墊片材料的選擇

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1、墊片材料的選擇 選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素 : 溫度 壓力 介質 一 . 金屬墊片材料1. 碳鋼：推薦最大工作溫度不超過538C，特別當介質具有氧化性時。優(yōu)質薄碳 鋼板地不適合應用于制造無機酸、 中性或酸性鹽溶液的設備， 如果碳鋼受到在的 應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。 碳鋼墊片通常用于高濃度的酸 和許多堿溶液。布氏硬度約 120。2. 304 不銹鋼 18-8（鉻 18-20%、鎳 8-10%），推薦最大工作溫度不超過 760C。 在溫度-196538C區(qū)間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。3. 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超

2、過 760 C。耐腐蝕性能類 似 304 不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于 304 不銹鋼。布氏硬度約 140。4. 316不銹鋼 18-12（鉻 18%、鎳 12%），在 304不銹鋼中增加約 2%鉬，當溫 度提高其強度和耐腐蝕性能提高。 當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕 變性能。推薦最大工作溫度不超過 760 C。布氏硬度約160。5. 316L不銹鋼推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 760 C 815C。碳含量不超過相對 于 316 不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約 140。6. 20 合金 45%鐵、24%鎳、 20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工

3、作溫度不超過760C 815C。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。7. 鋁鋁（含量不低于 99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造 雙夾墊片。布氏硬度約 35。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 426C。8. 紫銅紫銅的成份接近于純銅， 其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。 推薦 最大連續(xù)工作溫度不超過260 C。布氏硬度約80。9. 黃銅（銅 66%、鋅 34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260C。布氏硬度約58。10. 哈氏 B-2 （26-30%鉬、 62%鎳和 4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超

4、過 1093C。 具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、 磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。 在高溫條件下具有高的強度。 布氏硬度約 230。11. 哈氏 C-276 16-18%鉬、 13-17.5%鉻、 3.7-5.3%鎢、 4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過 1093 C。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝 酸或濃度達到 70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能， 具有良好的耐鹽酸和硫酸 腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。12. 英科耐爾 600 鎳基合金（ 77%鎳、 15%鉻和 7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093C。

5、在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。 在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。13 .蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 815C。除強氧化性 酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生 應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布 氏硬度約 120。14.鈦推薦最大工作溫度不超過 1093 C。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾 所周知耐氯離子的侵蝕， 在較寬的溫度和濃度區(qū)間， 具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。 鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。非金屬墊

6、片材料1天然橡膠 NR 對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶 劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度 -57C 93C。2氯丁橡膠 CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶 液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。 但在強氧化性酸、芳香烴 和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度 -51C 121C。3丁氰橡膠 NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良 好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧 化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。 但在強氧化性介質、氯化碳氫 化合物，酮

7、類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51C121C。4氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。 除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、 彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200250C）,耐油性能，可 用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度 -40C232C。5氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能， 同時不 受氣候、光照、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香 烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度 -45C135C。6. 硅橡膠硅橡膠具有

8、突出的耐高低溫，可在150C下超長期使用而無性能變化； 可在200C下連續(xù)使用10000小時，在-70260C的工作溫度范圍內能保持其特 有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如密 封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質）等，特種硅橡膠可制作油封。7. 乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用 于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度 -57C176。8. 石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金 屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過 600MM 管道墊片。對許多 酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶

9、液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它 不能熔化，但超過3316C時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該 材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。9. 陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭 條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度 1093C，可制作纏繞墊片中的非金屬纏 繞帶。10. 聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從 -95C232C。 除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。 PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低 PTFE勺冷流性和蠕變性。 金屬纏繞墊片是選用優(yōu)質合金帶或不銹鋼帶材料， 以

10、石墨、石棉、四氟作填充材 料，作“V或“W型相間螺旋纏繞制成。應用于石油、化工、機械、冶金、電力、造船及管道、閥門、泵、壓力容 器、冷凝器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處，作靜密封之用。由于機械強度高，使用方便，壓縮回彈性好，更適合在劇烈的溫度交變場合應用。帶內外環(huán)材質：OCr18N19SS304316316蒙乃爾、純鈦帶外環(huán)、帶內環(huán)、 基本形。石墨金屬纏繞墊片使用溫度-200- 850C使用壓力0-20MPa石棉金屬纏繞墊片使用溫度-200- 500C使用壓力0-25MPa四氟金屬纏繞墊片使用溫度-200- 260C使用壓力0-10MPa組成纏繞式密封墊片的金屬帶、軟填料、內、外定位加強環(huán)的材質

11、，您可 根據(jù)不同的介質和操作條件，按此表分別選用自由組合名稱金屬帶軟填料外定位加強環(huán)內定位加強環(huán)材質SUS-316 SUS-316L SUS-321 純鈦SUS-304 SUS-310S(用戶選定)特殊石棉 柔性石墨 聚四氟乙烯PTFEA3 SUS-316 SUS-316L 純鈦 SUS-321SUS-304 SUS-310SA3 SUS-316 SUS-316L 純鈦 SUS-321SUS-304 SUS-310S性能：墊片壓縮、回彈性能的試驗條件和指標墊片主體試樣規(guī) 格壓緊應力MPa(bar)加載、卸載速度 Mpa/s(bar/s )壓縮率，率彈%金屬帶+特制石棉 帶19金屬帶+柔性石棉

12、帶DN80mm帶內外環(huán)70.0 1.0(700 10)0.5 (5.0)183017金屬帶+聚四氟乙 烯帶15包覆式墊片(鋼包墊片)將柔性石墨、石棉、聚四氟等密封材料包覆于不銹鋼、銅、碳鋼等金屬材 料中而成。主要用途：適用于各種介質的泵、閥、換熱器等的密封以及各類法蘭密封。性能：工作溫度：-200650C，工作壓力：3.5MPa金屬齒形墊、八角、橢圓墊及銅墊材質：碳鋼、不銹鋼 304、316 等形狀：齒形、八角、橢圓形適用范圍 溫度：-200- 800C 壓力：0-40兆帕適用于： 高溫、高壓的管道法蘭密封。齒形墊片，用于壓力容器、塔、槽、閥蓋、管法蘭等的密封墊片外貼石墨 齒形墊，用于熱交換器、塔、槽、等的密封。橢圓形，八面形、用于法蘭、壓力容器、閥蓋等的密封墊 片。石墨增強復合墊片由各種石墨增強復合板切割或沖制而成， 主要用于各種腐蝕性、 高低溫介 質中的法蘭、觀察孔、殼蓋、 水位計等部位的密圭寸。規(guī)格：10-3000mm使用溫度：-200- 650C使用壓力：w 6.3MPa