第八章 化工生產(chǎn)工藝過程與[共38頁]

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1、第八章 化工生產(chǎn)工藝過程與崗位操作安全技術(shù)本章學(xué)習(xí)要點(diǎn) ·掌握化學(xué)反應(yīng)過程及單元操作安全技術(shù)。 ·掌握化工生產(chǎn)關(guān)鍵系統(tǒng)的安全技術(shù)。 ·掌握化工生產(chǎn)開、停車操作安全要點(diǎn)。 ·熟悉建筑物、構(gòu)筑物安全知識。第一節(jié) 防止工藝過程出現(xiàn)危害的措施 一、典型反應(yīng)過程安全技術(shù) 1氧化 （1）氧化的火災(zāi)危險(xiǎn)性。 1）氧化反應(yīng)需要加熱，但反應(yīng)過程又是放熱反應(yīng)，特別是催化氣相反應(yīng)，一般都是在250600的高溫下進(jìn)行，這些反應(yīng)熱如不及時移去，將會使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極

2、易爆炸起火。 3）被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷中，乙烯是易燃?xì)怏w，爆炸極限為2.7%34%，自燃點(diǎn)為450；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣的爆炸極限是6%36.5%。 4）氧化劑具有很大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸醉等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；有機(jī)過氧化物不僅具有很強(qiáng)的氧化性，而且大部分是易燃物質(zhì)，有的對溫度特別敏感，遇高溫則爆炸。 5）氧化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危險(xiǎn)性。如環(huán)氧乙烷是可燃?xì)怏w；硝酸雖是腐蝕性物品，但也是強(qiáng)氧化劑；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液體，其蒸氣的爆炸極限為7.7%7

3、3%。 （2）氧化過程的防火措施。 1）氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比（可燃?xì)怏w和空氣的混合比例）應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外。空氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，應(yīng)經(jīng)過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險(xiǎn)。 2）氧化反應(yīng)接觸器有臥式和立式兩種，內(nèi)部填裝有催化劑。一般多采用立式，因?yàn)檫@種形式催化劑裝卸方便，而且安全。在催化氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)控制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內(nèi)。 3）為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人身和設(shè)備安全，在反應(yīng)器前和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰

4、蔓延，防止同火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。 4）使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴(yán)格控制加料速度，防止多加、錯加，固體氧化劑應(yīng)粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應(yīng)中要不間斷攪拌，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，絕不許超過被氧化物質(zhì)的自燃點(diǎn)。 5）使用氧化劑氧化無機(jī)物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍(lán)顏料，應(yīng)控制產(chǎn)品烘干溫度不超過其著火點(diǎn)，在烘干之前應(yīng)用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。 6）氧化反應(yīng)使用的原料及產(chǎn)品，應(yīng)按有關(guān)危險(xiǎn)品的管理規(guī)定，采取相應(yīng)的防火措施，如隔離存放、遠(yuǎn)離火源、避

5、免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質(zhì)的易燃液體或氣體，應(yīng)安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。 7）在沒備系統(tǒng)中應(yīng)沒置氮?dú)?、水蒸氣滅火裝置，以便能及時撲滅火災(zāi)。 2還原 （1）無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸極限為475%），特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進(jìn)行，如果操作失誤或因設(shè)備缺陷有氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會爆炸。所以，在操作過程中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量；車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設(shè)安裝；廠房通風(fēng)要好，應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂、設(shè)置天窗或風(fēng)帽，以使氫氣及時逸出；反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣可用排

6、氣管導(dǎo)出車間屋項(xiàng)，并高于屋脊2m以上，經(jīng)過阻火器向外排放；加壓反應(yīng)的沒備應(yīng)配備安全閥，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測和報(bào)警裝置。 （2）還原反應(yīng)中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險(xiǎn)，即使沒有著火源存在，也能使氫氣和空氣的混合物引燃形成著火爆炸。因此，當(dāng)用它們來活化氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)時，必須先用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣，并經(jīng)過測定證實(shí)含氧量降到標(biāo)準(zhǔn)后，才可通入氫氣；反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮?dú)獍逊磻?yīng)器內(nèi)的氫氣置換干凈，才可打開孔蓋出料，以免外界空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣相遇，在雷氏鎳自燃的情況下發(fā)生著火爆炸，雷氏鎳應(yīng)當(dāng)儲存于酒精中，把碳回收時應(yīng)用酒精及清水充分洗滌，過濾抽真空時不得抽

7、得太干。以免氧化著火。 （3）固體還原劑保險(xiǎn)粉、硼氫化鉀、氧化鋁銼等都是遇濕易燃危險(xiǎn)品，其中保險(xiǎn)粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱具有自燃的危險(xiǎn)，且保險(xiǎn)粉本身受熱到190也有分解爆炸的危險(xiǎn)；硼氫化鉀（鈉）在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時產(chǎn)生高熱可使氫氣著火而引起爆炸事故；氫化鋰鋁是遇濕危險(xiǎn)的還原劑，務(wù)必要妥善保管，防止受潮。保險(xiǎn)粉用于溶解使用時，要嚴(yán)格控制溫度，可以在開動攪拌的情況下，將保險(xiǎn)粉分批加入水中，待溶解后再與有機(jī)物接觸反應(yīng)；當(dāng)使用硼氫化鈉（鉀）作還原劑時，在工藝過程中調(diào)解酸、堿度時要特別注意，防止加酸過快、過多；當(dāng)使用氫化鋁鋰作還原劑時，要特別注意必

