XX機械有限公司創(chuàng)業(yè)計劃書（DOC60頁）

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1、 XX機械系統(tǒng)機械制造行業(yè) 方 案 書 二00五年二月 目錄 1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述 1 1.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點 1 1.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢 2 1.2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 2 1.2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 2 1.2.3機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢 2 1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 3 2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析 4 2.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述 4 2.1.1銷售與市場功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 4 2.1.2物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 4 2.1.3生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理

2、問題 5 2.1.4財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 5 2.1.5企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 6 2.1.6 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 6 2.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）計算機在管理中的應(yīng)用狀況分析 7 2.2.1主要單項應(yīng)用狀況 7 2.2.2企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異 7 2.2.3在基礎(chǔ)管理方面應(yīng)用的差距和局限性 8 2.2.4 企業(yè)業(yè)務(wù)與財務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析 9 3 XX機械在機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案 10 3.1 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述 10 3.1.1 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標 10 3.1.2

3、XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計原則 10 3.2 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案 12 3.2.1 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標 12 3.2.2 XX機械管理咨詢方法論介紹 12 3.2.3 XX機械管理咨詢優(yōu)勢 13 3.2.4 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容 13 3.3.XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）基礎(chǔ)管理解決方案 17 3.4 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）財務(wù)管理解決方案 23 3.4.1 機械制造企業(yè)財務(wù)總帳管理 23 3.4.2企業(yè)財務(wù)分析 25 3.4.3 企業(yè)應(yīng)收帳款管理 26 3.4.4 企業(yè)應(yīng)付帳款管理 29 3.

4、4.5工資管理 31 3.4.6固定資產(chǎn)管理解決方案 32 3.5 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）物料管理解決方案 35 3.5.1采購物料計劃管理 35 3.5.2采購作業(yè)控制 35 3.5.3庫存管理業(yè)務(wù) 40 3.6 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）生產(chǎn)管理解決方案 43 3.6.1 生產(chǎn)計劃管理 43 3.6.1裝配線生產(chǎn)車間管理 45 3.6.2零部件生產(chǎn)車間管理 46 3.7 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）銷售與分銷解決方案 49 3.7.1銷售預(yù)測管理 49 3.7.2銷售業(yè)務(wù)管理 49 3.7.3銷售業(yè)務(wù)單據(jù)核銷、結(jié)算處理 50 3.7.4信用管理 50 3.7.4銷售與分銷管理報表分

5、析 50 3.8 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）成本管理解決方案 53 3.8.1物料計劃單價管理 53 3.8.2機械制造企業(yè)存貨核算業(yè)務(wù)管理 53 3.8.3機械制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算設(shè)置 56 3.8.4費用與車間產(chǎn)量維護 57 3.8.5 XX機械產(chǎn)品成本計算 57 3.8.6企業(yè)成本分析 59 3.8.7企業(yè)成本管理報表與查詢 60 3.8.8期末處理 61 3.9 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）人力資源管理解決方案 62 3.9.1日常人事管理 62 3.9.2月、季、年度績效管理 62 3.9.3人員招聘選拔 63 3.9.4職員培訓(xùn)發(fā)展 63 3.9.5員工薪酬管理 63 3.9.6

6、個人服務(wù)和系統(tǒng)管理 64 3.10 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）客戶關(guān)系管理解決方案 64 4 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）XX機械系統(tǒng)實施支持解決方案 65 4.1 XX機械系統(tǒng)實施解決方案概述 65 4.2第一階段：項目組織 67 4.2.1建立項目組織 67 4.2.2項目啟動大會 69 4.2.3建立項目總體實施計劃 69 4.3第二階段：系統(tǒng)培訓(xùn) 69 4.3.1XXXX機械系統(tǒng)安裝 69 4.3.2 XXXX機械系統(tǒng)集中培訓(xùn) 69 4.4第三階段：系統(tǒng)定義 70 4.4.1企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)流程整理 70 4.4.2建立原型測試計劃 70 4.4.3系統(tǒng)原型測試 70 4.4.4 原型測

7、試整理 70 4.5第四階段：數(shù)據(jù)準備 70 4.6第五階段：系統(tǒng)試運行 70 4.7第六階段：運行管理 71 4.8實施計劃的制定與現(xiàn)場實施支持71 4.8.1 總體實施網(wǎng)絡(luò)計劃 71 4.8.2現(xiàn)場實施支持計劃 71 4.9系統(tǒng)實施保證 71 4.10 XX（Kingdee）客戶服務(wù)體系簡介 72 4.10.1服務(wù)方式與內(nèi)容介紹 72 5 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）培訓(xùn)解決方案 75 5.1培訓(xùn)體系 75 5.2培訓(xùn)計劃 76 6 XX機械 公司介紹 78 6.1XX國際公司簡介 78 6.2 XX機械公司產(chǎn)品系列主要業(yè)績 79 6.3 XX機械公司典型客戶清單 80 7 XX機械 XX

8、機械系統(tǒng)解決方案的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺解決方案 81 7.1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺解決方案的總體需求 81 7.2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺實現(xiàn)策略與設(shè)計原則 81 7.3 XX機械系統(tǒng)平臺解決方案的目標 81 7.4 XX機械系統(tǒng)平臺解決方案的特點 81 7.5 XX機械系統(tǒng)平臺解決方案的與拓樸圖體系結(jié)構(gòu) 81 7.6 XX機械系統(tǒng)平臺解決方案的主要配置說明 81 機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案大綱 1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述 機械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機械制造在我國是工業(yè)的重點行業(yè)，由于發(fā)達國家轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力

9、資源的國家，在機械制造業(yè)領(lǐng)域有了長足發(fā)展的機遇。我國的制造技術(shù)相對于發(fā)達國家是落后的，特別是在精密儀器、機床、基礎(chǔ)設(shè)備等產(chǎn)品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產(chǎn)為主。成熟的機械類產(chǎn)品，通常已標準化、系列化，且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。 我國機械制造行業(yè)（企業(yè)）在營銷與服務(wù)方面具有下列特征：由于機械類產(chǎn)品，特別是加工、動力、測試設(shè)備類機器，結(jié)構(gòu)及技術(shù)復(fù)雜程度較高，一般采取自建服務(wù)站來滿足用戶服務(wù)的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預(yù)測的結(jié)合，以訂單為主。銷售方式通常是以集中訂貨、機械產(chǎn)品的營銷公司代理、企業(yè)辦事處銷售等多

