鎖架零件的鉆Ф8孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含非標6張CAD圖
鎖架零件的鉆Ф8孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含非標6張CAD圖,零件,專用,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標,cad
摘要
于產(chǎn)品生產(chǎn)而言，夾具用于夾緊，生產(chǎn)之中玩不可少的一種工具。使用夾具之處相當之多，所獲經(jīng)濟價值高，不需太多的組成零部件。目前的工件千變?nèi)f化，很多夾具已經(jīng)無法再次使用彼時有此，對專用夾具設(shè)計成為重要之事。對其開展設(shè)計之時，首先要肯定如何對零件予以定位，此后設(shè)計夾緊裝置，并且給出夾緊方案，接著對夾具剩余部分開展設(shè)計。
此次所設(shè)計的專用夾具，生產(chǎn)工件為鎖架，需鉆加工孔Ф8，依據(jù)老師所交于的圖紙，設(shè)計夾具，編寫工藝，清楚此工件作何用，分析產(chǎn)品的工藝。按照設(shè)計內(nèi)容，此夾具為機床夾具，生產(chǎn)之時務(wù)必確保其精度，效率務(wù)必高，另外操作之時需便利。
最開始設(shè)計，覽閱相當之多和本次設(shè)計有關(guān)聯(lián)的資料，可將圖紙看明白，清楚工件的構(gòu)造，另外分析其工藝，予以肯定所用粗基準、精基準，將其生產(chǎn)之時所需余量以及坯料之規(guī)格予以肯定，此后方可編寫出工件的生產(chǎn)工藝，將每道工序之中切削用量以及工時予以確定，此后設(shè)計符合本次要求之夾具。
關(guān)鍵詞：鎖架；加工工藝；鉆Ф8孔； 夾具設(shè)計；工序；切削用量
Abstract
In terms of product production, the fixture is used for clamping and plays an indispensable tool in production. There are quite a lot of places to use the fixture, which has high economic value and does not need too many components. At present, the workpieces are ever-changing, and many jigs can not be used again, which is very important for the design of special jigs. When we design it, we should first confirm how to locate the parts, then design the clamping device, and give the clamping scheme, then design the rest of the fixture.
The special fixture designed this time, the production workpiece is the lock frame, and the machining hole Ф 8 needs to be drilled. According to the drawing submitted by the teacher, design the fixture, prepare the process, know what the workpiece is used for, and analyze the product process. According to the design content, the fixture is a machine tool fixture, which must be ensured to be accurate, efficient and convenient for operation.
At the beginning of the design, you can read a lot of materials related to this design, see the drawings clearly, understand the structure of the workpiece, analyze its process, confirm the used coarse and fine benchmarks, and confirm the required margin and the specification of the blank at the time of production. Then you can write out the production process of the workpiece, and the cutting amount and working hours in each process Confirm, and then design the fixture that meets the requirements of this time.
Key words: lock frame; processing technology; drilling Ф 8 holes; fixture design; process; cutting amount
目 錄
摘要 0
Abstract 1
序 言 3
1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 4
1.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 4
1.2生產(chǎn)效率分析 4
1.3生產(chǎn)類型 4
2零件的分析 6
2.1零件的作用 6
2.2零件的分析 6
3工藝規(guī)程設(shè)計 7
3.1鎖架毛坯形式 7
3.2基面的選擇 7
3.2.1粗基準的選擇原則 7
3.2.2精基準選擇的原則 7
3.3制定工藝路線 8
3.4確定各工序的加工余量 9
3.5 確定切削生產(chǎn)之所用量以及時間定額 11
4鉆床夾具設(shè)計 28
4.1 問題的提出 28
4.2 定位分析 28
4.3 定位誤差分析 28
4.4 切削力的計算與夾緊力分析 29
4.5鉆套設(shè)計 29
4.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 31
結(jié)束語 32
謝 辭 33
參考文獻 34
序 言
機械行業(yè)主要針對工件展開生產(chǎn)，依據(jù)所需規(guī)格和形狀位置開展，夾具于機械加工而言，為一款工藝裝備。以機械方式加工之工件，完全可以直接以供人類使用，亦可以被當做零配件，在其它設(shè)備之上組裝，機械生產(chǎn)各式各樣的產(chǎn)品，有工廠所需，有日常生活所需等等彼時有此于一個國家而言，經(jīng)濟發(fā)展的一個重要支柱就是機械行業(yè)，通過它可以間接看出，這個國家的經(jīng)濟水準處于何等水平，技術(shù)水準處于何等水平。
鎖架加工工藝規(guī)程和鉆Φ8孔的專用夾具部分設(shè)計，大學(xué)期間將本專業(yè)所有專業(yè)課程全部學(xué)完之后，開展的設(shè)計。此次設(shè)計之夾具能夠于生產(chǎn)之時，很好的定位待加工工件，并且對其夾緊，合理編寫加工工藝流程，于工藝規(guī)格而言，亦可較為合理的確定，最終將專用夾具設(shè)計而出，確保工件生產(chǎn)之后，質(zhì)量完全符合設(shè)計所需。此次論文完成后，于設(shè)計學(xué)生而言，無論是自學(xué)能力，還是創(chuàng)新水準都得以提升。相比較平常的理論學(xué)習(xí)而言，此次設(shè)計擁有更強的實踐性，所涉獵的知識點相當之多。彼時得有此設(shè)計之時，不光需注意是否符合理論，更重要的還需關(guān)注于實踐而言是否合理，唯有理論聯(lián)系實踐，方可得出最佳的設(shè)計方案。
此次所設(shè)計之夾具主要生產(chǎn)鎖架，編寫其加工工藝，編寫說明書，畫出各式圖紙，覽閱相關(guān)設(shè)計的準則和手冊，確定設(shè)計之技術(shù)參數(shù)。
1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng)：于規(guī)定時間中，加工出多少數(shù)量的工件以及如何安排進度，即為生產(chǎn)綱領(lǐng)，它其實將備品以及廢品都涵蓋在其中。以如下所列之時開展：
)
此之有：N——于工件而言，其之年加工數(shù)量（件/年）
Q——于設(shè)備而言，其之年生產(chǎn)數(shù)量（臺/年）
n——任何一個產(chǎn)品之中，擁有多少數(shù)量的此產(chǎn)品（件/臺）
1.2生產(chǎn)效率分析
依據(jù)所要求的操作方式開展工作，所謂效率，就是操作者的能力水準?？梢罁?jù)此項數(shù)據(jù)對加工能力進行考量，不包含一些別的因素導(dǎo)致耗費過多的能力。
?
