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1、. 學(xué)校代碼：10410 序 號：20091077本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題目：墊片沖壓模設(shè)計(jì)學(xué) 院：工 學(xué) 院姓 名：力立學(xué) 號：20091077專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級：機(jī)制092 指導(dǎo)教師：胡淑芬二O一三 年 五 月摘 要 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的開展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來越高，極提高了模具制造的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)率。 本設(shè)計(jì)是墊片的冷沖壓模具設(shè)計(jì)，利用的是級進(jìn)模生產(chǎn)的。級進(jìn)模，又稱為多工位級進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具，按所加工的
2、工作分為假設(shè)干等距離的工位，在每個(gè)工位設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)根本沖壓工序，來完成沖壓工作*局部的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用*種送進(jìn)方法，每次送進(jìn)一個(gè)步距。經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。在一副級進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎么復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進(jìn)模沖成完成。 本設(shè)計(jì)重點(diǎn)是在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的根底上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的構(gòu)造形式、進(jìn)展必要的工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的構(gòu)造與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)、繪制模具總裝圖及零件圖都是這次
3、設(shè)計(jì)的主要容。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識(shí)，而且我做了把所學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了級進(jìn)模設(shè)計(jì)的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：墊片 級進(jìn)模 冷沖壓The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.Its been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glas
4、s, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according
5、 to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to plete the processing of a part of the stamping work.Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in on
6、e step.Each station by punching, stamping workpiece will be a plete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously pleted, drawing, forming process. In general, no matter how ple* shape stamping parts and stamping process are, its can make by a progressive die .This design focus on the
7、analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and
8、size of the main ponents of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the te*tbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various point
9、s of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目 錄1緒論11.2沖壓根本工序、模具11.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及開展方向22工藝分析33確定零件沖裁的工藝方案44模具構(gòu)造確實(shí)定44.1操作方式的選擇44.2定位方式的選擇44.3卸料方式的選擇45工藝計(jì)算55.1排料圖的設(shè)計(jì)55.2沖壓力的計(jì)算65.3壓力中心的計(jì)算85.4模具工作尺寸計(jì)算86主要零件設(shè)計(jì)106.1整體式凹模輪廓尺寸確實(shí)定106.2凸模固
