K712-掛輪架零件的工藝及銑腰型兩側(cè)面夾具設(shè)計【含三維SW】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 機械加工工藝卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 掛輪架 零件名稱 掛輪架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT300 毛 坯 種 類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 123×99×85 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 備注 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 退火處理去除表面應(yīng)力 3 銑 粗、精銑φ26、φ44左側(cè)端面 立式銑床X5032 端面銑刀 4 銑 粗、精銑右側(cè)φ52、φ26端面高度尺寸78mm和22mm 立式銑床X5032 端面銑刀 5 銑 粗、精銑12mm的兩側(cè)平面保證尺寸到位 萬能臥式銑床X62W 圓柱銑刀φ20 6 銑 銑角面中心高23mm 萬能臥式銑床X62W 立銑刀φ20 7 銑 銑斜切角面高度尺寸18mm 萬能臥式銑床X62W 立銑刀φ20 8 鉆 鉆擴鉸φ24孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ20、φ23.7、鉸刀φ24 9 鉆 鉆鉸φ12孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ11.7、鉸刀φ12 10 銑 銑R4.5的腰型槽 萬能臥式銑床X62W 鍵槽銑刀φ8 11 鉆 鉆攻M5孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ4.3、絲錐M5 12 鉆 鉆φ52外圓上的φ4孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ4 13 鉆 鉆氣孔φ2 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ2 14 鉗修 去毛刺倒棱角 鉗工臺 15 終檢 終檢 檢驗臺上 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 目錄 目錄 1 第一章 零件的工藝分析 2 第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1掛輪架體加工定位基準的選擇 3 2.1.1粗基準的選擇 3 2.1.2精基準的選擇 3 2.2掛輪架體加工主要工序安排 3 2.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.4選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 6 第三章切削用量及基本工時計算 8 3.1粗、精銑φ44、φ52基準端面 8 3.2粗、精銑φ26兩側(cè)端面 9 3.3銑腰型的兩側(cè)端面 11 3.4鉆擴鉸φ24、鉆鉸φ12 13 第四章銑面夾具設(shè)計 17 4.1定位基準確定 17 4.2定位元件的設(shè)計 17 4.3零件定位基本誤差 17 4.4切削力及夾緊力的計算 17 4.5對刀塊的設(shè)計 19 結(jié) 論 21 參考文獻 22 致 謝 24 第一章 零件的工藝分析 圖1-1零件圖 由掛輪架的零件圖可知，本次按照基本的特征，分成面和孔的加工特征進行初步的技術(shù)要求分析： （1）零件的φ44端面、φ52端面，φ26的兩側(cè)端面，腰型形狀的兩側(cè)端面，兩個切口面：一個是高度23mm的切口面，另一個是斜切口面尺寸為18mm。這些面特征加工中其中φ44端面和φ52的端面寬度尺寸78±0.1mm，兩側(cè)端面的表面粗糙度要求均為Ra1.6，φ26的兩側(cè)端面寬度尺寸為22mm兩側(cè)的表面粗糙度要求均為Ra1.6，要型形狀的兩側(cè)端面表面粗糙度要求為Ra1.6，兩個切口面的表面粗糙度要求均為Ra12.5，另外外圓φ52的表面粗糙度要求為Ra1.6。 其余未注明的表面表面粗糙度要求的均按照不加工來進行處理。 （2）孔的加工特征包括六種特征的孔，這些孔分別是中間的φ24孔，尺寸要求為φ24，此孔的表面粗糙度要求為Ra1.6，φ26面上的φ12孔尺寸要求為φ12，此孔表面粗糙度要求為Ra3.2，腰型面上的腰型槽R4.5，表面粗糙度要求為Ra3.2，M5的螺孔表面粗糙度要求為Ra6.3，另外外圓φ52上的φ4孔中心表面粗糙度要求為Ra12.5，氣孔φ2的表面粗糙度要求也是Ra12.5。 