意思正常狀況之下，產(chǎn)品從毛坯加工成為所需產(chǎn)品，所需要的有效動作時間，此項涵蓋直接工時，間接工時，換言之生產(chǎn)每一件工件，在全部工位之上開展生產(chǎn)所需有效作業(yè)時間。
a\標準工時：即加工一件合格品所耗費的工作時長。。
b\
c\加工單位的寬放率控制在10%～20%，某些工種較為特別，舉例一些耗費體力相當大的工種，寬放率就可以稍微大一些
d正常工時：操作者開展工作耗費的單元工時，以及設(shè)備實行自動化生產(chǎn)之時，所耗費的所有工時。
2）設(shè)定方式：測定出目前每個工位之上有效工時為多少，每一組產(chǎn)品處于生產(chǎn)工位之上耗費的工時，鑒于每個生產(chǎn)車間的均衡程度不一樣，另外工人會受到工作環(huán)境的影響，還有勞累程度不同等等，將標準工時求算出
1.3生產(chǎn)類型
依據(jù)不一樣的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型有三種：
1.單件生產(chǎn)：加工量較少，可以對不一樣構(gòu)造，不一樣規(guī)格的產(chǎn)品開展生產(chǎn)，重復(fù)的相當之少。一般研發(fā)新產(chǎn)品，加工專用設(shè)備等均會使用。
2.成批生產(chǎn)：加工數(shù)量相對較多，一年當中需要分批次加工一樣的產(chǎn)品，以周期性的方式開展生產(chǎn)。小批量的加工和單件加工相差無幾，大批量加工和大量加工相差無幾。
3.大量生產(chǎn)：若某種產(chǎn)品有較多的加工數(shù)量，且很多時候在同一處開展生產(chǎn)，另外加工工序也并無變化。
確定為何種生產(chǎn)類型，按照加工品的數(shù)量，加工品的特征開展，表1-1中為其詳細狀況。
表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類型
重型
（零件質(zhì)量大于2000kg）
中型
（零件質(zhì)量為100-2000kg）
輕型
（零件質(zhì)量小于100kg）
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
中批生產(chǎn)
大批生產(chǎn)
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
2零件的分析
2.1零件的作用
生產(chǎn)鎖架所用原料為鑄碳鋼WCB，其為鍛造零件A105。WBC在美國代表牌號，其實也就是中國的ZG310-570(ZG45)。鎖架以做何用？鑒于目前市面上有相當多類別的門鎖，鎖架以及鎖芯可謂關(guān)鍵點，若是產(chǎn)品質(zhì)量差或者不達標，于平常所用當中，經(jīng)常會有一些狀況發(fā)生，于人的生活而言就產(chǎn)生一些麻煩。
2.2零件的分析
于鎖架而言，其所需生產(chǎn)之面：
1. 其端面，
2. 其Ф88外圓，Ra1.6
3. 其140140右邊端面；
4. 其Ф80端面，
5. 其Ф80外圓，
6. 其140140左端面；
7. 其Ф60孔，
8. 其Ф69.84孔，
9. 其3.5Ф72.5之槽，Ra12.5
10. 其上M722螺紋，Ra12.5
11. 其Ф20端面，Ra12.5
12. 于零件而言，其Ф8孔，Ra12.5
13. 于零件而言，其螺紋，Ra12.5
14. 于零件而言，其4Ф18孔，Ra12.5
3工藝規(guī)程設(shè)計
3.1鎖架毛坯形式
使用WCB加工鎖架。因為機床在加工之時，并無太大沖擊作用于工件之上，它的構(gòu)造并不復(fù)雜，加工之時批量為中等，于毛坯而言，開展鑄造生產(chǎn)，其公差為CT8級，之前已得曉，鎖架每年加工規(guī)模為中等彼時有此對工藝開展設(shè)定：對生產(chǎn)工序流暢展開設(shè)定，工序不能分散，最好所用之設(shè)備為通用型，配備專用夾具。
3.2基面的選擇
于設(shè)計工藝規(guī)程而言，所用之基面才為重中之重?；嫠x是否合適，于產(chǎn)品的加工質(zhì)量而言，是根本之確保，可將加工率提升。不然的話，導(dǎo)致生產(chǎn)之時，會狀況百出，問題嚴重的話，導(dǎo)致許多零件成為廢品，根本無法開展生產(chǎn)。
3.2.1粗基準的選擇原則
1.于加工工件而言，其之需要生產(chǎn)之面與無需生產(chǎn)之面彼此地點精度要能確保，粗基準所用之面應(yīng)當為不需生產(chǎn)之面。于零件而言，有較多無需開展生產(chǎn)之面，那么粗基準選用之時，此面當為何需開展生產(chǎn)之面擁有較高位置精度。
2.若于零件而言，首先需確保零件之上最重要之面，開展加工之時，擁有相對勻稱之余量彼時有此精基準就應(yīng)當為此面。
3.若于零件而言，需求為每一個生產(chǎn)之面的生產(chǎn)余量有足夠大，那么粗基準當選用并無太大加工余量之面。
4.被當做粗基準之面當時平整的，并無澆口還有飛邊等不好狀況出現(xiàn)于其上，方便開展定位之時擁有高可靠性。
5.粗基準若二次使用不符合要求，尤其主要定位基準，一旦二次使用會產(chǎn)生相當大的位置誤差。
根據(jù)選用粗基準時所需遵循的點，再加上本次設(shè)計鎖架，此次定位粗基準當為鎖架140140左端面、Ф82外圓和前端面。
3.2.2精基準選擇的原則
1. 基準重合原則
定位基準就用設(shè)計基準，防止他們沒有重合會出現(xiàn)不重合的偏差。
2. 對零件上很多個面生產(chǎn)，使用的基準最好用同一組，這就是“基準統(tǒng)一”， 因為基準轉(zhuǎn)換降低，能夠?qū)崿F(xiàn)每個生產(chǎn)表面彼此之間的位置精度。