10、定板的設(shè)計(jì)116.3卸料板外形尺寸確實(shí)定116.4導(dǎo)料板確實(shí)定126.5墊板確實(shí)定126.6橡膠的選用126.7凸模外形尺寸的設(shè)計(jì)與形狀的選擇146.8上、下模座的設(shè)計(jì)156.9模柄的選擇166.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)166.11螺釘、銷釘?shù)倪x擇166.12導(dǎo)正銷、擋料銷、始用擋料銷的設(shè)計(jì)177壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核188總結(jié)19參考文獻(xiàn)20致 21. .1緒論1.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備主要是壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需零件俗稱沖壓或沖壓件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)展冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所
11、以也叫冷沖壓或板料沖壓。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下： (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。2沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的外表質(zhì)量,而模具的壽命一般較長。3沖壓可加工出尺寸圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。4沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用
12、十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。1.2沖壓根本工序、模具在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，假設(shè)用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于到達(dá)要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次
13、工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的構(gòu)造類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。但不管何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩局部組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定局部。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件即凸模、凹模的作用下坯料便產(chǎn)生別
14、離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模上升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)展下一次沖壓循環(huán)。1.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及開展方向1沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的根底。目前，國外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍開展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國外已開場應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元FEM等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的
15、試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。2沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面為了適應(yīng)市場的劇烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，國開場使用的沖壓柔性制造單元FMC和沖壓柔性制造系統(tǒng)FMS代表了沖壓生產(chǎn)新的開展趨勢。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。2工藝分析工件圖如2-1所示圖2-11） 沖裁件的材料性能材料為10鋼，料厚2mm，具有良好的沖裁性能2） 構(gòu)造分析該零件形狀較簡單，三個(gè)腰形孔均勻分布，用
16、普通機(jī)械加工方法難以加工，用線切割加工效率低，本錢高，孔與孔邊距滿足沖壓要求，適合采用沖壓工藝進(jìn)展加工3） 尺寸分析該零件所有尺寸均未注公差，屬于自由公差，按IT14級確定零件公差，一般沖壓均能滿足其尺寸要求4） 結(jié)論：該零件可以用沖壓的方法加工3確定零件沖裁的工藝方案工序組合及其方案比擬選用該零件采用沖壓工藝加工，包含落料、沖孔兩個(gè)根本工序，按其不同組合形式可有以下種工藝方案：方案一：落料，沖孔，采用單工序模進(jìn)展加工方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模進(jìn)展加工方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模進(jìn)展加工方案一模具構(gòu)造簡單，需要三道工序三副模具，生產(chǎn)效率低，累積誤差大方案二因零件最小壁厚處2
