第6章《機械制圖與AutoCAD》課件

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1、第6章標準件和常用件第6章機械制圖與AutoCAD課件116.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.11995）6.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1199526.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.11995）在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的具有規(guī)定形狀的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋，如圖所示。螺紋有外螺紋和內螺紋兩種，在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋，在其內孔表面上形成的螺紋稱為內螺紋，一般成對使用。6.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1199536.1.1螺紋的基本要素1.牙型牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上的螺紋輪廓形狀，相鄰兩牙側面間的夾角

2、稱為牙型角。常見的牙型有三角形、梯形和鋸齒形等，如圖所示。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60。6.1.1螺紋的基本要素1.牙型46.1.1螺紋的基本要素2.螺紋直徑及公稱直徑螺紋的直徑包括大徑、小徑和中徑，如圖所示。6.1.1螺紋的基本要素2.螺紋直徑及公稱直徑56.1.1螺紋的基本要素大徑：是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑，內、外螺紋的大徑分別用D和d表示。代表螺紋尺寸的直徑稱為公稱直徑，一般指螺紋大徑的基本尺寸。所謂基本尺寸是指設計中給定的尺寸。小徑：是指與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑，內、外螺紋的小徑分別用D1和d1表示。中徑：在大徑和小徑

3、之間假想有一柱面或錐面，且該柱面或錐面的素線在通過溝槽和凸起處寬度相等，則該假想柱面或錐面的直徑稱為中徑，內、外螺紋的中徑分別用D2和d2表示。6.1.1螺紋的基本要素大徑：是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底66.1.1螺紋的基本要素3.線數(shù)線數(shù)是指形成螺紋的螺旋線的條數(shù)，用n表示。螺紋有單線和多線之分。其中，單線螺紋是指沿一條螺旋線形成的螺紋；多線螺紋是指沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋，如圖所示。6.1.1螺紋的基本要素3.線數(shù)76.1.1螺紋的基本要素4.螺距和導程螺距：是指螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離，用P表示。6.1.1螺紋的基本要素4.螺距和導程86.1.1螺紋的基本要素

4、4.螺距和導程導程：是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，用Ph表示。螺距P、導程Ph和線數(shù)n的關系如下：單線螺紋：Ph=P；多線螺紋：Ph=nP6.1.1螺紋的基本要素4.螺距和導程96.1.1螺紋的基本要素5.旋向螺紋有左旋和右旋兩種。沿螺紋的旋進方向看，順時針方向旋入的螺紋成為右旋螺紋，記為RH；逆時針旋入的螺紋稱為左旋螺紋，記為LH。工程上常用右旋螺紋。6.1.1螺紋的基本要素5.旋向106.1.1螺紋的基本要素螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有這五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。6.1.1螺紋的基本要素螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向116

5、.1.2螺紋的規(guī)定畫法螺紋的真實投影比較復雜，為了簡化作圖，國家標準對螺紋的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，并且不論螺紋的牙型如何，其畫法相同。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法螺紋的真實投影比較復雜，為了簡化作圖126.1.2螺紋的規(guī)定畫法1.外螺紋的規(guī)定畫法在非圓視圖中，外螺紋的牙頂線(大徑)用粗實線表示，牙底線(小徑)用細實線表示，倒角需畫出，且牙底線應畫入倒角內。螺紋終止線用粗實線表示，螺尾部分一般不必畫出。但當需要表示螺尾時，可用與軸線成30的細實線表示，如圖(a)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法1.外螺紋的規(guī)定畫法136.1.2螺紋的規(guī)定畫法在投影為圓的視圖中，表示螺紋大徑的圓用粗實線表示；表示螺紋小徑的圓

6、用細實線畫約3/4圈；表示倒角的圓省略不畫。此外，畫圖時，小徑可按大徑的0.85倍近似畫出，即d1=0.85d。螺紋局部剖視圖的畫法如圖(b)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法在投影為圓的視圖中，表示螺紋大徑的圓146.1.2螺紋的規(guī)定畫法2.內螺紋的規(guī)定畫法內螺紋通常用剖視圖表示。在非圓視圖中，螺紋大徑用細實線畫出，小徑用粗實線畫出，螺紋終止線用粗實線畫出，剖面線畫到粗實線處。在投影為圓的視圖中，螺紋大徑用細實線畫約3/4圓弧，小徑用粗實線的圓表示，倒角圓省略不畫，如圖所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法2.內螺紋的規(guī)定畫法156.1.2螺紋的規(guī)定畫法當螺紋孔為盲孔(非通孔)時，應將鉆孔深度和螺孔深度

