K712-掛輪架零件的工藝及銑腰型兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)【含三維SW】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ：414951605 或1304139763 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 掛輪架 零件名稱(chēng) 掛輪架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 4 銑 HT300 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰口鑄鐵 123×99×85 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬(wàn)能臥式銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.44 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑兩側(cè)端面 圓柱銑刀 500 80 1.5 1.5 1 0.09 2 精銑兩側(cè)端面 圓柱銑刀 500 80 0.5 0.7 1 0.35 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 掛輪架 零件名稱(chēng) 掛輪架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 11 鉆 HT300 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰口鑄鐵 123×99×85 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3050 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆底孔φ4.3 鉆頭φ4.3 608 21 0.2 1.5 1 0.2 2 攻絲M5 絲錐M5 機(jī)械加工工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 掛輪架 零件名稱(chēng) 掛輪架 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT300 毛 坯 種 類(lèi) 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 123×99×85 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 備注 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 退火處理去除表面應(yīng)力 3 銑 粗、精銑φ26、φ44左側(cè)端面 立式銑床X5032 端面銑刀 4 銑 粗、精銑右側(cè)φ52、φ26端面高度尺寸78mm和22mm 立式銑床X5032 端面銑刀 5 銑 粗、精銑12mm的兩側(cè)平面保證尺寸到位 萬(wàn)能臥式銑床X62W 圓柱銑刀φ20 6 銑 銑角面中心高23mm 萬(wàn)能臥式銑床X62W 立銑刀φ20 7 銑 銑斜切角面高度尺寸18mm 萬(wàn)能臥式銑床X62W 立銑刀φ20 8 鉆 鉆擴(kuò)鉸φ24孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ20、φ23.7、鉸刀φ24 9 鉆 鉆鉸φ12孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ11.7、鉸刀φ12 10 銑 銑R4.5的腰型槽 萬(wàn)能臥式銑床X62W 鍵槽銑刀φ8 11 鉆 鉆攻M5孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ4.3、絲錐M5 12 鉆 鉆φ52外圓上的φ4孔 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ4 13 鉆 鉆氣孔φ2 搖臂鉆床Z3050 鉆頭φ2 14 鉗修 去毛刺倒棱角 鉗工臺(tái) 15 終檢 終檢 檢驗(yàn)臺(tái)上 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 1 目錄 目錄 1 第一章 零件的工藝分析 2 第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1掛輪架體加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 3 2.2掛輪架體加工主要工序安排 3 2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.4選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 6 第三章切削用量及基本工時(shí)計(jì)算 8 3.1粗、精銑φ44、φ52基準(zhǔn)端面 8 3.2粗、精銑φ26兩側(cè)端面 9 3.3銑腰型的兩側(cè)端面 11 3.4鉆擴(kuò)鉸φ24、鉆鉸φ12 13 第四章銑面夾具設(shè)計(jì) 17 4.1定位基準(zhǔn)確定 17 4.2定位元件的設(shè)計(jì) 17 4.3零件定位基本誤差 17 4.4切削力及夾緊力的計(jì)算 17 4.