張力盤的復(fù)合沖壓模具設(shè)計【11張圖紙】
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沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 摘要
摘要
本設(shè)計主要闡述了張力盤的沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。
設(shè)計首先簡單分析了沖壓成形工藝的發(fā)展情況和沖壓成形的主要特點，以及沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)特點。然后從張力盤的基本結(jié)構(gòu)出發(fā)，分析其加工工序。結(jié)合工件的產(chǎn)量和模具設(shè)計的復(fù)雜程度，決定采用三套模具獨立成形。第一套為落料、沖孔 、局部淺拉深復(fù)合模；第二套為腰形孔沖裁模；第三套為內(nèi)孔外緣翻邊模.在二維軟件autocad的輔助下,設(shè)計出各套模具的主要結(jié)構(gòu).最后分析了模具裝配的工藝技術(shù)要求和模具主要零件的加工制造情況,以及使用三維軟件pro/e對模具進行實體設(shè)計與動畫演示.
設(shè)計重點闡述了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。首先對模具進行工藝參數(shù)，主要工作部分刃口尺寸的相關(guān)計算，然后再利用得出的數(shù)據(jù)結(jié)合有關(guān)的參考資料和圖冊，對模具的主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括工作零件,定位零件,導(dǎo)向零件,卸料裝置,頂件裝置,壓邊裝置等的設(shè)計.最后根據(jù)全部零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計選用合適的模座和模柄,并選用合適的沖壓設(shè)備.
關(guān)鍵詞：張力盤；沖壓模具；復(fù)合模；沖裁模；翻邊模
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 Abstract
Abstract
This design is major to have elaborated the stamping die structural design of tension plate.
Design first simple analysed the stamping shape technology development condition and the major characteristic of the stamping shape, as well as the major structural characteristic of stamping mould. Then from the basic structure of tension plate, analyse its processing process. Combine the complex level of mould design and the output of workpiece , decide to become shape with 3 sets of mould independence. The first is the compound die to punch , punch hole and part deeply pull; The second is the cutting mould for waist shape hole; The 3th die is the upsiding down edges die of the hole outside reason and inside. In the help of the 2 dimension software autocads , devise the major structure of each set die. Have analysed use as well as the processing production condition of mould major element and the requirement of engineering technology of die assembly finally three-dimensional software pro/e for die carry out entity design and animation demonstration.
Design is key to elaborat the structural design course of die. First carries out the technology parameter and the mainly work partial point sizes, then use the reference information and picture that reached , as the major element of die carries out structural design, include working element, location element, lead element and tripper carry installation , press the design of side installation etc.. Choose suitable die and die handle finally according to the structural design of all elements , and choose suitable stamping equipment.
