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本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
題 目：杯托注塑模設(shè)計(jì)
分 院：機(jī)械工程學(xué)院
專 業(yè)：材料成型與控制工程_________________
班 級
學(xué) 號
姓 名
指導(dǎo)教師
填表日期
一、 選題的依據(jù)及意義：
近期國外采購商從未間斷地到中國考察和選點(diǎn)，國內(nèi)模具企業(yè)加大向外宣傳推介的力度，雙動(dòng)的結(jié)果是在我國采購注塑模的數(shù)量逐年增多?！叭绾纬薪雍猛鈫危咳绾尾拍茉斓椒喜煌瑖壹夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求？”成為近期同行中的熱門話題。我國出口的注塑模具目前集中在歐洲、北美、日本、韓國等地，據(jù)了解部分企業(yè)的出口模具量已占總產(chǎn)值的30%以上。越來越多的優(yōu)質(zhì)注塑模飄洋過海，這些模具共同特點(diǎn)是用料考究、制作精良、尺寸精度高、能符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求、使用壽命和鑄件質(zhì)量達(dá)到或趨近國外先進(jìn)水平，同時(shí)具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢。寧波鑫達(dá)模具有限公司為加拿大某公司制作的汽車面板骨架模鑲塊及赴德的精密注塑模，寧波臻至機(jī)械模具有限公司為意大利制造的電機(jī)殼模，都因尺寸精確、交貨周期短而贏得市場。共立精機(jī)（大連）有限公司長期大量為日本和亞洲某國提供模具。此外，公認(rèn)制造難度大、要求高的大型汽車注塑模，我國無能力出口的記錄被改寫：2005年一汽鑄造模具設(shè)備廠出口到加拿大的汽車油底盤注塑模由于價(jià)格優(yōu)勢強(qiáng)、設(shè)計(jì)先進(jìn)、制作精湛得到外商認(rèn)可，一再追加定單。廣州市型腔模具制造有限公司為多家歐洲大型注塑公司設(shè)計(jì)與制造了多套汽車注塑模（在18000—20000KN注塑機(jī)上生產(chǎn)），像橋車離合器、變速箱、油底盤等類模具設(shè)計(jì)成熟、質(zhì)量控制嚴(yán)格、準(zhǔn)點(diǎn)交付、使用壽命長，得到客戶的好評，去年還把電梯梯級注塑模（在25000—30000KN注塑機(jī)上生產(chǎn)）返供到歐洲。我國大型、復(fù)雜、精密的注塑模只進(jìn)口無出口的歷史已經(jīng)結(jié)束，巨大的海外需求將會(huì)為各廠家提供更加廣闊的市場。
二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：
近年來，注塑市場異常活躍，注塑產(chǎn)業(yè)的高速增長帶來了注塑模具制造工業(yè)的一片興旺。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)經(jīng)營管理委員會(huì)編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計(jì)，注塑模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達(dá)25%。
這幾年，各模具廠普遍加大設(shè)備投入，提升技術(shù)水平和制模能力，模具的質(zhì)量有了轉(zhuǎn)大的提高。總體來說，中、小型模具的制作完全可以滿足國內(nèi)的需求，大型、復(fù)雜、精密的注塑模具依賴進(jìn)口的狀況較大地得到改善；中、低檔模具供大于求，大型且要求高的注塑模進(jìn)口不少；出口的注塑模量年年遞增；國內(nèi)商品化模具總量已經(jīng)超過一半，自產(chǎn)自用的模具已不再占主導(dǎo)地位。液壓元件及模具各類相關(guān)配件品種最齊全和供應(yīng)最暢通，模架制造、外協(xié)機(jī)械加工、外協(xié)電極制作、熱處理協(xié)作廠家最為集中。此外東北的吉林省、遼寧省和西部的四川省、重慶市注塑模的產(chǎn)量也不少。這幾年，注塑模品種、產(chǎn)量、綜合設(shè)計(jì)水平，產(chǎn)品的復(fù)雜、精密程度，模具的大型化，以及企業(yè)的工裝設(shè)備，工作環(huán)境，加工和檢測手段等均有很大提高，應(yīng)該說是我國有史以來提升最迅速的時(shí)期。但是注塑模的制造總體來說與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比差距還很大，大致相當(dāng)于他們90年代末的水平，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜些的還多是步人后塵，以造復(fù)制模為主，創(chuàng)新點(diǎn)不多。制造過程中普遍存在質(zhì)量控制不夠嚴(yán)謹(jǐn)、制造精度差些，以及設(shè)計(jì)時(shí)對模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、零件的快換、安裝的快捷、生產(chǎn)的安全性等方面考慮欠周全，模具使用時(shí)穩(wěn)定性不高，故障率大。
