食用植物油廠OPRP

《食用植物油廠OPRP》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《食用植物油廠OPRP（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、食用油工業(yè)有限公司FS管理體系程序文件 2011A/0版 *食用油工業(yè)有限公司食品安全管理體系文件 編號 JK/P-F17操作性前提方案 OPRP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序受控狀態(tài)版 本：A/0 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄章節(jié)內(nèi)容頁碼1.生產(chǎn)用水衛(wèi)生控制程序JK/P-FS17.132.產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序JK/P-FS17.273.防止交叉污染控制程序JK/P-FS17.3134.洗手、手消毒及衛(wèi)生設(shè)施控制程序JK/P-FS17.4185.防止外來摻雜物的控制程序JK/P-FS17.5236.化學(xué)物品的標(biāo)識、儲存和使用控制程序 JK/P-FS17.6257.員工健康衛(wèi)生的控制程序JK/P-FS17

2、.7298.蟲害、鼠害的控制程序JK/P-FS17.8349.包裝、倉儲與運輸衛(wèi)生控制程序JK/P-FS17.93710相關(guān)文件11記錄 操作性前提方案OPRP -衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序 JK/P-FS17 生產(chǎn)用水衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.11 目的確保接觸原料、半成品、成品或與產(chǎn)品有接觸的物品的水符合安全衛(wèi)生的要求，防止因生產(chǎn)用水水污染帶來的衛(wèi)生、食品安全危害。2 范圍適用于預(yù)防公司食用植物油生產(chǎn)用水污染的控制。3 職責(zé) 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)水的常規(guī)檢測、監(jiān)控水處理全程的污染預(yù)防、檢查水的消毒作業(yè)。負(fù)責(zé)送水樣給容縣疾病控制中心作水質(zhì)檢測。4 工作程序4.1 水源衛(wèi)生本公司生產(chǎn)用容縣石寨自來水廠

3、的水，水質(zhì)符合GB5749-2006 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2 檢測4.2.1 質(zhì)量技術(shù)部每半年一次送生產(chǎn)用水到容縣疾病控制中心作水質(zhì)衛(wèi)生的全項目分析監(jiān)測，并將疾病控制中心水質(zhì)監(jiān)測的衛(wèi)生檢驗報告存檔，保存三年。監(jiān)測結(jié)果符合GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，方可使用于食用植物油生產(chǎn)。4.2.2化驗室負(fù)責(zé)每天對生產(chǎn)用水作常規(guī)項目檢測，檢測水樣的色度、嗅味、PH值、肉眼可見物、余氯等項目，并將結(jié)果記錄入水質(zhì)檢驗記錄表。必要時，委托容縣疾病控制中心對水樣進(jìn)行微生物檢測（細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群）。水質(zhì)檢測記錄保存三年。4.3生產(chǎn)用水與污水交叉污染的防止4.3.1廠內(nèi)飲用水供水管路和非飲用水供水

4、管路必須嚴(yán)格分開，生產(chǎn)現(xiàn)場的各格供水口應(yīng)按順序編號。4.3.2給排水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持暢通，泵出水口止回閥應(yīng)完好，有防止污染水源和鼠類、昆蟲通過排水管道潛入車間的有效措施。冷卻水的供水管路和生產(chǎn)用水的供水管路必須嚴(yán)格分開，不準(zhǔn)有相互連接處。水管應(yīng)無死角、供水管道閥門不得浸于水中。車間使用的軟管，用后應(yīng)掛在指定位置，不可落地，防止管口污染。4.3.3 車間的排水道應(yīng)使用表面光滑不滲水的材料鋪砌或使用PV塑料管，安裝時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并應(yīng)有一定的傾斜度，以保證車間排水通暢。車間排水口及地漏為水封式，并按規(guī)定進(jìn)行清洗消毒。4.3.4 生產(chǎn)污水及清洗消毒的污水必須直接排入排水溝內(nèi)，要盡量減少污水溢

5、至地面。4.3.6 貯水池、加壓站、輸水管道等設(shè)施，由水處理崗位人員進(jìn)行定期的清洗和消毒。貯水池要有完善的防塵、防蟲、防鼠措施。4.3.7車間每月檢查生產(chǎn)用水管道、污水管道、閥門是否有破裂或泄漏，并做好相應(yīng)的檢查記錄。4.4.污水處理4.4.1每周清理一次車間內(nèi)外的排水溝，保持污水排放暢通。清出的固體物經(jīng)包裝后交垃圾站處理。4.4.2 污水的處理應(yīng)符合環(huán)保部門的規(guī)定，符合防疫要求，處理池地點的選擇應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，且不得位于生產(chǎn)車間主風(fēng)向的上方。4.5 污水排放4.5.1車間整個地面在設(shè)計和建造時應(yīng)比車間外地面略高，并在建造時使車間地面有向外的11.5斜坡。4.5.2 為防止地面的污水飛濺，污染

6、產(chǎn)品和工器具，廢水應(yīng)直接入溝，不能直接流到地面。4.5.3 廢水流向，應(yīng)采取從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。4.5.4 排水溝的深度要根據(jù)生產(chǎn)過程的排水量來確定，以水不會從溝中溢出為原則。明溝應(yīng)加不生銹的篦子，其制造材料應(yīng)易于清洗、不易生銹，且與外界接口有水封防蟲裝置。地漏或排水溝的出口應(yīng)使用U開、P開或S形等有存水彎的水封，以防異味。4.5.5污水的排放應(yīng)符合GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)者采取凈化措施，達(dá)標(biāo)后排放。5 監(jiān)控5.1 監(jiān)測頻率a.化驗室對生產(chǎn)用水的余氯、PH值每天監(jiān)測一次，一年內(nèi)對所有出水口都監(jiān)測到；b.化驗室對微生物至少每月自檢或為委托檢測一次（車間負(fù)責(zé)送水樣）；c.質(zhì)