Key words: tension plate ; stamping die; compound die ; cutting die; upsiding down edges di
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 目錄
目 錄
第一章 緒 論 1
1.1沖模概述 1
1.1.1沖模的概念、作用及其特點 1
1.1.2沖模結(jié)構(gòu)組成 2
1.1.3沖模分類 2
1.2沖模技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展分析 3
1.2.1沖模設(shè)計與制造水平 3
1.2.2 沖模CAD/CAM技術(shù) 3
1.2.3沖模專業(yè)化程度 4
1.3模具標(biāo)準化 4
1.3.1模具標(biāo)準化的意義 4
1.3.2中國模具標(biāo)準件產(chǎn)需概況 5
1.3.3沖模標(biāo)準制定原則 5
1.3.4設(shè)計要求 6
第二章 沖裁模設(shè)計計算 7
2.1沖件工藝分析 7
2.1.1沖壓件的工藝分析 7
2.1.2確定工藝方案 7
2.2沖裁工藝設(shè)計計算 8
2.2.1凸、凹模間隙值的確定 8
2.2.2排樣設(shè)計 8
2.2.3凸、凹模刃口尺寸的確定 10
2.2.4沖裁工藝力的計算 14
2.3沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
2.3.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
2.3.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
2.3.3沖模模板的設(shè)計與標(biāo)準 20
2.3.4定位零件的設(shè)計與標(biāo)準 22
2.3.5卸料與推件零件的設(shè)計 23
2.3.6導(dǎo)向零件的設(shè)計與標(biāo)準 23
2.3.7固定板與墊板的選用 24
2.3.8沖模緊固零件與彈性元件的選用 25
第三章 拉深模工藝與模具設(shè)計 28
3.1拉深模簡介及工藝計算 28
3.1.1拉深模概述 28
3.1.2拉深工藝計算 28
總結(jié) 30
致謝 31
參考文獻 32
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論
第一章 緒 論
1.1 沖模概述
1.1.1 沖模的概念、作用及其特點
沖壓是安裝在壓力機上的模具，鈑金或產(chǎn)生分離或塑性變形，具有一定的大小、形狀和機械性能的產(chǎn)品或半成品的塑料加工方法，通常被稱為冷沖壓。
沖壓模具是指在沖壓加工中，坯料加工成一種特殊的沖壓工藝設(shè)備。冷沖壓具有以下特點：
（1）生產(chǎn)效率高，操作簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。由于完全依賴于模具和沖壓設(shè)備，普通壓力機的行程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次，而高壓力可以高達幾百倍甚至每分鐘一千次，每次沖壓行程可能會觸電。
（2）在沖壓過程中，沖壓件的尺寸與形狀精度的模具，沖壓件的表面質(zhì)量不受損。然而，模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量相對穩(wěn)定，互換性好。
（3）沖壓加工可以大范圍大小，形狀較復(fù)雜的零件，如秒表，汽車縱梁，包括時鐘等部件，由于冷變形硬化效應(yīng)在沖壓材料，沖壓件的強度和剛度高。
（4）一般沒有芯片損壞材料，在沖壓加工材料的消耗過程，并沒有額外的加熱設(shè)備，因此沖壓是一種材料和節(jié)能的加工方法，加工成本低。
然而，沖壓件加工模具一般具有特異性，甚至一部分需要多套模具加工成形。因此，只有在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，充分體現(xiàn)了沖壓加工的優(yōu)勢，進而提高經(jīng)濟效益。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)和加工。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多的沖壓件加工的產(chǎn)品，如汽車，農(nóng)業(yè)機械，儀器，儀表，電子，電器，輕工，等工業(yè)部門中，沖壓件的比例也比較大，不超過60%，超過你可以達到90%以上。鑄造零件的加工方法在過去很多，現(xiàn)在許多光質(zhì)量取代，沖壓件剛度好。所以，如果不使用在沖壓工藝生產(chǎn)，許多工業(yè)部門的同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也要降低生產(chǎn)成本和快速更新的產(chǎn)品很難實現(xiàn)。