7、分別畫出，且終止線到孔的末端的距離可按0.5倍大徑繪制，鉆孔時在末端形成的錐面的錐角按120繪制，如圖(b)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法當螺紋孔為盲孔(非通孔)時，應將鉆孔166.1.2螺紋的規(guī)定畫法如果需要畫出盲孔的螺尾，其畫法如圖(c)所示。當螺紋不可見時，其畫法如圖(d)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法如果需要畫出盲孔的螺尾，其畫法如圖(176.1.2螺紋的規(guī)定畫法3.內、外螺紋的旋合畫法內、外螺紋旋合時，一般采用剖視圖表示。其中，內、外螺紋的旋合部分按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其余不重合部分按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法3.內、外螺紋的旋合畫法186.1.2螺紋的

8、規(guī)定畫法必須注意的是，表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線應分別對齊。此外，在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法必須注意的是，表示內、外螺紋大徑的細196.1.3螺紋標注方法由于螺紋采用了統(tǒng)一規(guī)定畫法，為識別螺紋的種類及要素，就必須按照規(guī)定的格式進行標注。6.1.3螺紋標注方法由于螺紋采用了統(tǒng)一規(guī)定畫法，為識別螺206.1.3螺紋標注方法1.普通螺紋普通螺紋的標記由螺紋代號、公差帶代號和旋合長度代號三部分組成，每部分代號用橫線隔開。其中，螺紋代號又由螺紋特征代號、公稱直徑、螺距或導程(螺距)和旋向四部分組成；公差帶

9、代號是用來說明螺紋加工精度的，由中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號組成。完整的螺紋標記格式和內容如下：6.1.3螺紋標注方法1.普通螺紋216.1.3螺紋標注方法普通螺紋的特征代號：用“M”表示。公稱直徑：指螺紋大徑的基本尺寸。6.1.3螺紋標注方法普通螺紋的特征代號：用“M”表示。226.1.3螺紋標注方法螺距：有粗牙和細牙之分，粗牙的螺距只有一個(例如，M8的粗牙普通螺紋，螺距為1.25)，故不標注螺距；細牙的螺距有多個(例如，M8的細牙普通螺紋，螺距為1、0.75等)，應標注螺距。其中，單線時只標注螺距；多線時標注導程和螺距。6.1.3螺紋標注方法螺距：有粗牙和細牙之分，粗牙的螺距只236.

10、1.3螺紋標注方法旋向：右旋螺紋不標注旋向，左旋螺紋用“LH”標注旋向。中徑和頂徑公差帶代號：如果中徑和頂徑公差帶代號相同時只標注一項代號，如7H或7g。其中，大寫字母表示內螺紋的公差帶代號，小寫字母表示外螺紋的公差帶代號。6.1.3螺紋標注方法旋向：右旋螺紋不標注旋向，左旋螺紋用246.1.3螺紋標注方法旋合長度代號：分為短(S)、中(N)、長(L)三種。中等旋合長度的代號“N”可省略。標注普通螺紋時，尺寸界線應從螺紋大徑處引出，如圖所示。6.1.3螺紋標注方法旋合長度代號：分為短(S)、中(N)256.1.3螺紋標注方法2.管螺紋管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引

11、線必須指向大徑，其標記組成如下。6.1.3螺紋標注方法2.管螺紋266.1.3螺紋標注方法(1)密封管螺紋標記為6.1.3螺紋標注方法(1)密封管螺紋標記為276.1.3螺紋標注方法(2)非密封管螺紋標記為6.1.3螺紋標注方法(2)非密封管螺紋標記為286.1.3螺紋標注方法需要注意的是，管螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，因此標注管螺紋時，應采用引線標注的形式，且引線從螺紋大徑處引出，其標注示例如表所示。6.1.3螺紋標注方法需要注意的是，管螺紋的尺寸代號并不是296.1.3螺紋標注方法6.1.3螺紋標注方法306.1.3螺紋標注方法關于表中各尺寸代號所代表的牙數(shù)、螺距，以及大徑、中徑及小

12、徑的尺寸可查閱國家標準GB/T7306.17306.2-2000和GB/T7307-2001。6.1.3螺紋標注方法關于表中各尺寸代號所代表的牙數(shù)、螺距316.1.4螺紋緊固件螺紋緊固件是指利用內、外螺紋的旋合作用來連接和緊固一些零部件的零件。螺紋緊固件的種類很多，常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如圖所示。6.1.4螺紋緊固件螺紋緊固件是指利用內、外螺紋的旋合作用326.1.4螺紋緊固件1.螺栓聯(lián)接螺栓聯(lián)接用于連接兩個較薄且都能鉆出通孔的零件，其緊固件有螺栓、螺母和墊圈。連接時，先將螺栓的桿身穿過兩個零件的通孔，然后套上墊圈，再擰緊螺母，裝配示意圖如圖所示。6.1.4螺紋緊固