10、種方式。 1.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點 大多數(shù)機器設(shè)備或一般機械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。其中大部分零部件已實現(xiàn)標準化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當復(fù)雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測試的過程，由于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設(shè)備需要高度的柔性才能適應(yīng)。 機械制造產(chǎn)品一般是標準化和系列化的產(chǎn)品，并有相應(yīng)的質(zhì)量檢測標準和安全認證標準。 國內(nèi)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，在以往的大而全的指導(dǎo)思想下，一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有，所以，生產(chǎn)周期比較長，對市場需求變化的反應(yīng)也慢。 該行業(yè)的企業(yè)由于主要是

11、多品種小批量生產(chǎn)類型，車間通用設(shè)備比較多，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，零部件較多，車間生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度與控制比較難。因此，在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預(yù)測訂單在什么時候到來,因此,針對機械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應(yīng)以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案。通過及時掌握配套、外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計劃控制，嚴格控制交貨期，提高應(yīng)付市場需求變化的能力，提高生產(chǎn)效率，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營的管理、控制能力。 1.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢

12、 1.2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 機械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測試設(shè)備，自動化、數(shù)控技術(shù)、機器人等技術(shù)的深化應(yīng)用一直是全球制造業(yè)技術(shù)進步所追逐的目標。由于柔性制造技術(shù)的興起，對各種加工設(shè)備的柔性要求也越來越高。 隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數(shù)字化技術(shù)已廣泛采用。 1.2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 在機械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機械產(chǎn)品性能。在機械制造行業(yè)對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運營要求。 同時由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異

13、縮小。機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競爭。隨著用戶要求服務(wù)的越來越多，要求配件供應(yīng)及時，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。 近20年來，隨著經(jīng)濟實力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張，實現(xiàn)上下游開始對接。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設(shè)備及技術(shù)。 1.2.3機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢 機械制造常以機床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動其他機械

14、制造領(lǐng)域的發(fā)展。 各類機床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術(shù)。 加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設(shè)計與制造和生產(chǎn)管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的變化。 直接利用新材料制造設(shè)備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用含C、H2的氣體，運用CVD（化學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石

15、表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。用精細陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。 整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 功能自動化階段。在七十年代電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術(shù)成為可行，由此出現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統(tǒng)。 信息集成階段。八十年代針對設(shè)計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形

16、成了一系列信息集成系統(tǒng)，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、CAPP/ MRP，CIMS。 過程優(yōu)化階段。九十年代信息和通信技術(shù)在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意識到除了信息集成這一技術(shù)外，還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。如用并行工程（CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。 敏捷化階段。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。Internet 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速

17、響應(yīng)制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應(yīng)運而生。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。 l JIT和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題 l 柔性制造(FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題 l 計算機集成制造(CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題 l 并行工程(CE)：用來解決縮短設(shè)計時間問題 l 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來解決企業(yè)設(shè)計工作重用問題。 l 敏捷制造：這是美國“21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。 敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題敏捷性。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力

18、服務(wù)的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包含局部,局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié)(設(shè)計開發(fā)、加工制造、管理效率)問題的解決,必然要通過運用各種哲理(包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理)解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且敏捷制造要利用他們。 從制造業(yè)信息化進程可看出，21世紀世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術(shù)在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制

19、造業(yè)追求的目標；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。 制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。 1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務(wù)過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業(yè)對于業(yè)務(wù)過程有了管理和控制的迫切需要。 同時，由于機械制造行業(yè)一

20、般率先采用比較先進的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進一步縮短。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運作效率，降低成本，機械制造企業(yè)紛紛采用IT技術(shù)，例如ERP系統(tǒng)，EDI等先進技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競爭力的迫切需要。 以上這些發(fā)展趨勢，要求機械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應(yīng)該： （1）強化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫，管理物料、物料清單（BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源；

21、 （2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通； （3）加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產(chǎn)率，加強市場競爭力； （4）能夠?qū)崟r獲得整個組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強，不斷提高經(jīng)濟效益； （5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔(dān)，提高管理工作的質(zhì)量和效率。 2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析 2.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述 機械制造行業(yè)企業(yè)

22、面對市場競爭態(tài)勢的變化，對管理的要求越來越高。在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。 例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種，不斷適應(yīng)市場變化，提高客戶服務(wù)水平？如何使企業(yè)的制造、采購、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應(yīng)效率？如何與供應(yīng)商建立信息溝通關(guān)系，提高雙方的運作效率等等。 2.1.1銷售與市場功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題： （1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排； （2）對分

23、銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴重； （3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴重脫節(jié)； （4）銷售部門不能準確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。影響交貨期的準確性，拖期嚴重； （5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競爭能力； （6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營銷； （7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去，。 2.1.2物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的

24、管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題： （1）物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大； （2）缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴格的監(jiān)督和審核機制； （3）車間現(xiàn)場物料流嚴重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場； （4）無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求； （5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時、按質(zhì)、

25、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)； （6）不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行； （7）對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。 2.1.3生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題： （1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱； （2）生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。由于品種變化快，零件借用情況多，設(shè)計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應(yīng)

26、市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況； （3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，手工進行生產(chǎn)能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計劃變成指導(dǎo)性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調(diào)度與使用效率； （4）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度很難，催進度、派工和催短缺物料，需要調(diào)度人員的積極態(tài)度和責(zé)任心作保障，使對生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況掌握很難，因此，生產(chǎn)周期難以縮短。 2.1.4財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 機械制造企業(yè)由于未實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)應(yīng)用的一體化，所以在財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在下列問題： （1）制造成本難以實現(xiàn)適時

27、的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制，所以只能粗放地核算與控制； （2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少； （3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的配件銷售和服務(wù)銷售，對應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對帳和清理困難； （4）對應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應(yīng)付帳款與收貨情況的對帳難度大； （5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管理的力度不夠，無法對資金

28、的合理調(diào)配與運用進行綜合平衡。 2.1.5企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 機械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應(yīng)商多等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量： （1）從總體上來說，由于企業(yè)基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學(xué)化； （2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應(yīng)需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時，由于市場信息不準，成本管理的粗放性等原因，無法比較準確地進行性能價格比分析； （3）不能準確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以