3. 有些精加工，需求生產(chǎn)余量小并且勻稱，定位基準就用需要生產(chǎn)的面自己，這就是自為基準。
4. 如果對零件上兩個彼此對于位置精度有很高要求的面加工，他們的基準就選用對方，反復(fù)生產(chǎn)，如此位置精度才能確保。
5. 確定的精基準，一定要能夠定位精準，可靠性高，夾緊裝置不復(fù)雜，用起來便利。
根據(jù)精基準所需遵循之要求，加上本次所需設(shè)計之工件，定位精基準使用Ф60孔及其端面。
3.3制定工藝路線
對工藝路線編寫之時，首先需關(guān)注此工件為何種形狀，尺寸精度以及位置精度為何種要求，如何可確保這些要求實現(xiàn)。鑒于已得知生產(chǎn)綱領(lǐng)，所以生產(chǎn)之時使用機床和專用夾具開展，工序盡可能集中在一起，如此方可提升效率。不光有這些，還需關(guān)注產(chǎn)生的經(jīng)濟價值，減少投入資金。
方案一：
工序10：粗車Ф88端面；粗車140140右端面；粗車Ф88外圓
工序20：掉頭粗車Ф80端面；粗車140140左端面；粗車Ф80外圓
工序30：粗車Ф60孔；粗車Ф69.84孔；粗車3.5Ф72.5退刀槽；粗車M722螺紋
工序40：半精車Ф60孔；精車Ф60孔；半精車Ф88外圓；精車Ф88外圓
工序50：銑Ф20凸臺面
工序60：鉆左端4Ф18孔
工序70：鉆右端4Ф18孔
工序80：鉆Ф8孔
工序90：鉆攻M10-6H螺紋
方案二：
工序10：粗車Ф88端面；粗車140140右端面；粗車Ф88外圓；粗車Ф60孔；粗車Ф69.84孔；粗車3.5Ф72.5退刀槽；粗車M722螺紋；掉頭粗車Ф80端面；粗車140140左端面；粗車Ф80外圓；半精車Ф60孔；精車Ф60孔
工序20：銑Ф20凸臺面
工序30：劃各孔中心線
工序40：鉆左端4Ф18孔；鉆右端4Ф18孔；鉆Ф8孔；鉆攻M10-6H螺紋
對比后可發(fā)現(xiàn)：第一個、第二個方案不一樣在于，第一個方案的工序集中一些，并未太過分散，于流水線加工而言并不便利，可開展中等批量的加工；第二個方案中，可針對數(shù)量不多的工件展開加工。此次鎖架加工批量為中等，所以方案就選用第一個。
3.4確定各工序的加工余量
1. 鎖架Ф88端面的加工余量
鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別MA-F，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量，，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-8，于精度之需求而言，車削加工一步得以實現(xiàn)。
2. 鎖架右端面的加工余量
鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別MA-F，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量,和端面Ф88并無太大差距，所以毛坯的話符合設(shè)計同一個。表面粗糙度，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-8，于精度之需求而言，車削加工一步得以實現(xiàn)。
3. 鎖架Φ60孔的加工余量
鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別MA-F，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量 ，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-7彼時有，于精度之需求而言，要開展粗車——半精車——精車，
粗車
半精車
精車
4.鎖架M722螺紋的加工余量
鎖架螺紋，鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別MA-F，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量,相較Φ60孔并無太大差別，可使用同一個毛坯，，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-7彼時有，于精度而言僅需開展粗車，于設(shè)計得以符合。
5. 鎖架Ф80端面的加工余量
鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量，，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-8，于精度之需求而言，車削加工一步得以實現(xiàn)。
6. 鎖架140140左端面的加工余量
鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別MA-F，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量，，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-8，于精度之需求而言，車削加工一步得以實現(xiàn)。
7. 鎖架Ф80外圓的加工余量
鑄造零件的規(guī)格，其之級別為八級，生產(chǎn)之時余量級別MA-F，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.2-4可知鑄造生產(chǎn)零件，它的單邊生產(chǎn)余量，，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-8，于精度之需求而言，車削加工一步得以實現(xiàn)。
8.鎖架Φ8孔的加工余量