8、須在氮?dú)獗Ｗo(hù)下使用平時浸沒于煤油中儲存。前面所述的還原劑，遇氧化劑會猛烈發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，具有著火爆炸的危險(xiǎn)，故不得與氧化劑混存。 （4）還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，亦有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)。 （5）開展技術(shù)革新，研究采用危險(xiǎn)性小、還原效率高的新型還原劑代替火災(zāi)危險(xiǎn)性大的還原劑。 3硝化 （1）硝化是一個放熱反應(yīng)，引入一個硝基要放熱152.2153kJ/mol，所以硝化需要降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強(qiáng)，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。 （2）硝化劑具有氧化性，常用硝

9、化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸等都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。它們與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和的有機(jī)化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕，還可造成爆炸事故。 （3）被硝化的物質(zhì)大多易燃，如苯、甲苯、甘油（丙三醇）、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲存管理不當(dāng)，很容易造成火災(zāi)。 （4）硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險(xiǎn)性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。 4電解 電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解。電解在工業(yè)上有著

10、廣泛的作用。 如食鹽水電解生產(chǎn)氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。食鹽水電解過程中的危險(xiǎn)性分析與防火要點(diǎn)： （1）鹽水應(yīng)保證質(zhì)量。鹽水中如含有鐵雜質(zhì)，能夠產(chǎn)生第二陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條件下（pH4.5時），銨鹽和氯作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。 三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90以上以及被撞擊，即發(fā)生劇烈地分解爆炸。 因此鹽水配制必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，尤其是鐵、鈣、鎂和無機(jī)銨鹽的含量。應(yīng)盡可能采取鹽水純度自動分析裝置，這樣可以觀察鹽水成分的變化，隨時調(diào)節(jié)碳酸鈉、苛性鈉、氯化鋇或丙烯酸胺的用量。 （2）鹽水添加高度應(yīng)適當(dāng)。在

11、操作中向電解糟的陽極室內(nèi)添加鹽水，如鹽水液面過低氫氣有可能通過陰極網(wǎng)滲入到陽極室內(nèi)與氯氣混合；若電解槽鹽水裝得過滿在壓力下鹽水會上漲，因此，鹽水添加不可過少或過多，應(yīng)保持一定的安全高度。 （3）防止氫氣與氯氣混合。氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的有毒氣體，一旦兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸。造成氫氣和氯氣混合的原因主要是；陽極室內(nèi)鹽水液面過低；電解槽氫氣出口堵塞，引起陰極室壓力升高；電解槽的隔膜吸附質(zhì)量差；石棉絨質(zhì)量不好，在安裝電解槽時碰壞隔膜，造成隔膜局部脫落或者送電前注入的鹽水量過大將隔膜沖壞，以及陰極室中的壓力等于或超過

12、陽極室的壓力時，就可能使氫氣進(jìn)入陽極室等，這些都可能引起氯氣中含氫量增高。此時應(yīng)對電解槽進(jìn)行全面檢查，將單槽氯含氫濃度控制在2%以下，總管氯含氫濃度控制在0.4%以下。 （4）嚴(yán)格電解設(shè)備的安裝要求。由于在電解過程中氫氣存在，故有著火爆炸的危險(xiǎn)，所以電解槽應(yīng)安裝在自然通風(fēng)良好的單層建筑物內(nèi)，廠房應(yīng)有足夠的防爆泄壓面積。 （5）掌握正確的應(yīng)急處理方法。在生產(chǎn)中當(dāng)遇突然停電或其他原因突然停車時，高壓閥不能立即關(guān)閉，以免電解槽中氯氣倒流而發(fā)生爆炸。應(yīng)在電解槽后安裝放空管，以及時減壓，并在高壓閥門上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避免污染環(huán)境和帶來火災(zāi)危險(xiǎn)。 5聚合 將若干個分子結(jié)合為一個較大的組成相同

13、而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合。 （1）本體聚合。本體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下（如乙烯的高壓聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷卻劑中的管式聚合釜（或在聚合釜中設(shè)盤管、列管冷卻）進(jìn)行的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導(dǎo)散出而導(dǎo)致危險(xiǎn)。一旦發(fā)生暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。 （2）溶液聚合。溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。 （3）懸浮聚合。懸浮聚合是用水作分散介質(zhì)的聚合方法。它是利用有機(jī)分散劑或無機(jī)分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的

14、引發(fā)劑經(jīng)過強(qiáng)烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極細(xì)的單位小珠液滴（直徑為0.1mm）中進(jìn)行聚合，因此又叫珠狀聚合。這種聚合方去在整個聚合過程中，如果沒有嚴(yán)格控制工藝條件，致使沒備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，則易出現(xiàn)溢料，如若溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。 （4）乳液聚合。乳液聚合是在機(jī)械強(qiáng)烈攪拌或超聲波振動下，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中（珠滴直徑0.0010.01mm），引發(fā)劑則溶在水里而進(jìn)行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無機(jī)過氧化物（如過氧化氫）作引發(fā)劑，如若過氧化物在介質(zhì)（水）中配比不當(dāng)，溫度太高，反應(yīng)速度過快，會發(fā)生沖料，同時在聚合過程中還會產(chǎn)生可

15、燃?xì)怏w。 （5）縮合聚合。縮合聚合也稱縮聚反應(yīng)，是具有兩個或兩個以上功能團(tuán)的單體相互縮合，并析出小分子副產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反應(yīng)?？s合聚合是吸熱反應(yīng)，但由于溫度過高，也會導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。 6催化 （1）反應(yīng)操作。在催化過程中若催化劑選擇的不正確或加入不適量，易形成局部反應(yīng)激烈；另外，由于催化大多需在一定溫度下進(jìn)行，若散熱不良、溫度控制不好等，很容易發(fā)生超溫爆炸或著火事故。 （2）催化產(chǎn)物。在催化過程中有的產(chǎn)生氯化氫，氯化氫有腐蝕和中毒危險(xiǎn)：有的產(chǎn)生硫化氫，則中毒危險(xiǎn)更大，且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬（4.3%45.5%），生產(chǎn)過程中還有爆炸危險(xiǎn)；有的

