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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。生命是永恒不斷的創(chuàng)造,因為在它內(nèi)部蘊(yùn)含著過剩的精力,它不斷流溢 , 越出時間和空間的界限 , 它不停地追求 , 以形形色色的自我表現(xiàn)的形式表現(xiàn)出來。 泰戈爾目錄課程設(shè)計的目的一、 零件的分析二、 零件的工藝分析三、 毛坯設(shè)計四、 選擇加工方法 ,擬定工藝路線五、 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇六、 切削用量的選擇七、 基本時間的確定八、 心得資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。九、 參考文獻(xiàn)課程設(shè)計的目的機(jī)械加工工藝課程設(shè)計是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù) , 進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)
2、。 本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力 , 使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識 , 掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法 , 提高獨立工作的能力 , 為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外 , 這次課程設(shè)計也為以后的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 經(jīng)過本次課程設(shè)計 , 應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉 :( 1) 熟練的運用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其它有關(guān)先修課程中的基本理論 , 以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識 , 正確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、 工藝路線的擬訂以及工件的定位、 夾緊 , 工藝尺寸確定等問題 , 從而保證零件制造的質(zhì)量、 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性
3、。( 2) 經(jīng)過夾具設(shè)計的訓(xùn)練 , 進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計 ( 包括設(shè)計計算、 工程制圖等方面 ) 的能力。( 3) 能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料,如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、 圖冊、規(guī)范等。( 4)在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。一、 零件的分析1、 零件的作用題目給的零件是連接零件,主要作用是固定作用2、 零件的形狀具體尺寸 ,公差如下圖所示 。二、 零件的工藝分析由零件圖可知 ,其材料為HT200, 該材料為灰鑄鐵 ,具有較高強(qiáng)度 ,耐磨性 , 耐熱性及減振性 , 適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩
4、組加工表面 , 她們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下 :1右端面的加工表面 :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。這一組加工表面包括 :右端面 ; 121 0h7 的外圓 , 粗糙度為 3.2 、-0.046.3; 外徑為 50、 內(nèi)徑為+0.016的小凸臺 ,粗糙度為 3.2, 并帶有倒角 ;40-0 32 的小凹槽 , 粗糙度為 25; 鉆 17.5 的中心孔 , 鉆 7 通孔。其工序采取先粗車 - 半精車 - 精車。其中 17.5 、 40 的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行。2. 左端的加工表面 :這一組加工表面包括0+0.026內(nèi)圓 ,: 左端面 , 125
5、-0.025 外圓 , 100-0倒角 ,鉆通孔 7, 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3 的粗糙度要求 , +0.026- 半精車 - 精100-0 的內(nèi)圓孔有 25的粗糙度要求。采用的工序能夠是先粗車車?？准庸殂@孔 - 擴(kuò)鉆 - 擴(kuò)孔。其具體過程如下表 :加工表面右端面0121-0.04 h7 外圓小凸臺內(nèi)側(cè) 40小凸臺端面 17.5 中心孔右 7 通孔 32 的小凹槽左端面0125 -0.025 外圓 100+0.026內(nèi)-0圓表面粗糙公差 / 精度等加工方法度級無IT11 以下粗車 - 半精車 - 精車Ra3.2IT8IT10粗車 - 半精車 - 精車無IT11 以下粗鏜 - 半精
6、鏜 - 精鏜Ra25IT11 以下粗鏜無IT11 以下鉆孔 - 擴(kuò)鉆 - 精鏜無IT11 以下鉆通孔Ra25IT11 以下粗鏜Ra6.3IT8IT10粗車 - 半精車 - 精車Ra6.3IT8IT10粗車 - 半精車 - 精車Ra25IT11 以下粗鏜資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。倒角無IT11 以下粗車左 7 通孔無IT11 以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無IT11 以下鉆孔并攻絲三、 毛坯設(shè)計1、 毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用,材料、形狀生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種: 1、 型材2、 鍛造 3、 鑄造 4、 焊接
7、5、 其它毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鑄件 , 但從經(jīng)濟(jì)方面著想 , 如用型材中的棒料 , 加工余量太大 , 這樣不但浪費材料 , 而且還增加機(jī)床 , 刀具及能源等消耗 , 而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度 ,沖擊韌性常見于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT200,考慮到零件在工作時要有高的耐磨性,因此選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=5000臺/ 年, n=1件/ 臺;結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率和廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=5000 5555件/ 年2、 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差( 1)求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸,最大直徑 142mm,
8、 高 69mm。( 2)選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按灰鑄鐵 ,得鑄件公差等級為812級取為 11 級。( 3)求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。( 4)求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 HT200得機(jī)械加工余量等級E-G級選擇 F 級。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。3、 確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、 零件表面粗糙度、 形狀復(fù)雜程度 , 取鑄件加工表面的單邊余量為 7mm, 。4、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6 。 Ra1.6的表面 ,余量要適當(dāng)加大。分析本零件 ,加工表
9、面Ra1.6 ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 ( 由于有的表面只需粗加工,這時可取所查數(shù)據(jù)的小值 )生產(chǎn)類型為大批量 , 可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來 , 故不需要安放型心。另外 , 為消除殘余應(yīng)力 , 鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時效處理。5、 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、 材質(zhì)系數(shù)、 形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得 , 本零件毛坯尺寸允許偏差見下表 : 毛坯尺寸允許公差 /mm鑄件尺寸偏差參考資料158 1.3機(jī)械制造工藝設(shè)計71.5 1.3手冊6、 設(shè)計毛坯圖（ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為 5 度。（ 2） 確定
10、分型面 由于毛坯形狀前后對稱 , 且最大截面在中截面 , 為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移因此選前后對稱的中截面為分型面。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。（ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力 , 改進(jìn)切削性能 , 在鑄件取出后要做時效處理。下圖為該零件的毛坯圖 :四、 選擇加工方法 ,擬定工藝路線1、 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一 , 基面的選擇正確與合理 , 能夠使加工質(zhì)量得到保證 , 生產(chǎn)率得到提高。否則 , 加工工藝過程會問題百出 , 更有甚者 , 還會造成零件大批報廢 , 使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2、 精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定
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