1.1.2沖模結(jié)構(gòu)組成
一套沖壓模具，無論結(jié)構(gòu)形式，一般由兩個固定部分和活動。正常情況下，固定部分的重量，螺栓等緊固件固定在壓力機的工作，稱為下模；然而活動部分通常固定在壓力機滑塊上模。按照一定的規(guī)則做周期性的往復(fù)直線運動與壓力機滑塊上模，從而完成沖壓加工。
一套沖壓模具可以根據(jù)其復(fù)雜度是不同的，通常由幾個、幾十個甚至更多的零件。但無論在何種程度上的結(jié)構(gòu)形式，大部分的成型零件可分為工作零件，定位零件，卸載和推件，導(dǎo)向件，等五種類型。
當(dāng)然，不是所有的模具必須有五個以上的部分。在試生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的情況下，為了縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約成本，但模具工作零件減少到只有部分如凸模，凹模和幾個固定的部分；對于大批量連續(xù)生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率和保證沖壓生產(chǎn)的順利進行，應(yīng)加自動送料裝置等。
1.1.3沖模分類
沖模的結(jié)構(gòu)形式和分類方式有好多種，可以分別根據(jù)沖模的工藝特點、沖模工序的組合方式和組合程度、沖模的結(jié)構(gòu)形式、凸（凹）模的材料等進行分類。
根據(jù)沖模的工藝特點，可以把沖模分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、翻邊模等。
(1)根據(jù)沖模工序的組合方式以及組合程度來說，可以將沖模分為單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模等。
(2)根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)形式進行分類的話。按上、下模的導(dǎo)向方式，可分為無導(dǎo)向模、導(dǎo)柱模和導(dǎo)板模等；按卸料裝置的形式，可分為固定卸料板沖模和彈性卸料板沖模；按擋料形式，可分為固定擋料銷沖模、活動擋料銷沖模、導(dǎo)正銷沖模和側(cè)刃定距沖模等。
(3)根據(jù)沖模工作部分的材料，可以將沖模分為普通沖模、硬質(zhì)合金模、鋼結(jié)硬質(zhì)合金模、鋼帶沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。
1.2 沖模技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展分析
1.2.1 沖模設(shè)計與制造水平
模具設(shè)計是一個技術(shù)性很強的工作，設(shè)計過程是一個創(chuàng)造性的工作過程，包括合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和各部分的詳細設(shè)計的選擇，根據(jù)沖壓工藝規(guī)程的制定，充分考慮空白，定位件，消除浪費的問題，如模具制造和維修方便，安全可靠運行的因素及沖壓設(shè)備。模具制造，有軟、硬兩方面因素。所謂的軟性因素是指有關(guān)技術(shù)人員參與模具制造和加工人員，和硬因素是模具制造加工設(shè)備水平和各種環(huán)境因素的密切聯(lián)系等等。
1980年代以來，沖壓模具的設(shè)計和制造能力，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)代信息技術(shù)，計算機技術(shù)的支持下，有一個相當(dāng)高的水平，但是，與國際先進水平相比仍有很大差距。目前，我們要進一步完善和改進的方面包括：加大開發(fā)力度大，精密，復(fù)雜，長壽命模具；多工位級進模和多功能模具進一步發(fā)展；以及先進的沖壓模具的加工方法及設(shè)備的開發(fā)利用；大力發(fā)展沖壓模具設(shè)計與制造高級專門人才；進一步完善管理水平，提高組織實施的能力，包括建立信息平臺等；對模具制造技術(shù)的相關(guān)研究，包括新材料的發(fā)展，新技術(shù)的應(yīng)用表面處理等等。
1.2.2 沖模CAD/CAM技術(shù)
近幾十年來，計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和有機結(jié)合的機械設(shè)計和制造，形成了計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造（CAD/CAM）這一新技術(shù)，并一直在不斷的發(fā)展和完善。
CAD／CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它是一種高技術(shù)、高效益的系統(tǒng)工程。它為用戶提供一種非常有效的輔助工具，計算機軟件的形式，可以使工程技術(shù)人員借助計算機，沖壓產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝，數(shù)控加工及生產(chǎn)成本，進行優(yōu)化設(shè)計。模具CAD／CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這已成為人們的共識。