7、量技術(shù)部每半年送生產(chǎn)用水到容縣疾病控制中心作水質(zhì)衛(wèi)生全項目分析監(jiān)測一次，并將水質(zhì)衛(wèi)生檢驗報告存檔。5.2 監(jiān)測取樣要求 每次取樣必須包括總出水口；一年內(nèi)做完所有的出水口采樣檢測。5.3 取樣方法 先對出水口進(jìn)行消毒，放水5min后取樣。5.4 日常檢測方法 采用試紙、比色法、余氯和pH值用化學(xué)滴定方法檢測，微生物指標(biāo)通過培養(yǎng)觀測進(jìn)行檢定。6 糾偏6.1 如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水受到污染，或經(jīng)水質(zhì)檢測有指標(biāo)不符合要求時，就應(yīng)進(jìn)行評估，當(dāng)水質(zhì)不能用于食用植物油生產(chǎn)時，應(yīng)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評估，按潛在不安全產(chǎn)品的處理程序處置。生產(chǎn)用水經(jīng)處理并重新檢測合格后方可繼續(xù)使用。6.2 巡檢發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水管道與污水

8、管道有交叉時，必須立即整改。6.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)污水、污物污染到產(chǎn)品，必須立即隔離產(chǎn)品，按潛在不安全產(chǎn)品的處理程序進(jìn)行處理。6.4 采取的糾正措施應(yīng)按食品安全不符合的糾正和糾正措施程序?qū)嵤┖陀涗洝? 相關(guān)/支持文件GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)不合格品控制程序潛在不安全產(chǎn)品的處理程序 食品安全不符合的糾正和糾正措施程序8 記錄序號記 錄 名 稱記 錄 編 號存 放 地 點保存期1水質(zhì)檢驗記錄JK/RZJ20質(zhì)量技術(shù)部二年2水質(zhì)微生物檢驗結(jié)果報告單JK/RZJ21質(zhì)量技術(shù)部二年3水質(zhì)衛(wèi)生檢驗報告(外檢)JK/RZJ22質(zhì)量技術(shù)部二年4水處理設(shè)備及管道檢查記錄JK/R

9、ZJ23質(zhì)量技術(shù)部一年5盛水罐/器清洗消毒記錄表JK/RZJ24質(zhì)量技術(shù)部一年9 修改記錄更改記錄更改次數(shù)更改單號記錄人日 期更改次數(shù)更改單號記錄人日期水的安全：盛水罐/器清洗消毒記錄表頻率：1次/3個月 編號：JK/R ZJ24日期消毒液名稱消毒液浸泡時間消毒液濃度責(zé)任人檢驗確認(rèn)主管產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.21目的確保產(chǎn)品接觸面（指與食品接觸的表面，例如加工設(shè)備、工器具、包裝物料、加工人員的的、工作服、手套等）的清潔和消毒，以免接觸面的不潔而引起產(chǎn)品受污染，導(dǎo)致食用植物油不安全。2范圍適用于產(chǎn)品接觸面的清潔和消毒作業(yè)管理。3定義a.與產(chǎn)品的表面 區(qū)分為直接與產(chǎn)品接觸的表面

10、和間接與產(chǎn)品接觸的表面。b.直接與產(chǎn)品接觸的表面 在生產(chǎn)過程中與產(chǎn)品內(nèi)容物或內(nèi)容物組成部分相接觸的容器、設(shè)備、包裝物（內(nèi)包裝袋）、作業(yè)人員的手、手套和工作服的接觸表面。c.間接與產(chǎn)品接觸的表面 指車間的環(huán)境、衛(wèi)生間的門把手、操作設(shè)備的按鈕、車間內(nèi)的電燈開關(guān)等。 4職責(zé)4.1化驗室為車間配制消毒液。, 4.2車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中與產(chǎn)品有直接接觸面之設(shè)備進(jìn)行清洗及消毒，并記錄。4.3質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)對消毒液濃度作監(jiān)控，檢查各崗位對產(chǎn)品接觸面的清洗及消毒的執(zhí)行狀況并記錄。5工作程序5.1 產(chǎn)品接觸面的結(jié)構(gòu)及材料的衛(wèi)生要求5.1.1 產(chǎn)品接觸面的材料和結(jié)構(gòu)要求生產(chǎn)用設(shè)備、工具、管道與食用植物油（食用植物油）

11、原料半成品、成品的直接接觸面選用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不生銹、不變形、表面光滑、易清洗的材料制造。設(shè)備、工具、管道表面要清潔、邊角圓滑，無視焊縫光滑、無破裂及凹陷，管道接頭及閥門使用食品級密封件密封。5.1.2 設(shè)備安裝合理，保持良好的維修狀態(tài)，便于徹底清洗、消毒。5.1.3 食用植物油包裝罐用食品級聚乙烯塑料中空容器。5.2 產(chǎn)品接觸面的清潔與消毒5.2.1 手套、工作服、工作帽、工作鞋5.2.1.1 包裝車間入口處設(shè)鞋柜，員工換鞋后才能進(jìn)入更衣室，更衣室內(nèi)設(shè)有更衣用的鏡子、衣柜和鉤架，并保持清潔。5.2.1.2 員工的工作服、工作帽按保潔制度更換、清洗。清潔區(qū)干凈的工作服存放于更衣室

12、指定位置，離墻懸掛并在每天穿著前用紫外線燈消毒滅菌三十分鐘。消毒過程應(yīng)保持記錄。5.2.2 車間地面、工器具及設(shè)備5.2.2.1 地板在班前用專用拖布醮清潔水擦試。工器具、設(shè)備表面先用含有有效氯100PPm的消毒液沖洗，再用清水沖洗，或者直接用溫度為77以上的熱水沖洗干凈。不宜沖洗的設(shè)備器具,可用凈布擦拭、紫外線消毒的方法進(jìn)行處理。5.2.2.2 清潔區(qū)地面、工器具、設(shè)備在班后先用清水沖洗，再用含有效余氯100PPm的消毒液消毒10秒后，再用清水沖洗，或者直接用熱水沖洗、消毒。部分物料箱、罐、管道可以用高溫蒸汽進(jìn)行消毒。5.2.2.3食用植物油生產(chǎn)設(shè)備在每年檢修后開機使用前，對設(shè)備內(nèi)部、管道內(nèi)