13、件1.螺栓聯(lián)接336.1.4螺紋緊固件繪制螺栓聯(lián)接時，各緊固件提倡采用比例法繪制，即以螺栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準，其余各部分的尺寸按其與公稱直徑的比例關系來繪制，倒角省略不畫，如圖所示。其中，螺栓的長度L應按照L=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d計算，然后再查表取最接近標準的長度值。6.1.4螺紋緊固件繪制螺栓聯(lián)接時，各緊固件提倡采用比例法繪346.1.4螺紋緊固件(1)兩零件的接觸表面只畫一條線；不接觸的相鄰兩表面，不論其間隙大小均需畫成兩條線(小間隙可夸大畫出，一般不小于0.7mm)。(2)畫剖視圖時，相鄰零件的剖面線的方向相反，或剖面線的方向相同但間距不同。但同一零件

14、的剖面線在所有視圖中應同間距同方向。(3)當剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時，螺紋緊固件均按不剖繪制。(4)各緊固件采用簡化畫法，即螺栓、螺母，以及螺釘頭部結構均可簡化；螺紋緊固件上的倒角和退刀槽等工藝結構均可省略不畫。6.1.4螺紋緊固件(1)兩零件的接觸表面只畫一條線；不接觸356.1.4螺紋緊固件2.螺釘聯(lián)接螺釘按用途可分為聯(lián)接螺釘和緊定螺釘。其中，聯(lián)接螺釘一般用于受力不大且不需要經(jīng)常拆卸的零件的連接；緊定螺釘用來固定兩零件的相對位置，使其不產生相對運動。螺釘連接時，不用螺母和墊圈，而是將螺釘直接擰入較厚零件上的螺孔內，依靠螺釘頭部壓緊零件。6.1.4螺紋緊固件2.螺釘聯(lián)接366.1.4螺

15、紋緊固件圖所示為圓柱頭螺釘聯(lián)接和沉頭螺釘聯(lián)接的比例畫法。其中，螺釘?shù)男腴L度bm與被旋入零件的材料有關，當被旋入零件的材料為鋼(或青銅)時，可選用bm=d；為鑄鐵時，可選用bm=1.25d或bm=1.5d；為鋁合金時，可選用bm=2d。螺釘?shù)目傞L度按L=光孔零件的厚度(t)+螺釘旋入長度(bm)計算，然后查表取標準值取最接近標準的長度值6.1.4螺紋緊固件圖所示為圓柱頭螺釘聯(lián)接和沉頭螺釘聯(lián)接的376.1.4螺紋緊固件(1)螺釘?shù)穆菁y終止線必須超過兩個被連接件的結合面，以保證螺釘旋入并壓緊。(2)不論螺釘旋到什么位置，螺釘頭部開槽的規(guī)定畫法為：在投影為非圓的視圖中，其槽口應正對觀察者，在投影為圓

16、的視圖上，開槽應按45或135位置簡化。6.1.4螺紋緊固件(1)螺釘?shù)穆菁y終止線必須超過兩個被連接386.1.4螺紋緊固件3.雙頭螺柱聯(lián)接雙頭螺柱的兩端都加工有螺紋，其一端和被聯(lián)接軟件旋合，另一端和螺母旋合，常用于不易鉆出通孔的較厚零件和另一個需要鉆出通孔的較薄零件的聯(lián)接。6.1.4螺紋緊固件3.雙頭螺柱聯(lián)接396.1.4螺紋緊固件在畫螺柱連接時，與螺母旋合端的畫法參照螺栓聯(lián)接的畫法來繪制，與聯(lián)接板聯(lián)接的一端參照螺釘?shù)漠嫹ɡL制，如圖所示。6.1.4螺紋緊固件在畫螺柱連接時，與螺母旋合端的畫法參照螺406.1.4螺紋緊固件(1)因為雙頭螺柱旋入端的螺紋全部旋入螺孔內，所以旋入端的螺紋終止線應與

17、兩被連接件的接觸面平齊，以示旋入端已擰緊。(2)旋入端長度bm與被旋入零件的材料有關：銅和青銅時bm=d；鑄鐵時bm=1.25d或bm=1.5d；鋁合金時bm=2d。6.1.4螺紋緊固件(1)因為雙頭螺柱旋入端的螺紋全部旋入螺416.1.4螺紋緊固件(3)彈簧墊圈開槽寬0.1d，與水平線成60并向左傾斜。(4)螺柱長度L應按L=t+0.15d+0.8d+0.2d計算，然后查表選取與計算值最接近的標準長度值。6.1.4螺紋緊固件(3)彈簧墊圈開槽寬0.1d，與水平線成4226.2普通平鍵連接6.2普通平鍵連接436.2普通平鍵連接鍵一般用于連接軸和軸上的傳動件(如齒輪和帶輪等)，以傳遞扭矩或旋轉