模具CAD／CAM技術(shù)在我國的發(fā)展已經(jīng)有30多年的歷史。在“十二五”，“十二五”期間，幾乎所有的國內(nèi)模具企業(yè)已普及了計算機繪圖技術(shù)，數(shù)控加工越來利用率更高，并推出了一系列的商業(yè)CAD/CAM系統(tǒng)。隨著功能強大的專業(yè)軟件和高效的集成制造設(shè)備，基于三維建模，基于并行工程（CE）模具CAD/CAM/CAE技術(shù)已成為模具行業(yè)的重點發(fā)展方向，它能夠?qū)崿F(xiàn)對制造和裝配的設(shè)計，實現(xiàn)形成過程及加工過程仿真的數(shù)控仿真，使設(shè)計、制造、分析（CAD、CAM、CAE）實現(xiàn)一體化。
然而，目前大多數(shù)計算機輔助繪圖CAD模具技術(shù)水平，如何實現(xiàn)真正意義上的計算機輔助設(shè)計，實現(xiàn)CAD/CAM/CAE技術(shù)的集成，是相關(guān)人員的重點應(yīng)關(guān)注和深入的研究。
1.2.3沖模專業(yè)化程度
模具專業(yè)包含多層含義：模具生產(chǎn)是獨立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，并為專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)模具；根據(jù)模具種類劃分，專攻一種類型的模具生產(chǎn)，如沖壓模具制造企業(yè)；在一個類型的模具，根據(jù)其服務(wù)對象或模具技術(shù)和規(guī)模，選擇在模具上進行專業(yè)化生產(chǎn)，如汽車覆蓋件模具，多工位級進模，精密沖裁模具生產(chǎn)，模具等專業(yè)供應(yīng)部分模具制造企業(yè)的生產(chǎn)，如模，沖床，彈性元件生產(chǎn)企業(yè)等等；按程序進行專業(yè)合作，如江蘇和我國浙江地區(qū)民營企業(yè)的一些模具生產(chǎn)，他們的勞動精細靈活，專業(yè)化與分工程度高、投資少、見效快。
與國外先進技術(shù)水平相比，中國的模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，產(chǎn)生自匹配率太高模具。模具生產(chǎn)以來國外的分配比例一般是30%左右，模具生產(chǎn)在我國自分配比例是60%，它有很多的模具專業(yè)發(fā)展的不利影響。
1.3模具標(biāo)準化
1.3.1模具標(biāo)準化的意義
由于沖壓生產(chǎn)效率以及沖壓產(chǎn)品良好的綜合力學(xué)性能，在現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品越來越多而不是加工零件的沖壓是大勢所趨。為了滿足沖壓產(chǎn)品數(shù)量不斷增加的需求，必須具有很高的效率，是模具的方法和手段，適應(yīng)生產(chǎn)的批量，需要模具行業(yè)打破傳統(tǒng)的制造模式，關(guān)鍵是要大力促進和發(fā)展模具標(biāo)準化。
模具標(biāo)準化是每個零件的模具尺寸和各部分的改進標(biāo)準化，系列化的裝配尺寸，在模具的設(shè)計和制造應(yīng)遵循的一系列技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用和基準。例如：除了各種零件模具的改性配方，標(biāo)準化，系列化的凸模，凹模板，凸（凹）模固定板，卸料板和頂件及其他設(shè)備，零件的尺寸、模具安裝螺釘孔，銷孔的位置大小，連同設(shè)置的標(biāo)準化和系列化模具。此外，各種系列零件尺寸的安裝位置也要進行統(tǒng)一。
新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，為了使新產(chǎn)品更快地推向市場，在模具設(shè)計和制造的時候，使用標(biāo)準化的方式生產(chǎn)，模具可以生產(chǎn)模具，然后把舊的產(chǎn)品模塊更換模具的同一系列，做正確的過程能迅速投入使用。它可以在很大程度上，縮短了模具的制造和生產(chǎn)周期，同時也能降低產(chǎn)品的一次性投資成本。
1.3.2中國模具標(biāo)準件產(chǎn)需概況
由于中國的生產(chǎn)計劃，模具標(biāo)準化工作起步較晚，進展緩慢，中國模具標(biāo)準件長期以來一直是一個規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模小，循環(huán)不暢?，F(xiàn)在更多的生產(chǎn)模具，導(dǎo)向件，彈性元件等等，也創(chuàng)造了廉價產(chǎn)品，高檔產(chǎn)品少。
目前，冷?？蚝蛷椥栽堰_到高覆蓋率的使用，但對模具的需求缺口大鋼模板和精度。此外，模板模塊，導(dǎo)向件，標(biāo)準的凸、凹模模具標(biāo)準件等的規(guī)格，低覆蓋少用。
1.3.3沖模標(biāo)準制定原則
模具標(biāo)準，制定標(biāo)準必須能夠充分和有效地控制，保證和提高模具的設(shè)計和制造質(zhì)量，實現(xiàn)最大程度的節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率的目的。它的制定原則主要包括以下幾個方面：
（1）保證模具產(chǎn)品標(biāo)準的通用性。模具標(biāo)準件，必須保證其通用性。
（2）基于全國模具標(biāo)準尺寸。對模具零件的主要尺寸和尺寸系列，需要采用相應(yīng)的國家標(biāo)準，標(biāo)準尺寸。
