鐵路改擴(kuò)建工程橋涵簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制技術(shù)交底

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1、湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段I標(biāo) 新村1#、2#、甘團(tuán)立交橋簡(jiǎn)支箱梁工程編 制： 復(fù) 核： 審 核： 日 期： 年 月 日 中鐵七局湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段LN-I標(biāo)指揮部第二項(xiàng)目部施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)：湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段I標(biāo) 編號(hào)：分部工程橋涵工程分項(xiàng)工程簡(jiǎn)支箱梁交底部位跨線立交簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制交底范圍新村1#、2#、甘團(tuán)立交橋簡(jiǎn)支箱梁交底內(nèi)容：一、 工程概況 1、新村1號(hào)跨線立交橋位于DIK561+860位置處，0#3#墩橋面寬11m，由4片2.4m梁組成；3#4#墩橋面寬6m，由2片2.85m梁組成，共計(jì)由梁14片。2、新村2號(hào)跨線立交橋位于DIK562+330位置處，0#1#墩橋面寬8m，由3

2、片2.4m梁組成（中間梁為平坡），1#4#橋面寬12.5m，由2片2.4m及2片2.85m梁組成，4#5#橋面寬8m，由3片2.4m梁組成（中間梁為平坡），共計(jì)梁18片。3、甘團(tuán)新村立交橋位于DIK564+200位置處，0#3#墩橋面寬12.5m，由2片2.4m及2片2.85m梁組成，3#5#橋面寬8m，由3片2.4m梁組織（中間梁為平坡），共計(jì)梁18片。二、箱梁預(yù)制的主要工作內(nèi)容a鋼筋加工及安裝（含預(yù)埋件施工）；b波紋管的加工及安裝；c立模；d混凝土澆筑；e養(yǎng)生等強(qiáng)；f預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束、穿束；g張拉；h孔道壓漿。三、 施工工藝、施工方法和主要技術(shù)措施1、主要項(xiàng)目施工流程整修底模鋼筋加工安

3、裝鋼筋骨架整修端模并涂脫模劑模安裝端模管道加工、接長(zhǎng) 安裝波紋管道整修側(cè)模并涂脫模劑模安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)模整修內(nèi)模并涂脫模劑模波紋管道里插穿PV管安裝側(cè)模輔助式振搗器頂板鋼筋安裝制作砼試塊澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù) 內(nèi)模拆除拆除端板及側(cè)模通孔、清孔鋼絞線錨具檢驗(yàn)和鋼束編制穿鋼絞線張拉機(jī)具檢驗(yàn)壓 試 塊預(yù)應(yīng)力張拉水泥漿試驗(yàn)及拌制壓漿、封錨箱梁存放及運(yùn)梁2 、主要施工工藝和方法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆濕接頭的形式施工，施工順序：箱梁鋼筋配料、綁扎-澆筑箱梁混凝土-張拉預(yù)應(yīng)力鋼束-壓漿封錨-架設(shè)箱梁-現(xiàn)澆縱向濕接頭-現(xiàn)澆橋面板及橫隔板-橋面系施工。2.1模板工程根據(jù)梁體制梁、存梁

4、、運(yùn)梁、架梁要求，制梁模板均為組合式鋼模，拆裝方便，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)尺寸精確，接縫密貼。模板要有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm。底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。底模采用5mm厚的鋼板鋪設(shè)在已經(jīng)澆筑好的鋼筋混凝土臺(tái)面上，底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條.側(cè)模采用定形大剛度模板，與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作，按照箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)置，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié),異性節(jié)（包括邊梁兩端異性節(jié)和中梁兩端異性節(jié)），保證面板的平整度，檢測(cè)1mm/2m,面板與背筋焊縫采用斷焊，背筋與背筋采用全焊。并