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 19 結(jié) 論 21 參考文獻(xiàn) 22 致 謝 24 第一章 零件的工藝分析 圖1-1零件圖 由掛輪架的零件圖可知，本次按照基本的特征，分成面和孔的加工特征進(jìn)行初步的技術(shù)要求分析： （1）零件的φ44端面、φ52端面，φ26的兩側(cè)端面，腰型形狀的兩側(cè)端面，兩個(gè)切口面：一個(gè)是高度23mm的切口面，另一個(gè)是斜切口面尺寸為18mm。這些面特征加工中其中φ44端面和φ52的端面寬度尺寸78±0.1mm，兩側(cè)端面的表面粗糙度要求均為Ra1.6，φ26的兩側(cè)端面寬度尺寸為22mm兩側(cè)的表面粗糙度要求均為Ra1.6，要型形狀的兩側(cè)端面表面粗糙度要求為Ra1.6，兩個(gè)切口面的表面粗糙度要求均為Ra12.5，另外外圓φ52的表面粗糙度要求為Ra1.6。 其余未注明的表面表面粗糙度要求的均按照不加工來(lái)進(jìn)行處理。 （2）孔的加工特征包括六種特征的孔，這些孔分別是中間的φ24孔，尺寸要求為φ24，此孔的表面粗糙度要求為Ra1.6，φ26面上的φ12孔尺寸要求為φ12，此孔表面粗糙度要求為Ra3.2，腰型面上的腰型槽R4.5，表面粗糙度要求為Ra3.2，M5的螺孔表面粗糙度要求為Ra6.3，另外外圓φ52上的φ4孔中心表面粗糙度要求為Ra12.5，氣孔φ2的表面粗糙度要求也是Ra12.5。 第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1掛輪架體加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 我們按照粗基準(zhǔn)的選擇原則包括：盡量選擇面積大的平面、不加工的平面、大孔、以及外形比較好定位的特征表面作為粗基準(zhǔn)的選擇原則，本次的掛輪架重最明顯的大的表面特征就是外形的特征及φ52的外圓表面，以這些外形表面就可以作為粗基準(zhǔn)可以對(duì)后續(xù)的孔及端面進(jìn)行后續(xù)加工的基準(zhǔn)。 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇一般要以加工后的表面，并且該表面與其他的各處特征有相關(guān)的尺寸要求或者形位公差的要求，本次的掛輪架中有兩個(gè)基準(zhǔn)是比較重要的基準(zhǔn)，一個(gè)是左右側(cè)的基準(zhǔn)平面，后續(xù)的端面及孔都是以此面為基準(zhǔn)面的，因此以此孔為精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行后續(xù)的孔及端面加工可以作為精基準(zhǔn)使用。另外一個(gè)是A基準(zhǔn)中心也就是φ24孔的中心，這個(gè)孔可以作為后續(xù)的小孔加工的精基準(zhǔn)選擇。 2.2掛輪架體加工主要工序安排 對(duì)殼體的主要工序安排基本采用先加工大的特征，再加工小的特征，首先是把比較容易實(shí)現(xiàn)加工和定位的地方給加工出來(lái)，然后在對(duì)一些比較難的地方進(jìn)行加工，尤其是一些比較難定位的后面加工。先面后孔、先大孔和小孔的原則基本都適合應(yīng)用于箱體的工序安排，本次的掛輪架的工序安排也不過(guò)是遵循了這類(lèi)加工工序安排的原則。 在工件的鑄造完成后，需要將工件的鑄造殘?jiān)謇砀蓛簟Ｇ謇硎窃诟邷叵碌暮欢ǔ煞值奶K打及一定容量的亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。整理以后在用比較大的足夠的壓縮的空氣對(duì)各個(gè)零部件的表面進(jìn)行清理，把那些殘?jiān)o處理掉。這樣就可以保證經(jīng)過(guò)鑄造后的零件，它內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒就會(huì)相應(yīng)的減少甚至消失。 表面加工的方法中有孔和面，選擇加工的具體方法參照表2-1、2-2來(lái)進(jìn)行選擇。 表2-1孔表面加工方法 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度Rc/μm 適用范圍 鉆 擴(kuò) IT11～I(xiàn)T9 IT10～I(xiàn)T11 ≥50 25～50 1.6～3.2 加工為淬硬的鋼鐵毛坯 鉸 IT8～I(xiàn)T9 表2-2平面加工方法 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度Rc/μm 適用范圍 粗銑 半精銑 IT11～I(xiàn)T13 IT8～I(xiàn)T11 ≥50 3.2～6.3 0.8～1.6 適用于工件的端面加工 精銑 IT7～I(xiàn)T8 根據(jù)以上的綜合考慮，針對(duì)本次的掛輪架在普通機(jī)床上加工的工藝的流程如下 工序1：毛坯制造。 工序2：熱處理去除表面應(yīng)力 工序3：粗、精銑左側(cè)的φ44端面和φ26的左側(cè)端面 工序4：粗、精銑φ52端面保證與φ44面高度78mm，φ26右側(cè)端面與左側(cè)端面寬度尺寸22mm 工序5：粗銑、精銑腰型的兩側(cè)端面寬度12mm 工序6：銑切口面高度23mm 工序7：銑斜切口面高度尺寸18mm 工序8：鉆、擴(kuò)、鉸φ24孔 工序9：鉆鉸φ12孔 工序10：銑腰型槽孔R(shí)4.5 工序11：鉆攻M5孔 工序12：鉆外圓φ52面上的φ4孔 工序13：鉆氣孔φ2 工序14：去毛刺倒棱角 工序15：檢驗(yàn)入庫(kù) 2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 通過(guò)掛輪架圖我們能夠知道，掛輪架零件的材料我們選用的材料是是HT300的材料。