（3）采用或等效采用國際標(biāo)準的模具。在制定和修改模具技術(shù)標(biāo)準，采用或等效采用國際標(biāo)準，參照標(biāo)準或采用國際先進的模具技術(shù)，是我國標(biāo)準化工作的技術(shù)政策。
（4）參考或采用國際先進標(biāo)準。讓我們的成型技術(shù)標(biāo)準，參考或采用國際先進企業(yè)標(biāo)準，也是一項重要的技術(shù)政策。
（5）執(zhí)行國家基本標(biāo)準。
1.3.4設(shè)計要求
張力盤落料、沖孔、拉深復(fù)合模
工件簡圖如下圖1-1所示。 圖 1-1
沖壓技術(shù)要求：
工件名稱：張力盤
生產(chǎn)批量：大批量
材 料：Q235-A鋼 厚度t=0.8mm
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沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第二章 沖裁模設(shè)計計算
第二章 沖裁模設(shè)計計算
2.1 沖件工藝分析
2.1.1 沖壓件的工藝分析
從工件簡化圖來看，圖樣所示的零件均未標(biāo)注公差的一般尺寸,按慣例取 IT14級,符合一般沖壓的精度要求。
圖樣零件材料為 Q235 鋼板,能夠進行一般的沖壓加工,市場上也容易得到這種材料,而且價格也比較適中；
外形落料的工藝性: 零件屬于中小零件,材料厚度 t= 0.8mm,外形簡單,尺寸精度要求一般,因此可用沖裁落料工藝；
沖孔工藝: 沖中心孔孔徑為 Ф7.4mm,三個腰形孔孔徑為Ф16 mm,Ф24mm,R2孔尺寸精度要求一般可采用沖孔工藝；
該工件從變形的程度來看屬局部淺拉深起伏件。因此，在起伏過程中是否可以一次成形，保證工件平整而且無裂紋是該工件模具設(shè)計的關(guān)鍵。
2.1.2 確定工藝方案
方案一：采用單工序模。就是分多次對該工件進行沖壓加工，但對工作效率卻可以產(chǎn)生一定的影響，且該工件屬于大批量生產(chǎn)的，所以要排除這個方案。
方案二：采用級進模。級進?？梢赃M行多工序的連續(xù)沖裁，甚至成形和裝配，比單工序模生產(chǎn)率高，減少模具數(shù)量。但其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。除此之外，該工件工序較多，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，所以這個方案也不適合選用。
方案三：采用復(fù)合模型。對該工件應(yīng)該采用復(fù)合模就可以實現(xiàn)落料、沖孔、拉深等工序。
經(jīng)過多方論證，方案三具有可行性，并且節(jié)約成本。
2.2沖裁工藝設(shè)計計算
2.2.1凸、凹模間隙值的確定
沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極為重要的影響，而且還會影響模具的壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。因此，間隙是一個非常重要的工藝參數(shù)。
由于理論計算法在生產(chǎn)中使用不是很方便，常用查表法來確定間隙值。有關(guān)間隙值的數(shù)值，可以在一般的沖壓手冊中查詢得到。
查《沖壓工藝與沖模設(shè)計》中表3-5，得：
，
2.2.2排樣設(shè)計
在材料的沖裁件或裝飾帶，材料表上的方法調(diào)用的布局。布局的正確與否將影響材料，合理使用沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率，模具的結(jié)構(gòu)和壽命等。
根據(jù)材料的合理使用，條料排樣方法可分為三種類型：
（1）浪費布局沿沖壓外行的消隱，在邊緣的鹽塊在有負荷。
（2）減少浪費布局沿下料，沖壓件的外形被切斷或鹽塊之間或與材料之間留有并排的鹽塊。
（3）無廢料排樣沿直線或曲線削減鹽塊的條料，無任何負荷。貧窮的質(zhì)量和模具壽命的鹽塊，但最高的材料利用率。
本沖裁件為中心對稱圖樣，采用有廢料排樣，如下圖2-1所示：
圖 2-1
毛坯尺寸的計算
由于該沖裁件板料厚度小于1mm,故可按外形尺寸來計算其毛坯尺寸。
查《沖壓工藝與沖模設(shè)計》中表5-4，得毛坯計算公式：
代入數(shù)據(jù)得：
=47.5 mm
從《沖壓工藝與沖模設(shè)計》中表5-3查得拉深的修邊余量=2.0mm。
則毛坯的直徑D=47.5mm+2x2.0mm=51.5mm, 故取 D=50 mm
有廢料排樣的撘邊值可從《沖壓工藝與沖模設(shè)計》中表3-14查得:
工件間撘邊 ， 側(cè)邊撘邊值
則： 條料寬
條料步距
沖裁單件材料的利用率按下式計算，即：
=73.43%
2.2.3凸、凹模刃口尺寸的確定
對于該工件均為未注公差，可按IT14計算，雙面間隙上面已查得。
（1） 落料刃口尺寸計算
的凸、凹模的制造公差由表2-1查得：
,
表2-1 規(guī)則形狀（圓形、方行）沖裁時凸模、凹模的制造偏差（mm）
基本尺寸
凸模偏差
凹模偏差
>18~30
>30~80
>80~120
>120~180
>180~260
>260~360
>360~500
>500
0.020
0.020
0.020
0.025
0.030
0.030
0.035
0.040
0.050
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.060