13、部采用串熱水、串蒸汽的方法作清洗、消毒。各車間的設(shè)備、管道、器具的清洗、消毒執(zhí)行各車間的衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。5.2.3 包裝材料5.2.3.1包裝材料的供應(yīng)商在供貨前必須提供產(chǎn)品衛(wèi)生許可證以及產(chǎn)品衛(wèi)生檢測報告，確保食用植物油的包裝罐符合食品衛(wèi)生要求。5.2.3.2 對采購的每批包裝材料，由質(zhì)量技術(shù)部按采購與外包控制程序進(jìn)行驗收入庫。5.2.3.3 包裝材料應(yīng)存放于潔凈的、有防蟲鼠害設(shè)施的倉庫內(nèi)，要離墻堆放，并要有干凈的墊布或墊板。6 監(jiān)控6.1 監(jiān)測對象產(chǎn)品接觸面的監(jiān)測對象為：a.成品輸送管道與產(chǎn)品接觸面的狀況；b.產(chǎn)品接觸面的清潔和消毒；c.使用消毒劑的類型和濃度；d.可能接觸食品的員工手套

14、和外衣是否清潔衛(wèi)生，且整潔狀態(tài)良好。6.2 監(jiān)測方式與要求各種監(jiān)測的方式與要求為：a. 感官檢查：表面狀況良好，表面已清潔和消毒，手套和外衣保持清潔；b. 化學(xué)檢測：消毒劑的濃度應(yīng)符合規(guī)定的要求；c. 表面微生物檢測：檢測方法包括平板、棉拭涂抹和發(fā)光法。6.3 監(jiān)測頻率6.3.1感官監(jiān)測的頻率：每天加工前、加工過程中以及生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行。洗手消毒主要在員工進(jìn)入車間時、從衛(wèi)生間出來后和加工過程中檢查。6.3.2微生物監(jiān)測頻率：按質(zhì)量技術(shù)部制定的微生物抽樣檢驗計劃進(jìn)行。7 糾偏7.1 產(chǎn)品的直接接觸面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，需要求重新清洗、消毒或更換后方可開始生產(chǎn)。7.2 對于工器具微生物檢測不合

15、格者，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)檢測，并啟動潛在不安全產(chǎn)品的處理程序，對在此時間內(nèi)生產(chǎn)的成品作重新檢測評價，必要時須更改清洗消毒方案。7.3 質(zhì)檢員要定期檢查消毒液的濃度，檢查發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不符合要求時，應(yīng)重新配制。8 相關(guān)支持文件潛在不安全產(chǎn)品的處理程序食品用具清洗、消毒制度衛(wèi)生檢查制度9 記錄序號記 錄 名 稱記 錄 編 號存 放 地 點保存期1水質(zhì)微生物檢驗結(jié)果報告單JK/RZJ21質(zhì)量技術(shù)部二年2水處理設(shè)備及管道檢查記錄JK/RZJ23質(zhì)量技術(shù)部二年3盛水罐/器清洗消毒記錄表JK/RZJ24質(zhì)量技術(shù)部二年4消毒劑配制記錄表JK/RZJ25質(zhì)量技術(shù)部一年5清洗消毒監(jiān)測記錄JK/RSC21車 間一年6生產(chǎn)

16、車間衛(wèi)生檢查表JK/RSC22車 間一年7消毒劑領(lǐng)用記錄表JK/RSC23車 間一年10 修改記錄更改記錄更改次數(shù)更改單號記錄人日 期更改次數(shù)更改單號記錄人日期清洗及消毒監(jiān)測記錄表 編號：JK/R SC21日期消毒液名稱消毒液濃度消毒時間操作人檢驗消毒劑配制記錄表 編號：JK/R ZJ25填表日期： 填表人： 審查人： 場 所配制時間、濃度配制時間、濃度配制時間、濃度配制時間、濃度配制時間、濃度配制人簽名手消毒(前門)手消毒(后門)手消毒(生產(chǎn)線前端)手消毒池(生產(chǎn)線末端)工器具消毒流動消毒車 消毒劑領(lǐng)用記錄 編號：JK/R SC23領(lǐng)用日期、時間消毒劑名稱領(lǐng)用消毒劑的生產(chǎn)批號領(lǐng)用數(shù)量/ml領(lǐng)

17、用人簽名發(fā)放人簽名防止交叉污染控制程序 JK/P-FS17.31 目的確保食用植物油免受生產(chǎn)用水與不潔物、生產(chǎn)用水與包裝材料、人流和物流與生產(chǎn)用水之間的交叉污染。2 范圍適用于確保食用植物油免受交叉污染的所有過程，包括車間設(shè)計與布局、成品接觸表面的清潔與消毒等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。3 定義交叉污染：指通過作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境把生物或化學(xué)的污染物轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的過程。4 職責(zé)4.1車間：負(fù)責(zé)與食用植物油的原料、材料、終產(chǎn)品接觸面的清洗與消毒及車間人員衛(wèi)生管理并記錄；負(fù)責(zé)更衣室、洗手消毒間的清潔和消毒，并記錄。4.3 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查車間各工序?qū)Τ善方佑|面的清洗及消毒的執(zhí)行狀況、車間人員的衛(wèi)生狀況，。5

18、工作程序5.1車間的選址、設(shè)計和布局 執(zhí)行GB8955-88食用植物油廠衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、CNCA/CTS 0008-2008 食品安全管理體系 食用植物油生產(chǎn)企業(yè)要求及前提方案OPRP、包裝、倉儲與運輸控制程序、化學(xué)物品的標(biāo)識、貯存和使用控制程序的要求。5.2個人衛(wèi)生作業(yè)人員必須勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油，不濃妝艷抹，并遵守下列規(guī)定：a. 作業(yè)人員進(jìn)入清潔區(qū)前，摘掉珠寶首飾、手表、飾針或其他類似物品，頭戴工作帽，頭發(fā)不得外露，穿工作服、工作鞋；b. 作業(yè)人員不得帶入或存放個人物品（如食物、煙酒、化妝品等）于清潔區(qū)內(nèi)； c. 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止吸煙，不得在清潔區(qū)崗位上飲食；d. 作業(yè)人