從孔而言，并無太大規(guī)格，需開展實心鑄造，加工之孔，其Ra12.5，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表1.4-7彼時有，于精度之需求而言，鉆削僅需開展一步即能實現(xiàn)。
9.鎖架螺紋的加工余量
鑒于螺紋并無太大規(guī)格，要使用實心鑄造，覽閱開展機械設(shè)計所借鑒的手冊，其之當中有一表2.3-20彼時有，先鉆M10螺紋底孔Φ8.5，再攻M10螺紋。
10． 別的無需開展生產(chǎn)之面，于精度之實際需求而言，開展鑄造就得到。
圖3-1 鎖架毛坯圖
3.5 確定切削用量以及時間定額
工序10：粗車Ф88端面；粗車140140右端面；粗車Ф88外圓
工步一：粗車Ф88端面
1.切削生產(chǎn)之所用量
于生產(chǎn)所配備的機床為臥式，C620-1，欲開展加工，所能夠配用之刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。設(shè)計之時覽閱切削加工所參照的手冊，其中之一表1.1，鑒于臥式車床C620-1，此設(shè)備中心高度值200mm（表1.30），彼時可得刀桿之規(guī)格，刀具之刀片，其厚。閱覽表格1.3，此次加工所用車刀，前面刀面當為卷屑槽加上倒棱，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
①切削開展之時其之深
于余量而言，其之單邊值2.0mm，欲完全切完，走刀的次數(shù)為1。
②進給量
閱覽表格1.4，
于臥式車床而言，其之進給量彼時已曉（表4.2-9）眼下為
于加工設(shè)備而言，其之機構(gòu)強度是有一定需求，此前肯定之進給量需匹配，必須開展校驗。
閱覽表格1.30，得曉設(shè)備之進給部分，它能夠?qū)崿F(xiàn)的進給力。
閱覽表格1.21如若此時,，，，進給力。
的修正系數(shù)為，（表1.29-2），得曉進給力真正數(shù)據(jù)
開展切削之時，其之進給力相較進給裝置能夠達到的進給力要小，彼時得曉符合設(shè)計。
③車刀磨鈍之準則還有其耐用程度
閱覽表格1.9，于車刀而言，其之后刀面損耗值最大值1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。
④切削速度
切削速度從等式求算，亦能夠從表中翻找出數(shù)據(jù)。此處切削之時，速度數(shù)值依據(jù)查表方式得曉。
閱覽表格1.10如若此時用YT15硬質(zhì)合金車刀對零件生產(chǎn)，，切削速度。
其之修正系數(shù)，，=
(都可從表格1.28）彼時有
遵曉機床C620-1之轉(zhuǎn)動速度(表4.2-8）眼下為
⑤對設(shè)備之功率展開校驗
遵循表格1.24，，，時，。
于功率而言，其之修正系數(shù)，，（表1.28）彼時有切削真正開展之時，其之功率
閱覽表格1.30如若此時時，針對機床主軸，其能抵達之功率。<，彼時得曉的切削生產(chǎn)之所用量能夠于C620-1上使用。
2.于Ф88端面開展粗車加工，所耗基本時間
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 ，，，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步二：對右端面140140實行粗車
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 ，，，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步：粗車Ф88外圓
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 ，，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工序20：掉頭粗車Ф80端面；粗車140140左端面；粗車Ф80外圓
工步一：掉頭粗車Ф80端面
1.切削生產(chǎn)之所用量
于生產(chǎn)所配備的機床為臥式，C620-1，欲開展加工，所能夠配用之刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。設(shè)計之時覽閱切削加工所參照的手冊，其中之一表1.1，鑒于臥式車床C620-1，此設(shè)備中心高度值200mm（表1.30），彼時可得刀桿之規(guī)格，刀具之刀片，其厚4.5mm。閱覽表格1.3，此次加工所用車刀，前面刀面當為卷屑槽加上倒棱，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
①切削開展之時其之深
于余量而言，其之單邊值2.0mm，欲完全切完，走刀的次數(shù)為1。
②進給量
閱覽表格1.4，
于臥式車床而言，其之進給量彼時已曉（表4.2-9）眼下為
于加工設(shè)備而言，其之機構(gòu)強度是有一定需求，此前肯定之進給量需匹配，必須開展校驗。
閱覽表格1.30，得曉設(shè)備之進給部分，它能夠?qū)崿F(xiàn)的進給力。
閱覽表格1.21如若此時,，，，進給力。
的修正系數(shù)為，（表1.29-2），得曉進給力真正數(shù)據(jù)
開展切削之時，其之進給力相較進給裝置能夠達到的進給力要小，彼時得曉符合設(shè)計。
③車刀磨鈍之準則還有其耐用程度
閱覽表格1.9，于車刀而言，其之后刀面損耗值最大值1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。
④切削速度
切削速度從等式求算，亦能夠從表中翻找出數(shù)據(jù)。此處切削之時，速度數(shù)值依據(jù)查表方式得曉。