HT300材料它是珠光體的灰口鑄鐵種類(lèi)的材料。這種材料的強(qiáng)度相對(duì)會(huì)比較高，在耐磨性的性能方面也比較好，但是白口的傾向比較大，在鑄造方面的性能就相對(duì)會(huì)差那么一點(diǎn)，普遍來(lái)說(shuō)都必須要先進(jìn)行人工時(shí)效來(lái)進(jìn)行加工處理。因?yàn)閽燧喖芰慵?duì)于生產(chǎn)要求是批量的加工，所以我們對(duì)零件的材料選擇的是鑄造的加工防范，實(shí)現(xiàn)對(duì)于毛坯的鍛造的加工。本次選擇普通的砂型鑄造毛坯，鑄造完后進(jìn)行退火處理去除表面的應(yīng)力，然后清理殘?jiān)?，在鑄造過(guò)程中同樣要避免鑄造中的諸如氣孔、裂紋、收縮等鑄造缺陷，在鑄造完成后要進(jìn)行人工時(shí)效處理。分型面選擇整體的零件的半邊為分型面，澆冒口的位置選擇主要的基準(zhǔn)孔的兩側(cè)。 毛坯的選擇是否合理，對(duì)于我們的后面的加工有著很關(guān)鍵的影響的，尤其是毛坯的材料的選擇跟我們對(duì)毛坯的加工方式，以及毛坯的加工的精度這些都是能深深的影響到我們后續(xù)的加工的。 所以確定好毛坯的制造形式很重要，本次的掛輪架考慮為批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的形狀確定毛坯為鑄造件，可以將整體的零件基本型腔都可以鑄造出來(lái)，有些不加工的面可以直接鑄造出成型，這樣比較的方便，本次選擇的鑄造方式為砂型鑄造方式，鑄造的方式能夠在很大的程度上減少我們的技術(shù)人員的生產(chǎn)的成本的。 本次針對(duì)各表面特征的加工余量進(jìn)行分析，查詢(xún)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》得出以下表格的結(jié)論。 表2-3零件表面加工余量確定 序號(hào) 加工表面 加工表面精度要求 加工尺寸要求 選擇理由 1 左右側(cè)端面φ44、φ52 Ra1.6 78 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8-33銑平面的加工余量可知，此表面厚度為50至100mm，寬度小于200mm，選擇的粗銑加工余量為1.3mm，精銑的加工余量為0.7mm 2 φ26左右側(cè)端面 Ra1.6 22 同上查詢(xún)表8-33，厚度在6至30mm，寬度小于200mm，粗銑余量為1.0mm，精銑余量為0.7,mm 3 腰型端面 Ra1.6 12 粗銑余量為1.0mm，精銑余量為0.7mm 4 孔 Ra1.6 φ24（） 查詢(xún)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8-18的孔加工余量，零件直徑尺寸為18至30mm之間，鉆孔加工余量為1.5mm，擴(kuò)孔加工余量為0.8mm，鉸孔的加工余量為0.3mm 總上所述，本次的毛坯尺寸如下 零件左側(cè)的φ44與φ52端面寬度尺寸為78+1.5+0.7+1.5=82mm 零件的φ26兩側(cè)端面尺寸為22+2+2=26mm 腰型端面尺寸為12+1+1+1+1=16mm 孔φ24的毛坯尺寸為24-1.5-1.5-0.8-0.3=19mm 其余各小孔均按照實(shí)心體鑄造出來(lái)再對(duì)后續(xù)進(jìn)行加工。 2.4選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，本次采用均在普通銑床上進(jìn)行加工。 銑削各表面特征的時(shí)候，由于該加工對(duì)象為整體的平面表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立式普通銑床，選用X5032型立式數(shù)控銑床。其中銑腰型的兩側(cè)端面需要選擇萬(wàn)能臥式銑床X62w，選擇的銑床的附件可以選擇萬(wàn)能銑床中的萬(wàn)能分度頭，可以輔助對(duì)工件的安裝起到作用。銑削各表面的過(guò)程中，由于工件為一定的不規(guī)則物體，因此在銑削各表面的時(shí)候均需要采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。本次的零件裝夾較為規(guī)范，基本采用通用夾具即可，本次選擇在工件的下方加上墊鐵，以此鉆孔的時(shí)候不會(huì)傷到機(jī)床的工作臺(tái)。 銑各表面過(guò)程中使用的刀具，在銑端面的時(shí)候選擇端面銑刀φ50mm，銑腰型端面的選擇圓柱銑刀φ20，選擇的量具包括游標(biāo)卡尺0-300mm、游標(biāo)深度尺0-150mm等。 鉆各小孔的時(shí)候根據(jù)加工精度來(lái)確定，φφ24的孔選擇φ20的鉆頭鉆底孔，分別選擇φ23.7鉆頭擴(kuò)孔，鉆φ12的孔先選擇φ11.7鉆底孔，然后使用φ12的鉸刀鉸孔。φ4的孔就選擇φ4的鉆頭，φ2的孔選擇φ2的鉆頭即可。M5的螺孔選擇鉆頭φ4.3先鉆底孔，然后使用絲錐M5來(lái)攻絲，腰型槽孔選擇鍵槽銑刀φ8。 測(cè)量的工具就選擇0-150mm的游標(biāo)卡尺即可，當(dāng)然測(cè)量螺紋的時(shí)候還需要螺紋樣規(guī)等等。 第三章切削用量及基本工時(shí)計(jì)算 3.1粗、精銑φ44、φ52基準(zhǔn)端面 機(jī)床：立式銑床X5032 刀具：我們?cè)谶@邊用的是端面銑刀φ50 （1）粗銑 銑削深度： 進(jìn)給量大?。