進行一次全面的檢驗，也是將之前所學(xué)的知識運用到實線中的難得的實踐機會。本次設(shè)計，雖然說困難不少，不過在老師和同學(xué)的幫助以及自身的努力下，我完成了設(shè)計。下面我將對本次設(shè)計進行全面總結(jié)： 1、通過之前學(xué)習(xí)的書籍，學(xué)校圖書館，還有網(wǎng)絡(luò)等平臺，我對軸套的作用、工件的表面組成、工件的加工要求等進行了了解和掌握，完成了零件圖的繪制。我還對機床夾具的組成，原理分類等知識進行了了解和掌握，這些知識的了解和掌握。為下面的設(shè)計做好鋪墊。 2、通過金屬切削手冊的查閱，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖。選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測量量具。對機床轉(zhuǎn)速，切削用量及加工工時進行計算。 3、完成專用夾具的設(shè)計，選擇定位和夾緊元件。確定定位和夾緊方案。選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置，設(shè)計機床連接零件—夾具體等。 4、繪制夾具裝配圖及夾具體零件圖，完成設(shè)計說明書的編寫。 謝 辭 剛走進學(xué)校大門的時候，我還是一個對專業(yè)一無所知的門外漢，在老師的辛勤教導(dǎo)下，現(xiàn)在我已經(jīng)對專業(yè)知識有一定程度的了解，可以說，老師對我的恩情就像大海一樣深，我是沒有辦法報答的。老師的專業(yè)知識非常風(fēng)度，對待學(xué)術(shù)的態(tài)度非常嚴(yán)謹(jǐn)，教課的時候又非常幽默，機智，我深深的被老師折服了。在老師的幫助下，我才能一開始將設(shè)計任務(wù)題目定下來，后期計算相應(yīng)的數(shù)據(jù)，設(shè)計圖紙，編寫說明書，一直到最終將論文完成。 在這里，我想再次感謝我的指導(dǎo)老師。還要謝謝我的家人，在我求學(xué)這么長時間，一直給我支持，給我理解。謝謝所有幫助我，關(guān)心我的人。 “長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟滄?！保@句詩我是最喜歡的，就拿它作為畢設(shè)的結(jié)果，謝謝大家，相互共勉，一直追尋自己的夢想，不要輕易放棄。 參考文獻 [1] 成玲,關(guān)月華.軸套鉆夾具設(shè)計[J].煤礦機械,2018,39(11):94-95. 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