29、依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗式的管理，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務(wù)行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務(wù)處理； （4）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程不暢，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對市場反應(yīng)速度較慢； （5）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務(wù)狀況，使高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性； （6）對人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強培訓(xùn)，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統(tǒng)的管理方法。

30、2.1.6 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 根據(jù)機械制造行業(yè)企業(yè)的特殊性，我們分析上述的管理問題后，可以得出下列結(jié)論： 首先，需要基于制造與財務(wù)集成的財務(wù)管理系統(tǒng)，使企業(yè)能夠掌握業(yè)務(wù)狀況和財務(wù)狀況，及時掌握成本信息。通過財務(wù)管理系統(tǒng)，逐步促進業(yè)務(wù)建設(shè)與規(guī)范化，提高企業(yè)財務(wù)管理水平。為企業(yè)高層決策提供及時，必要的財務(wù)信息，提高企業(yè)資金利用效果。 其次，在銷售管理系統(tǒng)中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個性化的需要，能夠支持企業(yè)加強對客戶關(guān)系的管理。為企業(yè)及時提供最終顧客群體的消費信息和需求信息，強化企業(yè)的需求管理能力。理順銷售與制造之間的接口關(guān)系和業(yè)務(wù)流程，加強對交貨期的控制與脫期訂單的

31、管理，不斷提高客戶服務(wù)水平。 最后，在制造管理系統(tǒng)方面，生產(chǎn)計劃的編制，需要考慮預(yù)測需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負荷狀況，支持計算機輔助的能力平衡。在企業(yè)內(nèi)部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內(nèi)部供應(yīng)鏈實現(xiàn)集成。并能支持企業(yè)跟蹤車間作業(yè)、采購作業(yè)成本的發(fā)生，強化成本控制管理。 由于各個外部企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上進行促銷和交易的應(yīng)用將會越來越多，所以機械制造企業(yè)的應(yīng)用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部環(huán)境聯(lián)系的要求，所以采用的系統(tǒng)平臺技術(shù)方面，應(yīng)支持基于Internet/intranet 的應(yīng)用。 2.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）計算機在管理中的應(yīng)用狀況分析 2.2.1主要單項應(yīng)用狀況 機械制造企業(yè)，原

32、來大多是國有企業(yè)，特別是工業(yè)基礎(chǔ)較好的地區(qū)如華東、東北等地區(qū)的機械制造企業(yè)，計算機在企業(yè)管理方面的應(yīng)用歷史比較早。借助于計算機應(yīng)用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。20世紀90年代以來，還主要是企業(yè)局部業(yè)務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用，如會計電算化，庫存管理，工資管理，銷售管理等單項應(yīng)用，通常業(yè)務(wù)與財務(wù)還未集成。機械制造企業(yè)經(jīng)過前幾年的企業(yè)信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益： （1）公司高層主要領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對企業(yè)信息化建設(shè)的重要性有較為正確的認識。 （2）企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、技術(shù)、采購等生產(chǎn)經(jīng)營部門對信息化建設(shè)有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極

33、。 （3）企業(yè)的計算機應(yīng)用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例如：建立了公司內(nèi)部計算機網(wǎng)絡(luò)；實施了財務(wù)、銷售等多個單項計算機應(yīng)用系統(tǒng)；培養(yǎng)了一支應(yīng)用軟件開發(fā)隊伍；造就了一些管理業(yè)務(wù)部門的計算機應(yīng)用骨干；有的企業(yè)建立了信息系統(tǒng)建設(shè)的專門組織機構(gòu)。 （4）隨著部門計算機的應(yīng)用，管理基礎(chǔ)工作如物料編碼，倉庫的定置管理等等有了一定的提高。 但是，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)面臨的內(nèi)外部環(huán)境變化，特別是市場競爭的加劇，計算機應(yīng)用的深入，很多企業(yè)也感覺到早期計算機管理應(yīng)用上的一些缺陷，這主要的是體現(xiàn)在以下一些方面： （1）“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，系統(tǒng)觀念未確立。隨著時間的推移和計算機單項管理的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化程度低，信息資

34、源達不到共享，產(chǎn)生大量的重復(fù)性勞動和較高的差錯率。信息共享和系統(tǒng)的集成難度在日益加大。 （2）多是定制開發(fā)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，業(yè)務(wù)發(fā)生變化時，現(xiàn)有的計算機應(yīng)用難以適應(yīng)。 （3）各類實體沒有統(tǒng)一編碼，財務(wù)和業(yè)務(wù)部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯(lián)系的現(xiàn)象。 （4）基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準確和規(guī)范，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料。 （5）信息化建設(shè)的組織機構(gòu)不太明確，機構(gòu)的職責(zé)權(quán)限不夠清楚，反映在總體協(xié)調(diào)上還有一定差距，還需進一步改善。 （6）由于原來系統(tǒng)開發(fā)的規(guī)范性不夠，為日后系統(tǒng)的維護和升級帶來困難。 （7）系統(tǒng)軟硬件平臺不夠統(tǒng)一，尤其是軟件平臺嚴重滯后，在擴大應(yīng)用范圍時，系統(tǒng)不能適

35、應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。 （8）系統(tǒng)開發(fā)以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進的管理理論和管理方法去分析當前管理業(yè)務(wù)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，難以更好地發(fā)揮計算機應(yīng)用的整體效益。 2.2.2企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異 由于各種原因，早期機械制造企業(yè)的計算機管理應(yīng)用主要是將手工業(yè)務(wù)計算機化，雖然降低了實施難度，也在某種程度上提高了工作效率。但是，隨著企業(yè)體制和市場環(huán)境變化，產(chǎn)品系列的增多，產(chǎn)品品種規(guī)格的大量增加，制造技術(shù)的變化，這些單項應(yīng)用系統(tǒng)已難以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和相應(yīng)的新的管理要求，主要表現(xiàn)在下列方面： （1）管理理念的差異。以ERP為主要代表的現(xiàn)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)，蘊涵了國內(nèi)外眾多企業(yè)的管理實踐和