喊凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 速度大小：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小：，取 進(jìn)給量的大小： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。? ：按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑 深度尺寸大小： 進(jìn)給量尺寸大?。何覀儼凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 速度大?。簠⒄铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小是：，取 進(jìn)給量大小是： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量大小是： 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大小是：由毛坯尺寸可知 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度尺寸大小是：精銑時(shí) 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 3.2粗、精銑φ26兩側(cè)端面 機(jī)床：立式銑床X5032 刀具：我們?cè)谶@邊用的是端面銑刀φ50 （1）粗銑 銑削深度： 進(jìn)給量大小：按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 速度大?。何覀儼凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。海? 進(jìn)給量的大?。? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。? ：按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大小：我們按照我們的毛坯尺寸能夠曉得 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑 深度尺寸大?。? 進(jìn)給量尺寸大?。何覀儼凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 速度大?。簠⒄铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小是：，取 進(jìn)給量大小是： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量大小是： 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大小是：由毛坯尺寸可知 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度尺寸大小是：精銑時(shí) 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 3.3銑腰型的兩側(cè)端面 機(jī)床：萬(wàn)能臥式銑床X62W 刀具：我們?cè)谶@邊用的是圓柱銑刀φ20 銑削深度： 進(jìn)給量大?。喊凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 速度大?。何覀儼凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?，取 進(jìn)給量的大?。? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。? ：按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）斜角端面 銑削深度： 進(jìn)給量大?。喊凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 速度大?。何覀儼凑铡稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，在這邊我們是取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?，取 進(jìn)給量的大小： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。? ：按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘? 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 3.4鉆擴(kuò)鉸φ24、鉆鉸φ12 （1）鉆底孔φ20 切削深度尺寸是： 進(jìn)給量：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 切削速度大小是：參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，加工的材料是鑄造鋁合金，選取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）擴(kuò)孔φ23.7 切削深度尺寸是： 進(jìn)給量：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 切削速度大小是：參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （4）鉆孔φ11.7 切削深度尺寸是： 