19、員進(jìn)入清潔區(qū)必須進(jìn)行洗手、消毒，離開時必須脫下工作服、帽、鞋；e. 作業(yè)人員不準(zhǔn)穿工作服、帽、鞋進(jìn)廁所或離開清潔區(qū)。出廁所必須洗手消毒；f. 操作人員手部受到外傷，不得接觸成品或原料；g. 作業(yè)人員在生產(chǎn)操作過程中不得有挖耳朵、摳鼻孔、吐痰等有害衛(wèi)生的不良現(xiàn)象。5.3 產(chǎn)品接觸面清潔及消毒 產(chǎn)品接觸面清潔及消毒依照產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程執(zhí)行。5.4 廢棄物處理 車間內(nèi)廢棄物、垃圾按以下要求清理a. 車間內(nèi)加工產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類集中存放，并須存放在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間指定的容器、垃圾桶內(nèi)，且不得位于生產(chǎn)車間上風(fēng)向 b.垃圾桶應(yīng)密閉或帶蓋，要便于清洗、消毒。生產(chǎn)線的垃圾應(yīng)每班清理到垃圾場，由保潔人員每天將垃

20、圾清除出車間；b. 落地的半成品及廢棄物，車間設(shè)有專門的收集桶進(jìn)行收集，加以明顯標(biāo)識，并及時處理；c. 垃圾桶和垃圾桶存放場地應(yīng)每日清洗、消毒。5.5 人員手部受傷 操作人員手部受到外傷，不得接觸產(chǎn)品或原料，經(jīng)過包扎治療戴上防護(hù)手套后，方可參加不直接觸食用植物油的工作。6 監(jiān)控6.1 在開工、交接、餐后繼續(xù)加工進(jìn)入生產(chǎn)車間時按產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控。6.2 生產(chǎn)過程采用連續(xù)監(jiān)控。6.3 產(chǎn)品貯存區(qū)域（如成品庫）每日檢查。7 糾偏7.1 如果管理人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員不按規(guī)定要求進(jìn)行洗手消毒，應(yīng)責(zé)令重新洗手消毒，并對其進(jìn)行培訓(xùn)、教育。7.2 產(chǎn)品與地面、不清潔物品相接觸造成污染時，按潛在

21、不安全產(chǎn)品控制程序的規(guī)定進(jìn)行處理。7.3 拒收不潔的原輔材料、包裝罐。7.3 如有必要，評估產(chǎn)品的安全性。8 相關(guān)/支持文件GB8955-88 食用植物油廠衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)CNCA/CTS 0008-2008 食品安全管理體系 食用植物油生產(chǎn)企業(yè)要求前提方案OPRP產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序包裝、倉儲與運輸控制程序化學(xué)物品的標(biāo)識、貯存和使用控制程序包裝、倉儲與運輸控制程序9 記錄序號記 錄 名 稱記 錄 編 號存 放 地 點保存期1生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表JK/R-SC22生產(chǎn)部一年2更衣室清潔、消毒記錄表JK/R SC24車間一年3消毒池清潔記錄表JK/RSC25 車間一年4廠區(qū)衛(wèi)生檢查記錄JK/RBG38辦

22、公室一年10 修改記錄更改記錄更改次數(shù)更改單號記錄人日 期更改次數(shù)更改單號記錄人日期消毒池清潔記錄表 編號：JK/R SC25日期8:0017:00清潔工簽認(rèn)管理員簽認(rèn)消毒池消毒池12345678910111213141516171819202122232425262728293031更衣室清潔、消毒記錄表 編號：JK/R SC24日期更衣室清潔地面消毒更衣柜消毒清潔工簽認(rèn)管理員簽認(rèn)123456789101112131415161718192021222324252627282930洗手、手消毒及衛(wèi)生設(shè)施控制程序 JK/P-FS17.41 目的正確設(shè)置和維護(hù)洗手設(shè)施及衛(wèi)生間設(shè)施，保持其良好的使

23、用狀態(tài)，以便于接觸食用植物油操作人員的有效清洗、消毒，保持衛(wèi)生設(shè)施的清潔。2 范圍適用于生產(chǎn)區(qū)、車間及辦公樓的衛(wèi)生設(shè)施管理。3 職責(zé)3.1 車間按要求完成洗手、消毒及對衛(wèi)生設(shè)施的日常清潔、維護(hù)。3.2 質(zhì)量技術(shù)部檢查車間內(nèi)洗手、消毒設(shè)施的是否完好。4 工作程序4.1 洗手、消毒設(shè)施的設(shè)置4.1.1洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡攸c，生產(chǎn)車間的清潔區(qū)入口要配備冷熱水混合器，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式，龍頭設(shè)置以每班人數(shù)在 200 人以內(nèi)者，按每 10人 1 個，200 以上者每增加 20 增設(shè) 1 個。4.1.2 洗手設(shè)施還應(yīng)包括干手設(shè)備(熱風(fēng)、消毒干毛巾、消毒紙巾等)，同時還應(yīng)配備指甲