36、工廠管理專家的不斷提煉和開發(fā)，研究開發(fā)先進的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬，而是通過對于企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范管理、對企業(yè)的經(jīng)營流程的優(yōu)化、加強對企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵節(jié)點的控制、加強對企業(yè)員工行為的規(guī)范等具體的措施來扎扎實實的改善企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，從而達到加強企業(yè)對市場的反應(yīng)速度、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提升企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，從而全面的提升企業(yè)的競爭力。而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務(wù)來設(shè)計的，它的設(shè)計思想就是用計算機來代替人的勞動，還是停留在業(yè)務(wù)層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設(shè)計初的先天不足，對于提升企業(yè)的整體的運作效

37、率作用不是很明顯。 （2）系統(tǒng)理念的差異?，F(xiàn)代管理信息系統(tǒng)體現(xiàn)的是一種系統(tǒng)或整體的觀念，追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，和集成，即企業(yè)各個部門之間的有機結(jié)合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復(fù)勞動，提高企業(yè)的整體運轉(zhuǎn)效率，提高企業(yè)決策的科學(xué)性。目前企業(yè)在信息化方面，普遍存在著缺乏總體系統(tǒng)規(guī)劃的不足之處。財務(wù)部門實現(xiàn)了電算化，用計算機代替了手工作帳，倉庫管理也實現(xiàn)了計算機化，生產(chǎn)計劃也實現(xiàn)了用計算機編制，但是這些都是通過部門的系統(tǒng)來完成本部門的工作。相互之間還需要手工傳遞，導(dǎo)致了一個個信息孤島的形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導(dǎo)致大量的無效的重復(fù)勞動，產(chǎn)生的信息就會不一致。導(dǎo)致

38、決策缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)。 XX機械 ERP管理軟件產(chǎn)品，立足國內(nèi)企業(yè)管理歷史及現(xiàn)狀，充分吸收MRPII、JIT等先進的管理理念和技術(shù)，集成了對企業(yè)物流、資金流、信息流的業(yè)務(wù)和財務(wù)管理功能，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部管理和控制的職能，幫助企業(yè)實現(xiàn)基礎(chǔ)化的管理，提出和推行完善的“數(shù)據(jù)信息決策控制”的企業(yè)管理解決方案，幫助顧客成功。 （3）技術(shù)應(yīng)用的差異。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機軟硬件技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的管理信息系統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)要求能夠支持最廣泛的系統(tǒng)平臺，如：Windows、Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能夠支持大多數(shù)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，如SQL Server、DB2、Oracle、Sybase等，同時

39、也支持了主要的技術(shù)規(guī)范或工業(yè)/準工業(yè)標準，如J2EE（包括：EJB、JSP、JNDI、JMS、Java Servlet、RMI等等）及.net(包括：COM+、DCOM、Active等)，以及Web、XML、WML、OLAP等等。同時，在現(xiàn)代的幾乎所有的產(chǎn)品的開發(fā)中，都遵循了面向?qū)ο蠹夹g(shù)的原則，組件式開發(fā)，注重產(chǎn)品的技術(shù)構(gòu)架的建立，從而能夠有效的支持產(chǎn)品的進一部的發(fā)展與第三方應(yīng)用的集成能力。 2.2.3在基礎(chǔ)管理方面應(yīng)用的差距和局限性 首先是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面的應(yīng)用差距?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理是機械制造企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的重要內(nèi)容之一，特別是產(chǎn)品與工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，反映了企業(yè)開展經(jīng)營管理活動基礎(chǔ)信息，是業(yè)務(wù)處理

40、決策時的最基本依據(jù)。我們在機械制造企業(yè)內(nèi)，常?？梢哉业?，因產(chǎn)品設(shè)計或工藝等不良的傳遞，造成質(zhì)量事故或使交貨拖期的案例。規(guī)范和科學(xué)地管理好企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業(yè)管理的客觀需要。通常機械制造企業(yè)具有如下的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：物料基本信息定義，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝路線定義、物料清單數(shù)據(jù)，物資存放地點定義，客戶基本信息定義，供應(yīng)商基本信息定義，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、員工基本信息定義、會計科目設(shè)置數(shù)據(jù)、成本明細參數(shù)設(shè)置等等。在人工管理系統(tǒng)或是沒有科學(xué)規(guī)劃的管理系統(tǒng)下，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)總是處于分散、孤立、滯后的狀態(tài),數(shù)據(jù)部門私有化現(xiàn)象較為嚴重，企業(yè)很難在同一數(shù)據(jù)環(huán)境下運營。另外,由于數(shù)據(jù)處理完全

41、靠人的手工作業(yè)，處理環(huán)節(jié)多,使數(shù)據(jù)的準確性、完整性、及時性受到很大影響。 企業(yè)在業(yè)務(wù)流程方面的差距。在企業(yè)中，基本業(yè)務(wù)流程科學(xué)化、規(guī)范化和信息化，保證了部門內(nèi)部的信息溝通的順暢，有了統(tǒng)一的系統(tǒng)工作平臺，及完整的業(yè)務(wù)過程管理，不僅保證了業(yè)務(wù)處理在各部門間協(xié)同工作的高效，同時保證了決策過程的合理性和科學(xué)性。企業(yè)業(yè)務(wù)管理特點決定了日常基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理的特點。沒有規(guī)范的基礎(chǔ)管理，使部門級的業(yè)務(wù)管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。 企業(yè)內(nèi)部控制設(shè)計及實施控制過程管理的差距。企業(yè)管理者需要開放和授權(quán)，但同時也需管理和控制。所謂企業(yè)基礎(chǔ)管理的內(nèi)部控制設(shè)計，是企業(yè)管理者對業(yè)務(wù)處理過程中，需要遵循的策略、

42、制度、政策、法規(guī)的具體設(shè)計。它體現(xiàn)了管理者對事務(wù)處理過程中，應(yīng)采用的管理和控制標準。例如：基于職能分割的互相牽制控制（如錢、物、帳分離）；對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發(fā)貨限制，不同客戶或不同銷售方式下產(chǎn)品的價格體系，不同用途不同金額費用的財務(wù)審批權(quán)限控制，不同性質(zhì)固定資產(chǎn)的折舊年限和折舊方法，用于成本核算時物料的計價方法等等。然而，在傳統(tǒng)的人工管理系統(tǒng)下，控制的標準是用企業(yè)的規(guī)章制度等“紙質(zhì)”文件來體現(xiàn)的，使控制標準和控制過程管理實施處于分離的狀態(tài)，容易造成管理的“偏差”，甚至錯誤。實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理信息化后，內(nèi)部控制思想和標準，通過對軟件系統(tǒng)設(shè)置使之固化，并在具體業(yè)務(wù)處理時自動加以控