18、運動，如圖所示。鍵的種類很多，常見的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等。6.2普通平鍵連接鍵一般用于連接軸和軸上的傳動件(如齒輪和446.2普通平鍵連接其中，普通平鍵應用最廣，它分為A型(圓頭)、B型(平頭)和C型(單圓頭)三種形式，如圖所示。6.2普通平鍵連接其中，普通平鍵應用最廣，它分為A型(圓頭456.2普通平鍵連接普通平鍵的基本尺寸有長度L、鍵寬b和鍵高h，其值均可查相關標準。鍵的標記有其規(guī)定的格式，如b=8，h=7，L=25的A型平鍵可標記為：GB/T1096鍵8725。6.2普通平鍵連接普通平鍵的基本尺寸有長度L、鍵寬b和鍵高466.2普通平鍵連接鍵是標準件，一般不必畫出其零件圖，但需

19、畫出零件上與鍵相配合的鍵槽。普通平鍵鍵槽的畫法和尺寸如圖(b)和圖(c)所示。軸上鍵槽的深度t1、輪轂上鍵槽的深度t2、長度L及寬度b等可根據(jù)其所在軸的直徑查附表1得出。在鍵連接裝配圖中，當剖切平面通過軸和鍵的軸線或對稱面時，軸和鍵按不剖繪制。為了表示鍵在軸上的裝配關系，在軸上采用了局部剖視圖，鍵的頂面和輪轂上鍵槽的底面有間隙，所以要畫兩條線，如圖(d)所示。6.2普通平鍵連接鍵是標準件，一般不必畫出其零件圖，但需畫476.2普通平鍵連接6.2普通平鍵連接486.2普通平鍵連接繪制軸上鍵槽時，應采用局部視圖表示鍵槽的形狀，移出斷面圖表示鍵槽的深度。在主視圖上，鍵槽和軸的交線用軸的輪廓線代替，如

20、圖(b)所示。6.2普通平鍵連接繪制軸上鍵槽時，應采用局部視圖表示鍵槽的4936.3齒輪6.3齒輪506.3齒輪齒輪傳動在機器中應用相當廣泛，它能將一根軸上的動力傳遞給另一根軸，并能根據(jù)要求改變另一軸的轉速和旋轉方向，最常見的傳動形式為直齒圓柱齒輪傳動。6.3齒輪齒輪傳動在機器中應用相當廣泛，它能將一根軸上的動516.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及重要參數(shù)如圖所示。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)漸開線直齒圓柱526.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(1)齒數(shù)z齒輪上輪齒的個數(shù)。(2)齒頂圓直徑da通過齒輪各齒頂?shù)膱A柱面直徑。(3)齒

21、根圓直徑df通過齒輪各齒根的圓柱面直徑。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(1)齒數(shù)z536.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(4)分度圓直徑d在齒頂圓和齒根圓之間，用一個假想圓柱面在垂直于齒向的截面內切割輪齒，使得齒隙弧長e和齒厚弧長s相等。這個假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑。(5)齒距p分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長稱為齒距。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(4)分度圓直546.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(6)模數(shù)m由于分度圓周長pz=d，所以，d=(p/)z。定義m=p/，單位為毫米，根據(jù)d=mz可知，當齒數(shù)一定時，模數(shù)越大，

22、分度圓直徑越大，承載能力越大。為了便于制造和測量，減少齒輪刀具和量具的規(guī)格，模數(shù)的值已經(jīng)標準化。漸開線齒輪的模數(shù)如表所示。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(6)模數(shù)m556.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(7)齒高h齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。它被分度圓分成兩部分，齒頂圓到分度圓之間的徑向距離稱為齒頂高，用ha表示；分度圓到齒根圓之間的距離稱為齒根高，用hf表示。(8)齒厚s分度圓上輪齒的弧長。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(7)齒高h566.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(9)壓力角一對嚙合齒輪的受力方向(齒廓曲線的公法線)與運動方向(兩節(jié)圓的

23、內公切線)間的夾角(銳角)稱為壓力角，又稱嚙合角或齒形角。我國規(guī)定=20。(10)中心距a兩齒輪軸線之間的距離。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(9)壓力角576.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(11)節(jié)圓直徑d一對嚙合齒輪的齒廓在兩中心連線O1O2上的嚙合觸點C稱為節(jié)點，過節(jié)點的兩個圓稱為節(jié)圓。一對標準安裝的標準齒輪，其分度圓和節(jié)圓重合。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)(11)節(jié)圓直586.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)已知模數(shù)m和齒數(shù)z，標準齒輪的其他參數(shù)可按表所示公式計算6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)已知模數(shù)m和齒596.3.2直