5、考慮到拆裝方便，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。內(nèi)模采用專(zhuān)門(mén)廠家預(yù)制，采用定性組合鋼模拼裝，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡連接，每隔70公分設(shè)置一道支撐骨架，支撐骨架和鋼模間用搭扣螺栓連接。為方便混凝土施工，內(nèi)模頂板和底板均預(yù)留開(kāi)工，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)備無(wú)誤），用螺絲固定到端模上，兩端采用螺絲調(diào)節(jié)變化段長(zhǎng)度。端模安裝后，檢查梁長(zhǎng)及梁寬，錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)10尺量檢查個(gè)不少于3處2底模板寬0，+5尺量檢查個(gè)不少于5處3底

6、模中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線測(cè)量4橋面中心線與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心線位置偏差106隔板中心位置偏差5尺量檢查7模板垂直度3/m吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度2/m1m靠尺和塞尺檢查處不少于5處9橋面板寬度0，+10尺量檢查不少于5處10腹板厚度0，+1011底板厚度0，+1012頂板厚度0，+1013隔板厚度0，+1014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查表6-1模板安裝尺寸允許誤差2.2 鋼筋加工與安裝 a鋼筋應(yīng)具備原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均需滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接采用搭接雙面焊連接，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)

7、符合有關(guān)規(guī)定。加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。b鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?c鋼筋綁扎工藝流程在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線安裝梁底支座鋼板分段安裝梁肋鋼筋安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定精確安裝定位鋼筋網(wǎng)安裝波紋管穿鋼絞線-拼裝側(cè)模綁扎翼緣板鋼筋拼裝內(nèi)模和端模-綁扎頂板鋼筋檢查2.3 預(yù)留孔道a波紋管定位安裝 綁扎鋼筋的

8、同時(shí)， 要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.5米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段0.3米間距設(shè)立一個(gè)。b要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固 定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5 毫米、豎向不得大于5毫米。 c安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔 道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 d施工過(guò)程中應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。每片箱梁必須仔細(xì)清點(diǎn)需要預(yù)埋的構(gòu)件，確保預(yù)埋件不出現(xiàn)遺漏。2.4混凝土施工a混凝土原材選擇水泥：采用收縮小

9、、和易型好的的強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后，按照其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時(shí)間等情況進(jìn)行分批檢查驗(yàn)收，細(xì)骨料：采用繼配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的中沙。粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，5-10mm,10-20mm的碎石.水：拌合用水施工按照下列要求配制配合比水泥用量：每方不超過(guò)500公斤。砂率35-40之間，沙的細(xì)度模數(shù)控制在2.6-3.0之間?；炷涟韬衔锾涠瓤刂圃?8-22cm.混凝土配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，制成的混凝土應(yīng)該符合強(qiáng)度，耐久性（抗凍，抗?jié)B，抗侵蝕）等質(zhì)量要求。b混凝土拌合混凝土原材粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原

10、材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，檢驗(yàn)頻次不得少于規(guī)范要求，合格后方可使用，在天氣、氣溫和降水情況發(fā)生變化時(shí)要增加檢驗(yàn)的頻率并測(cè)定砂石料含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比。混凝土用的材料堆放應(yīng)符合規(guī)范要求，材料稱(chēng)量準(zhǔn)確，電子計(jì)量設(shè)備定期進(jìn)行鑒定?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料,拌和時(shí)間90s。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，攪拌機(jī)出料口至接料斗底距離不得大于2m，防止砼飛濺和離析。c砼澆注澆注混凝土由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，首

11、先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷恋恼駬v混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使30mm 插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm 插入式振動(dòng)器振搗。混凝土灌

12、注過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及 漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求,表面平整。澆注前在梁體翼緣板上預(yù)留與梁臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)的吊裝梁的預(yù)留孔，方便吊裝。澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止波紋管破損導(dǎo)致無(wú)法張拉，要求在澆筑混凝土之前，在波紋管里面穿塑料套管，在混凝土澆筑過(guò)程中來(lái)回移動(dòng)套管，防止波紋管堵塞。d混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前,要抹壓一遍，收漿后再抹壓 1-2 遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理,

