管廊鋼結構《施工方案》（完整版）

《管廊鋼結構《施工方案》（完整版）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《管廊鋼結構《施工方案》（完整版）（12頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、10 萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內外管單元支架制作施工方案為確保 10 萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置年底建成的目標，根據中石 化三公司的要求和中國石化集團上海工程有限公司關于 鋼結構設計 施工說明，特制訂 10 萬噸 /年溶液丁苯橡膠裝置界內外管單元支架 制作施工方案。一、工程概括：10 萬噸 /年溶液丁苯橡膠裝置是中石化集團寧波工程有限公司承 攬的上?；瘜W工業(yè)園區(qū)中的重點建設項目， 界內外管單元系統(tǒng)項目中 的重要節(jié)點，其特點是：（ 1）鋼結構管道支架通廊共計重量約 260 噸， 整個構件總數約 500 件其中：垂直支撐 20件，水平整體托架 20件， 縱橫梁 433件，鋼支架 5榀。構件最大單件

2、長 21米、高 4 米、寬 6 米，單重約 16 噸；（2）構件制作、安裝質量要求高； （3）個別單件 屬“三超”即超長、超寬、超高，運輸、吊裝比較困難； （ 4）安裝現(xiàn) 場已建，在建項目密集，作業(yè)面狹小，吊裝難度很大。二、編制依據：1鋼結構施工圖2鋼構件設計施工說明3鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 4建筑鋼結構焊接規(guī)程及條文說明 JGJ80-2002 5鋼結構焊縫外形尺寸 GB10854-96三、施工準備： 1 技術準備1）圖紙會審：組織工程技術人員對鋼結構界內外管單元圖紙進 行會審，及時同項目部專職技術管理人員溝通情況， 把圖紙 中存在的疑問消化在施工之前，盡力避免和

3、人力，材料等浪 費的發(fā)生。(2)由技術人員向施工人員進行技術交底介紹工程概況， 突出施 工重點，明確施工技術和施工質量要求， 交待工期目標，分 工把口，責任到人。2.機具準備序號名稱規(guī)格型號單位數 量備注1汽車吊100t/25t臺1各一臺2叉車5t臺13平拖車10t臺14三棍卷板機臺15半自切割機臺16電焊機ZX5-400臺67焊條干燥箱0500臺18焊條恒溫箱0300臺19倒鏈5t臺410角向磨光機125臺811氧氣瓶瓶812民炔氣瓶瓶513滑輪1t個23.材料準備(1) 詳細編制材料計劃，及時報批(2) 積極組織材料進場。(3) 及時購置施工新需的各種輔材4.人力配置準備序號工種人數備注1

4、隊長12 :技術人員13鉚工84電焊65氣焊46起重工47:電工18吊車司機29普壯工610合計335. 檢測、計 量器 具配備表檢杳參數檢測器具器具準確度備注支架垂直度經緯儀4水平度條式水平儀2mm/m長度5m鋼卷尺1mm長度30m鋼卷尺1mm長度1m直尺1mm檢驗焊縫檢測尺6. 手段技術措施用料計劃:序號名稱規(guī)格型號單 位數 量備注1鋼板S =10m26立柱墊板、焊接防變形板、定位擋板2型鋼L63 X 5Q235米60組對卡具3腳用 管 1 1/2 Q235A噸34跳板塊505道木220 X 160X2500根20四、制訂施工進度網絡計劃:1進度計劃：根據中石化集團寧波工程有限公司的施工總

5、體目標， 排定出界內外管單元管道鋼結構支架管廊制作安裝施工網絡計劃是：界內外管單元施工進度計劃內容 時間實施內容備注8月16201.進行圖紙自審，上報自審報告，2、編制材料計劃；3、制定施 工萬案8月21241、組織鋼材進場，2、繪制支架，桁梁施工大樣圖，3、準備施工 機具，4、米購施工輔材。8月25 日9月20日9月21日28日1、下料，組裝：（1） 3A、3AA、5 榀鋼支架；（2） E3、E4、N4 N26線托梁、縱梁、橫梁、支架間垂直支撐；（3） N7、N8、 NB2 列 B1 B9 線，給、橫梁；（4）3AA、3A 列 C1 C3、1 5線縱、橫梁（5）N18、N19列D1 D8線縱

6、、橫梁；（6） D7、D8 列 L1 L7 線縱、橫梁；（7）GA、GB 列 G1G6 線 縱、橫梁支架間人字支撐；（8）NA、NB列E1 E26線托架， 縱、橫梁支架間垂直支撐全制作完。2、校正、報檢3、除銹、刷漆4、做好安裝準備：（1）9月10日開始，對具備安裝條件的砼基 礎進行復測，對于超出允許公差的部位向上道工序反饋整改建 議；（2）加工安裝墊鐵；（3）做好安裝吊測具的準備，9月10 日3A、3AA、1 5線5榀鋼支架進場安裝；（4） 9月12日20 日，E3、E4 列 NA、NB 線一N26 線，N7、N8、NB2 列 B1 線一B9 線，3AA、3A 列 C1C3、1 5 線，N1