24、齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法1.單個齒輪的畫法繪制單個齒輪時，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制(也可省略不畫)。在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，輪齒一律按不剖繪制，其他部分結構均按真實投影繪制，如圖所示。6.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法1.單個齒輪的畫法606.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法2.一對齒輪嚙合的畫法兩齒輪嚙合時，在投影為圓的視圖中，齒頂圓用粗實線繪制，兩齒輪的節(jié)圓用細點畫線繪制，且兩節(jié)圓相切，齒根圓不畫，如圖所示。6.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法2.一對齒輪嚙合的畫法616.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法2.一對齒輪嚙合的畫法在投影為非圓的視

25、圖采用剖視圖繪制，且在嚙合區(qū)域中，一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒按被遮擋處理，齒頂線用虛線繪出，齒頂線和齒根線之間的縫隙為0.25m(m為模數(shù))。6.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法2.一對齒輪嚙合的畫法626.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)3.齒輪零件圖在齒輪零件圖上既要標注其基本尺寸，還要標注必要的尺寸偏差、粗糙度、幾何公差等技術要求。此外，在零件圖的右上角還要列出齒輪的有關參數(shù)，如圖所示。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)3.齒輪零件圖636.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)6446.4滾動軸承6.4滾動軸

26、承656.4滾動軸承滾動軸承是用來支承軸的標準件，具有結構緊湊、摩擦力小等優(yōu)點，因此在機械生產中被廣泛應用。滾動軸承的規(guī)格形式多樣，但是都已經(jīng)標準化，由專業(yè)廠家生產。6.4滾動軸承滾動軸承是用來支承軸的標準件，具有結構緊湊、666.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架4部分組成，如圖所示。國家標準對滾動軸承的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，即有簡化畫法和規(guī)定畫法兩種。其中，簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法，但在同一張圖樣中只允許采用一種畫法。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）676.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.7

27、1998）1.簡化畫法(1)通用畫法。在剖視圖中，當不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特征、結構特征時，可用通用畫法表示，即在矩形線框中央畫一個正立的十字形符號，如圖(a)所示。需要注意的是，矩形線框和十字符號均用粗實線繪制，且十字符號不應與矩形線框相接觸。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）686.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）(2)特征畫法。在剖視圖中，如需要較形象的表示滾動軸承的結構特征時，可以采用特征畫法。不同種類的軸承，特征畫法不同。圖(b)所示為深溝球軸承的特征畫法。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）696

28、.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）2.規(guī)定畫法當需要表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特征、結構特征時，可用規(guī)定畫法表示。規(guī)定畫法一般繪制在軸的一側，另一側用通用畫法繪制。圖(c)為深溝球軸承的規(guī)定畫法。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）706.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）716.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）圖中的B、T、D和C等字母是用來標注尺寸的代號，都代表滾動軸承的主要尺寸，可直接在標準中查得。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.

29、71998）726.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）在裝配圖中繪制滾動軸承時，一般情況下，滾動軸承的一端采用規(guī)定畫法，另一端采用通用畫法，如圖所示。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）736.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）746.4.2滾動軸承的基本代號滾動軸承的代號由基本代號、前置代號和后置代號組成，其排列順序為：前置代號、基本代號、后置代號。6.4.2滾動軸承的基本代號滾動軸承的代號由基本代號、前置756.4.2滾動軸承的基本代號1.前置代號和后置代號前置代號和后置

30、代號是指當軸承的結構形狀、尺寸、公差、技術要求等有所改變時，在其基本代號的左、右添加的，用來對改變情況進行標記的補充代號。前置代號和后置代號用字母或數(shù)字表示，其具體規(guī)定可查閱有關標準。6.4.2滾動軸承的基本代號1.前置代號和后置代號766.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）2.基本代號基本代號表示滾動軸承的基本類型、結構和尺寸，是滾動軸承代號的基礎?；敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號和內徑代號三部分構成。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）776.4.2滾動軸承的基本代號(1)類型代號。軸承類型代號用阿拉伯數(shù)字或大寫拉丁字母表示，如表所示。6.4.