24、刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等。4.1.3 消毒液采用濃度為50ppm的次氯酸鈉溶液，定期檢測其濃度，保持良好的殺菌效果。4.2 洗手消毒設(shè)施的維護(hù)4.2.1 各處洗手消毒設(shè)施由責(zé)任單位指定每班維護(hù)的責(zé)任人。4.2.2 各洗手消毒設(shè)施的維護(hù)責(zé)任人應(yīng)每班檢查設(shè)施是否完好，并記錄。發(fā)現(xiàn)損壞，立即通知設(shè)備維修人員，設(shè)備維修人員應(yīng)在12h內(nèi)修好。4.2.3 洗手消毒設(shè)施的維護(hù)責(zé)任人每4h檢查洗手液、消毒液狀況，發(fā)現(xiàn)不足立即添加。4.2.4 質(zhì)量技術(shù)部檢驗人員不定期檢查車間內(nèi)洗手、消毒設(shè)施的情況，有異常通知責(zé)任單位立即改正。4.2 手的清洗和消毒 洗手消毒的順序：清水洗手用皂液洗手清水沖凈皂液浸泡消毒液清

25、水沖洗干手。4.2.1 車間生產(chǎn)人員遇下述情況之一時必須洗手并消毒：a. 進(jìn)車間之前；b. 開始工作之前；c. 上廁所之后；d. 處理被污染的原料之后；e. 從事設(shè)備點檢、維修、保養(yǎng)作業(yè)之后；f. 從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動或用餐之后。4.2.2 洗手、消毒的與要求a. 用水把手掌徹底地浸潤；b. 有足夠的肥皂或洗手液,用雙手有力的磨擦來產(chǎn)生足夠的泡沫，時間不少于20s； c. 用清水徹底沖洗干凈，若手部較臟，應(yīng)適當(dāng)延長擦洗時間；d. 洗手之后將雙手浸入盛有濃度為50ppm的次氯酸鈉消毒液的的消毒盆中，保持30s后，用清水沖洗干凈，用烘手機烘干；e. 如使用兼有消毒功效的洗手液，洗手后直接用清潔

26、水沖洗，再把手烘干即可。5.4 更衣室管理a. 更衣室應(yīng)設(shè)儲衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之間要保持一定距離，離地面 20cm 以上，如采用衣架懸掛和消毒工作服，衣服不得貼著墻面懸掛。設(shè)衣架時，應(yīng)另設(shè)個人物品存放柜。b. 鞋柜設(shè)于專用區(qū)間，工作鞋與非工作鞋嚴(yán)格分開放置，不得混裝；c. 更衣室內(nèi)有足夠照明，應(yīng)備有穿衣鏡，供工作人員自檢用。；d. 更衣室每班至少搞一次清潔衛(wèi)生，地面、墻面用清潔水擦洗干凈，開啟紫外線滅菌燈照射消毒30分鐘，由車間指定的專人填寫更衣室清潔、消毒記錄表。4.3 衛(wèi)生間的設(shè)置4.3.1衛(wèi)生間設(shè)置應(yīng)有利生產(chǎn)和衛(wèi)生，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況確定和設(shè)置便池坑位的數(shù)量。4.3.2車

27、間衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)置在距車間25米外，并一律為水沖式，并設(shè)有獨立排污管。由專人管理，保持清潔衛(wèi)生、排污暢通。備有洗手設(shè)施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。4.3.3 衛(wèi)生間采用大窗戶或排風(fēng)扇通風(fēng)，走道設(shè)洗手、消毒設(shè)施。4.3.4 員工入廁要遵守以下程序：入廁前脫下工作服、帽、鞋換上便鞋入廁方便后洗手消毒。4.4 衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)4.4.1 清潔工每天清潔衛(wèi)生間，并保證衛(wèi)生設(shè)施處于良好狀態(tài)。4.4.2 清潔工每天早上檢查衛(wèi)生間洗手消毒設(shè)施、防蠅設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞，立即報告管理人員，并通知設(shè)備維修人員維修。5 監(jiān)測5.1 衛(wèi)生監(jiān)控人員每天至少檢查一次衛(wèi)生

28、設(shè)施的清潔與完好，并巡回監(jiān)督。5.2 化驗室定期做手表面微生物樣品檢驗。5.3 化驗室檢查消毒液的濃度。6 糾偏6.1 若管理人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員不按規(guī)定要求進(jìn)行洗手消毒，應(yīng)責(zé)令重新洗手消毒，并對其進(jìn)行教育。6.2 當(dāng)管理人員發(fā)現(xiàn)廁所洗手設(shè)施的衛(wèi)生用品缺少或不能正常使用時，應(yīng)該馬上修理損壞的設(shè)備和補充衛(wèi)生用品。6.3洗手設(shè)施的下水管堵塞，污水外溢時，應(yīng)停止使用，立即通知設(shè)備維修人員檢修。6.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)消毒液的濃度不夠時，應(yīng)更換符合濃度要求的消毒液。7 相關(guān)/支持文件產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序防止交叉污染控制程序9 記錄序號記 錄 名 稱記 錄 編 號存 放 地 點保存期1生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表JK/R-S

29、C22生產(chǎn)處一年2廠區(qū)衛(wèi)生檢查記錄JK/R -BG38辦公室一年10 修改記錄更改記錄更改次數(shù)更改單號記錄人日 期更改次數(shù)更改單號記錄人日期生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表日期： 班次： 頻率：1次/班 編號：JK/R SC22項目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求結(jié)果不良內(nèi)容糾正措施及對策檢驗個人衛(wèi)生衣著規(guī)范、整潔、儀容符合規(guī)范無患病或手部外傷手部清潔衛(wèi)生設(shè)施洗手消毒設(shè)施完好洗手消毒液濃度(10010-620010-6)消毒池消毒液濃度(10010-620010-6)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備、工器具表面易于清洗清潔區(qū)設(shè)備潔凈清潔區(qū)上部燈具有防護(hù)裝置傳送帶潔凈無灰塵準(zhǔn)清潔區(qū)表面干凈、無雜物包裝材料定點擺放包裝符合要求存放處上方燈具有防護(hù)裝

