調速杠桿(135調速器) 機械加工工藝規(guī)程和銑小凸臺夾具[傾斜度5度]設計【含UG三維】
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機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱調速杠桿零(部件)名稱共1 頁第 1頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝設備工時/s準終單件銑下端面銑孔mm、mm、mm的下端面金工XA5032通用夾具18銑上端面銑孔mm、mm、mm的上端面金工XA5032通用夾具18鉆孔鉆孔使尺寸達到mm、mm2、mm,同時倒角,mm 、mm孔的倒角為1.545,其余為0.545金工轉塔車床C365L通用夾具36.9車內孔車mm的內孔,使尺寸達到m金工C620-1立式車床通用夾具41銑槽銑寬20mm、深9mm的槽金工X62型臥式銑床通用夾具161銑臺面銑小臺面金工XA5032通用夾具6.6檢查檢查設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號135零(部件)圖號產品名稱調速器零(部件)名稱共6 頁第 1 頁車間工序號工序名材料牌號金工銑下端面30鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件157.5502911設備名稱設備型號設備編號同時加工銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件18工步號工步內容工藝設備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數工步工時/s機動輔助1粗加工下端面,余量為1.9YT15硬質合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標卡尺584.2183.8960.5212精加工下端面,余量為0.1YT15硬質合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標卡尺584.2183.8960.521設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工序卡片產品型號135零(部件)圖號產品名稱調速器零(部件)名稱共 6 頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號金工銑上端面30鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件157.550291設備名稱設備型號設備編號同時加工銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件18工步號工步內容工藝設備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數工步工時/s機動輔助1粗加工上端面,余量為1.9YT15硬質合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標卡尺584.2183.8960.5212精加工上端面,余量為0.1YT15硬質合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標卡尺584.2183.8960.521設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工序卡片產品型號135零(部件)圖號產品名稱調速器零(部件)名稱共6 頁第3 頁車間工序號工序名材料牌號金工鉆孔30鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件157.5502911設備名稱設備型號設備編號同時加工轉塔車床C365L1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件36.9工步號工步內容工藝設備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數工步工時/s機動輔助1鉆孔使尺寸達到mm,同時倒角,內表面粗糙度要求為3.2直柄麻花鉆、內徑千分尺、絞刀CB1139-8443016.20.276.42512鉆孔使尺寸達到,同時倒角,內表面粗糙度要求為6.3直柄麻花鉆、內徑千分尺74518.70.2413鉆孔使尺寸達到,同時倒角,內表面粗糙度要求為6.3直柄麻花鉆、內徑千分尺100018.80.1631設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工序卡片產品型號135零(部件)圖號產品名稱調速器零(部件)名稱共 6 頁第4 頁車間工序號工序名材料牌號金工銑上端面30鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件157.5502911設備名稱設備型號設備編號同時加工立式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件41工步號工步內容工藝設備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數工步工時/s機動輔助1鏜mm的內孔,使尺寸達到mm,內表面要求為2.5YT5硬質合金銑刀,內徑千分尺460180.080.251設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工序卡片產品型號135零(部件)圖號產品名稱調速器零(部件)名稱共6 頁第 5 頁車間工序號工序名材料牌號金工銑槽30鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件157.5502911設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式銑床X621夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件161工步號工步內容工藝設備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數工步工時/s機動輔助1粗銑寬17mm深9mm的槽 深度游標卡尺、高速鋼立銑刀9016.20.72912半精銑寬20mm深9mm的槽,粗糙度要求為2.5設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工序卡片產品型號135零(部件)圖號產品名稱調速器零(部件)名稱共 6 頁第 6 