31、2滾動軸承的基本代號(1)類型代號。軸承類型代號用786.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）(2)尺寸系列代號。尺寸系列代號決定了軸承的外徑(D)和寬度(B)，其代號由兩位數(shù)字組成，左邊一位為滾動軸承的寬(高)度系列代號，右邊一位為直徑系列代號，但當寬度系列代號為0時，通常在軸承代號中省略。例如，在軸承基本代號6208中，尺寸系列代號為02，其中寬度系列代號為0，直徑系列代號為2。6.4.1滾動軸承的表示法（GB/T4459.71998）796.4.2滾動軸承的基本代號(3)內徑代號。內徑代號表示軸承的公稱內徑，用兩位數(shù)字表示，如表所示。其中，對于內徑在20mm480mm之

32、間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)，其內徑代號為內徑除以5的商數(shù)。商數(shù)為個位數(shù)時，需在商數(shù)左邊加“0”。例如，內徑為40mm，則內徑代號為08。6.4.2滾動軸承的基本代號(3)內徑代號。內徑代號表示軸806.4.2滾動軸承的基本代號6.4.2滾動軸承的基本代號8156.5零件測繪案例6.5零件測繪案例826.5零件測繪案例【案例1】如圖所示的軸，測量尺寸并繪制草圖，然后查閱相關標準確定鍵槽和螺紋的尺寸，并將其標注在草圖上。形體分析：觀察圖所示的圖形可知，該軸類零件是旋轉件，其上有螺紋、鍵槽，以及倒角等。要繪制該軸的三視圖，首先應將該軸的軸線水平放置，然后將軸上的鍵槽正對觀察者。此時

33、，我們可用一個主視圖表達該軸的基本形狀，然后用移出斷面圖表達鍵槽的深度和左端銑去的凹槽。6.5零件測繪案例【案例1】如圖所示的軸，測量尺寸并繪制草83案例1繪圖步驟1.繪制零件草圖繪制軸類零件草圖時，要先畫軸線，然后從軸的一端開始畫。由于軸是一個回轉體，因此可采用先畫一半，再畫另一半的方法繪制。在畫另一半時要看著已經(jīng)畫出的部分，以便對稱。繪制移出斷面圖時，要以主視圖為參照先確定移出斷面圖的中心，然后再依次繪制各斷面圖。在繪制斷面圖中的圓弧時，可先畫出完整的圓，然后再繪制其他線條，最后將多余弧線擦去，如圖所示。案例1繪圖步驟1.繪制零件草圖84案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟85案例1繪圖步驟2.測

34、量并標注各部分尺寸繪制出草圖后，便可測量所需部分的尺寸。測量尺寸之前，要根據(jù)被測部分的精度要求選擇測量工具。線性尺寸的主要測量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游標卡尺和鋼板尺等，其中，鋼板尺一般用來測量非功能尺寸。軸類零件的測量尺寸主要有以下幾類：案例1繪圖步驟2.測量并標注各部分尺寸86案例1繪圖步驟(1)軸徑尺寸的測量。由測量工具直接測量的軸徑尺寸要經(jīng)過圓整，使其符合國家標準(GB/T28222005)推薦的尺寸系列。其中，與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內孔系列尺寸相匹配。(2)軸徑長度尺寸的測量。軸徑長度尺寸一般為非功能尺寸，為了便于加工，用測量工具測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可。此外，為了

35、避免出現(xiàn)累積誤差，軸的總長度要直接測量，不要用各軸段的長度累加。案例1繪圖步驟(1)軸徑尺寸的測量。由測量工具直接測量的軸徑87案例1繪圖步驟(3)鍵槽尺寸的測量。鍵槽尺寸主要有槽寬b、深度t1和長度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類型(本例為A型平鍵)，根據(jù)測量出的b、t1、L值，結合軸徑的公稱尺寸查閱GB/T10952003，取標準值。(4)螺紋尺寸的測量。用游標卡尺測量螺紋的大徑，然后用螺紋規(guī)測量螺距。測量后查閱標準“GB/T1932003普通螺紋直線與螺距系列”，然后判斷該螺紋的牙型。當其為粗牙時，螺距可省略不標；若為細牙，則需要標注其螺距。案例1繪圖步驟(3)鍵槽尺寸的測量。鍵槽尺寸

36、主要有槽寬b、深88案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟89案例1繪圖步驟2.測量并標注各部分尺寸繪制出草圖后，便可測量所需部分的尺寸。測量尺寸之前，要根據(jù)被測部分的精度要求選擇測量工具。線性尺寸的主要測量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游標卡尺和鋼板尺等，其中，鋼板尺一般用來測量非功能尺寸。軸類零件的測量尺寸主要有以下幾類：案例1繪圖步驟2.測量并標注各部分尺寸90案例1繪圖步驟沒有螺紋規(guī)，可將該軸的螺紋部分在薄紙上滾動壓痕，如圖所示。一般測量n個螺距的長度L，然后按P=L/n算出其平均螺距，最后查表取標準值。案例1繪圖步驟沒有螺紋規(guī)，可將該軸的螺紋部分在薄紙上滾動壓痕91案例1繪圖步驟案例1繪圖