17、.5mm小于表1-9中同料復(fù)合模沖裁時(shí)要求的最小壁厚4.9mm，因此，不利于模具壽命的保證方案三只需一副模具，由于制件所有尺寸都屬于自由公差，尺寸精度要求不高，只需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷保證沖壓件的形位精度結(jié)論：此制件采用導(dǎo)正銷級進(jìn)模生產(chǎn)4模具構(gòu)造確實(shí)定4.1操作方式的選擇 零件小批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠到達(dá)批量生產(chǎn)，且能降低模具本錢，因此采用手工送料方式，人工抬料。4.2定位方式的選擇零件尺寸較大，厚度較高，需保證孔的精度及較好的定位粗定位：使用導(dǎo)料板控制條料的送進(jìn)方向，用擋料銷控制送料距離精定位：用導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料，控制零件位置精度初始定位：始用擋料銷4.3卸料方式的選擇采用彈性
18、卸料裝置5工藝計(jì)算5.1排料圖的設(shè)計(jì)1） 搭邊值確實(shí)定：根據(jù)t=2mm，查表5-1得，側(cè)邊搭邊值=1.8mm；工件間搭邊值a=1.5mm表5-1 搭邊值表料厚t圓形或類圓形工件工件間a側(cè)邊a10.25以下1.0 1.20.251.00.81.0 1.01.51.0 1.32.02.51.51.82） 條料寬度確定：式中 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸 導(dǎo)料板于條料之間間隙，查表5-2，取z=0.5mm 條料寬度公差，取=0.6表5-2導(dǎo)板與調(diào)料間隙表材料厚度t條料寬度B2.02.0 3.0 3.0 圓整取實(shí)際搭邊值為 3)確定條料的長度：選定鋼板，采取寬度方向下料，下料尺寸為4)確定送料步距：
19、5)每條料可沖制件數(shù)：取n=196)排樣圖：根據(jù)以上數(shù)據(jù)，對工件進(jìn)展排料，如下列圖5-1所示圖5-1 排樣圖7)材料利用率：在批量生產(chǎn)中，沖壓件的材料利用率在60%80%。損失在搭邊方面的廢料占8%10%，料頭、料尾損失占0.5%10%，損失在制件孔占10%20%。如上圖采用單排方法，材料利用率為57.6%5.2沖壓力的計(jì)算1） 落料力：式中 L 落料件周長 T 板厚材料的抗拉強(qiáng)度，取=380MPa2） 沖孔力：3） 沖裁力：4） 卸料力：查表5-3得，=0.045，則5） 推件力：式中 n 凹模中含有制件數(shù)量，n=3系數(shù)，查表5-3，取=0.055表5-3 系數(shù)表料厚t/mmk1k2k3鋼0
20、.10.50.0450.0550.0630.080.22.50.040.05550.066） 沖壓力：7） 選擇壓力機(jī)：選取J23-25型壓力機(jī)8） 壓力機(jī)主要參數(shù)： 查表：選用開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)型號：J23-25。其相關(guān)數(shù)據(jù)如下：公稱壓力250KN，滑塊行程65mm，滑塊行程次數(shù)55次/min，最大封閉高度270mm，封閉高度調(diào)節(jié)量65mm，工作臺(tái)尺寸前后*左右370*560，墊板厚度50，模柄孔尺寸mm，電機(jī)功率2.2KW，床身最大可傾角30度。5.3壓力中心的計(jì)算建立壓力中心坐標(biāo)系如圖 圖5-2 壓力中心圖設(shè)每個(gè)腰形孔的壓力中心到同心圓圓心的距離為d，則對應(yīng)每個(gè)腰形孔的橫坐標(biāo)為-d/2
21、,-d/2,d對應(yīng)的壓力中心橫坐標(biāo)為s對應(yīng)的壓力中心橫坐標(biāo)為-s整體壓力中心的坐標(biāo)為5.4模具工作尺寸計(jì)算通過分析制件的形狀，其外形的落料凹模，凸模采用分別加工法制造，各尺寸公差如下：表5-4 間隙值表材料厚度t鋼(含碳量0.08%0.2%0.3%0.4%0.5%0.6%ZminZma*ZminZma*ZminZma*0.5 0.025 0.035 0.030 0.040 0.035 0.045 1.0 0.050 0.070 0.060 0.080 0.070 0.090 1.5 0.090 0.120 0.105 0.135 0.120 0.150 2.0 0.120 0.160 0.14
22、0 0.180 0.160 0.200 1） 落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，查表5-5，滿足的條件表5-5分別加工法制造公差根本尺寸凸模制造公差凹模制造公差180.20.020 18300.02530800.030 2沖孔時(shí)，查表5-4，取，以凸模為基準(zhǔn)，沖圓孔查表5-5，滿足的條件沖腰形孔，查表5-5，所得尺寸公差分別為6主要零件設(shè)計(jì)6.1整體式凹模輪廓尺寸確實(shí)定凹模厚度：取H=22mm凹模壁厚：取C=38mm寬度 長度 ，查表3-12，取；取長度L=222mm式中b 凹模刃口的最大尺寸 k 系數(shù)，查表6-1取k=0.42 表6-1 系數(shù)表凹模刃口長度/mm材料厚度0.512332000.10 0.
23、12 0.15 0.18 0.22 直壁式凹模的刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，因此凹模形狀采用直壁式的。選擇對角導(dǎo)柱模架，考慮選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定凹模的尺寸為250*160*22，凹模外形如圖6-1圖6-1 凹模6.2凸模固定板的設(shè)計(jì)取凸模固定板的外形尺寸與凹模外形尺寸一致，其厚度取凹模厚度的0.6倍0.8倍，即12.616.8mm，考慮到凹模的最大尺寸為50mm，為保證固定的穩(wěn)定取22mm厚度，故凸模固定板的外形尺寸為：250*160*22.固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過度配合H7/m6。凸模固定板只起連接作用，材料選用Q235。其外形圖如圖6-2圖6-2 凸模固定板6.3卸料板外形尺寸
