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1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。分散染料印花工藝化學纖維紡織品大量生產(chǎn)后 , 用分散染料印花的產(chǎn)品日益增多 , 常見的產(chǎn)品有印花滌綸綢、 印花針織品、 印花滌 /棉布以及印花醋絲織物等。醋絲選用的染料品種和固著條件有所不同 , 印制方法可參照滌綸。第一節(jié) 工藝選擇由于印制的方法不同和產(chǎn)品質(zhì)量要求各異 , 分散染料印花的工藝處方和條件不全相同 .各類印花產(chǎn)品按不同風格和花型特色 , 對生產(chǎn)工藝和設(shè)備應作不同的選擇。印花生產(chǎn)工藝過程一般都要經(jīng)過印花、 烘干、 固著、 水洗 4 道工序。分散染料又可用作轉(zhuǎn)移印花 , 生產(chǎn)過程更為簡便 , 只要把各種花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙與
2、織物緊貼在一起 , 經(jīng)過熱壓轉(zhuǎn)移 , 毋需水洗 , 即可獲得花型精美、 色彩別致的印花產(chǎn)品。各種印花設(shè)備見表7-6-1.從實際生產(chǎn)來說 , 分散染料在織物上多數(shù)采用直接印花工藝而分散染料地色的防拔染印花為數(shù)不多。當分散染料印上織物, 烘干后都要經(jīng)過高溫固著處理, 固著處理的條件和舍內(nèi)隨纖維性質(zhì)而不同 , 這與棉布印花有很大的區(qū)別。各種產(chǎn)品的熱固著條件見表7-62.分散染料在滌綸織物上印花, 需要很高的能量進行熱固著處理,促使色漿中的染料向纖維內(nèi)部擴散, 確保印花色澤濃艷, 成品有良好的堅牢度。一般有三種固著處理設(shè)備:( 1) 壓力汽蒸機 : 小批量生產(chǎn)可在絲綢印花常見的立式圓筒蒸箱內(nèi)汽蒸半小時
3、, 飽和蒸汽壓力控制在1.5 公斤 /厘米 2.印花批量較資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。大, 織物的門幅較闊( 1.5 米 ) 時 , 可改用臥式圓筒汽蒸機( 容布量8001000 米) , 該機附設(shè)自動卷軸和退卷裝置。汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驅(qū)趕織物間的空氣, 然后開放蒸汽 , 至指定溫度( 或壓力 ) , 30 分鐘后排除蒸汽。在汽蒸過程中, 保持框架軸芯轉(zhuǎn)動, 使織物受熱均勻。( 2) 常壓高溫蒸化機: 生產(chǎn)規(guī)模大的車間, 在高溫 ( 無底 ) 蒸化機內(nèi)進行滌綸印花的熱固著。印花織物連續(xù)進入蒸化機, 懸掛在箱體內(nèi)循序漸進。通入蒸箱的蒸汽先經(jīng)燃
4、燒爐加熱升溫, 使高溫過熱蒸汽控制在175 180 , 連續(xù)蒸化510 分鐘。( 3) 熱熔焙烘機 : 與滌 /棉布熱熔染色相似 , 印花后的滌綸織物連續(xù)進入熱熔。于 200210干熱空氣中 , 熱固著 1 2 分鐘。第二節(jié) 純滌綸織物的直接印花純滌綸印花產(chǎn)品 , 包括滌綸綢和滌綸針織物兩類 , 用分散染料直接印花的生產(chǎn)方式 , 絲綢廠以平網(wǎng)手工臺板為主 , 滌綸針織物常在生產(chǎn)效率較高的圓網(wǎng)印花機上加工。一、 糊料印花糊料種類多, 耗量大 , 價格懸殊 , 性能各異 , 其重要性僅次于染料。分散染料印花用的糊料種類大致可歸納為四大類:1.天然的高分子化合物 : 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶
5、性淀粉糊 , 平網(wǎng)印花最常見 , 價格低 , 印花輪廓清晰 , 但對疏水性的滌綸織物粘附性差 , 印花烘干后容易龜裂剝落。另一種天然糊料是海藻酸鈉 , 制糊方便 , 用低粘度海藻酸鈉調(diào)成的色漿流動性好 , 印制效果精細光潔 , 最適合圓網(wǎng)印花 , 印花后處理比淀粉容易洗凈。2.化學改性的天然產(chǎn)物 : 也稱化學漿料 , 商品種類很多 , 包括淀粉醚 , 有羧甲基化 ( CMS) 或羥乙基化 ( HES) 的淀粉衍生物 ; 又有纖維素醚 , 常見的是羧甲基纖維 ( CMC) ; 以及各種植物種子的醚化物 ,資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。通稱稱為合成龍膠。這類商品的印