0.070
由于， 故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-2查得，x=0.5 。 則：
按凹模尺寸配制，其雙面間隙為0.072~0.104mm 。
表2-2 系 數(shù) x
料厚t
mm
非 圓 形
圓 形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
1
1~2
2~4
>4
<0.16
<0.20
<0.24
<0.30
0.17~0.35
0.21~0.41
0.25~0.49
0.31~0.59
0.36
0.42
0.50
0.60
<0.16
<0.20
<0.24
<0.30
0.16
0.20
0.24
0.30
其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖2-2所示：
圖 2-2
（2） 沖孔刃口尺寸計算
①對于孔 mm 的凸、凹模的制造公差由表2-1查得：
由于， 故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-2查得，x=0.5 。 則：
按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.072~0.104mm 。
其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖2-3所示：
圖 2-3
②對于腰形孔如圖2-4所示，未注公差按IT14， 查標(biāo)準公差表得：
， ，
圖 2-4
Ⅰ、對于尺寸 ，其凸、凹模的制造公差由表2-1查得 ：
由于， 故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-2查得，x=0.5 。 該尺寸當(dāng)凸模磨損后變大的尺寸，故可按下式計算其凸模尺寸：
按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.072~0.104mm 。
Ⅱ、對于尺寸 ， 其凸、凹模的制造公差由表2-1查得：
，
由于， 故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-2查得，x=0.5 。 該尺寸當(dāng)凸模磨損后變小的尺寸，故可按下式計算其凸模尺寸：
按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.072~0.104mm 。
Ⅲ、 對于尺寸 ，其凸、凹模的制造公差由表2-1查得：
由于， 故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-2查得，x=0.5 。
該尺寸當(dāng)凸模磨損后變小的尺寸，故可按下式計算其凸模尺寸：
按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.072~0.104mm 。
2.2.4沖裁工藝力的計算
用平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按經(jīng)驗公式2-1計算：
----------------公式2-1
式中 F---------沖裁力；
L---------沖裁周邊長度；
t----------材料厚度；
--------材料抗剪強度；
K----------系數(shù)。
系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3 。
⑴ 落料力計算 按公式2-1
式中工件外輪廓周長，
材料的抗剪強度(Mpa) 。查沖模設(shè)計手冊得：
則落料力為：
⑵ 沖內(nèi)圓孔力計算 按公式2-1
式中工件內(nèi)圓孔周長，
則沖內(nèi)圓孔力為：
沖腰形孔力計算 按公式2-1
式中腰形孔周長，
則沖腰形孔力為：
⑶ 卸料力計算 按經(jīng)驗公式2-2計算：
-------------公式2-2
式中 -----------卸料力因素，其值由表2-3查得 。
則卸料力為：
⑷ 推件力計算 按經(jīng)驗公式2-3計算：
------------公式2-3
式中 -----------推件力因素，其值由表2-3查得
n-------------同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。 。
則推件力為：
表2-3 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)
料厚t/mm
鋼
>0.1~0.5
>0.5~2.5
>2.5~6.5
>6.5
0.065~0.075
0.045~0.055
0.04~0.05
0.03~0.04
0.02~0.03
0.1
0.063
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.06
0.05
0.03
鋁、鋁合金
純銅、黃銅
0.025~0.08
0.02~0.06
0.03~0.07
0.03~0.09
注：卸料力系數(shù)在沖多孔，大撘邊和輪廓復(fù)雜制件時取上限值。
⑸ 拉深力計算 由于該零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形計算，
按下式：
式中 ---------拉深力（N）；
d------------拉深件的直徑，d=30mm;