7、8、N19 列 D1 線一D9線托架，支架間垂直支撐，縱、橫梁全部安裝完。D7、D8 列 L1 線一L7 線，GA、GB 列 G1 線一6 線NA、NB 列 E1 線一E16 線，NC、ND 列 15線一26 線8列托架，縱橫全部安裝完2. 制作流程CAD電腦圖紙轉化一原材料進場 一放樣一料一劃 線切割一校正一除銹 一刷漆 一放大樣一組裝 焊接一校正一補漆一報驗一編號一出廠3、制作程序：3A、3AA 1 5線5榀鋼支架 E3、E4 N226線托架，縱 橫梁支架垂直支撐 N7、N8、NB2列N1 B9線，縱橫梁 3A、 3AA列C1 C3線，1 5線縱橫 N18 N19列D1 D8線 D7 D8

8、列L1 L7線縱橫梁 GA、GB列G1 G6線縱橫梁，支架 間人字支撐）一一NA、NB列E1 E26線托架，縱、橫梁：D7、D8 列 L1 線一L7 線，GA、GB 列 G1 線一6 線 NA、NB 列 E1 線一E16 線，NC、ND列15線一26線4、安裝流程審查上道工序，工序交接資料一一進行支架基礎復測一一反饋信 息鋼構件進場立支架找平找正安裝支架間垂直支 撐搭設支架腳珠算架安裝支架牛腿拼裝托架安裝 托架安裝縱橫梁焊接補漆報驗交工5、安裝程序： 3A、3AA 1 5 線 5 榀鋼支架 E3、E4 N226 線托架，縱橫梁支架垂直支撐 N7、 N8、NB2 列 N1 B9 線，縱 橫梁 3

9、A、3AA列C1C3線，1 5線縱橫 N18 N19列D1 D8線 D7D8列L1 L7線縱橫梁 GA、GB列G1 G6線 縱橫梁，支架間人字支撐） NA、NB 列 E1E26 線托架，縱、 橫梁：D7、D8 列 L1 線一L7 線，GA、GB 列 G1 線一6 線 NA、NB 列E1線一E16線，NC、ND列15線一26線五、主要施工方法及技術措施為了精益求精、 一絲不茍、 優(yōu)質高效的完成界內外管單元鋼支架， 通廊的制作安裝施工，采取如下具體施工方法及技術措施：1、嚴格按照設計圖紙的設計要求和定位尺寸， 作出二次施工詳圖，給施工操作人員提供清晰易懂的施工資料。2、確定幾各技術精，責任心強的技

10、工，專門負責放樣，下料， 以防工停交接不清而造成質量問題和材料浪費。3、操作人員將同批次、 同規(guī)格型號的構件組裝大樣放好后， 必 須經工程技術人員和質檢人員按照圖紙幾何尺寸要求， 對大 樣進行仔細檢查確認后，方可進行組裝。4、主材下料切割盡量采用機械切割手段進行， 嚴防因切割方法 不當造成構件組裝后出現(xiàn)誤差。5、沖孔時必須嚴格按照操作工藝進行， 連接板沖孔要放平， 放 正，縱、橫連接孔要號記無誤， 以保所鉆孔的垂直度和也距尺寸的精確度6、超出材料長度構件的接料嚴格按設計要求的 45、開單面 V 型破口并打磨后對接， 同時米用相應的反變形措施后， 按焊 接工藝順序進行焊接。7、嚴格執(zhí)行鋼構伯設計

11、施工說明 和建筑鋼結構焊接技術 規(guī)程 JCJ812002 標準執(zhí)行、米用合適的焊接工藝，焊條 進行烘烤保持干燥， 確保構件焊縫表面不出現(xiàn)裂紋， 未熔化、 夾渣、氣孔等缺陷，焊縫達到設計要求的高度。8、界內外管單元鋼構件的重點是 E3、E4列N2N3線的桁架， 其長 21 米，寬 5.25米，總重約 16 噸。為保質量便于運輸， 公司米用單片制作， 現(xiàn)場組合， 整體吊裝的施工辦法。 吊裝 前對吊裝現(xiàn)場地基和周圍環(huán)境進行嚴密勘察，確定吊車位 置，計算回轉半徑和起吊載荷。米用 2 臺 25 噸吊車抬轎或 1臺 35噸吊車四點掛勾法起吊，做到安裝萬無一失。六、質量保證措施：建立以施工管為第一責任人，

