頂管頂進(jìn)施工方案(共5頁(yè))

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上6.3頂管頂進(jìn)施工方案6.3.1施工工藝流程6.3.2頂管機(jī)安裝調(diào)式（1）頂管機(jī)整機(jī)重達(dá)50t左右，用200t汽車吊將機(jī)頭吊裝入井。（2）起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。（3）頂管機(jī)安裝在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做好記錄，如符合頂進(jìn)要求，應(yīng)據(jù)此調(diào)整掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的傾斜儀。（4）對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)。工程開始測(cè)量放樣放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝始發(fā)準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備機(jī)頭出洞頂管推進(jìn)注漿減摩中繼間

2、安裝下管、接口安裝水平頂進(jìn)頂管進(jìn)洞結(jié)束圖6.3-1 頂管施工流程圖6.3.3導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為管道出洞時(shí)提供一個(gè)基本的設(shè)備，導(dǎo)軌采用HM350250型鋼加工，導(dǎo)軌面上設(shè)有滑塊支撐鋼管，滑塊與鋼管之間設(shè)10mm厚橡膠板。為了預(yù)防頂管機(jī)進(jìn)入土體時(shí)下沉，安裝導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌前段需抬高約5mm10mm左右。6.3.4總頂力估算及壓力控制設(shè)定（1）總頂力估算頂力N+F1+F2頂管機(jī)正面最大阻力：N =D2Pt/4，其中Pt =Htg2(45o+/2)機(jī)頭摩阻力 F1=PcDBf1，Pc =rHtg2(45o-/2)式中：Pt(t/m2) 被動(dòng)土壓力；(t/m3) 土容重 , 取1.8；H(m

3、) 管中覆土深，取11； 等代內(nèi)摩擦角，取8o；D (m) 頂管機(jī)外徑，取4.1；B (m)機(jī)頭及活絡(luò)節(jié)長(zhǎng)度，取4；f1鐵與土摩阻系數(shù)，取0.40；每百米管道摩阻力：F2 =f2D1L式中：D1(m) 鋼管外徑，取3.668；f2(t/m2) 采用注觸變泥漿工藝的摩阻系數(shù)，?。?.10.25）；L（m） 鋼管長(zhǎng)度。（2）土壓力設(shè)定與控制頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，其土倉(cāng)的壓力P如果小于掘進(jìn)機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓力Pa時(shí)，即PPp時(shí)，地面就會(huì)產(chǎn)生隆起。且施工過程中的沉降時(shí)一個(gè)逐漸演變的過程，尤其在粘性土中，要達(dá)到最終的沉降所經(jīng)歷的時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)。但是，隆起卻是一個(gè)立即會(huì)反應(yīng)出來(lái)的迅速變化的過程，隆起的最

4、高點(diǎn)時(shí)沿土體的滑裂面上升，最終反應(yīng)到頂管機(jī)前方一定距離的地面上。頂進(jìn)中，務(wù)必要控制好土倉(cāng)的土壓力P，要求做到主動(dòng)土壓力PaP被動(dòng)土壓力Pp，本標(biāo)段頂管穿越均為粘性土，且覆土較深，主動(dòng)土壓力Pa、被動(dòng)土壓力Pp變化范圍較大，再加上理論計(jì)算與實(shí)際施工時(shí)會(huì)存在一定的誤差，一般將控制土壓力P設(shè)置在靜止土壓力Po20kpa范圍內(nèi)。頂進(jìn)過程中，根據(jù)土層變化、覆土深度變化、地表沉降檢測(cè)等情況隨時(shí)調(diào)整土壓力?？刂仆翂毫=Pa+Pw+P，式中：Pa主動(dòng)土壓力（kpa）；Pw頂管機(jī)所處土層水壓力（kpa），粘性土中不考慮；P土倉(cāng)施加的預(yù)加壓力（kpa），一般取20kpa6.3.5頂進(jìn)后靠及主頂進(jìn)系統(tǒng)（1）鋼靠背

5、是安裝在工作井后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件。它的作用是把主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的巨大推力的反作用力，均勻地分布到工作井的后座墻上。鋼靠背必須有足夠的剛度，它采用鋼板和型鋼焊接成整體結(jié)構(gòu)。鋼靠背分為左右對(duì)稱的兩塊，外形尺寸為4.5m2.2m0.4m。用起重機(jī)將鋼靠背吊到工作井后背處，并用經(jīng)緯儀和線垂配合，使鋼靠背平面與頂進(jìn)軸線垂直，并用16鋼筋與井壁預(yù)埋件焊接固定。鋼靠背安裝好后，用模板補(bǔ)齊靠背 兩側(cè)的空隙，插入鋼筋網(wǎng)片，澆注C25后背砼。（2）主頂進(jìn)系統(tǒng)共有8只200T單沖程等推力油缸，行程1750MM，總推力1600T（實(shí)際控制頂力為1000T），8只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，以使頂進(jìn)