閱覽表格1.10如若此時用YT15硬質(zhì)合金車刀對零件生產(chǎn)，，，切削速度。
其之修正系數(shù)=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(都可從表格1.28）彼時有
≈386r/min
遵曉機床C620-1之轉(zhuǎn)動速度(表4.2-8）眼下為
⑤對設(shè)備之功率展開校驗
遵循表格1.24，，，時，。
于功率而言，其之修正系數(shù)，，，，（表1.28）彼時有切削真正開展之時，其之功率
閱覽表格1.30如若此時時，針對機床主軸，其能抵達之功率。<，彼時得曉的切削生產(chǎn)之所用量能夠于C620-1上使用。
2.對端面Ф80粗車加工所耗基本時間
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 ，，，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步二：左端面140140粗車
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 ，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步三：粗車Ф80外圓
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 =11mm，，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工序30：粗車Ф60孔；粗車Ф69.84孔；粗車3.5Ф72.5退刀槽；粗車M722螺紋
工步一：粗車Ф60孔
1.切削生產(chǎn)之所用量
于生產(chǎn)所配備的機床為臥式，C620-1，欲開展加工，所能夠配用之刀具YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。設(shè)計之時覽閱切削加工所參照的手冊，其中之一表1.1，鑒于臥式車床C620-1，此設(shè)備中心高度值200mm（表1.30），彼時可得刀桿之規(guī)格，刀具之刀片，其厚4.5mm。閱覽表格1.3，此次加工所用車刀，前面刀面當為卷屑槽加上倒棱，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
①切削開展之時其之深
遵照所使用之毛坯之余量彼時有，開展粗車加工，其之余量之單邊值1.0mm，欲完全切完，走刀的次數(shù)為1。
②進給量
閱覽表格1.4，
于臥式車床而言，其之進給量彼時已曉（表4.2-9）眼下為
于加工設(shè)備而言，其之機構(gòu)強度是有一定需求，此前肯定之進給量需匹配，必須開展校驗。
閱覽表格1.30，得曉設(shè)備之進給部分，它能夠?qū)崿F(xiàn)的進給力。
閱覽表格1.21如若此時≤2mm,≤0.35mm/r，，時，進給力。
的修正系數(shù)為，（表1.29-2），得曉進給力真正數(shù)據(jù)
開展切削之時，其之進給力相較進給裝置能夠達到的進給力要小，彼時得曉符合設(shè)計。
③車刀磨鈍之準則還有其耐用程度
閱覽表格1.9，于車刀而言，其之后刀面損耗值最大值1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。
④切削速度
切削速度從等式求算，亦能夠從表中翻找出數(shù)據(jù)。此處切削之時，速度數(shù)值依據(jù)查表方式得曉。
閱覽表格1.10如若此時用YT15硬質(zhì)合金車刀對零件生產(chǎn)，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度
其之修正系數(shù)=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(都可從表格1.28）彼時有
遵曉機床C620-1之轉(zhuǎn)動速度(表4.2-8）眼下為
⑤對設(shè)備之功率展開校驗
遵循表格1.24，，，時，。
于功率而言，其之修正系數(shù)，，，（表1.28）彼時有切削真正開展之時，其之功率
閱覽表格1.30如若此時時，針對機床主軸，其能抵達之功率<，彼時得曉的切削生產(chǎn)之所用量能夠于C620-1上使用。
2.Ф60孔粗車加工時，所耗之基本時間
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 ，，，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步二：粗車Ф69.84孔
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 =65mm，=3.5mm，=4mm，，，，，，實行走刀為=5
彼時得有
工步三：粗車3.5Ф72.5退刀槽
，
，開展切槽
彼之當中 ，，，，，，，，實行走刀為=5
彼時得有
工步四：粗車M722螺紋
，
彼之當中 ，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工序40：半精車Ф60孔；半精車Ф88外圓；精車Ф60孔；精車Ф88外圓
工步一：半精車Ф60孔
1.切削生產(chǎn)之所用量
于生產(chǎn)所配備的機床為臥式，C620-1，欲開展加工，所能夠配用之刀具YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。設(shè)計之時覽閱切削加工所參照的手冊，其中之一表1.1，鑒于臥式車床C620-1，此設(shè)備中心高度值200mm（表1.30），彼時可得刀桿之規(guī)格B×H=16mm×25mm，刀具之刀片，其厚4.5mm。閱覽表格1.3，此次加工所用車刀，前面刀面當為卷屑槽加上倒棱，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