頁車間工序號工序名材料牌號金工銑小臺面30鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件157.550291設備名稱設備型號設備編號同時加工銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件6.6工步號工步內容工藝設備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數工步工時/s機動輔助1銑小臺面,表面粗糙度為2.5,寬為9,粗糙度為12.5YT15硬質合金片粗齒圓柱形銑刀、深度游標卡尺584.2183.8960.521設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期馮智6.206.20機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共1頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸158.5mmx16mmx15mm每壞件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工序時間準終單件1鑄造專用夾具2時效處理專用夾具3粗銑粗銑8,6,12右端面X62臥式銑床專用夾具描圖4半精銑半精銑8,6,12左端面X62臥式銑床專用夾具5半精銑半精銑8,6,12右端面X62臥式銑床專用夾具6鉆孔鉆6H9孔Z535立式鉆床專用夾具描校7擴孔擴6H9孔Z535立式鉆床專用夾具底圖號8粗鉸孔粗鉸6H9孔Z535立式鉆床專用夾具9精鉸孔精鉸6H9孔Z535立式鉆床專用夾具裝訂號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共1頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸158.5mmx16mmx15mm每壞件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工序時間準終單件10鉆孔鉆8H9與12H7孔Z535立式鉆床專用夾具11粗鉸孔粗鉸8H9與12H7孔Z535立式鉆床專用夾具12精鉸孔半精鉸8H9與12H7孔Z535立式鉆床專用夾具描圖13粗銑粗銑尺寸16的槽Z535立式鉆床專用夾具14粗銑粗銑尺寸12.5的槽X62臥式銑床專用夾具15粗銑粗銑凸臺X62臥式銑床專用夾具描校16磨外圓用砂紙打磨外圓砂紙17去毛刺去除全部毛刺底圖號18終檢按零件圖要求全面檢查裝訂號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期目錄序言2一、零件的分析3(一)零件的作用3(二)零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程設計3 (一)確定毛坯的制造形式3(二)基面的選擇4(三)制定工藝路線4(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定5(五)確立切削用量及基本工時6三、夾具設計:11 (一)、設計時注意的問題11 (二)、夾具設計11參考資料:12 1序言機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式,對于我們國家來說,它關系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質量、高效率、低成本方向發(fā)展,數字化,自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展,其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進,機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機械制造過程及檢測,檢驗中,都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率,提高加工精度,減少廢品,擴大機床的工藝范圍,改善操作的勞動條件,如何設計好夾具則成了機械制造的一項重要任務。機床夾具是夾具中的一種,將其固定到機床上,可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置,并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。夾具設計中的特點:夾具的設計周期較短,一般不用進行強度和剛度的計算。專用夾具的設計對產品零件有很強的針對性?!按_保產品加工質量,提高勞動生產率”是夾具設計工作的主要任務,加工質量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設計對整個夾具的結局有具定性的影響。設計一個好的夾具可以減少廢品率。因此,夾具設計要保證以下幾個條件:1.夾具的結構應與其用途及生產規(guī)模相適應。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結構的工藝性,便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯系。在機械制造中,為了適應新產品的不斷發(fā)展要求。因此,具設計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢:1.發(fā)展通用夾具的新品種由于機械產品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具,可以壓縮輔助時間,提高生產效率。2.發(fā)展調整式夾具3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機械化及自動化夾具。6.采用新結構、新工藝、新材料來設計和制造夾具。本設計屬于工藝夾具設計范圍,機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞,直接影響著零件的加工質量及生產成本,在設計中為了適應中批批量的生產情況,以提高產品的生產效率,在設計中所采用的零件盡量采用標準件,以降低產品的生產費用。機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練,希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎。由于個人能力所限,設計尚有許多不足之處,希望各位老師給予指教。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是調速杠桿。它位于車床變速機構中,主要起換檔,使主軸回轉運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的的作用。(二)零件的工藝分析調速杠桿這個零件從零件圖可以看出一共兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以調速杠桿最下端的孔A12為中心的加工表面,這一組加工表面包括:兩個12.5的孔及其倒角,與孔相互垂直的端面其粗糙度為12.5。其中間有一個粗糙度為2.5的槽20mm,外圓面24,與上杠端面傾斜15度。2. 以調速杠桿上端面B為基準的加工表面,這一組加工表面包括:孔6H9上端孔,孔8H9中端孔及孔8H9下端孔, 這兩組加工表面有著一定的位置要求:1. 下端孔8H9與孔A中心連線的平行度為0.1。2. 中端孔8H9和上端孔6H9與孔A中心連線的平行度為1.5。3. 中端孔8H9與端面B的垂直度為0.1mm。