13、先覆蓋塑料布或彩條布保濕。待混凝土終凝之后，立即用浸濕土工布覆蓋，上面再用塑料布或彩條布覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn),防止水分蒸發(fā)。混凝土施工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，使表面不得有積水。（2）澆筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼緣板頂板上的混凝土及時(shí)清理干凈，以免形成干灰和夾渣，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。（3） 振搗過(guò)程中要防止鋼筋、預(yù)埋件的變形和移動(dòng)，同時(shí)要檢查模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，定時(shí)測(cè)定結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度，嚴(yán)格控制混凝土得表環(huán)溫差。e模板拆除和張拉條件當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，齡期大于3天，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫

14、度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除模板。當(dāng)梁體混凝土齡期大于7天，強(qiáng)度大于45Mpa,且彈性模量3.105Gpa方可張拉。2.5預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線編 束、編 號(hào)錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定檢 查 砼 強(qiáng) 度孔 道 灌 漿灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備封 錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見(jiàn)下圖 a預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) YCW150E150 噸穿心式油壓千斤頂。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm

15、直徑的刻度盤(pán)，精度不低于 1.5 級(jí),表面最大讀數(shù)為 60 MPa 以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40 MPa，同油泵千斤頂相匹配。 配備 YCW250 型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。 錨具：采用 M15 系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45#鋼制作，硬度為 HRC28-32 度， 夾片用 20 鉻錳鋼制作，硬度為 HRC59-64YAC。b材料和設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A416-98 標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱(chēng)直徑為j15.24mm，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1

16、860MPa，彈性模量1.95105 MPa，松弛率0.035，松弛系數(shù)0.3，張拉控制應(yīng)力 k=0.70Rby=1302 MPa。 每批鋼絞線的重量不應(yīng)大于60t,從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如果每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試樣結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線不合格。錨具、夾片、連接器的檢驗(yàn)：上述材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)該按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別，型號(hào)，規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按照下列規(guī)定驗(yàn)收：1外

17、觀檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套檢查其外觀和尺寸。2硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。3對(duì)大橋等重要工程，對(duì)質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具和連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組成裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試樣。、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套組成一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過(guò)500套組成一個(gè)驗(yàn)收批張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表

18、讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般不超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按照出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及其數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行試驗(yàn)。金屬波紋管累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。c預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定： 兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2 （工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度 +工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。 注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。 鋼絞線下料使用砂輪

19、機(jī)切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒(méi)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，下料完成后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。d穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和預(yù)留孔道,錨墊板位置必須正確,以保證錨環(huán)與孔道對(duì)中.預(yù)留孔道內(nèi)水分和雜物應(yīng)進(jìn)行清除,通暢后方可穿束. 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用 錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，

20、同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭，混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。穿好的鋼絞線應(yīng)順直，避免鋼絞線相互交叉、扭轉(zhuǎn),以防止影響預(yù)施應(yīng)力的精確性.鋼絞線穿入孔道經(jīng)檢查后，將錨板逐孔對(duì)準(zhǔn)套至鋼絞線上推進(jìn)緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作夾片； 套上配套的專(zhuān)用限位板，并注意限位尺寸是否正確；利用電動(dòng)葫蘆吊起張拉千斤頂穿過(guò)鋼絞線，前端密貼限位板；在千斤頂后面安裝工具錨板，利用鋼管楔緊工具夾片，鋼管使用內(nèi)徑20mm鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度大于工具錨后端外漏鋼絞線長(zhǎng)度，一般

21、約為80cm左右；e預(yù)應(yīng)力張拉(1)施工預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)梁體外觀,尺寸進(jìn)行檢查,應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,梁體混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7d時(shí)方可施加梁體預(yù)應(yīng)力.預(yù)應(yīng)力束張拉采用兩端張拉,伸長(zhǎng)值及應(yīng)力雙向控制,以應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)值控制作為參考校核手段.引伸量誤差控制+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷(2)在各預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)?30m梁張拉順序N1 N3 N2 N4(3)張拉程序: 020%k（測(cè)伸長(zhǎng)量）40%k（測(cè)伸長(zhǎng)量）100%k（測(cè)伸長(zhǎng)量并核對(duì)）（持荷 3-5 分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）(4)預(yù)