30、置沒有液滴滴入原料不直接接觸地面化學(xué)品標(biāo)識清楚、分類明確沒有液滴滴入定點、整齊環(huán)境衛(wèi)生地面干凈、無積水地溝干凈、無異味廢物及時清理墻面干凈天花板、墻面無脫落物工車間內(nèi)無害蟲備注：檢查結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求打，不符合打，并注明不良內(nèi)容和采取的正確措施。廠區(qū)衛(wèi)生檢查表 編號：JK/R BG38日期辦公區(qū)衛(wèi)生間車間衛(wèi)生間垃圾場車間區(qū)道路、草坪異常說明及改善管理員12345678910111213141516171819202122232425262728備注：符合要求，不符合打，填寫異常說明并要求清潔工重新打掃。衛(wèi)生間檢查包括衛(wèi)生間的清潔、洗手設(shè)施完好、消毒液充足。防止外來摻雜物的控制程序 JK/P-FS

31、17.51 目的防止?jié)櫥?、燃料、清洗消毒品、冷凝水及其他化學(xué)、物理和生物等污染物對食用植物油造成安全危害。2 范圍適用于生產(chǎn)全過程防止外來摻雜物的控制。3 定義外來摻雜物：指被外部污染的產(chǎn)品表面和內(nèi)部帶有任何對健康有毒有害的產(chǎn)品；或在不衛(wèi)生的條件下進(jìn)行生產(chǎn)處理、包裝和貯存；有可能被污物污染的生產(chǎn)用水。4 職責(zé)4.1車間負(fù)責(zé)地面墻面的清潔、工器具的清潔衛(wèi)生維護(hù)、化學(xué)品的使用。負(fù)責(zé)車間的防蟲、防鼠以及殺蟲劑、滅鼠劑的保管和使用。4.2 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中衛(wèi)生狀況的檢查并記錄。5 工作程序5.1 常見外來污染物常見外來污染物是指：a. 微生物性污染物：污染的水滴、空氣中的灰塵或顆粒、濺起的污

32、水、因不戴口罩造成的吐沫、噴嚏污染等；b. 物理性污染物：天花板、墻壁的脫落物（涂料），工具上脫落的漆片、鐵銹，無保護(hù)裝置的照明設(shè)備的玻璃碎片，因頭發(fā)外露而脫落的頭發(fā)等；c. 化學(xué)性污染物：為潤滑劑、殺蟲劑、清洗劑等化學(xué)物品。5.2 常見外來污染物的控制5.2.1 微生物性污染物的控制a. 物料存放要保持干燥、清潔、通風(fēng)、防霉，上蓋布，下有墊板；b. 包裝材料倉庫安裝紫外線殺菌燈，每班開燈殺菌一次，每次殺菌時間30分鐘。5.2.2 物理性污染物的控制a. 進(jìn)入車間的生產(chǎn)人員要著工作服、工作鞋、工作帽，頭發(fā)不得外露；b. 生產(chǎn)車間有良好通風(fēng)，通風(fēng)口處有防蠅、防鼠和防塵設(shè)施；c. 車間不能積水，以

33、免人員行走和運輸工具通過時產(chǎn)生飛濺；d. 車間內(nèi)成品線上所有照明燈具均裝有防護(hù)罩；滅蠅/蚊燈下有托盤，每天清理一次；e. 由車間管理人員每班檢查車間的天花板和墻壁是否有脫落物，燈具防護(hù)罩是否完好，有異常情況要及時修復(fù)或更換。5.2.3 化學(xué)性外來物品的控制5.2.3.1 生產(chǎn)設(shè)備按時維護(hù)保養(yǎng)，及時做好清洗、消毒，以免機油污染成品。各處設(shè)備的清洗和消毒按產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序的檢查清洗和消毒效果。5.2.3.2 殺蟲劑、清潔劑、消毒劑存放在貯存間的貯存柜中，加鎖并由專人負(fù)責(zé)保管，建立管理制度?；瘜W(xué)品要用明顯的標(biāo)志加以標(biāo)識，并由專人管理，領(lǐng)用時做好有毒有害物品登記表。5.2.3.3清潔劑、消毒劑、

34、殺蟲劑的不恰當(dāng)使用可能會直接或間接污染產(chǎn)品。要求清洗消毒時，清潔劑、消毒劑、殺蟲劑濃度要適當(dāng)，遠(yuǎn)離產(chǎn)品、包裝材料。清潔/消毒/殺蟲液濃度配制應(yīng)符合有關(guān)要求。5.2.3.4 殺蟲劑、清潔劑、消毒劑使用時，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員按照化學(xué)物品的標(biāo)識、貯存和使用控制程序的規(guī)定的正確使用，防止污染和人身中毒。5.2.3.5除衛(wèi)生和工藝需要外，不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何藥劑。6 監(jiān)控 任何可能污染產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面的摻雜物，如潛在的有毒化合物，不衛(wèi)生的水（包括不流動的水）和不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物，應(yīng)在開始生產(chǎn)時及生產(chǎn)過程的每4小時檢查一次。7 糾偏7.1 發(fā)現(xiàn)存在污水的區(qū)域要及時清除地面的積

35、水。7.2 發(fā)現(xiàn)不恰當(dāng)使用殺蟲劑、消毒劑，應(yīng)啟動潛在不安全產(chǎn)品的處理程序，對產(chǎn)生影響的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)評價，并加強對相關(guān)人員進(jìn)行如何使用殺蟲劑、消毒劑等有關(guān)知識的培訓(xùn)。7.3化學(xué)物品貯藏的地方不當(dāng)時，應(yīng)立即移至適當(dāng)區(qū)域。8 相關(guān)/支持文件產(chǎn)品品接觸面衛(wèi)生控制程序化學(xué)物品的標(biāo)識、貯存和使用控制程序蟲害、鼠害的控制程序9 記錄序號記 錄 名 稱記 錄 編 號存 放 地 點保存期1水質(zhì)微生物檢驗結(jié)果報告單JK/RZJ21質(zhì)量技術(shù)部一年2生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表JK/R-SC22生產(chǎn)處一年3有毒有害物品一覽表JK/R-SC26生產(chǎn)部、倉庫一年10 修改記錄更改記錄更改次數(shù)更改單號記錄人日 期更改次數(shù)更改單號記錄