由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助于專用卡具進行另一組表面的加工,而且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為30鋼。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構又比較簡單,故選擇鍛造毛坯。這從提高生產率,保證加工精度上考慮,也是應該的。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證,生產率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產無法正常進行。 (1)粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則,現選取12H7的端面作為粗基準。 (2)精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。 1.工藝路線方案一工序一 以孔12H7粗銑。兩個端面的倒角1.5*45。工序二 先粗鉆12H7的孔,再精銑。工序三 錿孔12.5工序四 銑6H9孔和兩8H9孔共有的兩端面工序五 鉆孔6H9工序六 鉆兩孔8H9工序七 銑20mm槽工序八 銑傾斜度為5的端面工序九 去毛刺工序十 檢查2.工藝路線方案二 工序一 銑6H9孔和兩8H9孔共有的兩端面工序二 鉆孔6H9工序三 鉆兩孔8H9工序四 以孔12H7的一個端面為基準粗銑一個面,然后借助于專用卡具進行另一端面的粗銑。兩個端面的倒角1.5*45。工序五 先粗鉆12H7的孔,再精銑。工序六 錿孔12.5工序七 銑20mm槽工序八 銑傾斜度為5的端面工序九 去毛刺工序十 檢查雖然工序仍然是十步,但是所選的粗基準不同,前者為12H7的兩端面而后者為上端面,從整個零件的加工的面來看應選擇第一個方案。(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “調速杠桿”零件材料為30鋼,硬度174-223HB,毛胚的重量約為0.25kg,生產類型中批量,鍛造毛坯。據以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設計簡明手冊(以下稱工藝手冊)表2.22.5,取6,8,12端面長度余量均為1(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 2mm精銑 0.7mm 2. 內孔工序尺寸加工余量:鉆孔2mm 擴孔0.125mm 鉸孔0.035mm精鉸0mm 3. 其他尺寸鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產,應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為:7mm因此可以確定毛坯的尺寸(毛坯圖)(五)確立切削用量及基本工時工序一 以孔12H7的一個端面為基準粗銑一個面,然后借助于專用卡具進行另一端面的粗銑。兩個端面的倒角1.5*45。1、工序I:粗銑12H7孔兩端面銑B端面三、夾具設計本夾具屬于工序7。所設計的夾具零件圖調速桿的加工工藝及鉆8和6孔的鉆床夾具設計,裝配圖如附圖所示。(1).定位方案 工件以端面,一V型塊及一支承定位,采用一面一支承一V型塊定位方案。其中端面限制3個自由度,以V型塊限制2個自由度,以8mm的支承限制1個自由度。(2).夾緊機構 根據零件的定位方案、加工方法、生產率要求,運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機構,通過擰緊右側夾緊螺母15使工件夾緊,有效提高了工作效率。手動螺旋夾緊是可靠的,可免去夾緊力計算。(3).對刀裝置 采用鉆模板對刀。選用JB/T 8045.2-1999可換鉆套,襯套與鉆模板配合實現對刀,配合公差分別為H7/n6、H7/f6。鉆模板使用兩個支承釘定位保證其加工位置與孔軸線垂直。鉆套高度H=30mm。(4).夾具與機床連接元件 采用夾具體座耳結構與機床連接,用T形螺栓固定。(5).夾具體 由于是鉆夾具,不需安裝定位元件來確定夾具在工作臺面上的位置,只需設計座耳與機床連接。(6).使用說明 安裝工件時,先將工件定位孔裝入定位軸,安裝開口墊圈,用夾緊螺母擰緊,夾緊元件。定位時,將鉆模板撥下,通過調整支承釘,調整加工位置,以保證鉆孔時的位置精度,調整好后用鎖緊螺母1固定。(7). 結構特點 該夾具結構簡單,操作方便,容易鑄成,加工定位方便,利于鉆孔加工。四、設計總結 為期三周的機械制造工藝學課程設計即將結束了,三周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這三周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領,使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們的畢業(yè)設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的,還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導,使我們學到了好多,也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會,它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 在金工實習時,我們曾經參觀過各個工種的加工過程,但由于當時的走馬觀花,在設計的時候,很多重要信息都已經回憶不起來。這是給我自己的一個教訓:大學的學習都有一個鋪墊過程,任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應用。可惜,教訓來得太遲了。我希望通過最后這個內容告誡我以后的學弟學妹們,不要忽視學校安排的任何學習內容,不僅要踏踏實實學好課堂知識,對于實習也要提高重視,不要以為時實習是課外內容,它是對課堂所學的一個補充。 最后,衷心的感謝史紅老師的精心指導和悉心幫助,使我順利的完成此次設計。謝謝!六 參考文獻【1】、張世昌 主編 機械制造技術基礎 高等教育出版社 第2版【2】、華中工學院 主編 機械制造工藝學課程設計簡明手冊 華中工學院出版社 第四版【3】、周世學 主編 機械制造工藝與夾具 北京理工大學出版社【4】、孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社【4】、趙家齊 主編 機械制造工藝學課程設計指導書 哈爾濱工業(yè)大學出版社【6】、呂周堂 主編 互換性與技術基礎 中國科學技術出版社【7】、王紹俊 主編 機械制造工藝設計手冊 機械工業(yè)出版社
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傾斜度5度
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調速杠桿(135調速器)
機械加工工藝規(guī)程和銑小凸臺夾具[傾斜度5度]設計【含UG三維】
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