37、步驟92案例1繪圖步驟為了便于讀者繪圖，我們現(xiàn)提供該軸的部分測量結果及工藝要求，如圖所示。讀者可根據(jù)該數(shù)據(jù)及圖所示數(shù)據(jù)標注尺寸。標注尺寸時應注意，所標注的尺寸應便于加工和測量。案例1繪圖步驟為了便于讀者繪圖，我們現(xiàn)提供該軸的部分測量結果93案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟94案例1繪圖步驟3.確定尺寸公差、配合代號及表面粗糙度軸上的重要工作面，除了需標注該部分尺寸的最大和最小充許變動量，即尺寸公差外，還需要根據(jù)工作精度對部分表面提示粗糙度要求，如圖中與軸承配合的軸頸尺寸44h7和表面粗糙度Ra3.2。案例1繪圖步驟3.確定尺寸公差、配合代號及表面粗糙度9566.6在AutoCAD中繪制螺紋6.6在

38、AutoCAD中繪制螺紋966.6在AutoCAD中繪制螺紋【案例2】根據(jù)案例1繪制的草圖，采用11的比例，在AutoCAD中繪制其三視圖(不標注粗糙度)。6.6在AutoCAD中繪制螺紋【案例2】根據(jù)案例1繪制的97案例2繪圖步驟1.繪制三視圖步驟1啟動AutoCAD軟件，然后打開第5.7節(jié)定制的“A3樣板圖.dwg”文件，并確認狀態(tài)欄中的“極軸”、“對象捕捉”、“對象追蹤”和“線寬”按鈕均處于打開狀態(tài)。案例2繪圖步驟1.繪制三視圖98案例2繪圖步驟步驟2將“點畫線”圖層設置為當前圖層，然后利用“直線”命令繪制主視圖中的水平中心線，其長度為297。案例2繪圖步驟步驟299案例2繪圖步驟步驟3

39、由于該軸是一個回轉體，因此可采用先繪制一半，再將其鏡像的方法進行繪制。即將“輪廓線”圖層置于當前圖層，然后使用“直線”命令，分別從軸的兩頭開始，參照草圖中的尺寸及圖所示尺寸繪制各軸頸。案例2繪圖步驟步驟3100案例2繪圖步驟步驟4執(zhí)行“延伸”命令，然后選擇水平中心線，按【Enter】鍵以指定延伸邊界，然后依次單擊兩條豎直線的下端點，最后按Enter】鍵結束命令。步驟5執(zhí)行“倒角”命令，根據(jù)命令行提示選擇“距離”選項，依次指定兩個倒角距離值2，采用系統(tǒng)默認的“修剪”模式，然后單擊直線AB和BC。案例2繪圖步驟步驟4101案例2繪圖步驟步驟6按【Enter】鍵重復執(zhí)行該命令，采用同樣的方法對直線D

40、E和EF進行倒角，其倒角距離值均為1.5。最后使用“直線”命令繪制倒角處的直線，結果如圖所示。案例2繪圖步驟步驟6102案例2繪圖步驟步驟7執(zhí)行“鏡像”命令，采用窗交方式選取水平中心線以上的所有對象，并按【Enter】鍵，然后依次單擊水平中心線的兩個端點并按【Enter】鍵進行鏡像。接著在繪圖區(qū)任意位置繪制鍵槽，其長度為36，寬度為12。案例2繪圖步驟步驟7103案例2繪圖步驟步驟8執(zhí)行“移動”命令，選取鍵槽后按【Enter】鍵，捕捉該鍵槽右端圓弧的中點并單擊，然后捕捉圖所示的端點，待出現(xiàn)水平極軸追蹤線時輸入值“6”并按【Enter】鍵。案例2繪圖步驟步驟8104案例2繪圖步驟步驟9采用同樣的

41、方法，在繪圖區(qū)任意位置繪制左端凹槽，然后將其移動至所需位置。最后繪制右端螺紋部分(該螺紋線為細實線)，其尺寸為大徑的0.85倍，如圖所示。案例2繪圖步驟步驟9105案例2繪圖步驟步驟10將“點畫線”圖層設置為當前圖層，分別繪制圖6-31所示的移出斷面圖的中心線，然后使用“圓”、“直線”、“修剪”和“圖案填充”命令依次繪制各斷面圖。案例2繪圖步驟步驟10106案例2繪圖步驟2.標注尺寸為了避免出現(xiàn)錯標或漏標尺寸，在標注尺寸時，可按照從左向右或從向右左的順序，逐個邊框進行標注。此外，對于相互平行的尺寸線，為了使標注美觀，可將平行尺寸線間的間距設置為固定值。尺寸標注方法及尺寸線間距的設置方法如下。案