第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計 2.1掛輪架體加工定位基準的選擇 2.1.1粗基準的選擇 我們按照粗基準的選擇原則包括：盡量選擇面積大的平面、不加工的平面、大孔、以及外形比較好定位的特征表面作為粗基準的選擇原則，本次的掛輪架重最明顯的大的表面特征就是外形的特征及φ52的外圓表面，以這些外形表面就可以作為粗基準可以對后續(xù)的孔及端面進行后續(xù)加工的基準。 2.1.2精基準的選擇 精基準的選擇一般要以加工后的表面，并且該表面與其他的各處特征有相關(guān)的尺寸要求或者形位公差的要求，本次的掛輪架中有兩個基準是比較重要的基準，一個是左右側(cè)的基準平面，后續(xù)的端面及孔都是以此面為基準面的，因此以此孔為精基準來進行后續(xù)的孔及端面加工可以作為精基準使用。另外一個是A基準中心也就是φ24孔的中心，這個孔可以作為后續(xù)的小孔加工的精基準選擇。 2.2掛輪架體加工主要工序安排 對殼體的主要工序安排基本采用先加工大的特征，再加工小的特征，首先是把比較容易實現(xiàn)加工和定位的地方給加工出來，然后在對一些比較難的地方進行加工，尤其是一些比較難定位的后面加工。先面后孔、先大孔和小孔的原則基本都適合應(yīng)用于箱體的工序安排，本次的掛輪架的工序安排也不過是遵循了這類加工工序安排的原則。 在工件的鑄造完成后，需要將工件的鑄造殘渣清理干凈。清理是在高溫下的含一定成分的蘇打及一定容量的亞硝酸鈉溶液中進行的。整理以后在用比較大的足夠的壓縮的空氣對各個零部件的表面進行清理，把那些殘渣給處理掉。這樣就可以保證經(jīng)過鑄造后的零件，它內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒就會相應(yīng)的減少甚至消失。 表面加工的方法中有孔和面，選擇加工的具體方法參照表2-1、2-2來進行選擇。 表2-1孔表面加工方法 加工方法 經(jīng)濟精度 表面粗糙度Rc/μm 適用范圍 鉆 擴 IT11～IT9 IT10～IT11 ≥50 25～50 1.6～3.2 加工為淬硬的鋼鐵毛坯 鉸 IT8～IT9 表2-2平面加工方法 加工方法 經(jīng)濟精度 表面粗糙度Rc/μm 適用范圍 粗銑 半精銑 IT11～IT13 IT8～IT11 ≥50 3.2～6.3 0.8～1.6 適用于工件的端面加工 精銑 IT7～IT8 根據(jù)以上的綜合考慮，針對本次的掛輪架在普通機床上加工的工藝的流程如下 工序1：毛坯制造。 工序2：熱處理去除表面應(yīng)力 工序3：粗、精銑左側(cè)的φ44端面和φ26的左側(cè)端面 工序4：粗、精銑φ52端面保證與φ44面高度78mm，φ26右側(cè)端面與左側(cè)端面寬度尺寸22mm 工序5：粗銑、精銑腰型的兩側(cè)端面寬度12mm 工序6：銑切口面高度23mm 工序7：銑斜切口面高度尺寸18mm 工序8：鉆、擴、鉸φ24孔 工序9：鉆鉸φ12孔 工序10：銑腰型槽孔R4.5 工序11：鉆攻M5孔 工序12：鉆外圓φ52面上的φ4孔 工序13：鉆氣孔φ2 工序14：去毛刺倒棱角 工序15：檢驗入庫 2.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 通過掛輪架圖我們能夠知道，掛輪架零件的材料我們選用的材料是是HT300的材料。HT300材料它是珠光體的灰口鑄鐵種類的材料。這種材料的強度相對會比較高，在耐磨性的性能方面也比較好，但是白口的傾向比較大，在鑄造方面的性能就相對會差那么一點，普遍來說都必須要先進行人工時效來進行加工處理。因為掛輪架零件對于生產(chǎn)要求是批量的加工，所以我們對零件的材料選擇的是鑄造的加工防范，實現(xiàn)對于毛坯的鍛造的加工。本次選擇普通的砂型鑄造毛坯，鑄造完后進行退火處理去除表面的應(yīng)力，然后清理殘渣，在鑄造過程中同樣要避免鑄造中的諸如氣孔、裂紋、收縮等鑄造缺陷，在鑄造完成后要進行人工時效處理。分型面選擇整體的零件的半邊為分型面，澆冒口的位置選擇主要的基準孔的兩側(cè)。 毛坯的選擇是否合理，對于我們的后面的加工有著很關(guān)鍵的影響的，尤其是毛坯的材料的選擇跟我們對毛坯的加工方式，以及毛坯的加工的精度這些都是能深深的影響到我們后續(xù)的加工的。 所以確定好毛坯的制造形式很重要，本次的掛輪架考慮為批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的形狀確定毛坯為鑄造件，可以將整體的零件基本型腔都可以鑄造出來，有些不加工的面可以直接鑄造出成型，這樣比較的方便，本次選擇的鑄造方式為砂型鑄造方式，鑄造的方式能夠在很大的程度上減少我們的技術(shù)人員的生產(chǎn)的成本的。 本次針對各表面特征的加工余量進行分析，查詢《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》得出以下表格的結(jié)論。 