12、工程技術人員， 質量檢杳人員及一 線施工班組長參加的質量保證體系， 明確各類人員責任形成齊抓共管 的質量監(jiān)督管理氛圍。1. 質量萬針：工程創(chuàng)優(yōu)質，服務爭一流是我公司永恒的宗旨。2. 質量目標：一次性驗收合格。3. 本章編制依據： 招標文件 我公司“質量保證手冊” 我公司“質量體系程序文件” 國家、行業(yè)有關規(guī)范標準。4、控制點停止點：圖紙會審及技術交底記錄一| .方案審批權一*材料檢查 驗收L *構件預制L .組對焊接.焊縫質量檢驗撫損檢測 基礎復測找平找正，高強螺栓緊固總體驗收I為控制點心為停止點5、質量保證體系七、主要職責 項目經理：貫徹實施公司的質量方針和目標，組織協(xié)調項目經理部質量體系的

13、運行，對所承擔的工程質量負全責。 項目部總工程師：協(xié)助項目經理建立、完善本單位質保體系,領導各專業(yè)責任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創(chuàng) 優(yōu)計劃或質量計劃。保證和協(xié)調質量體系正常運轉，確保施 工生產全過程處于系統(tǒng)的、有效的質量控制下。 各專業(yè)責任工程師：在質保工程師領導下，對本專業(yè)的質量 保證工作負責，貫徹執(zhí)行有關技術標準、規(guī)范、合同有關質 量條款、以及公司的質量體系文件，組織本專業(yè)圖紙會審、 技術交底、編制施工技術方案、指導施工作業(yè)、定期檢查本 專業(yè)質量保證流程運行情況，審核施工記錄和交工資料。 材料責任工程師：在總質保工程師領導下，負責材料系統(tǒng)質 量保證工作，按公司質量手冊、質量體系程

14、序文件、 范、標準、與甲方的物供協(xié)議等相應條款，組織工程設備材 料的采購、領用、檢驗、保管、發(fā)放等項工作，并做好有關 質量資料的收集和整理工作。 質檢責任工程師：在總質保工程師領導下，對工程質量檢驗 負全面責任。依據合同、圖紙、標準、規(guī)范等，制定并實施 相應的質量檢驗制度和質量檢驗計劃，監(jiān)督質量保證體系運 行，和質量控制點的情況，定期組織質量檢查，負責質量評 定工作和質量回訪工作。 施工機具計量工程師：在總質保工程師領導下，對施工機具 和檢驗、試驗設備的質量控制負責，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有 關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、以及公司的質量體系文件、有 關規(guī)章制度，組織本工程施工機具和檢驗、試驗設備的配備

15、、 使用、保養(yǎng)、校驗、維修等管理工作，對施工機具的完好率 和檢驗、試驗設備的準確性負責。 質量控制參數:序 號受控項目控制參數(允許偏差)鋼零件及部件零件寬度、長度土 3mm邊緣缺棱1mm型鋼端部垂直度2mm螺栓孔直徑土 1mm螺栓孔圓度2mm鋼構件驗收單層柱、梁支承面至第一安裝孔距離土 1mm多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離。實腹梁兩端最外側安裝孔距離土 3mm構件連接處的截面幾何尺寸土 3mm柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2mm。柱身彎曲矢咼H/1500，且三5mm。其他外形尺寸偏差應符合GB50205-2001表C.0.30.9中的要求?；A復測標咼土 3mm水平度L/1000地腳螺栓中心5

16、mm預留孔偏移10mm螺栓長度0 + 30mm螺紋長度0 + 30mm墊鐵安裝墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底 板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側 應設12組墊板，每組墊板不得多于 5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸就平整、緊密， 當米用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊 板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。 施工準備階段質量控制(1) 嚴格按照公司質量管理文件的要求做好熟悉圖 紙設計交底工作等。(2) 做好焊接工藝評定、焊工培訓考核等，編制好相 應的工藝規(guī)程。(3) 編制本工程的三級質量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān) 檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。(4) 做好特

17、殊工種持證上崗管理。(5) 施工準備階段各質量控制點的驗證工作按文件要求進行。 施工過程質量控制（6）加強原材料、 半成品、 設備的質量管理、 不合格 的材料、設備決不用于工程。（7）加強施工協(xié)調和高度， 形成強有力的現(xiàn)場指揮系 統(tǒng)。（8）在施工中，施工隊長和技術負責人負責監(jiān)督施工 人員按技術交底要求和工藝文件操作， 作業(yè)人員 必須遵守工藝紀律，確保工程質量。（9）加強工序管理和過程控制， 實行質量預控， 第道 工序都應認真開展檢查上道工序，保證本道工 序，服務下道工序的活動。 上道工序不合格不得 轉入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質量“三檢一評” 制度，認真按 ABC 三級質量控制點認可制進行 認可