24、確實(shí)定外形尺寸與凸模固定板一樣，厚度取凹模厚度的0.60.8倍。確定卸料板的外形尺寸為200*160*12.因裝有導(dǎo)料板，卸料版凸臺(tái)高度H為導(dǎo)料板高度h為卸料版凸臺(tái)高度t為版聊厚度卸料板工作時(shí)受到卸料力作用，選材料45鋼。其外形如6-3所示 圖6-3 卸料板6.4導(dǎo)料板確實(shí)定沖壓材料厚度2mm，選用導(dǎo)料板厚度為8mm，由兩個(gè)對稱構(gòu)造的導(dǎo)料板與凹模裝配后其導(dǎo)向作用，因此裝配后的導(dǎo)料板尺寸與凹模外形尺寸一致，導(dǎo)料板材料T8A，經(jīng)淬熾熱處理。其外形如6-4所示圖6-4 導(dǎo)料板6.5墊板確實(shí)定墊板外形尺寸與凸模固定板一樣，厚度取8mm，材料T10A，經(jīng)淬熾熱處理。其外形圖如圖6-5所示 圖6-5 墊板
25、6.6橡膠的選用1卸料橡膠的自由高度總的工作行程；根據(jù)工件材料厚度2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度為0.5mm左右，考慮模具維修時(shí)刃磨余量2mm，模具開啟時(shí)卸料板高出凸模1mm，凸模相對卸料板位移，則總的工作行程。橡膠的自由高度取模具在組裝時(shí)橡膠的預(yù)壓量取由此可知模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為29mm2截面尺寸確定查圖3-22，選取矩形橡膠，其單位壓力為，則考慮凸模安裝孔面積橡膠墊截面積為選用與凹模外形一樣的橡膠形狀，其面積大于10363，足夠使用。橡膠外形如圖6-6所示圖6-6 橡膠6.7凸模外形尺寸的設(shè)計(jì)與形狀的選擇由于采用彈性卸料方式，凸模長度：式中 L 凸模長度 凸模固定板厚度 卸料板厚
26、度 增加長度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模深度， 凸模固定板與卸料板之間的平安距離，橡膠處于工作 狀態(tài)的厚度等，取h=29mm凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用T10A，淬火至硬度5860HRC。對最小截面凸模進(jìn)展承壓能力校核：滿足條件進(jìn)展失穩(wěn)彎曲彎曲應(yīng)力的校核：對于一般截面形狀的凸模，當(dāng)無導(dǎo)向是，最大長度為J為凸模最小截面慣性矩()F為凸模所受總壓力N滿足條件故取凸模長度L=70mm對于三個(gè)非圓形工作截面的凸模采用凸緣式凸模，為方便安裝以及防止干擾采用直通式凸模，的凸模上要安裝的導(dǎo)正銷，故采用標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，圖形如下6-7所示 圓凸模 圓柱頭直桿圓凸模 凸模 圖6-76.8上、下模座的設(shè)計(jì)上
27、、下模座材料選用HT200，選用矩形模座，外形尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大，厚度為凹模厚度的倍。選擇標(biāo)準(zhǔn)對角導(dǎo)柱滑動(dòng)模架：上模座 GB/T2855.1，外形尺寸為250*160*45，下模座 GB/T2855.1，外形尺寸為250*160*55。其外形圖6-8所示 下模座 上模座 圖6-86.9模柄的選擇由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小510mm,選擇壓入式模柄，模柄頭部尺寸與沖床模柄孔一致，根據(jù)壓力機(jī)J23-25的相關(guān)參數(shù)可知，模柄的外形尺寸為，模柄材料Q235A。其外形圖如6-9所示 圖6-9 模柄6.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套，材料20鋼，
28、進(jìn)展外表滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58HRC62HRC,根據(jù)模架國家標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)柱選用：GB/T2855.1，外形尺寸為：,導(dǎo)套選用：GB/T2855.1，外形尺寸為：,6.11螺釘、銷釘?shù)倪x擇1） 螺釘?shù)倪x擇上模座、墊板和凸模固定板用六角螺栓M10*65連接，數(shù)量4個(gè)：定位銷，數(shù)量2個(gè)下模座與凹模用六角螺釘M10*65連接，數(shù)量4個(gè)；定位銷，數(shù)量2個(gè)導(dǎo)料板于凹模用六角螺釘M8*20連接，數(shù)量2個(gè)；定位銷，數(shù)量2個(gè)2） 卸料螺釘?shù)倪x擇根據(jù)卸料力4.996KN，布置4個(gè)卸料螺釘，每個(gè)卸料螺釘所承受的卸料力不少于1249N，查表6-2，選用M10規(guī)格螺釘足夠滿足要求螺釘長度確實(shí)定：墊板厚度+凸模固定
29、板厚度+橡膠工作長度+上模座孔配合長度+下模座孔配合長度+卸料板行程=6+20+19+12+10+6=73mm取螺釘?shù)南盗虚L度為65mm通過調(diào)整上模座配合長度來保證得到標(biāo)準(zhǔn)系列的卸料螺釘)表6-2 許用載荷表螺釘直徑許用載荷/KN45Q235AQ275AM63.12.32.9M85.84.35.2M109.26.98.3M1213.29.911.96.12導(dǎo)正銷、擋料銷、始用擋料銷的設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入局部和圓柱形導(dǎo)正局部組成，導(dǎo)正銷的根本尺寸可按下式計(jì)算：導(dǎo)正銷圓柱定位局部長度查表6-3，式中 沖孔凸模的直徑，取18.1mm 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值，查表6-4，由于導(dǎo)正銷直徑較大，選擇d形構(gòu)造導(dǎo)正銷 表6-3 導(dǎo)正銷圓柱段高度h料厚t沖裁件孔尺寸d1.510202525501.51.5101.21.51.530.6t0.8tt350.5t0.6t0.8t 表6-4 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值a料厚t沖孔凸模直徑1.566101016 16242432
墊片模具級進(jìn)模設(shè)計(jì)