16、催化過程產(chǎn)生氫氣，著火爆炸的危險(xiǎn)更大，尤其在高壓下，氫的腐蝕作用可使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。 （3）原料氣。原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量增加，可能成為爆炸危險(xiǎn)物，這是非常危險(xiǎn)的。 7裂化 （1）熱裂化。熱裂化在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出油品會立即起火；熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設(shè)備，若漏出氣體，會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。 （2）催化裂化。催化裂化一般在較高溫度（460520）和0.10.2MPa壓力下進(jìn)行，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。若操作不當(dāng)，再生器內(nèi)的空氣和火焰進(jìn)入反應(yīng)器中會引起惡性爆炸。U形管

17、上的小設(shè)備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過程中還會產(chǎn)生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時，還可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳?xì)怏w。 （3）加氫裂化。由于加氫裂化使用大量氫氣而且反應(yīng)溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時，就會在高壓（1015MPa）下發(fā)生設(shè)備爆炸。 8氯化 （1）氯化反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要決定于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程的條件。反應(yīng)過程中所用的原料大多是有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。如生產(chǎn)1t甲烷氯化物需要2006m3甲烷，6960kg液氯，生

18、產(chǎn)過程中同樣具有著火爆炸危險(xiǎn)。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制各種著火源，電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。 （2）氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險(xiǎn)的。所以貯罐中的液氯在進(jìn)入氯化器使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器使其氣化。 （3）氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，如果物料泄漏就會造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。 （4）由于氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。 9重氮化 （1）重氮化反應(yīng)的主要火

19、災(zāi)危險(xiǎn)性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，如重氮鹽酸鹽（C6H5N2Cl）、重氮硫酸鹽（C6H5N2SO4），特別是含有硝基的重氮鹽，如重氮二硝基苯酚（NO2）2N2C5H2OH等，它們在溫度稍高或光的作用下，即易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活力大，受熱或摩擦、撞擊能分解爆炸。含重氮鹽的溶液若灑落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能引起著火或爆炸。在酸性介質(zhì)中，有些金屬如鐵、銅、鋅等能促使重氮化合物激烈地分解，甚至引起爆炸。 （2）作為重氮劑的芳胺化合物都是可燃有機(jī)物質(zhì)，在一定條件下也有著火和爆炸的危險(xiǎn)。 （3）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是

20、無機(jī)氧化劑，于175時分解能與有機(jī)物反應(yīng)發(fā)生著火或爆炸。亞硝酸鈉并非氧化劑，所以當(dāng)遇到比其氧化性強(qiáng)的氧化劑時，又具有還原性，故遇到氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸銨等強(qiáng)氧化劑時，有發(fā)生著火或爆炸的可能。 （4）在重氮化的生產(chǎn)過程中，若反應(yīng)溫度過高、亞硝酸鈉的投料過快或過量，均會增加亞硝酸的濃度，加速物料的分解，產(chǎn)生大量的氧化氮?dú)怏w，有引起著火爆炸的危險(xiǎn)。 10烷基化 （1）被烷基化的物質(zhì)大都具有著火爆炸危險(xiǎn)。如苯是甲類液體，閃點(diǎn)一11，爆炸極限1.59.5；苯胺是丙類液體，閃點(diǎn)71，爆炸極限1.34.2%。 （2）烷基化劑一般比被烷基化物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性要大。如丙烯是易燃?xì)怏w，爆炸極限2%11；甲醇是甲類

21、液體，閃點(diǎn)7，爆炸極限6%36.5%；十二烯是乙類液體，閃點(diǎn)35，自燃點(diǎn)220。 （3）烷基化過程所用的催化劑反應(yīng)活性強(qiáng)。如三氯化鋁是忌濕物品，有強(qiáng)烈的腐蝕性，遇水或水蒸汽分解放熱，放出氯化氫氣體，有時能引起爆炸，若接觸可燃物，則易著火；三氯化磷是腐蝕性忌濕液體，遇水或乙醇劇烈分解，放出大量的熱和氯化氫氣體，有極強(qiáng)的腐蝕性和刺激性，有毒，遇水及酸（主要是硝酸、醋酸）發(fā)熱、冒煙，有發(fā)生起火爆炸的危險(xiǎn)。 （4）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，如果原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、速度過快或者攪拌中斷停止，就會發(fā)生劇烈反應(yīng)，引起跑料，造成著火或爆炸事故。 （5）烷基化的產(chǎn)品亦有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)。如

22、異丙苯是乙類液體，閃點(diǎn)35.5，自燃點(diǎn)434，爆炸極限0.68%4.2%。 11磺化 磺化是在有機(jī)化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3H）的反應(yīng)。常用的磺化劑有發(fā)煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。如用硝基苯與發(fā)煙硫酸生產(chǎn)間氨基苯磺酸鈉，鹵代烷與亞硫酸鈉在高溫加壓條件下生成磺酸鹽等均屬磺化反應(yīng)。 （1）三氧化硫是氧化劑，遇比硝基苯易燃的物質(zhì)時會很快引起著火；另外，三氧化硫的腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時會放出大量的熱，使反應(yīng)溫度升高，不僅會造成沸溢或使磺化反應(yīng)導(dǎo)致燃燒反應(yīng)而起火或爆炸，還會因硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，增加了對設(shè)備的腐蝕破壞。 （2）由于生產(chǎn)所用原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃

23、物，而磺化劑濃硫酸、發(fā)煙硫酸（三氧化硫）、氯磺酸都是氧化性物質(zhì)，且有的是強(qiáng)氧化劑，所以二者相互作用的條件下進(jìn)行磺化反應(yīng)是十分危險(xiǎn)的，因?yàn)橐呀?jīng)具備了可燃物與氧化劑作用發(fā)生放熱反應(yīng)的燃燒條件。這種磺化反應(yīng)若投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起著火或爆炸事故。 （3）磺化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若在反應(yīng)過程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌，都有可能引起反應(yīng)溫度超高，以至發(fā)生燃燒反應(yīng)，造成爆炸或起火事故。 二、化工單元操作安全技術(shù) 1加熱 加熱是促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和物料蒸發(fā)、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱（煙道氣加熱）、蒸汽或熱

24、水加熱、載體加熱以及電加熱等。 （1）溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā?（2）升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且還會損壞設(shè)備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。 （3）當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險(xiǎn)工藝，必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件，如負(fù)壓或加壓操作。 2冷卻 在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15以上，可以用地下水；冷卻溫度在015之間，可以用冷凍鹽水，還可以借某種

25、沸點(diǎn)較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻，常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時，物料被冷卻的溫度可達(dá)一15左右。 （1）冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。 （2）有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。 3加壓操作 凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。 4負(fù)壓操作 負(fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備

26、也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強(qiáng)度要求，以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。 負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進(jìn)空氣，以防自燃或爆炸。 5冷凍 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。 一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在一100以內(nèi)的稱冷凍；而一100一200或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。 （1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。 （2）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路

27、，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。 6物料輸送 （1）氣流輸送系統(tǒng)除本身會產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。 粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時清理管壁。 （2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。 （3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。 （4）輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，防止空氣進(jìn)入，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封

28、和阻火器等安全裝置。 7熔融 在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、蔡、磺酸等）熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。 堿融物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機(jī)鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。 8干燥 干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣；過熱蒸汽、煙道氣和明火等。 干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒于燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正

29、刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。 9蒸發(fā)與蒸餾過程 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。 蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。 蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連

30、續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。此外還有特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。 在安全技術(shù)上，對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點(diǎn)在150以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。第二節(jié) 關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理 一、關(guān)鍵裝置安全管理 為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位的安全管理。 （1）制定本單位的關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位安全管理制度，原則是對其實(shí)行嚴(yán)格的動態(tài)管理和監(jiān)控。 （2）在對本單位進(jìn)行全面安全評價(jià)的基礎(chǔ)之上，確定本單位的

31、關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位，并建檔、備案。 （3）根據(jù)管理需要，可以按照其危險(xiǎn)程度分級管理和監(jiān)控。 （4）職能部門的監(jiān)控要求。工藝、技術(shù)、機(jī)動、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求，對關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下： 1）各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 2）各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。壓力容器及其安全附件齊全好用，符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。對關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”，并嚴(yán)格執(zhí)行。 3）儀表管理符合有關(guān)規(guī)定，儀表完好率、使用率

32、及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。 4）各類安全設(shè)施、消防設(shè)備等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關(guān)規(guī)程的要求；消防通道保持暢通。 （5）關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn)，必要時，應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖。并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對查出的隱患和間題，應(yīng)及時整改或采取有效防范措施。車間無法處置時應(yīng)及時報(bào)告上級有關(guān)部門。 （6）班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患應(yīng)及時報(bào)告，并主動處理存在問題。 （7）崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。 （8）根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能，設(shè)置關(guān)

33、鍵裝置專職安全工程師。 （9）必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，并及時修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。 二、生產(chǎn)要害崗位管理 （1）凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機(jī)械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。 （2）要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)（防火）、安全和生產(chǎn)技術(shù)部門共同認(rèn)定，經(jīng)廠長（經(jīng)理）審批，并報(bào)上級有關(guān)部門備案。 （3）要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。 （4）編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案

34、，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。 （5）應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。 （6）要害崗位施工、檢修時必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好安全保衛(wèi)工作，認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。第三節(jié) 化工生產(chǎn)操作安全 一、生產(chǎn)崗位安全操作 化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下： （1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。 為此，在操作中要注意將主要工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得違反，更不得擅自修改。 （2）必須嚴(yán)

35、格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，往往是通過血的教訓(xùn)，甚至付出生命代價(jià)換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶，必須嚴(yán)格遵守，不允許任何人以任何借口違反。 （3）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多，有設(shè)備系統(tǒng)缺陷、故障造成的，有技術(shù)方面的原因；有維護(hù)、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置，預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓操作；防止誤操作；加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)；加強(qiáng)巡回檢查，對“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，做到早發(fā)現(xiàn)、早處置?！拔锪闲孤┞省钡母叩?，在一定程度上反

36、映了單位生產(chǎn)管理和安全管理的水平。 （4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號。安全附件是將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位與人體隔開，防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施；安全聯(lián)鎖裝置足當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時，強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設(shè)施；報(bào)警設(shè)施是運(yùn)用聲、光、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免危險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。 （5）正確穿戴和使用個體防護(hù)用品。穿戴、使用個體防護(hù)用品是保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。 （6）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。 （7）正確判斷和處理異常情況，緊急

37、情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。 二、開車安全操作及管理 （1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。 （2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。 （3）危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。 （4）開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減負(fù)荷的幅度（速率）要求。 （5）開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。 （6）開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。 （7）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入

38、開車現(xiàn)場。 三、停車安全操作及管理 （1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。 （2）較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。 （3）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。 （4）大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。 （5）設(shè)備（容器）卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。 （6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。 四、緊急處理 （1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，