進(jìn)給量：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 切削速度大小是：參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，加工的材料是鑄造鋁合金，選取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （5）鉆孔φ4 切削深度尺寸是： 進(jìn)給量：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 切削速度大小是：參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，加工的材料是鑄造鋁合金，選取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （6）鉸孔φ24 切削深度尺寸是： 進(jìn)給量：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 切削速度大小是：參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （7）鉸孔φ12 切削深度尺寸是： 進(jìn)給量：我們按照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 切削速度大小是：參照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，取 所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是：， 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是： 所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度： 所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 第四章銑面夾具設(shè)計(jì) 本次的專(zhuān)用夾具選擇的是銑掛輪架腰型的兩側(cè)端面，此端面需要一直在銑床上加工。選擇一次性裝架，選擇我是萬(wàn)能銑床X62W，可以選擇圓柱銑刀對(duì)兩側(cè)兩端面可以一次性的進(jìn)行粗、精銑完成加工。 4.1定位基準(zhǔn)確定 分析我們的掛輪架零件的具體工藝的流程，對(duì)掛輪架的兩側(cè)端面進(jìn)行銑加工是我們這次的第一道的工序，零件的其他的地方的特征都還沒(méi)進(jìn)行加工，零件的中間孔φ24的毛坯孔φ19可以作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行定位，本次選擇以中間孔φ19位主要定位限制四個(gè)自由度，另外側(cè)端面φ44限制一個(gè)自由度，外圓φ26上限制一個(gè)自由度，這樣的話，我們的掛輪架就被我們完全的給定位住了，被我們限制了六個(gè)自由度。 4.2定位元件的設(shè)計(jì) 以中間孔φ19為基準(zhǔn)的定位元件選擇自制的定位軸零件，此定位軸零件一側(cè)選擇外螺紋將用來(lái)固定在零件上，另一端固定在夾具體上，另外在零件的外圓φ26圓弧的定位選擇圓柱頭調(diào)節(jié)支承來(lái)進(jìn)行限制定位的定位元件，圓柱頭調(diào)節(jié)支承為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)元件。 4.3零件定位基本誤差 加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，它包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時(shí)的受力變形、受熱變形，磨損，調(diào)整，測(cè)量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。由于機(jī)床的磨損以及工件的磨損等等，這些條件的是按照實(shí)際情況來(lái)定，本次的夾具不好估計(jì)，只能按實(shí)際情況來(lái)確定。 夾具在機(jī)床上的對(duì)定誤差，指夾具相對(duì)于刀具或相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。此誤差也是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，按實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行估算。 4.4切削力及夾緊力的計(jì)算 （1）切削力計(jì)算 本次的切削力為銑削力 公式如下 式中 F：是指的切削力的大小N ：是指我們的高速鋼銑刀在銑削中考慮工件材料銑刀類(lèi)型系數(shù)，查表 ：銑削的深度的大小mm D：我們的銑刀的直徑的大小mm ：每齒的進(jìn)給量的大小是mm B：銑削得寬度的大小mm Z：銑刀的齒數(shù)的數(shù)量 ：我們的高速鋼銑刀在銑削中，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù) 銑削切削力計(jì)算類(lèi)別： 工件材料：我們用的是碳鋼和青銅、鋁合金、可鍛鑄鐵等這些 刀具材料：我們這里用的是高速鋼的刀具 銑刀類(lèi)型：有圓柱銑刀、立銑刀、盤(pán)銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、半圓成形銑刀等 公式：F=(Cp)*(ap)^(0.86)*(fz)^(0.72)*D^(-0.86)*B*z*(Kp) 參數(shù):Cp = 