①切削開展之時其之深
遵照所使用之毛坯之余量彼時有，開展半精車加工，余量之單邊值0.4mm，欲完全切完，走刀的次數(shù)為1。
②進給量
閱覽表格1.4，
于臥式車床而言，其之進給量彼時已曉（表4.2-9）眼下為
于加工設(shè)備而言，其之機構(gòu)強度是有一定需求，此前肯定之進給量需匹配，必須開展校驗。
閱覽表格1.30，得曉設(shè)備之進給部分，它能夠?qū)崿F(xiàn)的進給力。
閱覽表格1.21如若此時,，，，進給力。
修正系數(shù)=0.1，=1.17（表1.29-2），得曉進給力真正數(shù)據(jù)
開展切削之時，其之進給力相較進給裝置能夠達到的進給力要小，彼時得曉符合設(shè)計。
③車刀磨鈍之準則還有其耐用程度
閱覽表格1.9，于車刀而言，其之后刀面損耗值最大值1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。
④切削速度
切削速度從等式求算，亦能夠從表中翻找出數(shù)據(jù)。此處切削之時，速度數(shù)值依據(jù)查表方式得曉。
閱覽表格1.10如若此時用YT15硬質(zhì)合金車刀對零件生產(chǎn)，，≤0.26mm/r，切削速度。
其之修正系數(shù)=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(都可從表格1.28）彼時有
≈770r/min
遵曉機床C620-1之轉(zhuǎn)動速度(表4.2-8）眼下為
⑤對設(shè)備之功率展開校驗
遵循表格1.24，，，時，。
于功率而言，其之修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，（表1.28）彼時有切削真正開展之時，其之功率
閱覽表格1.30如若此時=760r/min時，針對機床主軸，其能抵達之功率。<，彼時得曉切削生產(chǎn)之所用量能夠于C620-1上使用。
2.半精車Ф60孔所耗費基本時間
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 =70mm，=3.0mm，=4mm，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步二：半精車Ф88外圓
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 =5mm，=3.0mm，=4mm，，，，，，實行走刀為=1
彼時得有
工步三：精車Ф60孔
1.切削生產(chǎn)之所用量
于生產(chǎn)所配備的機床為臥式，C620-1，欲開展加工，所能夠配用之刀具YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。設(shè)計之時覽閱切削加工所參照的手冊，其中之一表1.1，鑒于臥式車床C620-1，此設(shè)備中心高度值200mm（表1.30），彼時可得刀桿之規(guī)格B×H=16mm×25mm，刀具之刀片，其厚4.5mm。閱覽表格1.3，此次加工所用車刀，前面刀面當為卷屑槽加上倒棱，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
①切削開展之時其之深
遵照所使用之毛坯之余量彼時有，開展精車生產(chǎn)，其之余量之單邊值0.1mm，欲完全切完，走刀的次數(shù)為1。
②進給量
閱覽表格1.4，
于臥式車床而言，其之進給量彼時已曉（表4.2-9）眼下為
于加工設(shè)備而言，其之機構(gòu)強度是有一定需求，此前肯定之進給量需匹配，必須開展校驗。
閱覽表格1.30，得曉設(shè)備之進給部分，它能夠?qū)崿F(xiàn)的進給力。
閱覽表格1.21如若此時,，，時，進給力。
修正系數(shù)=0.1，=1.17（表1.29-2），得曉進給力真正數(shù)據(jù)
開展切削之時，其之進給力相較進給裝置能夠達到的進給力要小，彼時得曉符合設(shè)計。
③車刀磨鈍之準則還有其耐用程度
閱覽表格1.9，于車刀而言，其之后刀面損耗值最大值1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。
④切削速度
切削速度從等式求算，亦能夠從表中翻找出數(shù)據(jù)。此處切削之時，速度數(shù)值依據(jù)查表方式得曉。
閱覽表格1.10如若此時用YT15硬質(zhì)合金車刀對零件生產(chǎn)，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=400m/min。
其之修正系數(shù)=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(都可從表格1.28）彼時有=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min
≈1008r/min
遵曉機床C620-1之轉(zhuǎn)動速度(表4.2-8）眼下為=955r/min
⑤對設(shè)備之功率展開校驗
遵循表格1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
于功率而言，其之修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28）彼時有切削真正開展之時，其之功率=0.72KW