CAD/CAM一體化技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，使模具行業(yè)發(fā)生了革命性的改革，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的技術(shù)信息的快速傳遞和技術(shù)資源的共享，提高了零件加工精度和互換水平。近年來，不少廠家還通過采用CAE技術(shù)，進(jìn)行模擬金屬的充填過程，模具溫度場的分析，預(yù)測成型過程中鑄件可能產(chǎn)生的缺陷及模具強(qiáng)度的分析，來驗(yàn)證模具的流道、溢流、冷卻、排氣系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少設(shè)計(jì)的失誤，縮短試驗(yàn)時(shí)間。能否成熟地運(yùn)用CAE技術(shù)到模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上，將成為當(dāng)今注塑模制造廠家技術(shù)提升的新熱點(diǎn)和企業(yè)實(shí)力的一個(gè)重要標(biāo)志。國內(nèi)所使用的軟件仍以外國軟件為主，如：AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Cimatron、PowerMILL等，分析方面較多使用的軟件是Magmasoft（德國）、FLOW 。
3、 本課題研究內(nèi)容
本課題的研究內(nèi)容為：
1. 塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2.分型面的確定:3.成型零件的設(shè)計(jì):4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):5.排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；6.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):7.注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.模架設(shè)計(jì)
4、 本課題研究方案
本課題的研究方案如下：
模具的CAD 設(shè)計(jì)、分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、充填過程分析等幾個(gè)方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PRO/ E、UGII 等很容易地確定分型面，生成上、下模腔和模芯，再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。
五、研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度：
研究目標(biāo)：結(jié)合所學(xué)的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，自主設(shè)計(jì)出一副完整的注塑模具。
工作進(jìn)度：
1.2014.12.15~2014.12.30： 熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱與收集資料，撰寫開題報(bào)告
2.2015.01.02~2015.2.26：進(jìn)一步收集資料，撰寫詳細(xì)的提綱，完成零件工藝分析，確定最優(yōu)工藝方案，完成設(shè)計(jì)計(jì)算和模具總體方案設(shè)計(jì)。
3.2015.2.27~2015.3.25： 完成所有工程圖紙的繪制。
4.2015.3.26~2015.4.30：撰寫并修改設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，修改圖紙，完成所有材料（圖紙和說明書等）的打印并上交指導(dǎo)教師。
5.2015.4.29~2015.5.15：完成本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的答辯以及答辯以后必要的修改工作。
六、參考文獻(xiàn)：
（1）注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì) 屈華昌 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
（2）注塑模典型結(jié)構(gòu)圖冊 注塑技術(shù)調(diào)查小組 編著 國防工業(yè)出版社
（3）模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊 彭建生 編著 機(jī)械工業(yè)出版社
（4）注塑模具設(shè)計(jì)手冊 編寫組 機(jī)械工業(yè)出版社
（5）模具制造手冊 編寫組 機(jī)械工業(yè)出版社
（6）模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD 李建軍 機(jī)械工業(yè)出版社
(7）金屬注塑工藝與模具設(shè)計(jì) 駱耼生 許琳 清華大學(xué)出版社