669 參數(shù):ap = 3 參數(shù):fz = 0.1 參數(shù):D = 20 參數(shù):B = 60 參數(shù):z = 4 參數(shù):Kp = 1 計(jì)算結(jié)果 = 598.161N （2）夾緊力的計(jì)算 本次的夾緊采用孔定位端面夾緊 公式如下 式中 ：切削力N K：安全系數(shù) ：夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù) ：工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù) 定位形式：工件以?xún)?nèi)孔定位 夾緊形式：端面夾緊 公式：Q=3*K*(Fc)*D/(2*((μ 1)*((D1)^3-d^3)/((D1)^2-d^2)+(μ 2)*((D2)^3-d^3)/((D1)^2-d^2))) 參數(shù):K = 1.4 參數(shù):Fc = 12494 參數(shù):D = 40 參數(shù):μ 1 = 0.15 參數(shù):D1 = 20 參數(shù):d = 8 參數(shù):μ 2 = 0.15 參數(shù):D2 = 22 計(jì)算結(jié)果 = 2160.322N 4.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 我們的對(duì)刀結(jié)構(gòu)包括對(duì)刀塊跟塞尺兩個(gè)主要部分，是被我們用來(lái)確定刀具跟夾具的相對(duì)位置的。 因?yàn)楸竟ば蚴潜晃覀冇脕?lái)完成掛輪架腰型兩側(cè)端面的粗、精銑加工步驟，因此我們選擇直角的對(duì)刀塊。 我們夾具中裝的對(duì)刀塊結(jié)構(gòu)，能夠保證我們的夾具在對(duì)一批零件在加工之前實(shí)現(xiàn)比較理想的對(duì)刀效果。 圖4-3直角對(duì)刀塊 結(jié) 論 針對(duì)本次設(shè)計(jì)的掛輪架零件的工藝分析和夾具設(shè)計(jì)主要總結(jié)了以下幾點(diǎn)結(jié)論。 1、首先分析掛輪架的零件圖技術(shù)要求，確定合理的加工工藝流程，制定工藝卡并確定主要的加工工序作為后續(xù)研究的工序。本次針對(duì)常規(guī)的工藝和在數(shù)控加工中心上加工制定的工藝并制定工藝卡和工序卡。 2、確定好工藝流程后，本次針對(duì)常規(guī)加工上選擇掛輪架的銑腰型兩側(cè)端面的專(zhuān)用夾具，以此掛輪架上的銑腰型兩側(cè)端面專(zhuān)用夾具選擇的是孔面和外形綜合考慮作為定位的方式，選擇了圓柱頭調(diào)節(jié)支承和自制的定位軸作為定位和夾具夾緊的主要關(guān)鍵零件。 3、整個(gè)設(shè)計(jì)中讓我也比較了解相關(guān)的一面量小的具體的定位方法是怎么樣的，并且懂的了整個(gè)夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程，了解了要在怎么去選擇零部件這些。對(duì)于我以后的工作有比較大的幫助的。 參考文獻(xiàn) [1] 王金財(cái)，組合夾具設(shè)計(jì)與組裝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社， 2015.1.1 [2] 吳拓，現(xiàn)代機(jī)床夾具典型結(jié)構(gòu)實(shí)用圖冊(cè)[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2015.10.1 [3] 吳拓，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2014.2.1 [4] （美）Neil Sclater（編），鄒平（譯）機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用機(jī)構(gòu)與裝置圖冊(cè) [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2014.12.1 [5] 王純祥，焊接工裝設(shè)計(jì)與應(yīng)用第二版[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2014.1.1 [6] 吳拓，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)集錦[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2012.7.1 [7] （德）奧利菲·博爾克納（編）楊祖群?（譯），德國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)叢書(shū)（第一輯）：機(jī)械切削加工技術(shù)[M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2014.12.1 [8] 吳拓，現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2016.9.1 [9] （美）Robert O.Parmley（編），鄒平（譯）機(jī)械設(shè)計(jì)零件與實(shí)用裝置圖冊(cè) [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2013.5.1 [10] 劉文周，數(shù)控組合夾具典型應(yīng)用實(shí)例[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2015.11.1 [11] 王克，張軍民，郭玉林，五金手冊(cè)（2014新版）[M]. 