22、應(yīng)力張拉工序：1準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開(kāi)動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣。 2張拉至初應(yīng)力（20%k），并量取活塞長(zhǎng)度作鋼絞線伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，作好記錄；繼續(xù)張拉至40%k，并做好記錄。 3張拉到100%k達(dá)到穩(wěn)定后持荷3-5min頂壓錨固，量伸長(zhǎng)值，填好記錄表。4千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。e)張拉要點(diǎn)(1)在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端 稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再 進(jìn)行

23、錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250 千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定12小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1、3、7、 14、28 及 60 天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。（2）張拉過(guò)程中,預(yù)應(yīng)力鋼絞線出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,千斤頂嚴(yán)重露油,油壓表指針不回零、調(diào)換千斤頂

24、油壓表時(shí),均應(yīng)重新核定張拉機(jī)具.張拉時(shí),如實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值超過(guò)6%時(shí),應(yīng)停止張拉,待查明原因并采取適當(dāng)措施后,再重新張拉.預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過(guò)程中和張拉完畢時(shí),每束斷絲滑絲量不允許超過(guò)1根,如超過(guò)時(shí),應(yīng)重新?lián)Q束,重新張拉（3）張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：1、新千斤頂初次使用前；2、油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí)；3、千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過(guò)更換或維修；4、校正有效期超過(guò)200次張拉作業(yè)。2.6孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)， 減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)

25、應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完 24 小時(shí)內(nèi)完成。 a、壓漿前的準(zhǔn)備工作 （1）、割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。（2）壓漿前用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。(3)

26、、壓漿設(shè)備選擇：和漿機(jī)應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封選用活塞式壓漿泵：電子秤、泵秤。(4)、壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，備足壓漿管 及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封b、水泥漿的拌制(1)原材料選擇：根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水泥：采用P.O42.5R 普通硅酸鹽水泥。 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。 強(qiáng)度等級(jí)：C50 水灰比:0.3-0.35。 稠 度：14-18S（1725ml 流錐筒）泌水率：攪拌3小時(shí)泌水量宜控制在 2%，最大不超過(guò) 3%，泌水在

27、24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h. (2)水泥漿的拌合：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1.5min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。 c、壓漿工藝在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。并認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢。啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門(mén)。關(guān)閉入漿端的閥門(mén)。抽吸真空度要求達(dá)到-0.08以上的負(fù)壓值。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在 0.7-1.2 MPa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上

28、的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在 1020 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0.8 MPa 左右，持壓 2 分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門(mén)，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗濾清器及閥門(mén)等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。拆卸壓漿管道時(shí)間寧晚勿早，待孔道內(nèi)水泥漿壓力消失后才許拆卸。d質(zhì)量檢驗(yàn)(1）壓漿時(shí)，每班抽取3組試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，水泥漿R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

29、護(hù)強(qiáng)度，不得低于設(shè)計(jì)要求。(2）壓入孔道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，密實(shí)程度應(yīng)經(jīng)常抽查，對(duì)孔道壓漿懷疑不滿時(shí)，可進(jìn)行打眼探查。(3）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5，如氣溫過(guò)低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害2.7、封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土;封端混凝土的澆筑程序如下。 a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 b、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模