閱覽表格1.30如若此時=955r/min時，針對機床主軸，其能抵達之功率=5.9KW。<，彼時得曉的切削生產(chǎn)之所用量能夠于C620-1上使用。
2.精車Ф60孔所耗的基本時間
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 =70mm，=2.5mm，=4mm，，，=0.16mm/r，=955r/min，=194m/min，實行走刀為=1
彼時得有
工步四：精車Ф88外圓
，
，表示試切之時，附加之長，覽閱本次設(shè)計所借鑒機械工藝設(shè)計之手冊，其中之一表6.2-2彼時有，
彼之當中 =5mm，=2.5mm，=4mm，，，=0.16mm/r，=955r/min，=194m/min，實行走刀為=1
彼時得有
工序50：銑Ф20凸臺面
與立式銑床X52K之上生產(chǎn)鎖架Φ20凸臺面，彼時有：開展設(shè)計一定要注意銑削加工之方面：
1.速度（關(guān)于銑削的）
于鎖架而言，生產(chǎn)部位寬20，僅需生產(chǎn)一次，銑刀之規(guī)格要比20還大，彼時銑刀就用直角端式Φ25，此款銑刀之齒數(shù)Z=2，此后通過X52K的數(shù)據(jù)表格，轉(zhuǎn)動之時主軸速度在n=475
≈37
2.進給量
遵循立式銑床X52K的相關(guān)數(shù)據(jù)，彼時有，=0.25mm/r
遵循所借鑒的資料1，其中之一表4.2-37眼下為
3.銑削深度
將坯料之余量肯定下來，彼時有，=2.0mm
4.銑削寬度
于鎖架而言，開展銑削加工，最寬規(guī)格=20mm
5.對鎖架Φ20凸臺面開展銑削加工之時，求算其耗費機動時間
對Φ20凸臺面銑加工，刀具為端面銑刀，覽閱其零件圖紙，因為銑削是對稱銑，于端銑刀而言，其之主偏角在90°，求算等式： =
據(jù)此之有
代表銑削加工之長，于鎖架而言，=20mm
，
=，眼下為=2mm
彼時得有=≈0.123min
工序60：鉆左端4Ф18孔
進給量：遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表2-7閱覽搖臂鉆床Z3025之使用介紹，于主軸而言，其之進給量，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-13，眼下為
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)動后，其速度，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-12，眼下為
彼時得有開展切削生產(chǎn)后，實際值
開展切削加工，所需工時：，，，實行走刀為i=4
得曉機動工時
工序70：鉆右端4Ф18孔
進給量：遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表2-7閱覽搖臂鉆床Z3025之使用介紹，于主軸而言，其之進給量，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-13，眼下為
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)動后，其速度，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-12，眼下為
彼時得有開展切削生產(chǎn)后，實際值
開展切削加工，所需工時：，，，實行走刀為i=4
得曉機動工時
工序80：鉆Ф8孔
進給量：遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表2-7覽閱立式鉆床Z525之使用介紹，于主軸而言，其之進給量，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-13，眼下為
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)動后，其速度，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-12，眼下為
彼時得有開展切削生產(chǎn)后，實際值
開展切削加工，所需工時：，，，實行走刀為i=1
得曉機動工時
工序90：鉆攻M10-6H螺紋
工步一：鉆M10-6H螺紋底孔Ф8.5
進給量：遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表2-7覽閱立式鉆床Z525之使用介紹，于主軸而言，其之進給量，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-13，眼下為
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)動后，其速度，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-12，眼下為
彼時得有開展切削生產(chǎn)后，實際值
開展切削加工，所需工時：，，，實行走刀為i=1
得曉機動工時
工步二：攻M8mm螺紋
進給量：遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表2-7覽閱立式鉆床Z525之使用介紹，于主軸而言，其之進給量，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-13，眼下為
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)動后，其速度，遵循設(shè)計所借鑒的資料Ⅳ表4.2-12，眼下為
彼時得有開展切削生產(chǎn)后，實際值