36、人日期化學(xué)物品的標(biāo)識、貯存和使用控制程序 JK/P-FS17.61目的正確標(biāo)注、存放和使用有各類毒化學(xué)物質(zhì)，確保其處在良好的受控狀態(tài)下，避免產(chǎn)生潛在的化學(xué)性危害。2 范圍適用于本公司使用的所有有毒、有害化合物質(zhì)的控制。3 定義有毒化合物：在生產(chǎn)過程中使用的有毒、有害的化學(xué)物品，主要包括材料、輔料、添加劑、清洗劑、消毒劑、化驗室用藥品等。4 職責(zé)4.1車間負(fù)責(zé)各自用于生產(chǎn)的化學(xué)品的保管、配制和使用；負(fù)責(zé)潤滑油（脂）、有毒化合物的標(biāo)識、貯存、領(lǐng)用管理；負(fù)責(zé)清洗劑、消毒劑的使用。4.2 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)消毒劑的配制；監(jiān)視化驗室化學(xué)藥品的保管、配制和使用。5 工作程序5.1 有毒化合物分類a. 清洗劑：

37、如堿液，洗手液；b. 消毒劑：如酒精、次氯酸鈉、含氯漂白劑；c. 殺蟲劑；d. 機器潤滑油；e. 化驗室用藥品：如各種化學(xué)試劑；f. 輔料、材劑中的有毒化學(xué)品。5.2 有毒化學(xué)品容器的標(biāo)識管理5.2.1 入庫的有毒化合物，要求其原包裝容器有標(biāo)簽標(biāo)明其容器中的化學(xué)品名稱、生產(chǎn)廠名、廠址、生產(chǎn)日期、批準(zhǔn)文號、使用說明和注意事項等，無標(biāo)簽或標(biāo)簽不全的一律作退貨處理。5.2.2 各崗位盛裝化學(xué)品的容器，由各崗位負(fù)責(zé)標(biāo)明化學(xué)品名稱、濃度，必要時附有使用說明。5.3 有毒化學(xué)物品的貯存要求5.3.1 化學(xué)品的貯存原則a. 食品級化學(xué)品和非食品級化學(xué)品要分開存放，標(biāo)識明確；b. 清洗劑、消毒劑、殺蟲劑各自分

38、開存放；c. 一般化學(xué)品與劇毒化學(xué)品分開存放，標(biāo)識明確；d. 化學(xué)品倉庫必須上鎖，危險化學(xué)品存儲區(qū)域張貼明確醒目的標(biāo)識。5.3.2 化驗室化學(xué)試劑的貯存5.3.2.1 化驗室設(shè)立單獨的化學(xué)試劑貯存室，根據(jù)化學(xué)試劑的特性分區(qū)域（柜）貯存，由專人保管。5.3.2.2存放危險品化學(xué)試劑區(qū)（柜）應(yīng)張貼明確醒目的標(biāo)識。5.4 有毒化學(xué)品的正確使用和管理5.4.1 化學(xué)物品的入庫5.4.1.1 化學(xué)物品進(jìn)廠，由化學(xué)品庫管員在化學(xué)物品臺賬上標(biāo)明化學(xué)物品的名稱、有效期、毒性、用途、進(jìn)貨日期，化學(xué)物品，由專人管理，其他人未經(jīng)授權(quán)不能接近。5.4.1.2化學(xué)品倉庫的當(dāng)班庫管員必須每班巡檢一次，發(fā)現(xiàn)有貯存不恰當(dāng)?shù)囊?/p>

39、至合適的地方；有泄漏的容器應(yīng)密封，或及時將之隔離。巡檢后填寫化學(xué)品庫房巡檢記錄。5.4.1.3 倉庫按防火要求備好干粉滅火器，備好防毒面具，耐酸堿手套、膠鞋和防護(hù)眼鏡等安全設(shè)施。5.4.2 化學(xué)物品的領(lǐng)用5.4.2.1化學(xué)物品領(lǐng)用時,領(lǐng)料人員與庫管員核對化學(xué)物品標(biāo)簽與實物是否一致，數(shù)量是否正確，對標(biāo)識不清、包裝罐（容器）破損或標(biāo)識同實物不符的，一律禁止發(fā)放和使用。5.4.2.2 化學(xué)物品領(lǐng)用后由使用人保管到消耗完；5.4.2.3 質(zhì)量技術(shù)部對生產(chǎn)車間的化學(xué)物品管理定期進(jìn)行檢查，填寫于廠區(qū)衛(wèi)生檢查表。5.4.3 化學(xué)品的使用5.4.3.1 有毒化學(xué)物品嚴(yán)格按包裝標(biāo)簽上的使用說明使用。5.4.3.

40、2消毒劑一般使用次氯酸鈉，使用時，應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行配制，一次配制不能超過使用量一倍，一般手消毒液濃度要求為50ppm,地面消毒液的濃度要求為200ppm，工器具、設(shè)備、墻面、門窗、搬運車消毒液的濃度要求為100ppm；5.4.3.2管道清洗需要用藥劑時，由生產(chǎn)人員配制，檢驗人員負(fù)責(zé)濃度檢測。5.4.3.3 對于不能正確辨認(rèn)內(nèi)容物的工作容器應(yīng)重新標(biāo)識。5.4.3.4 配制、盛放消毒液的容器不應(yīng)已損壞的，否則棄之不用或及時修復(fù)。5.4.4 化學(xué)品的驗收化學(xué)品由倉管員、質(zhì)量技術(shù)部檢驗員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行驗收，不合格品一律拒收。5.4.5 化學(xué)品包裝容器的回收5.4.5.1 嚴(yán)禁將化學(xué)物品的容