河南科學(xué)技術(shù)出版社，2014.3.1 [12] 陳宏鈞，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)第四版 [M].機(jī)械工業(yè)出版社 2016.9.1 [13] （日）技能士友編集部（編）黃文，陸宏（譯）機(jī)械零件常識(shí)[M].機(jī)械工業(yè)出版社 2014.1.1 [14]胡崗，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2016.1.1 [15]吳拓，現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與實(shí)例[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2015.11.1 [16]李名望，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程第二版[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2014.9.1 [17] 劉瑞玲，范金輝，鑄造實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)第二版[M]機(jī)械工業(yè)出版社.2014.5.1 [18]溫平，新編鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)[M]機(jī)械工業(yè)出版社.2014.5.1 [19]吳拓，機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2012.9.1 [20]韓永生，工程材料性能與選用[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2013.11.1 [21] Y. imura. Microstructure changes of a poloypropylene/montmorillonite nanocomposite in a single screw. Mechnical Science and Technology ,2015, (4)：36~68 [22]Naki, D. Wagen. Rubber crumb toughened polystyrene prepared by Reinforcing reaction molding. American Syvthellc Rubber Industry，2013, 5(4):78~91 [23]Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J]．Journal of Manufacturing Science and Engineering,2012,124(2):98~104 [24] Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J]．Journal of Intelligent Manufacturing,2012,12(1):31~42 [25]FUNDAMENTZLS OF MODERN MANUFACTURING：MATERIALS，AND SYS-TEMS[美]MIKELL P. GOOVER. 2012 by prentice hall，upper sadlle river，New Jersey07458 致 謝 我還可以記得才進(jìn)學(xué)校的時(shí)候，是多么的期待，多么的充滿(mǎn)好奇的，感覺(jué)學(xué)校特別的美麗。我要感謝學(xué)校給予我們這么好的一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)境，有著這么好的學(xué)習(xí)的氣氛，讓我可以在這四年當(dāng)中，安安心心的享受這學(xué)習(xí)的樂(lè)趣，也能在這么好的學(xué)習(xí)氛圍中得到熏陶，讓我學(xué)會(huì)了怎么去看待問(wèn)題，怎么去處理問(wèn)題。我也在這四年的時(shí)間力的到了成長(zhǎng)，變得更加的成熟了。關(guān)鍵的是，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師，在我的設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我提出來(lái)了很多指導(dǎo)意見(jiàn)，教會(huì)了我去怎么找問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)，怎么去處理問(wèn)題。在此我要特別感謝老師對(duì)我的教育和指導(dǎo)，這些都是我以后走向設(shè)備的寶貴的經(jīng)驗(yàn)財(cái)富了。我還要感謝同組的同學(xué)，當(dāng)我們碰到困難的時(shí)候，大家都能互相幫助，給我分析問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)里有你們，我很幸運(yùn)，這些團(tuán)隊(duì)的精神對(duì)于我們有很大的作用。并要感謝學(xué)校，感謝學(xué)校給我們提供這么好的學(xué)習(xí)環(huán)境和學(xué)習(xí)氛圍，讓我在這里學(xué)到很多東西，學(xué)到了專(zhuān)業(yè)的技能和做人的原則?？傊а匀f(wàn)語(yǔ)，謝謝老師、謝謝學(xué)校、謝謝同學(xué)。