30、后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 c、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的混凝土密實(shí)。5、長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施，封錨模板應(yīng)在封錨砼強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)方可拆除。2.8等強(qiáng)、汽車(chē)吊提升梁體梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%以上，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到 25 MPa 以上后，進(jìn)行起吊移梁。在移動(dòng)、運(yùn)輸、起吊、安裝過(guò)程中均需兩點(diǎn)擱置，吊點(diǎn)設(shè)在臨時(shí)支座內(nèi)側(cè)不大于 50cm 的范圍內(nèi)，在穿索部位的翼板預(yù)留孔洞。主梁在移動(dòng)、吊裝過(guò)程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向聯(lián)結(jié)及穩(wěn)定支撐，以防梁體失穩(wěn)。2.9路基基床表層回復(fù)該段路基梁預(yù)制完以后

31、，統(tǒng)一用平地機(jī)刮平，調(diào)整橫坡，局部位置補(bǔ)料，然后灑水碾壓，達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。四、箱梁砼施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、漏漿：在底模與側(cè)模之間加墊3mm橡膠彈性密封條，將密封條用強(qiáng)力膠粘結(jié)在平臺(tái)上，每次拆模后進(jìn)行清理、拼裝側(cè)模前檢查其完整無(wú)缺損，側(cè)模通過(guò)下部拉桿與平臺(tái)間緊貼嚴(yán)密；側(cè)模拼接縫間也加貼密封條，在側(cè)模拼接處貼好自粘海綿密封條后再將各塊模板進(jìn)行連接拼裝，確保不漏漿。2、蜂窩、氣孔：模板平順、表面清理干凈；選用經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、效果較好的優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷后模板表面光滑，不用粘性較大的油脂作脫模劑； 經(jīng)多次試驗(yàn)選用引氣量較小的高效減水劑；拌和要均勻，摻外加劑的砼拌和時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。 混凝土分層合理、振

32、搗充分，注意排除混凝土拌合物中的氣泡，一些部位可使用多孔小鐵鏟進(jìn)行插搗排氣；施工人員要注意觀察振搗時(shí)氣泡逸出情況，從而確定是否停振；翼緣板外側(cè)面一般小氣孔較多，解決辦法是：梁翼緣混凝土振搗完成略停1520分鐘后再?gòu)?fù)振一次。3、麻面：新制模板焊縫打磨平整，對(duì)輕微變形、擦傷進(jìn)行仔細(xì)的修復(fù)；對(duì)模板面板全面整修，進(jìn)行拋光，使模板面平整、光滑，從而確保砼表面光潔。每次模板拆除后及時(shí)清理模板表面，必要時(shí)用電動(dòng)鋼絲刷除凈水泥漿等雜物，確保平整光潔；振搗器不觸及模板。4、表面水紋：調(diào)整砼配合比，減少用水量（但不能降低坍落度）；振搗棒不得離模板太近，保持一定距離；振搗時(shí)間經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)記錄分析，應(yīng)以1525秒為宜，不

33、同情況分別對(duì)待。某一個(gè)振搗器在某部位振搗不超過(guò)3次。5、砼表面顏色不一致：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，尤其是應(yīng)使用同一規(guī)格品種的砂、石、水泥材料；砼施工配合比由試驗(yàn)員掌握，不得隨意調(diào)整，應(yīng)盡量保持同一配合比；模板表面清理干凈，脫模劑涂刷一致；夏季白天灌注砼前，模板向陽(yáng)面和背陽(yáng)面統(tǒng)一澆水降溫；砼入模時(shí)澆注方向和角度應(yīng)一致；拆模時(shí)間及覆蓋養(yǎng)生方法一致。慎重選用外加劑，對(duì)外加劑經(jīng)過(guò)適應(yīng)性和混凝土外觀顏色試驗(yàn)合格才準(zhǔn)摻用。6、漏骨和漏筋現(xiàn)象在高標(biāo)號(hào)混凝土中只要經(jīng)過(guò)富有責(zé)任心的操作人員認(rèn)真振搗、仔細(xì)操作就不會(huì)出現(xiàn)。五、施工安全保證措施1、箱梁預(yù)制安全保證措施1.1箱梁模板及支撐設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢算，并按照設(shè)計(jì)加工