41、器用于包裝或盛放生產(chǎn)原料、半成品或成品。5.4.5.2化學(xué)品各領(lǐng)用單位要將化學(xué)品包裝物退回化學(xué)品庫，以便交給供應(yīng)商或作安全處理。5.4.6 化學(xué)燒傷的應(yīng)急處理5.4.6.1 化學(xué)品燒傷人體時，應(yīng)迅速解脫衣服，清除皮膚上的化學(xué)藥品，并用大量干凈的水沖洗，再用消除這種有害藥品的特種溶劑、溶液或藥劑仔細(xì)處理，嚴(yán)重的應(yīng)送醫(yī)院治療（有關(guān)急救或治療方法見下表。應(yīng)急處理的方法應(yīng)貼在危險品的貯存及使用處）?；瘜W(xué)物質(zhì)急救或治療方法堿類：KOH、NaOH、濃氨水、Na2CO3立即用大量的水洗滌，然后送醫(yī)院酸類：H2SO4、HCL、HNO3、H3PO4、HAc用大量沖洗，然后用NaHCO3溶液沖洗三氧化氯、雙氧水用

42、大量水沖洗5.4.6.2眼睛受到化學(xué)品灼傷時，立即用水流洗滌。洗滌時避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。在用大量的細(xì)水流洗滌后，如果是堿灼傷，再用20%硼酸溶液淋洗；如果是酸灼傷，則用3%碳酸氫鈉溶液淋洗。5.4.6.3 治療溶液應(yīng)在化驗室配制備用。5.4.7 人員培訓(xùn)對保管、使用化學(xué)品人員，必須專業(yè)培訓(xùn)，使之對庫存和使用的化學(xué)品的性能、用途、注意事項有足夠的認(rèn)識，掌握工廠常用化學(xué)藥劑的基礎(chǔ)知識，考試合格后，方可獨立上崗。6 監(jiān)控6.1 化學(xué)物品的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)識、貯藏及使用過程。6.2 倉管員定期檢查化學(xué)物品的貯存，以確保有毒化合物的標(biāo)識、貯存、發(fā)放及使用符合要求。7 糾偏7.1 不能正確辨

43、認(rèn)內(nèi)容物的化學(xué)物品工作容器，應(yīng)重新作標(biāo)識。7.2 不適合或已損壞的工作容器，應(yīng)及時修復(fù)或棄之不用。7.3 有毒物品的文件資料不全的，應(yīng)將有毒物品退還給供應(yīng)商，或要求供應(yīng)商重新提供。7.4 化學(xué)物貯存的地點不恰當(dāng)時，應(yīng)轉(zhuǎn)移至合適的地方，已開啟的容器應(yīng)重新密封，必要時換掉。7.5 對于不恰當(dāng)使用殺蟲劑、清潔劑、消毒劑等的工人，應(yīng)給與紀(jì)律處分或再作培訓(xùn)。7.6 評價不正確使用有毒有害化合物對終產(chǎn)品所造成的影響，判斷終產(chǎn)品是否已遭污染，以確定是否銷毀；對可能已受到污染的產(chǎn)品，應(yīng)作銷毀或妥善安置。8 相關(guān)/支持文件包裝、儲存與運輸?shù)目刂瞥绦蚍乐菇徊嫖廴究刂瞥绦? 記錄序號記 錄 名 稱記 錄 編 號存

44、放 地 點保存期1生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查表JK/R SC22生產(chǎn)部一年2有毒有害物品一覽表JK/R SC26生產(chǎn)部、倉庫三年3化學(xué)品臺賬JK/R SC27生產(chǎn)部、倉庫三年4化學(xué)品庫房巡檢記錄JK/R SC28生產(chǎn)部、倉庫一年5倉庫每日衛(wèi)生檢查記錄JK/R SC29 生產(chǎn)部、倉庫一年10 修改記錄更改記錄更改次數(shù)更改單號記錄人日 期更改次數(shù)更改單號記錄人日期有毒化學(xué)品管理：化學(xué)品庫房巡檢記錄頻率：1次/班 編號：JK/R SC28日期時間巡 檢 內(nèi) 容處理措施庫管主管存放區(qū)域是否安全容器是否蓋嚴(yán)標(biāo)識是否正確溢出的化學(xué)品是否及時清除 員工衛(wèi)生健康的控制程序 JK/P-FS17.71目的保證與食品接觸的員

45、工的身體健康和衛(wèi)生，防止患病、有外傷或其他身體不適的員工可能給食用植物油造成微生物污染。2 范圍適用于與產(chǎn)品接觸的所有員工的身體健康和衛(wèi)生控制。3 職責(zé)3.1車間負(fù)責(zé)檢查與掌握接觸產(chǎn)品的員工日常健康狀況；負(fù)責(zé)新進(jìn)員工衛(wèi)生培訓(xùn)，關(guān)注員工健康狀況，對患病員工安排換崗或調(diào)休。3.2 辦公室策劃并負(fù)責(zé)每年度生產(chǎn)線員工的體檢，并取回健康證；審核與產(chǎn)品接觸的員工的健康證。負(fù)責(zé)行進(jìn)員工的體檢。4 工作要求4.1 健康檢查食用植物油生產(chǎn)和（或）銷售過程中員工上崗前和每個年度都必須到疾病預(yù)防控制中心進(jìn)行一次健康體檢，并取得健康證明。4.2健康要求凡患有下列病癥之一者，應(yīng)調(diào)離接觸食品的原料和成品的生產(chǎn)崗位：a) 傳染性肝炎；b) 活動性肺結(jié)核；c) 化膿性或滲出性皮膚?。籨) 手有外傷者；e) 腸道傳染病或腸道傳染病帶菌者；f) 其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。4.3 教育與培訓(xùn)4.3.1 接觸食品的生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗；所有從業(yè)人員上崗前要經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)教育，培訓(xùn)做到有計劃，考核有標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 配備經(jīng)學(xué)習(xí)食品衛(wèi)生或相關(guān)專業(yè)的專業(yè)人員從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作。4.3.3 各部門制定本部門的培訓(xùn)計劃并報公司辦公室備案，由公司辦公室制定全公司的培訓(xùn)計劃，定期培訓(xùn)員工，以提高員工的素質(zhì)和操作水平，達(dá)到公司所