18、，凡屬 A 級或 B 級質量控制點，均由項目 部質檢部負責人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知， 確保共檢順利進行。（10）施工現(xiàn)場環(huán)境必須達到文件中要求保持清潔文 明。（11）質量記錄：本工程過程質量控制記錄按化工部交 工文件的要求或業(yè)主規(guī)定表格進行填寫。 記錄要 求見質量記錄章節(jié)， 施工過程質量體系的質量控 制點驗證記錄由項目部質檢人員填寫， 質檢負責 人審核。(12) 施工中計量器具、施工用設備管理按公司文件執(zhí)行。 竣工期質量控制(1) 、工程竣工前，認真進行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整 交工，不留問題，為用戶負責。(2) 交工時各項交工技術資料完整、 準確，以便業(yè)主審核歸 檔。11具體措施項目保

19、證措施責任人材料驗收核對材料規(guī)格、品名、質保書；檢查材料缺陷保管員放樣、號料檢測樣板及號料尺寸誤差，對照圖紙核對材料規(guī)格、 尺寸鉚工下料、校正檢查下料后的尺寸及彎曲度、平整度，并清除毛刺， 整型氣割除銹、刷漆嚴格按圖紙要求施工，確保焊縫邊緣50mm內不刷漆， 按裝貼全面不刷漆。油漆工 質檢員 鉚工鉆孔對螺栓孔的加工須保證距及孔的垂直度，并由操作人 員和專職人員檢查操作人 專職檢驗放大樣、組 裝檢測組裝平臺，校正平整度，放大樣并由專職檢查核 對后組裝，并控制為加工余量操作人 專職檢驗焊接、校正、 焊后補漆放平工件，優(yōu)選焊接順序，講究焊接工藝。工件翻身 時注意輕起輕放，嚴禁碰撞。焊后檢測并校正電焊

20、 起重工 鉚工吊運裝車吊運工件須將工件分層放平，并以鋼絲繩捆緊。起重工 吊車司機現(xiàn)場組裝HJ 21桁架兩片垂直豎立并撐牢，以防傾倒，分層安鉚工 焊工 吊車司機裝水平支撐整體吊裝(1) 檢查35噸吊車所處位置地基是否牢靠并米取 相措施。(2) 桁架兩端系麻繩，由地面人員控制轉向及穩(wěn)定。(3) 由專人統(tǒng)一指揮。鉚工焊工 氣割 起重工吊車司機八、安全措施：10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內外管單元鋼支架管廊單件多，個別構件“三 超”安裝全系高空作業(yè)，為保工程緊張有序，安全順暢進行，擬定從以下幾個 方面加強安全防范監(jiān)督。1 始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對全員從業(yè)人員的各工種 安全操作規(guī)程教

21、育，增強安全意識，提高“三不傷害”和自我保護能力。2建立以生產副經理為第一責任人，車間、工程、班組長、專職安全員參加 的安全監(jiān)督網絡，切實施行周一安全教育制，同班前安全點評，工種抽查, 工后件評制，把安全監(jiān)督貫穿于施工的全過程。3 加強安全防護措施：(1) 勞保穿戴所有上崗人員必須勞保穿帶齊全，嚴禁打赤背，穿拖鞋， 不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。(2) 高空作業(yè)防護：支架、管廊安裝所有超出 2米高度以上作業(yè)的， 必須全部由起重工設腳手架，輔設跳板，切要捆扎穩(wěn)固，腳手架 材料采用為48X 3.5腳手管。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按照 高掛低用的原則，懸掛在牢固部位。嚴禁戴而不掛或掛而不當行 為的發(fā)生

22、。(3) 高空作業(yè)工具及工件放置：高作業(yè)人員對本處置點高空作業(yè)隨手 頭工具，工件必須放置存序。牢固，本點作業(yè)完畢，必須將剩余 工件，附件及手頭工具收拾清理干凈，以防墜落傷人損機及件發(fā) 生。(4) 構件運輸：構件運輸裝車必須依照先大后小的順序裝置，構件墊 放方木，達到車輛載重負荷后，采用倒鏈加鋼繩封車捆緊，以防 運輸途中散落“三超”構件必須懸掛警示標記。(5) 構件拼裝：進行構件拼裝時，豎立起的單件必須在加固穩(wěn)固，方 可允許吊車司機搞勾，以防構件傾斜或倒塌傷人毀機。(6) 構件吊裝防護：構件駁運起吊、下降時，應事先系好圍繩，以防 碰撞它物。施工人員應思想集中，聽眾指揮人員的指令，嚴防操 作失誤，運輸、起吊必須在指定路線內通行。