6、制效果和得色量都比淀粉好, 成膜無色透明 , 用于疏水性滌綸織物印花 , 輪廓請 , 不滲化 , 與分散染料的相容性好。3.乳化糊或半乳化糊 : 即涂料印花常見的油水相乳化糊 ( 又稱 A 漿) , 用白火油和水加乳化劑高速攪拌制成。印花線條清晰 , 滲透好 , 固體含量少 , 有利于分散染料的擴散 , 與海藻酸鈉漿混合使用可提高各色量。4.合成增稠劑 : 是丙烯酸系的水溶性高分子化合物 , 與液體分散染料 ( 主要用非離子型分散劑 ) 配套使用 , 得色深 , 染料的利用率高。合成增稠劑的特點是含固量低 ( 2%) , 無色易洗 , 但對電解質(zhì)和重金屬離子十分敏感 , 與陰離子分散劑不相容
7、, 因此這種糊料對普通的分散染料沒有使用價值。合成增稠劑用量省 , 易洗凈 , 粘度帶觸變性 , 當受到外來壓力時 , 粘度下降 , 應力消除 , 即回復原來的粘度狀態(tài)。圓網(wǎng)印花刮印時 , 在刮刀壓力下 , 粘度減小 , 有利滲透 , 當刮刀離去 , 恢復粘稠 , 無溢流現(xiàn)象 , 印花的表現(xiàn)得色高于天然糊料。印花糊料的選用原則 , 首先是要有好的印制效果 , 同時兼顧成本因素 , 并考慮原糊的制備是否省工、 省時、 省熱能 , 糊料與染料、 藥品助劑的相容性 , 色漿穩(wěn)定性 , 印花烘干后結(jié)膜堅韌性 , 與纖維粘附不知龜裂、 松散脫落 , 織物表面摩擦不飛揚沾污 , 汽蒸固著時花型輪廓不滲邊
8、, 得色量高 , 易去除 , 不存在廢水處理等要求。二、 調(diào)色調(diào)配色漿的工作值得重視 , 安排得當 , 對印花產(chǎn)質(zhì)量的提高極為重要 , 調(diào)色操作既要快 , 跟得上印花機的產(chǎn)量 , 又要力求稱量準確無誤。滌綸印花圖案配色 , 分散染料三原色不能滿足要求的 , 至少要有 6 只原色將 , 相互拼混或沖淡用 , 套色較多的花樣圖案有時需要資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1215 只色漿。色漿以公斤為計算單位, 印花處方中的染料及其它組分均以克計, 原糊可按體積折算公斤( 絲綢印染廠習慣上以對原糊重 %計算 , 原糊作 100) 。用在印花上的分散染料, 多數(shù)考慮把明亮的
9、品種用于淺淡色澤給色量高的用于深濃色澤。低溫型分散染料適合汽蒸固色, 高溫型染料對熱熔固色或常壓高溫蒸化更為有利。但具體品種是否使用,仍需作大樣和小樣的對比試驗, 有些分散染料品質(zhì)低劣, 色光不純 ,色度不一 , 汽蒸容易滲化等, 均不宜采用 , 以免影響印花產(chǎn)品的質(zhì)量。常見的分散染料如表7-6-5.,三、 印花工藝( 一 ) 滌綸綢印花工藝 用絲織機織造的各種滌綸長絲織物 ( 斜紋綢、 特綸縐、 滌喬縐 ) 和滌綸低彈織物 ( 彈滌綢 ) , 在印花前都要經(jīng)過平幅精練和熱定型。精練操作按一般絲綢常規(guī)工藝和設(shè)備。經(jīng)過熱風拉幅機定型 , 消除皺痕 , 穩(wěn)定幅寬 , 卷軸帶印。然后在臺板上貼綢 ,
10、 用框架平網(wǎng)印花 , 或在布動平網(wǎng)印花機上生產(chǎn)。工藝處方 :( 1) ( 2)分散染料 x x水 適量 適量尿素 20 克 氯酸鈉 0.5 克 硫酸銨 5 克 2 克增深劑 10 克原糊 500 克 500 克總量 1000 克 1000 克資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1.印花織物的固著條件: 處方 ( 1) 在圓筒蒸箱內(nèi)飽和蒸汽( 1.5 1.8 公斤 /厘米 2) 蒸 20 分鐘 , 處方 ( 2) 在懸掛式環(huán)蒸化機內(nèi)過熱蒸汽 ( 175 180 ) 蒸 6 分鐘。2.原糊 : 一般產(chǎn)品用可溶性淀粉糊, 輕薄的長絲織物用海藻酸鈉 48%和羧甲基淀粉 ( C
11、MS) 的混合糊 , 花紋精細色澤要求較高的推薦用 Indalca 3R 9%350 克和 Solvitose C5 12% 150 克的混合糊。原糊用羥基乙酸( Glycollic acid) 調(diào)節(jié) pH 至 56, 色漿中加少量硫酸銨保持弱酸性, 對穩(wěn)定分散染料色光有利。3.分散染料 : 選用鮮艷明亮的品種, 升華牢度在4 級以上 , 耐熨燙和耐熱定型。( 二 ) 滌綸針織物印花工藝 滌綸長絲或低彈絲緯編針織物 , 幅寬多數(shù)在 1.5 米以上 , 一般在圓網(wǎng)印花機上加工。印花前先作繩狀水洗 ( 209 凈洗劑 1 2 克/升, 7080, 30 分鐘 ) , 溫水清洗 , 開幅吸水 , 烘干定型 ( 200, 2030 秒 ) , 必要時再經(jīng)熒光增白 ( 增白劑 DT 20 克、 分散紫 HFRL1 克/升) , 最后打卷待印。工藝處方 :( 1) ( 2) ( 3)普通分散染料x x 液體分散染料 x溫水 ( 50 60 ) 300200 克 300 200 克 200x 克原糊 500600 克 500 600 克 800 克增深劑 2040 克 酒石酸 3 克 3 克 還原抑制劑10 克 10 克 總量 1000 克 1000 克 1000 克
分散染料印花工藝