39、必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報(bào)告。 （2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。 （3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。 （4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報(bào)告。第四節(jié) 危險(xiǎn)物安全處理 在化工廠中除了生產(chǎn)產(chǎn)品以外，還會產(chǎn)生很多廢物或泄漏物。這些廢物或泄漏物都具有一定的危險(xiǎn)性，主要有加熱爐及鍋爐等排出的燃燒廢氣，除此之外還有裝置本身排出的廢氣、原料所含的水分、空氣或排出的冷

40、卻用水等，這些廢物必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行安全處理。 （1）排放設(shè)備是在運(yùn)轉(zhuǎn)、停車或緊急停車時，為了安全并迅速地排放裝置排出的廢氣或內(nèi)部溶液及其蒸氣而設(shè)置的設(shè)備。由下列設(shè)備組成：排放氣體和高揮發(fā)性液體的蒸氣的廢氣處理設(shè)備；抽出可凝蒸氣和熱油進(jìn)行冷卻后送往不合格石油產(chǎn)品罐的液體抽出設(shè)備。 廢氣處理設(shè)備包括：使有害且易燃的氣體燃燒后排放到大氣中的火炬系統(tǒng)；排放無毒而且比空氣輕的氣體的排氣管道系統(tǒng)。 在分離罐（為水封式、帶冷卻器及液位報(bào)警器）中分離廢氣夾帶的霧及冷凝液，然后經(jīng)過防止回火用的密封罐導(dǎo)入到火炬中，在塔頂?shù)臒觳课挥贸Ｈ紵禳c(diǎn)火，燃燒后排放到大氣中。確定火炬的高度應(yīng)防止頂端火焰燃燒熱產(chǎn)生的輻射熱不

41、至于影響地面上的人群（4000kca1/（m2·h）。 液體抽出設(shè)備是抽出可凝縮蒸氣和熱油，冷卻后送往不合格石油產(chǎn)品罐的設(shè)備，應(yīng)建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有放空管道及其輔助設(shè)備的安裝和使用。 （2）排水器和放空管，在運(yùn)轉(zhuǎn)中如果工藝流體中所含的水和空氣進(jìn)入裝置中，則有可能引起突沸和爆炸，所以事前將水和空氣排到系統(tǒng)外部的設(shè)備。負(fù)壓系統(tǒng)的工藝設(shè)備有可能進(jìn)入空氣，所以應(yīng)盡量避免設(shè)置排水器。防止失效空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 排水器是供排除從循環(huán)物料中所分離出來的水分、啟動時慢慢加熱而產(chǎn)生的水分、在水蒸氣吹掃中冷凝而殘留在系統(tǒng)內(nèi)的水分等的設(shè)備，設(shè)置在槽類、配管等可能積存水分的部位的最底部。防止系統(tǒng)積水在熱流體作用下

42、相變氣化而發(fā)生爆炸。 放空管是為了排放運(yùn)轉(zhuǎn)過程中工藝流體中所攜帶的空氣和液體物料的蒸氣的設(shè)備，設(shè)置在配管、槽類、貯罐等有可能積存空氣及蒸氣的部位的最高處。放空管道通向大氣或與排放系統(tǒng)連接。 （3）廢水、廢液處理設(shè)備通常分為含油污水處理系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。 含油污水處理系統(tǒng)用于收集排水時排出的含油污水，做成密封結(jié)構(gòu)設(shè)置地下，有些地方設(shè)置截流井及防爆式疏水器、末端設(shè)置油水分離器和擋油池，將油分完全分離、回收后排放清水。含油污水處理系統(tǒng)中的人孔蓋為兩層封閉式的氣密性結(jié)構(gòu)。 排水系統(tǒng)用于收集冷卻用水的排水、蒸汽疏水器產(chǎn)生的冷凝水以及雨水，為開式結(jié)構(gòu)。煉油廠及化工廠的廢水處理設(shè)備處理的污水幾乎都排向公共水域

43、（海或河）內(nèi)，所以防止水質(zhì)污染是最重要的。為了防止發(fā)生漏油事故，上述兩系統(tǒng)最好都是封閉型式的。第五節(jié) 裝置性能試驗(yàn)與檢修安全 何時進(jìn)行性能試驗(yàn)和保證運(yùn)轉(zhuǎn)雖然要根據(jù)裝置的種類確定，但一般是在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后繼續(xù)成正常的狀態(tài)，而且產(chǎn)品也大致合格時進(jìn)行裝置的性能試驗(yàn)或保證運(yùn)轉(zhuǎn)。 對于根據(jù)合同所預(yù)先規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，一般進(jìn)行48h直至長達(dá)幾天的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)按規(guī)定的分析方法和測定方法所得的數(shù)據(jù)，確認(rèn)裝置的性能。 性能試驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：確認(rèn)裝置的能力；確認(rèn)產(chǎn)品性質(zhì)；確定設(shè)備的動作狀態(tài)及性能；確認(rèn)公用工程的消耗量；確定排水的性質(zhì)及其他特殊規(guī)定的事項(xiàng)；確定裝置的安全可靠性。 危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)決定了裝置檢修工作具有頻

44、繁、復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。 一、化工廠檢修的特點(diǎn) 1計(jì)劃內(nèi)檢修與計(jì)劃外檢修 （1）計(jì)劃內(nèi)檢修?；S檢修有的是日常的正常維修，有的是根據(jù)設(shè)備的管理、使用的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)規(guī)律，制定設(shè)備的檢修計(jì)劃按計(jì)劃進(jìn)行檢修。這種按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行的檢修，叫做計(jì)劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃檢修可以分為小修、中修和大修。 （2）計(jì)劃外檢修。在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計(jì)劃，而且要求檢修時間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，其難度相當(dāng)大。 2化工檢修的特點(diǎn) （1）化工檢修的頻繁性。所謂頻繁是指計(jì)劃檢修、計(jì)劃外檢修的次數(shù)多；化工生產(chǎn)的復(fù)