34、安裝，保證模板剛度、平整度和強(qiáng)度均符合要求，支撐足夠。模板拆卸時(shí)箱梁應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保梁體穩(wěn)定。1.2預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，杜絕違章、違規(guī)操作。張拉前檢查錨具及張拉設(shè)備是否符合要求，張拉時(shí)千斤頂正前方嚴(yán)謹(jǐn)站人，從開(kāi)始張拉至管道壓漿完畢全過(guò)程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備。1.3孔道壓漿時(shí)，操作人員穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。2、箱梁移梁安全保證措施2.1在移梁現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，各工序各部位相互配合，步調(diào)一致，做到同升同降。2.2汽車(chē)吊使用前有專(zhuān)人對(duì)機(jī)體進(jìn)行詳細(xì)的檢

35、查和保養(yǎng)，對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使機(jī)械設(shè)備不帶病上崗，各支點(diǎn)支墊穩(wěn)固，運(yùn)行機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.3箱梁起吊時(shí)，司機(jī)認(rèn)真操作，嚴(yán)禁撞擊工作設(shè)施，上下有統(tǒng)一信號(hào)，專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁提升速度時(shí)快時(shí)慢，梁體側(cè)翻。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施3.1施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防洪、防爆、防雷電等安全規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)，加工場(chǎng)按照總平面圖布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的警示牌、警示燈，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。 3.2現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專(zhuān)人管理

36、不亂拿亂動(dòng)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。并組成義務(wù)消防隊(duì)，所用施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。3.3臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。3.4現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃雜物。3.5氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔 發(fā)生器隔離存放。 3.6施工運(yùn)輸時(shí)，對(duì)施工場(chǎng)地附近的交通進(jìn)行疏導(dǎo)。4、 施工機(jī)械的安全保證措施4.1各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機(jī)械；不將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。4.2操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)

37、規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4.3指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。4.4使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。4.5定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。5、張拉壓漿安全保證措施5.1 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 5.2 張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊 彈出傷人。 5.3 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停

38、車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰 動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 5.4 作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩或及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。 5.5 張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的加緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。5.6 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 5.7 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 5.8 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大 事故。 5.9 管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時(shí)，操作人員必須

39、戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。六、環(huán)境保護(hù)措施1、施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)適量灑水減少揚(yáng)塵。2、清理垃圾時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛必須加以覆蓋，防止道路遺灑，棄土(垃圾)場(chǎng)通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的同意方可棄土。垃圾必須分揀分別處理，不得含有易揮發(fā)性物質(zhì)。3、工地上使用的各類(lèi)柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。 4、易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫(kù)內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密覆蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。5、在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。 6、辦公區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)合理布置，道路及場(chǎng)地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。7、未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入河流。所有排水均要求達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)

40、。8、在廁所附近設(shè)置磚砌化糞池，污水均排入化糞池，經(jīng)化糞后，排入現(xiàn)有污水管道系統(tǒng)。9、禁止將有毒有害房廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。10、完工清場(chǎng)工作依據(jù)完工一段、清理一段、防護(hù)一段的工作原則進(jìn)行。每一段工程完工之后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)工程進(jìn)行拆除，拆除的廢物運(yùn)至合適地方。11、清場(chǎng)工作加強(qiáng)施工過(guò)程中遺留污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，固體污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定垃圾場(chǎng)進(jìn)行掩埋，不得就地處理。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焚燒固體污染物。12、完工清場(chǎng)工作由負(fù)責(zé)本段工程的責(zé)任人執(zhí)行，監(jiān)督、檢查完工清場(chǎng)工作情況，并將完工清場(chǎng)工作過(guò)程記錄歸檔。13、機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，一般故障在現(xiàn)場(chǎng)維修，在地方鋪設(shè)舊報(bào)紙，防止廢油污染環(huán)境。交底人復(fù)核人施工員安全員接底人 日期作業(yè)班組匯簽欄單位工程名稱(chēng)：湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段I標(biāo)序號(hào)姓名職務(wù)工種接底日期