6、受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5MM。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)。6.3.6頂管出洞、進(jìn)洞施工方法頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行攪拌樁地基加固，以防出洞滲水和頂進(jìn)過程中洞口區(qū)塌方，此外還應(yīng)做好洞口的密封。（1）洞口止水圈密封本工程工作井洞口密封關(guān)系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂會(huì)涌入工作井，淹沒設(shè)備，工程無(wú)法進(jìn)行同時(shí)地面沉陷，后果嚴(yán)重，對(duì)洞口的密封必

7、須十分重視。（2）洞口土體加固措施本工程由洞口位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粘土層，經(jīng)頂管井施工擾動(dòng)后，洞口附近的土體無(wú)法成拱，這樣就給掘進(jìn)機(jī)出洞帶來(lái)了很大困難。因此，必須對(duì)洞口處土體進(jìn)行加固，加固范圍為沿工作井井外壁長(zhǎng)3.6米，距管外壁3米的土體，且洞口采用鋼筋（環(huán)筋和四周附加筋）加固。（3）封門的拆除當(dāng)頂管機(jī)接近洞門時(shí)，必須控制好頂進(jìn)的土壓力，在頂管機(jī)刀盤距封門2050cm時(shí)停止頂進(jìn)，并盡可能地降低切口正面的土壓力，確保安全拆除鋼封門。（4）頂管機(jī)進(jìn)出洞當(dāng)封門拆除后頂管應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡可能縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)間，洞圈特殊管節(jié)出洞后，馬上將弧型鋼板與其焊成整體，并用水泥漿液填充管節(jié)

8、與洞圈的間隙，減少水土流失。6.3.7頂管姿態(tài)控制與糾偏在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。6.3.8出泥系統(tǒng)（1）土壓平衡式頂管經(jīng)頂管掘進(jìn)機(jī)切削出來(lái)的土體經(jīng)注入適量水后由螺旋機(jī)絞出排泥切口，該土體呈軟塑狀土體，再由泥水混合器將其變成泥漿由排泥泵排入坑外的泥漿池內(nèi)。 （2）輸送系統(tǒng)：在管內(nèi)鋪設(shè)150排泥管道，由45KW排泥泵輸送。因頂管

9、距離較長(zhǎng)中途設(shè)一增力泵排污助送至井上泥漿箱內(nèi)，最后由泥漿車運(yùn)至棄泥場(chǎng)。（3）設(shè)置1個(gè)鋼筋混凝土泥漿箱，外包尺寸為6.813.64.5，容積324M3，其余工作井使用8個(gè)鋼制泥漿箱62.52，容積240 M3。6.3.9觸變泥漿的配制及壓漿減阻措施（1）注漿孔布置用泥漿減阻是長(zhǎng)距離頂管減少阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工過程中，如果注入潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果是十分令人滿意的，一般情況摩阻力至13KN/m2。本工程采用每2節(jié)管節(jié)設(shè)置一組注漿孔，每組6個(gè)1寸注漿孔，60均分設(shè)置，每組注漿孔有獨(dú)立的閥門控制。（2）漿液配比及注漿量計(jì)算潤(rùn)滑泥漿材料主要采用納基膨潤(rùn)土、純

10、堿，CMC，漿液配比如下表：表6.3-1 潤(rùn)滑泥漿配比表水膨潤(rùn)土CMC純堿2400KG200KG3KG10KG該泥漿由制納基土廠配制成成品供應(yīng)我方，我們按水：土=12：1的量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制好的泥漿放在儲(chǔ)漿箱內(nèi)待數(shù)小時(shí)后即可使用，物理性能指標(biāo)比重1.051.08g/cm2，粘度3040S，泥皮厚35mm。（3）泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥漿并摻入少量粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住，壓漿體凝結(jié)后（一般20h）拆除管路封悶注漿孔。6.3.10管道照明管內(nèi)照明采用24V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。照明燈具采用40W螺口的節(jié)能燈。在管道右上方每隔10m布置一個(gè)燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。另外管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。專心-專注-專業(yè)