43、制，實現(xiàn)了控制標準與業(yè)務(wù)處理控制的一體化。這種“一體化”的實現(xiàn)，使企業(yè)的基礎(chǔ)管理納入了法制化的軌道，起到了規(guī)范業(yè)務(wù)處理、堵住管理漏洞、規(guī)避經(jīng)營風(fēng)險的作用。 企業(yè)員工行為規(guī)范方面的差距。傳統(tǒng)管理中，由于缺乏對員工行為進行規(guī)范的方法和幫助工具，在工作程序、時間、準確性上，使企業(yè)行為控制具有隨意性，如對供應(yīng)商的管理。在企業(yè)ERP管理系統(tǒng)中建立的“三規(guī)程、四規(guī)范”可強化和優(yōu)化日?；A(chǔ)管理。規(guī)范管理的一個目的是約束我們一些“自然”的、但是卻不符合企業(yè)要求的行為。從簡單的管理業(yè)務(wù)入手，通過業(yè)務(wù)規(guī)程，更容易培養(yǎng)員工職業(yè)化的工作習(xí)慣，使企業(yè)的工作群體逐步建立起自己的新的業(yè)務(wù)處理習(xí)慣，達到自覺規(guī)范的目的。 2.

44、2.4 企業(yè)業(yè)務(wù)與財務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析 企業(yè)由于還沒有建立集成化的管理系統(tǒng)，則存在下列問題： （1）信息孤島的形成。企業(yè)的各個部門計算機應(yīng)用系統(tǒng)，由于沒有集成從而形成一個個信息孤島，造成了部門間的信息阻塞，不利于部門間的信息的溝通和業(yè)務(wù)的展開，造成大量的重復(fù)勞動和無效勞動。 （2）缺乏準確的決策依據(jù)。由于系統(tǒng)的非集成性，造成了企業(yè)的業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的不一致，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在決策時就會無所適從，不知道那一套數(shù)據(jù)可以用來作為決策依據(jù)。 （3）信息的時效性差。信息的價值很大程度上就是體現(xiàn)在它的時效性上，而由于系統(tǒng)間的這種相互的隔離，必然會影響到信息的傳遞速度。比如銷售部門接到了一個訂單，他要把這個訂單

45、傳遞到計劃部門，計劃部門接到訂單后檢查庫存，然后下達采購計劃和生產(chǎn)計劃，最后有車間來生產(chǎn)出所需要的商品，如果銷售、計劃、采購、庫存、車間各部門間的系統(tǒng)是封閉的，這個周期就會比教長，但是如果各個部門的系統(tǒng)是集成的，這個周期的時間就會短的多。 （4）基礎(chǔ)管理混亂。企業(yè)的各個部門使用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不一致，象物料編碼、部門編碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)各個部門都沒有統(tǒng)一規(guī)劃，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程也不暢通、業(yè)務(wù)的關(guān)鍵節(jié)點缺乏控制，人員的行為也不夠規(guī)范，造成了企業(yè)的整體的基礎(chǔ)管理的混亂。 （5）企業(yè)的整體的運作效率不高。由于系統(tǒng)設(shè)計的時候沒有考慮到各個部門間的業(yè)務(wù)集成的問題，造成企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的非科學(xué)化，很容易形成部門的本位主義，

46、這樣肯定是不利于企業(yè)的整體的效率的提高的。 （6）系統(tǒng)的可集成性、可擴展性、可移植性較差。由于各個系統(tǒng)所采用的軟硬間平臺的不一致，各個系統(tǒng)的開發(fā)的標準不一致，這樣就增加了系統(tǒng)以后集成、擴展、移植的難度，不利于系統(tǒng)的今后的發(fā)展。 3 XX機械在機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案 3.1 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述 3.1.1 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標 通過XX機械系統(tǒng)的應(yīng)用實施和運行管理，建立企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，可幫助機械制造企業(yè)實現(xiàn)下列目標： （1）逐步規(guī)范公司的主要業(yè)務(wù)管理，提高基礎(chǔ)管理水平，逐步達到國內(nèi)先進水平，并與國際管理慣例接軌； （2）通過內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成管理

47、，使企業(yè)能夠更快更好地響應(yīng)市場的變化。通過XX機械系統(tǒng)，有效地管理工程更改，管理好工程設(shè)計與生產(chǎn)的信息通訊，盡量使設(shè)計與生產(chǎn)同步進行，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期及交貨周期。通過生產(chǎn)計劃，編制零部件采購計劃、自制件生產(chǎn)計劃，使計劃系統(tǒng)統(tǒng)一。不僅考慮計劃，同時也能考慮到各工作中心的實際需求，使生產(chǎn)計劃、采購計劃等更符合實際，減少原材料采購的盲目性，降低庫存資金，加強制造成本的控制； （3）加強財務(wù)的監(jiān)控力度，實現(xiàn)財務(wù)、業(yè)務(wù)一體化管理，實現(xiàn)采購與應(yīng)付帳款的集成管理，銷售與應(yīng)收帳款的集成管理，生產(chǎn)與成本管理的一體化，有效地管理企業(yè)資金的收支及占用，從而提高資金管理能力； （4）在物流管理上，通過綜合地管理庫存，

48、控制收發(fā)貨、貨物移動、退換貨等，加強企業(yè)對全國各地的分支機構(gòu)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和統(tǒng)一控制； （5）實現(xiàn)市場與銷售、工程設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、財務(wù)等功能領(lǐng)域主要管理信息的集成，幫助企業(yè)管理層有效運作企業(yè)，提高企業(yè)的核心競爭能力。 3.1.2 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計原則 根據(jù)企業(yè)管理軟件的應(yīng)用特點，XX機械解決方案主要考慮下列設(shè)計原則： l 系統(tǒng)先進性 XX機械集成系統(tǒng)基于Internet/Intranet技術(shù)和大型數(shù)據(jù)庫SQL SERVER，能夠進行遠程實時訪問和操作。采用分布式處理技術(shù),可實現(xiàn)跨平臺的集成應(yīng)用，可與主流的面向?qū)ο髷?shù)據(jù)庫集成，構(gòu)造分散與集中管理結(jié)合的管理模式。 l 管理系統(tǒng)