開展切削加工，所需工時：，，，實行走刀為i=1
得曉機動工時
4鉆床夾具設(shè)計
欲將加工率提升，產(chǎn)品質(zhì)量得以確保，工作者勞累程度減輕，要將專用夾具設(shè)計。根據(jù)老師的指派，需對工序80展開設(shè)計：鉆Ф8孔的夾具。
4.1 問題的提出
此夾具設(shè)計之后對孔Ф8開展設(shè)計，Ra12.5，并無太大的精度需求，彼時當知曉夾具設(shè)計之時，要關(guān)注何等將生產(chǎn)率提升，于孔Ф8而言無需關(guān)注精度。
4.2 定位分析
已然完全生產(chǎn)結(jié)束的端面Φ80、孔Φ60以及Φ18開展定位，對其分析：
1、 Φ80端面需匹配心軸Φ90端面，可對三個自由度開展限制，也就是X軸轉(zhuǎn)動，Y軸轉(zhuǎn)動以及Z軸移動。
2、 Φ60孔需匹配心軸Φ60外圓，可將自由度限制兩個，Y軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。。
3、 Φ18孔需匹配B型固定式定位銷，可將自由度限制一個，X軸轉(zhuǎn)動。屆時完全限制零件的六個自由度，此為完全定位，屆時完全符合設(shè)計。
4.3 定位誤差分析
1、移動之時，基準位移誤差
（式4-1）
據(jù)此之有： ———— 心軸孔而言，其之偏差最大值
————心軸孔而言，其之偏差最小值
————在心軸匹配心軸孔之時，配合間隙的最小值
數(shù)據(jù)投入到（式4-1）彼時得有： =0.03+0+0.03
=0.06（mm)
2、 轉(zhuǎn)角誤差
（式4-2）
據(jù)此之有： ———— 心軸孔而言，其之偏差最大值
————心軸孔而言，其之偏差最小值
————在心軸匹配心軸孔之時，配合間隙的最小值
————固定式定位銷孔為B型，其之偏差的最大值
————固定式定位銷孔為B型，其之偏差的最小值
————對于B型固定式而言，其之定位銷孔配合定位孔時，配合間隙的最小值
彼時當中：
彼時得有投放到（式4-2）：
彼時得：=0.0385°
4.4 切削力的計算與夾緊力分析
從表4當中，覽閱之后，可知曉如何求算切削力：
據(jù)此之有，f=1mm/r,覽閱表格可得曉
=736MPa, 換算后得曉==1547N
真正需要的夾緊力，覽閱表5之厚得有，，
安全系數(shù)K=
據(jù)此之有代表任何狀況下的安全系數(shù)，表中可找出：
K==1.872如若此時：K<2.5，眼下為K=2.5
使用螺母M16鎖緊孔軸，翻覽表格后得曉夾緊力7870N
==19675N
以此前開展之求算》，得曉此夾緊裝置開展工作之時，擁有較高可靠性。
4.5鉆套設(shè)計
Ф8孔并無太高精度，精度開展鉆削，于精度之需求即可達到，加工為中等批量，為避免鉆套之損耗盡可能少，另外對鉆套更換時間少，可用快換鉆套。翻覽機床夾具之標準件，得以曉可換鉆套之構(gòu)造
圖4-1 可換鉆套
圖4-2 可換鉆套的規(guī)格及主要尺寸
鉆套以及襯套的配合為間隙式，開展生產(chǎn)之時，在壓緊螺釘?shù)淖饔孟?，可將鉆套于鉆模板之上壓緊，避免生產(chǎn)之時，零件不停的轉(zhuǎn)動，依據(jù)此上圖片，方可知曉匹配鉆套的螺釘，其之規(guī)格M6，翻覽機床標準件得曉M6之詳細構(gòu)造
圖4-3 鉆套螺釘
圖4-4 鉆套螺釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸
4.6夾具設(shè)計及操作簡要說明
遵循此前之介紹，于夾具設(shè)計之時，要關(guān)注如何將效率提升，并且不能有干涉狀況出現(xiàn)。夾具務(wù)必構(gòu)造不能復(fù)雜，操作需便利，另外投入之資金盡可能少，夾具之性價比務(wù)必高一些。此道工序中，所用鉆床夾具涵蓋組成有螺母、圓墊圈、心軸、快換墊圈和六角法蘭面螺母等。此工序當中，鉆削加工之時并無太大余量，且并無太大的鉆削力，故此于此道工序而言，僅需手動夾緊方可實現(xiàn)。
結(jié)束語
此文設(shè)計、生產(chǎn)專用夾具，主要加工鎖架，務(wù)必確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的鎖架。開展設(shè)計之時，所遇難題不少，舉例而言，對工藝編寫之時，一定要編寫好前后順序，涉及到工件的生產(chǎn)精度，以及生產(chǎn)之時的效率。此次設(shè)計專用夾具用于加工之中某一道工序中，所用定位面為哪一個，如何開展定位，如何開展夾緊，以及夾緊力朝向何處等等。每一個方面于加工零件精度、加工效率等均有較大影響，為確保工件達到所需之精度，務(wù)必生產(chǎn)開展之時便利，另外速度快，務(wù)必將效率提升，投入之資金少。在老師的指導(dǎo)以及幫助之下，為解決各項問題，覽閱大量專業(yè)書籍之后，均可妥善解決，定位通過一面兩銷開展，通過手動方式開展夾緊，鑒于零件規(guī)格相對較小，故此不需太大夾緊力，僅需手動夾緊即可。
設(shè)計完成之后，于設(shè)計者而言，其專業(yè)水準得以較高提升，相信對將來的工作有一定的幫助作用。
謝 辭
到此為止，總算是將畢業(yè)論文完成。現(xiàn)時現(xiàn)刻，最需要對指導(dǎo)論文的老師表示感謝，回首再看，一幕一幕，就像電影一樣出現(xiàn)在面前，或許大家覺得如此描述有些夸張，但于我而言卻一點都不為過，論文的書寫過程，有開心，有快樂，有困難，有痛苦，五味雜陳，印象深刻，老師于我而言，是陽光，是方向，是指南針，如果沒有老師的話，相信論文不可能如此順利的完成，亦不可能如此貼近設(shè)計要求，在此對老師表示千萬分的感謝！祝老師一切順利！
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