表2-3零件表面加工余量確定 序號 加工表面 加工表面精度要求 加工尺寸要求 選擇理由 1 左右側(cè)端面φ44、φ52 Ra1.6 78 根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表8-33銑平面的加工余量可知，此表面厚度為50至100mm，寬度小于200mm，選擇的粗銑加工余量為1.3mm，精銑的加工余量為0.7mm 2 φ26左右側(cè)端面 Ra1.6 22 同上查詢表8-33，厚度在6至30mm，寬度小于200mm，粗銑余量為1.0mm，精銑余量為0.7,mm 3 腰型端面 Ra1.6 12 粗銑余量為1.0mm，精銑余量為0.7mm 4 孔 Ra1.6 φ24（） 查詢《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表8-18的孔加工余量，零件直徑尺寸為18至30mm之間，鉆孔加工余量為1.5mm，擴孔加工余量為0.8mm，鉸孔的加工余量為0.3mm 總上所述，本次的毛坯尺寸如下 零件左側(cè)的φ44與φ52端面寬度尺寸為78+1.5+0.7+1.5=82mm 零件的φ26兩側(cè)端面尺寸為22+2+2=26mm 腰型端面尺寸為12+1+1+1+1=16mm 孔φ24的毛坯尺寸為24-1.5-1.5-0.8-0.3=19mm 其余各小孔均按照實心體鑄造出來再對后續(xù)進行加工。 2.4選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，本次采用均在普通銑床上進行加工。 銑削各表面特征的時候，由于該加工對象為整體的平面表面。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立式普通銑床，選用X5032型立式數(shù)控銑床。其中銑腰型的兩側(cè)端面需要選擇萬能臥式銑床X62w，選擇的銑床的附件可以選擇萬能銑床中的萬能分度頭，可以輔助對工件的安裝起到作用。銑削各表面的過程中，由于工件為一定的不規(guī)則物體，因此在銑削各表面的時候均需要采用專用夾具進行裝夾。本次的零件裝夾較為規(guī)范，基本采用通用夾具即可，本次選擇在工件的下方加上墊鐵，以此鉆孔的時候不會傷到機床的工作臺。 銑各表面過程中使用的刀具，在銑端面的時候選擇端面銑刀φ50mm，銑腰型端面的選擇圓柱銑刀φ20，選擇的量具包括游標卡尺0-300mm、游標深度尺0-150mm等。 鉆各小孔的時候根據(jù)加工精度來確定，φφ24的孔選擇φ20的鉆頭鉆底孔，分別選擇φ23.7鉆頭擴孔，鉆φ12的孔先選擇φ11.7鉆底孔，然后使用φ12的鉸刀鉸孔。φ4的孔就選擇φ4的鉆頭，φ2的孔選擇φ2的鉆頭即可。M5的螺孔選擇鉆頭φ4.3先鉆底孔，然后使用絲錐M5來攻絲，腰型槽孔選擇鍵槽銑刀φ8。 測量的工具就選擇0-150mm的游標卡尺即可，當然測量螺紋的時候還需要螺紋樣規(guī)等等。 第三章切削用量及基本工時計算 3.1粗、精銑φ44、φ52基準端面 機床：立式銑床X5032 刀具：我們在這邊用的是端面銑刀φ50 （1）粗銑 銑削深度： 進給量大小：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 速度大小：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?，取 進給量的大?。? 工作臺每分鐘進給量的大?。? ：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》, 所加工零件的切削長度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）精銑 深度尺寸大?。? 進給量尺寸大小：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 速度大小：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小是：，取 進給量大小是： 工作臺每分鐘進給量大小是： 所加工零件的切削長度尺寸大小是尺寸大小是：由毛坯尺寸可知 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度尺寸大小是：精銑時 所加工零件所用的刀具向外切出的長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 3.2粗、精銑φ26兩側(cè)端面 機床：立式銑床X5032 刀具：我們在這邊用的是端面銑刀φ50 （1）粗銑 銑削深度： 進給量大小：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 速度大?。何覀儼凑铡稒C械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?，取 進給量的大?。? 工作臺每分鐘進給量的大小： ：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》, 所加工零件的切削長度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）精銑 深度尺寸大?。? 