42、例2繪圖步驟2.標注尺寸107案例2繪圖步驟步驟1將“標注”圖層設置為當前圖層，然后利用“標注”工具欄中的“線性”按鈕標注線性尺寸，如圖所示。接著在命令行中輸入“ED”并按【Enter】鍵，然后選擇尺寸28，在出現(xiàn)的編輯框中輸入“%c”后在繪圖區(qū)其他位置處單擊，即可為該尺寸添加前綴“”。案例2繪圖步驟步驟1108案例2繪圖步驟步驟2采用同樣的方法標注尺寸“35”，并為該尺寸添加前綴“”，添加后綴“k6”，結果如圖所示。案例2繪圖步驟步驟2采用同樣的方法標注尺寸“35”，并為該尺109案例2繪圖步驟步驟3選擇“格式”“標注樣式”菜單，在打開的對話框中單擊按鈕，然后在彈出的對話框中選擇“線”選項卡

43、，接著在“基線間距”編輯框中輸入值“10”，其他選項采用默認設置，最后依次單擊和按鈕。案例2繪圖步驟步驟3110案例2繪圖步驟步驟4單擊“標注”工具欄中的“基線”按鈕，按【Enter】鍵后單擊尺寸34的左側尺寸界線，然后單擊圖所示的端點A，最后按【Enter】鍵結束命令。案例2繪圖步驟步驟4單擊“標注”工具欄中的“基線”按鈕，按【111案例2繪圖步驟步驟5采用同樣的方法標注主視圖中的其他尺寸，在標注同一水平線上的尺寸時，可先標注其中的一個尺寸，如36，然后單擊“標注”工具欄中的“連續(xù)”按鈕，按【Enter】鍵后單擊尺寸36的右側尺寸界線，然后在要標注的位置單擊即可。主視圖的尺寸標注結果如圖所示

44、。案例2繪圖步驟步驟5112案例2繪圖步驟步驟6在任一工具欄上單擊，在彈出的下拉列表中選擇“多重引線”選項，打開“多重引線”工具欄。單擊該工具欄中的“多重引線樣式”按鈕，在打開的對話框中單擊按鈕，然后參照圖所示設置各選項卡，最后依次單擊和按鈕。案例2繪圖步驟步驟6113案例2繪圖步驟步驟7單擊“多重引線”工具欄中的“多重引線”按鈕，然后捕捉倒角端點，如圖所示的端點A，然后移動光標，待出現(xiàn)45極軸追蹤線時在合適位置單擊，接著輸入值“C1.5”并在其他任一位置單擊，完成該倒角的標注。按【Enter】鍵重復執(zhí)行該命令，采用同樣方法標注倒角尺寸“C2”，結果如圖所示。案例2繪圖步驟步驟7114案例2繪

45、圖步驟步驟8利用“標注”工具欄中的“直徑”按鈕標注圖左圖所示的尺寸，然后在命令行中輸入“ED”并按【Enter】鍵，然后選擇該尺寸，并在其后輸入圖中圖所示數(shù)字，然后選中括號內的數(shù)字并右擊，在彈出的下拉列表中選擇“堆疊”選項，最后在繪圖區(qū)其他位置單擊，結果如圖右圖所示。案例2繪圖步驟步驟8利用“標注”工具欄中的“直徑”按鈕標注圖115案例2繪圖步驟步驟9選擇“格式”“標注樣式”菜單，在打開的“標注樣式管理器”對話框中單擊按鈕，然后基于“ISO-25”新建“尺寸公差”樣式。其中，在打開的“新建標注樣式：尺寸公差”對話框中選擇“公差”選項卡，其設置如圖所示。案例2繪圖步驟步驟9116案例2繪圖步驟步

46、驟10利用“標注”工具欄中的“線性”按鈕標注圖6-37所示的公差尺寸。案例2繪圖步驟步驟10117案例2繪圖步驟步驟11在“樣式”工具欄的“標注樣式控制”列表框中單擊，在彈出的下拉列表中選擇所需樣式，然后參照草圖中的尺寸標注其他尺寸。案例2繪圖步驟步驟11118案例2繪圖步驟步驟12單擊“多重引線”工具欄中的“多重引線樣式”按鈕，然后基于“Standard”創(chuàng)建“剖面符號”樣式。其中，將“內容”選項卡的“多重引線類型”列表框設置為“無”；在“引線結構”選項卡的“最大引線點數(shù)”編輯框中輸入“3”；“引線格式”選項卡中的設置如圖所示。案例2繪圖步驟步驟12119案例2繪圖步驟步驟13單擊“多重引線”工具欄中的“多重引線”按鈕，在合適位置單擊一點以指定箭頭位置，然后水平向左移動光標，在合適位置單擊后豎直向下移動光標并單擊，接著將其移動對所需位置，最后使用“鏡像”得到另一符號，結果如圖所示。案例2繪圖步驟步驟13120ThanksThanksThanksThanksThanks121