49、適用性 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案按照國內(nèi)企業(yè)管理實踐，深入分析我國企業(yè)信息化成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，融合國際、國內(nèi)先進管理思想與方法設(shè)計，適合企業(yè)漸進式提升管理系統(tǒng)水平。依靠XX機械強大的研發(fā)能力，能夠緊隨企業(yè)管理的變化與發(fā)展要求，進行有序的產(chǎn)品升級，保證以更好的管理系統(tǒng)服務(wù)方式，滿足企業(yè)管理的需要。 l 系統(tǒng)可靠性 XX機械集成系統(tǒng)采用大型關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，有嚴格的安全控制和數(shù)據(jù)備份機制，可以確保數(shù)據(jù)安全可靠；在運行環(huán)境方面，支持服務(wù)器的高可靠性集群設(shè)置，可以不間斷運行。同時，我們是國內(nèi)率先通過ISO9001及ISO9002國際質(zhì)量體系認證以及CMM2級認證的獨立軟件開發(fā)商，擁有一套切實可行

50、的質(zhì)量保證體系，可以確保軟件的開發(fā)及服務(wù)質(zhì)量。 1. 系統(tǒng)易用性 XX機械集成系統(tǒng)采用基于Windows 的界面與風(fēng)格，人性化的專業(yè)設(shè)計，使操作便捷，易學(xué)易用。其中，萬能報表工具等應(yīng)用達到個性化目標。系統(tǒng)的菜單及路徑、報表等界面元素符合我國企業(yè)管理人員的操作習(xí)慣。 l 系統(tǒng)安全性 在網(wǎng)絡(luò)配置層，可將數(shù)據(jù)庫服務(wù)器隱藏在防火墻后面，從企業(yè)網(wǎng)外部只可訪問對外信息發(fā)布系統(tǒng)，保證內(nèi)部各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不被非法用戶所獲取。 在數(shù)據(jù)庫層，因系統(tǒng)采用大型關(guān)系數(shù)據(jù)庫，有嚴格的口令驗證機制，同時可輔助制度上的約束以確保數(shù)據(jù)不會被非法用戶所獲取。 在應(yīng)用軟件系統(tǒng)層，通過完善的權(quán)限管理功能，具有多級安全機制；通過對各級人

51、員及不同人員的權(quán)限分配，做到所有人員只能進入權(quán)限許可范圍內(nèi)的系統(tǒng)，只能查看與自己相關(guān)的數(shù)據(jù)；并建立完善的日志管理，做到所有操作都有據(jù)可查。 XX機械集成系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)傳輸時，采用加密設(shè)置，既使非法用戶截獲了信息，也無從破解。 l 應(yīng)用集成性 本系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)既可獨立應(yīng)用，也可整合應(yīng)用，各子系統(tǒng)之間無縫連接。滿足了企業(yè)管理信息集成的要求。 本系統(tǒng)提供標準的二次開發(fā)平臺，可實現(xiàn)與其他系統(tǒng)的連接，達到數(shù)據(jù)的實時傳輸。 l 可擴充性 XX機械集成系統(tǒng)采用組件化的設(shè)計，易于擴充，可動態(tài)設(shè)置業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流，適應(yīng)企業(yè)今后由于管理制度、機構(gòu)設(shè)置、業(yè)務(wù)流程和管理要求發(fā)生變化而導(dǎo)致的業(yè)務(wù)重組，滿足企業(yè)未來的發(fā)展需

52、要。 3.2 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案 企業(yè)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金移動、市場信息管理與客戶接觸等業(yè)務(wù)過程變換為數(shù)字化處理。通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的動態(tài)業(yè)務(wù)信息資源，提供給企業(yè)各種層次的管理人員處理，使管理層有利于配置和整合企業(yè)內(nèi)外部一切可以利用的資源，增強企業(yè)競爭能力，謀求企業(yè)利益最大化。 為了解決我國制造企業(yè)信息化建設(shè)項目存在的問題，例如，對需求把握不準、目標不當、建設(shè)期長、集成性差、效果不明顯、管理層認識不足、對項目組織與管理不力等等。XX（Kingdee）公司提出的解決方案是依據(jù)我們在企業(yè)信息化多年來積累的實施經(jīng)驗，在項

53、目前期和項目實施過程中，以及項目驗收后進行管理咨詢，幫助企業(yè)信息化項目實施走向成功，最大限度地提高應(yīng)用效果。 通過專業(yè)咨詢顧問的管理咨詢，幫助企業(yè)理順信息化需求及緊急順序，目前的管理問題和潛在的管理問題是什么，搞清楚企業(yè)的戰(zhàn)略目標與信息化建設(shè)的關(guān)系，如何規(guī)劃企業(yè)信息化，如何推動企業(yè)的信息化建設(shè)，在一個企業(yè)信息化整體解決方案下，如何實現(xiàn)企業(yè)的信息化，信息化建設(shè)需要投入多少、投入后的收益預(yù)計如何等等。 3.2.1 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標 面向機械制造行業(yè)企業(yè)，XX（Kingdee）公司企業(yè)信息化管理咨詢目標是： （1）同企業(yè)一起，建立和健全有效的企業(yè)信息化管理組織； （2）幫助企

54、業(yè)分析現(xiàn)狀和確定未來發(fā)展要求，確立系統(tǒng)總目標和階段目標，完成可行性研究； （3）建立新系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能模型，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的咨詢與整理，為后期實施掃清障礙； （4）通過系統(tǒng)開發(fā)策略的分析與討論，統(tǒng)一認識，為企業(yè)管理系統(tǒng)的變革奠定方法基礎(chǔ)； （5）通過系統(tǒng)開發(fā)階段和步驟的分析與討論，明確建立系統(tǒng)的方法及企業(yè)潛在的障礙，確立企業(yè)的技術(shù)路線和策略； （6）在前期的規(guī)劃設(shè)計和業(yè)務(wù)分析與整理過程中，通過管理咨詢的教育與培訓(xùn)，先期進行核心觀念的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)管理系統(tǒng)的變革奠定思想基礎(chǔ)； （7）同企業(yè)一起走向成功。 3.2.2 XX機械管理咨詢方法論介紹 XX的管理咨詢方法（Kingdee Consultin