45、雜性，決定了化工：設(shè)備及管道的故障和事故的頻繁性，因而也決定了檢修的復(fù)雜性。 （2）化工檢修的復(fù)雜性。由于化工生產(chǎn)中使用的化工設(shè)備、機(jī)械、儀表、管道、閥門等，種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異，這就要求從事檢修的人員具有豐富的知識和技術(shù)，熟悉和掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)。檢修中由于受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，所有這些都給化工檢修增加了復(fù)雜性。 （3）化工檢修的危險(xiǎn)性。化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性決定了化工檢修的危險(xiǎn)性。化工設(shè)備和管道中有很多殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，而化工檢修又離不開動火、進(jìn)罐作業(yè)

46、，稍有疏忽就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，國際國內(nèi)化工企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運(yùn)行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相當(dāng)大的比例。 二、安全檢修的管理 1組織領(lǐng)導(dǎo) 中修和大修應(yīng)成立檢修指揮系統(tǒng)，負(fù)責(zé)檢修計(jì)劃、調(diào)度，安排人力、物力、運(yùn)輸及安全工作。在各級檢修指揮機(jī)構(gòu)中要設(shè)立安全組。各車間負(fù)責(zé)安全的負(fù)責(zé)人及安全員與廠指揮部安全組構(gòu)成安全聯(lián)絡(luò)網(wǎng)（小修也要指定專人負(fù)責(zé)安全工作）。 化工廠檢修的安全管理工作要貫穿檢修的全過程，包括檢修前的準(zhǔn)備、裝置的停車、檢修，直至開車的全過程。 2檢修計(jì)劃的制定 在化工生產(chǎn)中，特別是大型石油化工聯(lián)合企業(yè)中，各個生產(chǎn)裝置之間，以至于廠與廠之間，

47、是一個有機(jī)整體，它們相互制約，緊密聯(lián)系。一個裝置的開停車必然會影響到其他裝置的生產(chǎn)，因此大檢修必須要有一個全盤的計(jì)劃。在檢修計(jì)劃中，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程及公用工程之間的相互關(guān)連，規(guī)定各裝置先后停車的順序；停水、停氣、停電的具體時間；什么時間滅火炬，什么時間點(diǎn)火炬。還要明確規(guī)定各個裝置的檢修時間檢修項(xiàng)目的進(jìn)度，以及開車順序。一般都要畫出檢修計(jì)劃圖（魚刺圖）。在計(jì)劃圖中標(biāo)明檢修期間的各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容，便于對檢修工作的管理。 3安全教育 化工廠的檢修不但有化工操作人員參加，還有大量的檢修人員參加，同時有多個施工單位進(jìn)行檢修作業(yè)，有時還有臨時工人進(jìn)廠作業(yè)。安全教育包括對本單位參加檢修人員的教育，也包括對其他單

48、位參加檢修人員的教育。安全教育的內(nèi)容包括化工廠檢修的安全制度和檢修現(xiàn)場必須遵守的有關(guān)規(guī)定。 這些規(guī)定是：停工檢修的有關(guān)規(guī)定；進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；用火的有關(guān)規(guī)定；動土的有關(guān)規(guī)定；科學(xué)文明檢修的有關(guān)規(guī)定。 還要學(xué)習(xí)和貫徹檢修現(xiàn)場的十大禁令：不戴安全帽、不穿工作服者禁止進(jìn)入現(xiàn)場；穿涼鞋、高跟鞋者禁止進(jìn)入現(xiàn)場；上班前飲酒者禁止進(jìn)入現(xiàn)場；在作業(yè)中禁止打鬧或其他有礙作業(yè)的行為；檢修現(xiàn)場禁止吸煙；禁止用汽油或其他化丁溶劑清洗設(shè)備、機(jī)具和衣物；禁止隨意潑灑油品、化學(xué)危險(xiǎn)品、電石廢渣等；禁止堵塞消防通道；禁止挪用或損壞消防工具和設(shè)備；現(xiàn)場器材禁止為私活所用。 對各類參加檢修人員，都必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試

49、合格后才能準(zhǔn)許參加檢修。 4安全檢查 安全檢查包括對檢修項(xiàng)目的檢查、檢修機(jī)具的檢查和檢修現(xiàn)場的巡回檢查。 檢修項(xiàng)目，特別是重要的檢修項(xiàng)目，在制定檢修方案時，就要制定安全技術(shù)措施，沒有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)檢修。 檢修所用的機(jī)具，特別是起重機(jī)具、電焊設(shè)備、手持電動工具等，都要進(jìn)行安全檢查，檢查合格后由主管部門審查并發(fā)給合格證，合格證貼在設(shè)備醒目處，以便安全檢查人員現(xiàn)場檢查。未有檢查合格證的設(shè)備、機(jī)具不準(zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場和使用。 在檢修過程中，要組織安全檢查人員到現(xiàn)場巡回檢查，檢查各檢修現(xiàn)場是否認(rèn)真執(zhí)行安全檢修的各項(xiàng)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決。 三、裝置的安全停車與處理 化工裝置在停車過程中，要進(jìn)