進給量尺寸大小：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 速度大小：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小是：，取 進給量大小是： 工作臺每分鐘進給量大小是： 所加工零件的切削長度尺寸大小是尺寸大小是：由毛坯尺寸可知 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度尺寸大小是：精銑時 所加工零件所用的刀具向外切出的長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 3.3銑腰型的兩側(cè)端面 機床：萬能臥式銑床X62W 刀具：我們在這邊用的是圓柱銑刀φ20 銑削深度： 進給量大小：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 速度大?。何覀儼凑铡稒C械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?，取 進給量的大?。? 工作臺每分鐘進給量的大?。? ：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》, 所加工零件的切削長度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）斜角端面 銑削深度： 進給量大小：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 速度大小：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，在這邊我們是取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?，取 進給量的大?。? 工作臺每分鐘進給量的大小： ：按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》, 所加工零件的切削長度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 3.4鉆擴鉸φ24、鉆鉸φ12 （1）鉆底孔φ20 切削深度尺寸是： 進給量：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 切削速度大小是：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，加工的材料是鑄造鋁合金，選取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度： 走刀次數(shù)為6 機動時間： （2）擴孔φ23.7 切削深度尺寸是： 進給量：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 切削速度大小是：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度： 走刀次數(shù)為6 機動時間： （4）鉆孔φ11.7 切削深度尺寸是： 進給量：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 切削速度大小是：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，加工的材料是鑄造鋁合金，選取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度： 走刀次數(shù)為6 機動時間： （5）鉆孔φ4 切削深度尺寸是： 進給量：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 切削速度大小是：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，加工的材料是鑄造鋁合金，選取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度： 走刀次數(shù)為6 機動時間： （6）鉸孔φ24 切削深度尺寸是： 進給量：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 切削速度大小是：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： （7）鉸孔φ12 切削深度尺寸是： 進給量：我們按照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 切削速度大小是：參照《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，取 所用的機床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 第四章銑面夾具設(shè)計 本次的專用夾具選擇的是銑掛輪架腰型的兩側(cè)端面，此端面需要一直在銑床上加工。選擇一次性裝架，選擇我是萬能銑床X62W，可以選擇圓柱銑刀對兩側(cè)兩端面可以一次性的進行粗、精銑完成加工。 