工藝流程圖及工藝流程敘述

上傳人:小** 文檔編號(hào):28086488 上傳時(shí)間:2021-08-23 格式:DOC 頁(yè)數(shù):10 大小:376KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
工藝流程圖及工藝流程敘述_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共10頁(yè)
工藝流程圖及工藝流程敘述_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共10頁(yè)
工藝流程圖及工藝流程敘述_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共10頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

19 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《工藝流程圖及工藝流程敘述》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《工藝流程圖及工藝流程敘述(10頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、總工藝流程圖電石爐尾氣蘭炭粉末電石坨各工段冷卻水管回水冷卻、破碎送PVC生產(chǎn)企業(yè)循環(huán) 水泵 房;*接各工段冷卻水管4*:碳材干燥工藝流程上料石灰生產(chǎn)工藝流程電石生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程經(jīng)過(guò)炭材干燥工序后的蘭炭與通過(guò)石灰窯石灰石燒制產(chǎn)生的氧 化鈣在電石爐內(nèi)反應(yīng)生成碳化鈣, 此過(guò)程發(fā)生的主要化學(xué)方程式為:CaC03 *CaO+ CO/CaO3CCaC2+CO f具體工藝流程如下:(1)600t/d套筒窯工藝流程簡(jiǎn)述: 石灰石篩分系統(tǒng)主要是將合格粒度的石灰石進(jìn)行篩分,去除 5mn以下的。將篩上物輸送至窯前料倉(cāng)。 窯前料倉(cāng)內(nèi)裝有雷達(dá)測(cè)位計(jì)用來(lái)探測(cè)倉(cāng)內(nèi)料位。底部通向石 灰窯的計(jì)量斗。 上料系統(tǒng)當(dāng)窯頂料位計(jì)

2、指示窯內(nèi)料時(shí),倉(cāng)下電振自動(dòng)向計(jì)量斗內(nèi)加料, 達(dá)到設(shè)定值后,電振停止加料。計(jì)量斗向小車內(nèi)加料,到一定時(shí)間 卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),牽引小車沿斜橋到達(dá)窯頂后,通過(guò)窯頂受料裝置 將石灰石加入窯內(nèi)。套筒窯的裝料由稱量料斗、閘門(mén)、單斗提升機(jī)、密封閘板、旋 轉(zhuǎn)布料器、料鐘及料位檢測(cè)裝置組成,窯頂旋轉(zhuǎn)布料器、密封閘板、 料鐘由液壓驅(qū)動(dòng)。 套筒窯主體物料經(jīng)過(guò)窯內(nèi)的預(yù)熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、 下部并流煅燒帶和冷卻帶,通過(guò)窯下出灰機(jī)進(jìn)入窯底料倉(cāng),最后由 振動(dòng)出灰機(jī)排出窯外。套筒窯主要由窯體、 上料裝置、出料裝置、 燃燒系統(tǒng)、換熱器、 噴射器(耐熱鑄鋼)以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。窯體由內(nèi)外筒組成, 內(nèi)筒分上下兩個(gè)獨(dú)立

3、部分, 上部為上內(nèi)筒, 下部為下內(nèi)筒。上下內(nèi)筒由雙層結(jié)構(gòu)形成圓柱形鋼板箱,鋼板箱內(nèi) 通入冷空氣對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行連續(xù)冷卻防止其高溫變形,預(yù)熱的空氣作為 燃燒室的一次空氣。內(nèi)筒與外筒同心布置,形成一個(gè)環(huán)形空間,石 灰石就在環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。燃料的燃燒過(guò)程是通過(guò)燒嘴在燃燒室內(nèi)進(jìn)行的,燃燒室在窯體 的中部并分上下兩層,同一層均勻布置,上下兩層錯(cuò)開(kāi)布置。燃燒 產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)拱下的空間進(jìn)入石灰石料層。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個(gè)顯著特點(diǎn)是逆流煅燒與并流煅燒 同時(shí)進(jìn)行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操 作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅煅燒帶。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上 端,以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為

4、兩個(gè)逆流煅燒帶,下層燃 燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶。上燃燒室為不完全燃燒,溫度不超過(guò)800 C,助燃空氣供給不足, 只有 50%左右。在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下, 不完全燃燒煙氣進(jìn)入上部料 層與來(lái)自下方含過(guò)剩空氣的氣流相遇,使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全 燃燒。這個(gè)區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與上物料 流動(dòng)方向相反,逆流煅燒時(shí),石灰石處于分解初期需要吸收大量熱 量,所以一般不會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象。隨著料向下運(yùn)動(dòng),石灰石逐步通過(guò)上部煅燒帶,在上部煅燒帶內(nèi)完全燃燒后的煙氣繼續(xù)上行至窯頂,在窯頂又分為兩部分:一部分70%g環(huán)形石灰石層對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱,自身降至 180 C ;另一部 分30%經(jīng)上內(nèi)筒進(jìn)入

5、空氣換熱器,降到 350450 C,再進(jìn)入廢氣總 管,送往焦炭烘干。下部燃燒室為完全燃燒室,下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?度v 1250C )分成兩股:一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂 與來(lái)自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇;另一股氣流在下燃燒室噴 射器的作用下往下走,形成并流煅燒帶。并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵,石灰最終在這個(gè)區(qū)域 內(nèi)燒成。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰,然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán) 氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒;冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi),被高溫石灰預(yù) 熱后與高溫?zé)煔庖黄饛南聝?nèi)筒入口處進(jìn)入下內(nèi)筒內(nèi)。兩股氣流混合 后稱為循環(huán)氣體(其中含有過(guò)剩空氣可以作為燃料二次空氣),溫 度一般為8009