50、行降溫、降壓、降低進(jìn)料量一直到切斷原燃料的進(jìn)料，以及進(jìn)行設(shè)備倒空、吹掃、置換等工作。停車和吹掃置換工作進(jìn)行的好壞，直接關(guān)系到裝置的安全檢修。組織不好、指揮不當(dāng)或聯(lián)系不周、操作失誤都容易發(fā)生事故。因此，裝置的停車和處理對于安全檢修工作有著特殊的意義。 停車前的準(zhǔn)備工作包括編寫停車方案，做好檢修期間的勞動組織分工及進(jìn)行檢修動員等。 1停車操作 嚴(yán)格按照停車方案進(jìn)行有秩序的停車。在停車操作中應(yīng)注意以下五點(diǎn)： （1）把握好降溫、降量的速度。在停車過程中，降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下。 （2）開關(guān)閥門的操作一般要緩慢進(jìn)行。 （3）加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，并注意爐膛

51、各處降溫的均勻性。 加熱爐未全部熄滅或爐膛溫度很高時，有引燃可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)性。此時裝置不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排放凝液，以免有可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。 （4）高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下后，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引起介質(zhì)的燃爆。 （5）裝置停車時，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置。應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。 2抽堵盲板 化工生產(chǎn)，特別是大型石油化工聯(lián)合單位，廠際之間、裝置之間、設(shè)備與設(shè)備之間都有管道相連通。停車檢修的設(shè)備必須與運(yùn)行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進(jìn)行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。最保險(xiǎn)的辦法

52、是將與檢修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險(xiǎn)性，又有較復(fù)雜的技術(shù)性，必須有熟悉生產(chǎn)工藝的人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理。抽堵盲板應(yīng)注意以下五點(diǎn)： （1）根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃，制定抽堵盲板流程圖。對需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 （2）要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查。 （3）加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴(yán)密性。 （4）抽堵盲板時要采取必要的安全措施。高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，系安全帶；當(dāng)系統(tǒng)

53、中存在有毒氣體時要佩帶防毒面具等。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì)，抽堵盲板作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防火防爆措施。 （5）做好抽堵盲板的檢查登記工作。應(yīng)有專人對抽堵的盲板分別逐一進(jìn)行登記。并對照抽堵盲板的流程圖進(jìn)行檢查，防止漏堵或漏抽。 3置換、吹掃和清洗 為了保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，檢修前要對設(shè)備內(nèi)的易燃易爆，有毒氣體進(jìn)行置換，對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；對積附在器壁上的易燃、有毒介質(zhì)的殘?jiān)?、油垢或沉積物要進(jìn)行認(rèn)真的清理，必要時要人工刮鏟、熱水煮洗等；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理。 四、安全檢修中的特殊作業(yè) 在檢修過程中，以下四類作業(yè)需要特別加強(qiáng)管理。

54、 1動火作業(yè) （1）動火作業(yè)。在化工廠里，凡是動用明火或存在可能產(chǎn)生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動火作業(yè)范圍。例如存在焊接、切割、噴燈加熱、熬瀝青、烘炒砂石、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼，電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)、打砂、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等作業(yè)。 凡在禁火區(qū)從事上述高溫或易產(chǎn)生火花的作業(yè)，都要辦理動火證手續(xù)，落實(shí)安全動火措施。 （2）禁火區(qū)與動火區(qū)的劃分。在生產(chǎn)正?；虿徽Ｇ闆r下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃物質(zhì)的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)，根據(jù)發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的大小、所在場所的重要性以及一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故可能造成的危害大小，劃分為一般危險(xiǎn)區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)兩類。在不同的區(qū)域內(nèi)動火，其安全管理

55、制度有所不同。 在化工單位里，為了正常的設(shè)備維修需要，在禁火區(qū)外，可在符合安全條件的地域設(shè)立固定動火區(qū)，在固定動火區(qū)內(nèi)可進(jìn)行動火作業(yè)。 （3）置換動火的安全措施。在化工裝置檢修中，置換動火作業(yè)的工作量很大，動火安全也列為檢修的首要安全問題。主要安全措施如下： 1）在禁火區(qū)內(nèi)動火，各級動火前都應(yīng)通過相應(yīng)的審批權(quán)限進(jìn)行審查批準(zhǔn)，辦理動火證（用火證），認(rèn)真填寫動火地點(diǎn)、時間、范圍、用火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人等項(xiàng)目。 2）動火前應(yīng)與動火設(shè)備所在車間、與該設(shè)備有管道連通的車間、安全部門、消防部門等進(jìn)行聯(lián)系，并根據(jù)情況采取必要的措施。 3）在動火點(diǎn)周圍l0m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并清除易燃物或?qū)⒁兹?/p>

56、物移到安全場所；電焊機(jī)二次回路線及氣焊設(shè)備的乙炔皮管要遠(yuǎn)離易燃物，防止操作時因線路發(fā)生火花或乙炔皮管漏氣而起火。 4）動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的、足夠數(shù)量的滅火器具，附近消防龍頭要靈活好用；必要時，消防人員和消防車到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備。 5）動火人員必須持證操作。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火制度，做到“三不動火”：即沒有經(jīng)過批準(zhǔn)不動火，防火監(jiān)護(hù)人不在場不動火，防火措施不落實(shí)不動火。 6）安全隔離措施。在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道上動火時，最重要的一項(xiàng)防火安全措施是一定要將動火部位與系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道中其他部分進(jìn)行隔離。在化工裝置檢修中，通常采用盲板將欲焊補(bǔ)的容器和管道與其他部分隔離。 7）