4.1定位基準確定 分析我們的掛輪架零件的具體工藝的流程，對掛輪架的兩側(cè)端面進行銑加工是我們這次的第一道的工序，零件的其他的地方的特征都還沒進行加工，零件的中間孔φ24的毛坯孔φ19可以作為粗基準進行定位，本次選擇以中間孔φ19位主要定位限制四個自由度，另外側(cè)端面φ44限制一個自由度，外圓φ26上限制一個自由度，這樣的話，我們的掛輪架就被我們完全的給定位住了，被我們限制了六個自由度。 4.2定位元件的設(shè)計 以中間孔φ19為基準的定位元件選擇自制的定位軸零件，此定位軸零件一側(cè)選擇外螺紋將用來固定在零件上，另一端固定在夾具體上，另外在零件的外圓φ26圓弧的定位選擇圓柱頭調(diào)節(jié)支承來進行限制定位的定位元件，圓柱頭調(diào)節(jié)支承為機床夾具的標準元件。 4.3零件定位基本誤差 加工過程中出現(xiàn)的誤差，它包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形、受熱變形，磨損，調(diào)整，測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。由于機床的磨損以及工件的磨損等等，這些條件的是按照實際情況來定，本次的夾具不好估計，只能按實際情況來確定。 夾具在機床上的對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。此誤差也是根據(jù)實際情況來確定，按實際情況來進行估算。 4.4切削力及夾緊力的計算 （1）切削力計算 本次的切削力為銑削力 公式如下 式中 F：是指的切削力的大小N ：是指我們的高速鋼銑刀在銑削中考慮工件材料銑刀類型系數(shù)，查表 ：銑削的深度的大小mm D：我們的銑刀的直徑的大小mm ：每齒的進給量的大小是mm B：銑削得寬度的大小mm Z：銑刀的齒數(shù)的數(shù)量 ：我們的高速鋼銑刀在銑削中，考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù) 銑削切削力計算類別： 工件材料：我們用的是碳鋼和青銅、鋁合金、可鍛鑄鐵等這些 刀具材料：我們這里用的是高速鋼的刀具 銑刀類型：有圓柱銑刀、立銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、半圓成形銑刀等 公式：F=(Cp)*(ap)^(0.86)*(fz)^(0.72)*D^(-0.86)*B*z*(Kp) 參數(shù):Cp = 669 參數(shù):ap = 3 參數(shù):fz = 0.1 參數(shù):D = 20 參數(shù):B = 60 參數(shù):z = 4 參數(shù):Kp = 1 計算結(jié)果 = 598.161N （2）夾緊力的計算 本次的夾緊采用孔定位端面夾緊 公式如下 式中 ：切削力N K：安全系數(shù) ：夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù) ：工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù) 定位形式：工件以內(nèi)孔定位 夾緊形式：端面夾緊 公式：Q=3*K*(Fc)*D/(2*((μ 1)*((D1)^3-d^3)/((D1)^2-d^2)+(μ 2)*((D2)^3-d^3)/((D1)^2-d^2))) 參數(shù):K = 1.4 參數(shù):Fc = 12494 參數(shù):D = 40 參數(shù):μ 1 = 0.15 參數(shù):D1 = 20 參數(shù):d = 8 參數(shù):μ 2 = 0.15 參數(shù):D2 = 22 計算結(jié)果 = 2160.322N 4.5對刀塊的設(shè)計 我們的對刀結(jié)構(gòu)包括對刀塊跟塞尺兩個主要部分，是被我們用來確定刀具跟夾具的相對位置的。 因為本工序是被我們用來完成掛輪架腰型兩側(cè)端面的粗、精銑加工步驟，因此我們選擇直角的對刀塊。 我們夾具中裝的對刀塊結(jié)構(gòu)，能夠保證我們的夾具在對一批零件在加工之前實現(xiàn)比較理想的對刀效果。 圖4-3直角對刀塊 結(jié) 論 針對本次設(shè)計的掛輪架零件的工藝分析和夾具設(shè)計主要總結(jié)了以下幾點結(jié)論。 1、首先分析掛輪架的零件圖技術(shù)要求，確定合理的加工工藝流程，制定工藝卡并確定主要的加工工序作為后續(xù)研究的工序。本次針對常規(guī)的工藝和在數(shù)控加工中心上加工制定的工藝并制定工藝卡和工序卡。 2、確定好工藝流程后，本次針對常規(guī)加工上選擇掛輪架的銑腰型兩側(cè)端面的專用夾具，以此掛輪架上的銑腰型兩側(cè)端面專用夾具選擇的是孔面和外形綜合考慮作為定位的方式，選擇了圓柱頭調(diào)節(jié)支承和自制的定位軸作為定位和夾具夾緊的主要關(guān)鍵零件。 3、整個設(shè)計中讓我也比較了解相關(guān)的一面量小的具體的定位方法是怎么樣的，并且懂的了整個夾具設(shè)計的過程，了解了要在怎么去選擇零部件這些。