55、g Methodology）是在長期的管理軟件應(yīng)用實踐中總結(jié)后，并在眾多的管理專家和企業(yè)信息化建設(shè)專家，包括國家863/CIMS領(lǐng)域?qū)＜业闹С旨肮餐ο?，形成了自己的獨特的IT領(lǐng)域管理咨詢方法和專業(yè)的咨詢工具，如圖3-3所示。專業(yè)咨詢工具主要有下列內(nèi)容： l K.D. Analyze （Kingdee Design Analyze ）涵蓋了從系統(tǒng)戰(zhàn)略評價、系統(tǒng)調(diào)研、用戶需求分析到變革時機、人員要求等項目需要關(guān)注的各個方面的分析評價工具和方法。 l K.D. Print （Kingdee Design Print） 是對信息系統(tǒng)戰(zhàn)略進行規(guī)劃設(shè)計的指導(dǎo)手冊，它由一套信息系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計規(guī)范（依據(jù)國家

56、 863/CIMS 及相關(guān)標準）和Kingdee咨詢知識庫中的行業(yè)解決方案。 K.D.H/Solutions 是一套針對不同應(yīng)用環(huán)境下的信息系統(tǒng)平臺技術(shù)解決方案。其中的系統(tǒng)平臺技術(shù)方案即集成應(yīng)用是被XX（Kingdee）公司的權(quán)威解決方案技術(shù)中心（Solutions Center）確認或?qū)嵺`證明過的技術(shù)方案。 l KING FINGER 是XX（Kingdee） XX機械 ERP 系統(tǒng)實施方法論，它系統(tǒng)闡述了 XX機械 ERP 管理系統(tǒng)實施方法、步驟、工作規(guī)范，同時包括實施咨詢顧問在進行項目實施中需要的主要工具。KING GRAMARY 是XX（Kingdee） XX機械 ERP 系統(tǒng)完整的標

57、準業(yè)務(wù)流程庫，標準業(yè)務(wù)流程實施顧問或企業(yè)實施小組，可以快捷的做出適合企業(yè)實際的新系統(tǒng)標準流程。 l KING PROFIT 是XX（Kingdee）實施顧問幫助企業(yè)進行業(yè)務(wù)流程整理和基礎(chǔ)管理優(yōu)化的最佳工具。它包括了 1）企業(yè)編碼方案規(guī)范和實例；2）企業(yè)業(yè)務(wù)和財務(wù)管理流程的診斷、分析方法與解決建議方案實例；3）企業(yè)新系統(tǒng)運行的三項規(guī)程和四項規(guī)范。 l KING EMS 是一套針對行業(yè)的 ERP 實施案例庫。在案例庫中，給出了不同行業(yè)解決方案的系統(tǒng)實施過程和實施經(jīng)驗。幫助實施顧問或企業(yè)迅速制定切實的項目實施策略和方法。VALUE MARK 是XX（Kingdee）建立的系統(tǒng)運行情況評價模型和方法。

58、通過評價模型，可為企業(yè)提供信息系統(tǒng)運行后的咨詢評估，確定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主要變化和產(chǎn)生的收益和價值。 3.2.3 XX機械管理咨詢優(yōu)勢 XX（Kingdee）公司通過幫助十多萬家企業(yè)及機構(gòu)信息化建設(shè)完成的經(jīng)驗積累，并憑借在在國內(nèi)IT領(lǐng)域和企業(yè)管理軟件領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位，具有下列優(yōu)勢： （1）XX（Kingdee）與國際著名IT大公司結(jié)盟，是一家專業(yè)IT公司； （2）國家863/CIMS中心支持，數(shù)十名國內(nèi)外著名學(xué)者和專家顧問親臨現(xiàn)場，提供咨詢與指導(dǎo)；中國最大的資料庫下載 （3）管理咨詢團隊，精通企業(yè)管理軟件與多行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗； （4）具有豐富管理咨詢經(jīng)驗和企業(yè)信息化建設(shè)成功經(jīng)驗； （5）建立了科學(xué)的管

59、理咨詢方法和策略； （6）基于知識管理（KM）的分行業(yè)的管理咨詢知識庫，與企業(yè)共享。 3.2.4 XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容 制造企業(yè)由于存在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，因此在生產(chǎn)和經(jīng)營中常會存在物料短缺與高庫存并存、產(chǎn)品質(zhì)量控制、供應(yīng)商管理、客戶管理混亂、物料的實時信息難以收集、計劃難、調(diào)度難、經(jīng)營系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)難于協(xié)調(diào)、發(fā)運拖期與高產(chǎn)成品庫并存、無法有效進行銷售分析、模擬和預(yù)測、財務(wù)信息常常滯后,且與生產(chǎn)信息常常不一致、成本核算、分析及成本控制難、難以提供準確、及時、全面、綜合決策支持信息。 如何有效的解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的難題，有效的提高企業(yè)的市場反應(yīng)速度，提高產(chǎn)品

60、的質(zhì)量、降低企業(yè)的經(jīng)營成本，提高企業(yè)的競爭能力和客戶服務(wù)水平，永遠都是XX（Kingdee）“幫助客戶成功”的主題。 圍繞企業(yè)的信息化建設(shè)，XX（Kingdee）的咨詢服務(wù)包括企業(yè)信息化整體解決方案的總體規(guī)劃咨詢、企業(yè)系統(tǒng)實施階段的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與基礎(chǔ)管理咨詢、企業(yè)系統(tǒng)運行狀況評價與優(yōu)化方案咨詢這三方面的內(nèi)容： 圖 3-1 XXKingdee 管理咨詢業(yè)務(wù) （1）企業(yè)信息化整體解決方案規(guī)劃咨詢 遵循業(yè)界和國家863/CIMS專家組所倡導(dǎo)的“效益驅(qū)動，總體規(guī)劃，分步實施，重點突破”指導(dǎo)原則，為企業(yè)提供適合企業(yè)需求的信息化建設(shè)規(guī)劃。企業(yè)由于所屬的行業(yè)特點、企業(yè)的規(guī)模、企業(yè)的發(fā)展狀況、企業(yè)的信息化狀況