57、動火分析。動火時，為確保安全，必須嚴(yán)格控制容器和管道內(nèi)或用火部位周圍的可燃?xì)猓ㄕ魵猓舛?。為此，必須進(jìn)行動火分析。即動火前半小時從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合樣品進(jìn)行分析化驗(yàn)，合格后才能用火。有條件的，在用火過程中，還要用儀表監(jiān)視。如果用火中斷半小時以上，應(yīng)重做空氣分析。 從理論上，只要可燃?xì)鉂舛刃∮诒ㄏ孪?，用火時就不會發(fā)生燃燒爆炸事故，但考慮到用火分析取樣的代表性，分析誤差及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度，應(yīng)留有足夠的安全裕度。有的國家用火分析合格標(biāo)準(zhǔn)取爆炸下限濃度的1/l0。 8）動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場、熄滅余火，切斷動火作業(yè)所用的電源。 2動土作業(yè) （1）動土作業(yè)的危險(xiǎn)性。檢修中，有時需要進(jìn)行動土

58、作業(yè)。在化工廠里，地下埋有動力、通訊和儀表等不同規(guī)格的電纜，各種管道縱橫交錯，還有很多地下設(shè)施（如閥門井），它們是化工廠的地下動脈。在化工廠里進(jìn)行動土作業(yè)（如挖土、打樁）及排放大量污水、重載運(yùn)輸、重物堆放等都可能影響到地下設(shè)施的安全。如果沒有一套完整的管理辦法，在不明了地下設(shè)施的情況下隨意作業(yè)，勢必會發(fā)生挖斷管道、刨穿電纜、地下設(shè)施塌方毀壞等事故，不僅會造成停產(chǎn)，還有可能造成人身傷亡。 （2）動土證制度。凡是在化工廠內(nèi)進(jìn)行動土作業(yè)（包括重型物資的堆放和運(yùn)輸）的單位，在作業(yè)前應(yīng)持施工圖紙及施工項(xiàng)目批準(zhǔn)手續(xù)等有關(guān)資料，到有關(guān)部門申辦動土證。動土證上應(yīng)寫明施工項(xiàng)目，施工時間、地點(diǎn)、聯(lián)系人等。 施工中

59、如需破壞廠區(qū)道路，除動土主管部門簽署意見外，還須請安全部門、保衛(wèi)部門（主管道路交通）等單位會簽。安全部門在簽署意見后，應(yīng)通知消防部門，以免在執(zhí)行消防任務(wù)時因道路施工而延誤時間。 施工單位應(yīng)按批準(zhǔn)的動土證，在規(guī)定的時間、地點(diǎn)、按圖紙施工。在施工中必須遵守注意事項(xiàng)。施工完畢應(yīng)將竣工資料交與管理部門，以保持化工廠地下設(shè)施資料的完整和準(zhǔn)確。 3進(jìn)入設(shè)備作業(yè) （1）進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的內(nèi)容。凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內(nèi)進(jìn)行作業(yè)者均為進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。 化工檢修中進(jìn)入設(shè)備作業(yè)很多，其危險(xiǎn)性也很大。因?yàn)檫@類設(shè)備或設(shè)施內(nèi)可能存在殘存的有毒有害物質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)，也可能存在令人窒息的物

60、質(zhì)，在施工中可能發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些設(shè)備或設(shè)施內(nèi)有各種傳動裝置和電氣照明系統(tǒng)如果檢修前沒有徹底分離和切斷電源，或者由于電器系統(tǒng)的誤動作，會發(fā)生攪傷、觸電等事故。因此，必須對進(jìn)入設(shè)備作業(yè)實(shí)行特殊的安全管理，以避免意外事故的發(fā)生。 （2）進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證制度。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)前，必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)汪。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證由生產(chǎn)單位簽發(fā)由該單位的主要負(fù)責(zé)人簽署。 生產(chǎn)單位在對設(shè)備進(jìn)行置換、清洗并進(jìn)行可靠的隔離后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析和氧含量分析。有電動和照明設(shè)備時，必須切斷電源，并掛上“有人檢修、禁止合閘”的牌子。 檢修人員持有經(jīng)審批簽字的進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證及由分析人員簽字的分析合格單，才

61、能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。檢修人員必須按進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證上的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)期間，生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和救護(hù)。在該設(shè)備外明顯部位應(yīng)掛上“設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)”的牌子。 （3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的注意事項(xiàng)。 1）要進(jìn)入檢修的設(shè)備必須與其他設(shè)備和管道進(jìn)行可靠的隔離絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。 2）沒備內(nèi)氣體分析包括：可燃?xì)怏w的爆炸限分析、氧含量的分析和有毒氣體分析。在作業(yè)過程中要不斷地取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。 3）設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)時，必須指派兩人以上的監(jiān)護(hù)人。 4）設(shè)備內(nèi)使用的照明及電動工具必須符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。在沒備內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，人要在絕緣板上作業(yè)。 5）進(jìn)入設(shè)備人員在進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)清理隨身攜帶的物品，禁止將與作業(yè)無關(guān)的物品帶入設(shè)備內(nèi)。其攜帶的工具、材料等要登記。 6）進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的人員，一次作業(yè)的時間不宜過長，應(yīng)組織輪換，防止體力消耗過大而發(fā)生危險(xiǎn)。 4高處作業(yè) （1）高處作業(yè)的范圍。在離地面垂直距離2m以上位置的作業(yè)或雖在2m以下，但在作業(yè)地段坡度大于45的斜坡下面，或附近有坑、井和有風(fēng)雪襲擊、機(jī)械振動的地方以及有轉(zhuǎn)動機(jī)械或有堆放物易傷人的地段作業(yè)，均屬高處作業(yè)，都應(yīng)按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。 （2）高處作業(yè)的安全規(guī)定。 1）高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，身體患有高、低血壓、心臟病