對于我以后的工作有比較大的幫助的。 參考文獻 [1] 王金財，組合夾具設(shè)計與組裝[M].北京:機械工業(yè)出版社， 2015.1.1 [2] 吳拓，現(xiàn)代機床夾具典型結(jié)構(gòu)實用圖冊[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社，2015.10.1 [3] 吳拓，機床夾具設(shè)計實用手冊[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社，2014.2.1 [4] （美）Neil Sclater（編），鄒平（譯）機械設(shè)計實用機構(gòu)與裝置圖冊 [M]. 機械工業(yè)出版社，2014.12.1 [5] 王純祥，焊接工裝設(shè)計與應(yīng)用第二版[M]. 化學工業(yè)出版社，2014.1.1 [6] 吳拓，機床夾具設(shè)計集錦[M]. 機械工業(yè)出版社，2012.7.1 [7] （德）奧利菲·博爾克納（編）楊祖群?（譯），德國先進制造技術(shù)叢書（第一輯）：機械切削加工技術(shù)[M]. 湖南科學技術(shù)出版社，2014.12.1 [8] 吳拓，現(xiàn)代機床夾具設(shè)計要點[M]. 化學工業(yè)出版社，2016.9.1 [9] （美）Robert O.Parmley（編），鄒平（譯）機械設(shè)計零件與實用裝置圖冊 [M]. 機械工業(yè)出版社，2013.5.1 [10] 劉文周，數(shù)控組合夾具典型應(yīng)用實例[M]. 機械工業(yè)出版社，2015.11.1 [11] 王克，張軍民，郭玉林，五金手冊（2014新版）[M]. 河南科學技術(shù)出版社，2014.3.1 [12] 陳宏鈞，實用機械加工工藝手冊第四版 [M].機械工業(yè)出版社 2016.9.1 [13] （日）技能士友編集部（編）黃文，陸宏（譯）機械零件常識[M].機械工業(yè)出版社 2014.1.1 [14]胡崗，機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導書（畢業(yè)設(shè)計指導）[M].機械工業(yè)出版社，2016.1.1 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GOOVER. 2012 by prentice hall，upper sadlle river，New Jersey07458 致 謝 我還可以記得才進學校的時候，是多么的期待，多么的充滿好奇的，感覺學校特別的美麗。我要感謝學校給予我們這么好的一個學習環(huán)境，有著這么好的學習的氣氛，讓我可以在這四年當中，安安心心的享受這學習的樂趣，也能在這么好的學習氛圍中得到熏陶，讓我學會了怎么去看待問題，怎么去處理問題。我也在這四年的時間力的到了成長，變得更加的成熟了。關(guān)鍵的是，我特別要感謝我的指導老師，在我的設(shè)計過程中對我提出來了很多指導意見，教會了我去怎么找問題的關(guān)鍵點，怎么去處理問題。在此我要特別感謝老師對我的教育和指導，這些都是我以后走向設(shè)備的寶貴的經(jīng)驗財富了。我還要感謝同組的同學，當我們碰到困難的時候，大家都能互相幫助，給我分析問題，團隊里有你們，我很幸運，這些團隊的精神對于我們有很大的作用。并要感謝學校，感謝學校給我們提供這么好的學習環(huán)境和學習氛圍，讓我在這里學到很多東西，學到了專業(yè)的技能和做人的原則?？傊а匀f語，謝謝老師、謝謝學校、謝謝同學。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 掛輪架 零件名稱 掛輪架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 123×99×85 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 萬能臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.44 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑兩側(cè)端面 圓柱銑刀 500 80 1.5 1.5 1 0.09 2 精銑兩側(cè)端面 圓柱銑刀 500 80 0.5 0.7 1 0.35 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 掛輪架 零件名稱 掛輪架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 123×99×85 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3050 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆底孔φ4.3 鉆頭φ4.3 608 21 0.2 1.5 1 0.2 2 攻絲M5 絲錐M5