6、00C。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口-下內(nèi)筒頂部-噴射 器t下燃燒室料層t下內(nèi)筒入口,如此循環(huán)往復(fù)。在并流煅燒區(qū), 隨著物料向下流動(dòng), 石灰石表面逐漸形成了 CaO 外殼,其吸熱性也變差,但恰恰此時(shí)較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸 燃燒,熱量供給較溫和,因此不會(huì)使 CaO外殼過(guò)燒,又能使生芯繼 續(xù)分解。內(nèi)套筒分上下兩個(gè),上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,下內(nèi)套筒位于豎 窯的中下部位。共有兩層,兩層之間形成環(huán)隙,環(huán)隙內(nèi)通過(guò)空氣強(qiáng) 制冷卻,內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料。耐火材料主要是鎂鋁尖晶 石磚、高純莫來(lái)石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等,根據(jù)砌筑 部位的工作條件的不同分別選用。通過(guò)以上,窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整

7、個(gè)石灰石料 層中得到了均衡分布,保證了石灰石焙燒的均勻性,提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量,同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗,與傳統(tǒng)石灰窯相比,設(shè)備對(duì)原料的適 應(yīng)性也更強(qiáng)。 出灰系統(tǒng)燒成的白灰由出灰機(jī)卸入窯下灰倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)白灰由電振給料排入 輸送皮帶機(jī),然后送入配料站日料倉(cāng)。 空氣空氣分為一次和二次。一次空氣由窯底吹入,二次空氣為經(jīng)過(guò) 換熱器預(yù)熱的含有過(guò)量空氣的混合氣。 廢氣由窯頂引風(fēng)機(jī)抽出的廢氣,使窯保持負(fù)壓操作,廢氣用于烘干 蘭碳。后經(jīng)除塵排放。 燃?xì)饷簹膺M(jìn)入上下燃燒室的燒嘴。煤氣管道上裝有電動(dòng)密閉蝶閥、電動(dòng)盲板閥、快切閥,可對(duì)煤 氣起到可靠切斷及流量調(diào)節(jié)能;裝有氮?dú)獯祾?、人孔及放散裝置實(shí) 現(xiàn)煤氣的置換排空。 除塵系統(tǒng)包

8、括篩分、窯下和粉塵收集等。2)炭材干燥熱風(fēng)爐所用的燃料是篩分得到的不合格粒度蘭炭。合格粒度(325mnj)炭材,自蘭炭料倉(cāng)倉(cāng)底經(jīng)給料機(jī)把蘭炭送到回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi),同 時(shí)熱風(fēng)爐向窯內(nèi)送熱風(fēng), 使熱風(fēng)與物料充分接觸, 把物料中水份帶走。 在回轉(zhuǎn)干燥窯內(nèi)炭材含水量由 8%降至 1%。經(jīng)過(guò)烘干的物料由膠帶輸 送機(jī)經(jīng)除鐵、斗式提升機(jī),送入配料站的炭材倉(cāng)中,供電石爐用?;?轉(zhuǎn)烘干機(jī)的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器處理后排空。收集的炭材 粉與炭材一同進(jìn)入配料站。( 3)碳化鈣生產(chǎn) 碳化鈣生產(chǎn)包括配料、電爐進(jìn)料、空心電極加料、電極糊加料、 碳化鈣冷卻、爐氣凈化與爐塵焚燒等過(guò)程。1)電爐進(jìn)料 合格粒度的氧化鈣、蘭炭由

9、倉(cāng)口分別經(jīng)配料站塊料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)、稱重斗,按合適的重量配比,由振動(dòng)給料機(jī)分三層經(jīng)帶式輸送 機(jī)、斗式提升機(jī)送至碳化鈣生產(chǎn)廠房, 分別通過(guò)碳化鈣爐的環(huán)形加料 機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。電爐爐料共有 12 個(gè)貯倉(cāng),貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過(guò)向下延伸的料 管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。2)實(shí)心電極加料 混合粉料由混合粉料倉(cāng)下部進(jìn)入三根電極的螺旋輸送機(jī),再經(jīng)橡膠軟管與中央快開(kāi)接頭加入實(shí)心電極內(nèi)筒, 直接進(jìn)入電爐高溫熔融區(qū), 粉料加入量占爐料消耗量的 1015%左右,粉料配比可調(diào)節(jié)。3)電極糊加料裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊 (100mn以下)經(jīng)單軌吊從地 面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi), 氧化鈣和炭素原 料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫(200(2200C)下轉(zhuǎn)變成碳化鈣。冶煉好的碳化鈣, 每隔一小時(shí)左右從爐口出爐一次, 熔融碳化鈣 流入牽引小車上的碳化鈣鍋內(nèi),由卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車?yán)嚼淦茝S房進(jìn)行冷 卻破碎。4)碳化鈣冷卻 液態(tài)碳化鈣注入碳化鈣鍋經(jīng)牽引小車至冷卻廠房。由橋式起重機(jī) 將碳化鈣鍋用吊具從小車上吊出,放置在 熱鍋預(yù)冷區(qū) 。冷卻兩小時(shí) 后,將碳化鈣砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻,當(dāng)冷卻到80C以下時(shí)破碎包裝外銷。此外,在電石爐開(kāi)爐出料時(shí)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵后排入大氣。 在生產(chǎn)過(guò)程中,石灰窯灰渣、烘干爐爐渣、除塵器產(chǎn)生粉料,送水泥 企業(yè)做原料綜合利用。

展開(kāi)閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!