61、、企業(yè)的管理水平都不一樣，所以對信息化的需求也是不一樣的。XX（Kingdee）公司的專業(yè)管理咨詢針對企業(yè)的具體特點，對企業(yè)的信息化建設(shè)的需求進行分析，為企業(yè)進行信息化建設(shè)量身定做適合企業(yè)的、企業(yè)所需要的整體解決方案，幫助企業(yè)明確方向，加快企業(yè)信息化建設(shè)步伐。盡快通過信息化的成功實施，帶動企業(yè)經(jīng)營增長與發(fā)展，建立競爭優(yōu)勢。 l 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀、內(nèi)外部環(huán)境和發(fā)展規(guī)劃，分析原有IT系統(tǒng)應(yīng)用問題，確定企業(yè)的應(yīng)用需求，對企業(yè)管理系統(tǒng)進行診斷和分析，并給出相應(yīng)的結(jié)論和建議； l 為企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念作準備，在管理咨詢過程中，及時提供現(xiàn)代管理原理和思想、方法的教育與培訓(xùn)； l 企業(yè)系統(tǒng)的整體規(guī)劃與分期規(guī)劃，整體

62、方案設(shè)計包括企業(yè)需求概要、企業(yè)系統(tǒng)目標、體系結(jié)構(gòu)、主要分系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能模型、信息模型、技術(shù)實現(xiàn)方案、系統(tǒng)主要配置、接口概要設(shè)計、組織要求、關(guān)鍵技術(shù)、實施總體計劃等內(nèi)容； l 企業(yè)信息化的系統(tǒng)投資概算及經(jīng)濟分析。為企業(yè)提供詳實的決策依據(jù)，支持企業(yè)高層管理的信息化決策。 通過以上的咨詢活動，解決企業(yè)“目前所處的發(fā)展階段，IT應(yīng)用現(xiàn)狀，存在哪些管理問題，解決的可能途徑有哪些”等等問題。在咨詢過程中，將應(yīng)用CSF方法等系統(tǒng)分析方法，幫助企業(yè)認清行業(yè)可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)，明確自身管理上存在的問題，找出關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域問題，從而幫助企業(yè)確定遠近期的發(fā)展與經(jīng)營戰(zhàn)略。 （2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與基礎(chǔ)管理咨詢 根據(jù)我國現(xiàn)狀，企業(yè)

63、在信息化進程中，必須找到規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理的方法和路徑，才能進一步開展企業(yè)基礎(chǔ)管理優(yōu)化或強化的相關(guān)工作，從而促進企業(yè)提高整體管理水平。提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平是進行信息化建設(shè)的基礎(chǔ)工作，特別是目前我國企業(yè)基礎(chǔ)管理現(xiàn)狀是在普遍比較落后的情況下，提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平就顯得尤為重要。在企業(yè)基礎(chǔ)管理方面，通過專業(yè)的咨詢，主要是解決以下幾方面的管理主題內(nèi)容： l 企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范 l 企業(yè)業(yè)務(wù)流程整理和優(yōu)化 l 企業(yè)內(nèi)部控制體系的建立和完善 l 規(guī)范企業(yè)的員工行為 在幫助企業(yè)完成企業(yè)信息編碼規(guī)范的基礎(chǔ)上，制造企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括物料信息，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造過程信息，工藝信息，屬于定置管理的倉庫/庫位編碼信息，供

64、應(yīng)商規(guī)范管理信息，客戶規(guī)范管理信息等等基本內(nèi)容。 通過以上幾個方面的咨詢活動，解決系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)標準和業(yè)務(wù)處理規(guī)范與標準： l 企業(yè)的基本業(yè)務(wù)運作薄弱環(huán)節(jié)的改進 l 企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)產(chǎn)、供、銷、財務(wù)、成本管理等，主要業(yè)務(wù)流程及其在企業(yè)ERP管理系統(tǒng)中的操作規(guī)程 （3）專項管理咨詢 專項管理咨詢根據(jù)企業(yè)的特定需求，比如集團企業(yè)管理問題、結(jié)算中心管理問題、企業(yè)EIS系統(tǒng)需求與設(shè)計等，XX公司將根據(jù)專業(yè)領(lǐng)域問題的特點，派出該領(lǐng)域有專長的咨詢專家，為企業(yè)提供咨詢服務(wù)，為企業(yè)提供專業(yè)領(lǐng)域管理問題的解決方案。 （4）系統(tǒng)評價及優(yōu)化方案咨詢 企業(yè)ERP管理系統(tǒng)、EIS系統(tǒng)等，需要不斷地評價、改進方案設(shè)計、運行、

65、再評價等類似于PDCA循環(huán)，才能使系統(tǒng)得到優(yōu)化，改進運行效果。但是由于企業(yè)系統(tǒng)涉及的面寬、管理層次也較多、人員也較多，并且運行狀況和數(shù)據(jù)庫信息的相互關(guān)系異常復(fù)雜，企業(yè)內(nèi)部缺乏相應(yīng)的專業(yè)人員為企業(yè)自身的信息系統(tǒng)等應(yīng)用狀況提供評價，影響了企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應(yīng)當發(fā)揮的效益及作用。XX專業(yè)咨詢顧問憑借多年的企業(yè)系統(tǒng)運行及行業(yè)管理經(jīng)驗，運用專業(yè)評估模型和評價參數(shù)可為企業(yè)提供： l 對企業(yè)系統(tǒng)（Business System）的運行情況進行評估 l 應(yīng)用系統(tǒng)（Application Module）專項改進方案及實施 l 企業(yè)系統(tǒng)擴展計劃 3.3.XX機械機械制造行業(yè)（企業(yè)）基礎(chǔ)管理解決方案 機械制造行業(yè)由于其生產(chǎn)經(jīng)營所涉及的物料眾多、生產(chǎn)周期短、工序復(fù)雜、計劃變動大等特點，其管理上相對于其它行業(yè)，有比較大的難度。特別是在我們國家，很多的企業(yè)以前都是走的粗放經(jīng)營的路子，現(xiàn)在的這種經(jīng)營的模式是越來越不適應(yīng)競爭日益激烈的社會，企業(yè)普遍存在著管理轉(zhuǎn)型的要求，即實施精細化管理。加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理，有效的提高企業(yè)對市場的反映速度、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，綜合的提高企業(yè)競爭力，成為很多企業(yè)急需解決的企業(yè)管理問題。XX公司所倡導(dǎo)的企業(yè)信息化整體解決方案，特別強調(diào)了提升我國企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，就是從企業(yè)管理實際情況出發(fā)，對癥下藥，有效的提