t-------------板材厚度；
----------材料的強度極限（Mpa）,查《機械工程材料》得；
K------------修正因數(shù)。
拉深系數(shù)
故拉深力可得出為：
=26.63 KN
⑹ 壓邊力
壓邊力計算公式為：
式中 A--------壓邊圈面積，
p---------單位壓邊力，可查表得。
則壓邊力為
故總壓力為以上個力之和。
⑺ 根據(jù)總沖壓力選則沖壓設(shè)備
對于淺拉深可按，估算公稱壓力來選取壓力機。由《機械模具設(shè)計大典》得其主要技術(shù)參數(shù)為：
公稱壓力：160KN
滑塊行程：55mm
最大閉合高度：220mm
封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm
工作臺尺寸：300mmX450mm
模柄孔尺寸：Ф45mmX60mm
2.3沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
(沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計參考《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》，化學(xué)工業(yè)出版社)
2.3.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
凸模（即沖頭）是以外形為工作表面的零件，是沖模中直接成形沖壓件（或進行分離）的凸形工作零件。其結(jié)構(gòu)主要包含兩部分，即凸模的工作部分與凸模的安裝部分。
① 圓孔凸模采用標(biāo)準A型圓凸模。其結(jié)構(gòu)形式參見下圖2-5所示，各部分的參數(shù)取值查表4-2（《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》）可得。其凸模標(biāo)記為“AⅡ Cr12” 。
圖 2-5
②腰形孔凸模為三個非圓形凸模，故可選用低熔點合金澆注固定直通式?？梢院喕鼓９潭ò寮庸すに嚕阌谠谘b配時保證凸模與凹模的正確配合。此時，凸模固定板上安裝凸模的孔的尺寸較凸模大，留有一定的間隙，以便充填粘結(jié)劑。為了粘結(jié)的牢靠，在凸模的固定端或固定板相應(yīng)的孔上，應(yīng)開設(shè)一定的槽形。常用的粘結(jié)劑有低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機粘結(jié)劑等，各種粘結(jié)劑均有一定的配方，也可在市場上直接買到。其結(jié)構(gòu)如圖2-6所示：
圖 2-6
③落料凸模，其尺寸較大，為節(jié)約貴重模具鋼，減少鍛造，熱處理和機械加工的困難，因而采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。
2.3.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
⑴ 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
落料凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)尺寸計算如下：
凹模厚度H
（不小于8）
垂直于送料方向的凹模寬度B
送料方向凹模長度
式中 s=49.69 mm,垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離，即刃口尺寸；
=49.69mm,送料方向的凹模刃壁間最大距離；
=28mm，送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離，由表2-5查得；
=0.3~0.40,考慮板料厚度影響的系數(shù)，由表2-4查得。
將以上數(shù)據(jù)代入上式，可得：
，由標(biāo)準凹模參數(shù)得，H=20 mm ；
，取B=100mm；
，取L=100 mm 。
表 2-4 凹模厚度系數(shù)k
s/mm
材 料 厚 度 t/mm
>1~3
>3~6
>50~100
>100~200
>200
0.30~0.40
0.20~0.30
0.15~0.20
0.10~0.15
0.35~0.50
0.22~0.35
0.18~0.22
0.12~0.18
0.45~0.60
0.30~0.45
0.22~0.30
0.15~0.22
表 2-5 凹?？妆谥吝吘壍木嚯x
材料寬度
B/mm
材 料 厚 度 t/mm
>0.8~1.5
>1.5~3.0
>3.0~5.0
>40~50
>50~70
>70~90
>90~120
>120~150
20
22
28
34
38
40
22
25
30
36
42
45
28
30
36
42
48
52
32
35
40
46
52
55
⑵ 沖孔凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
沖孔凹模采用直通式A型圓凹模，凹模的厚度和壁厚等，可根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸按JB/T8057.4-1995中的圓凹模進行選用。一般以H7/m6或H7/r6的配合關(guān)系壓入凹模固定板，然后再通過螺釘、銷釘將凹模固定板固定在模座上。凹模的孔口部分采用直刃壁結(jié)構(gòu)形式，刃口鋒利，這種凹模主要用于沖孔。其各部分尺寸可查《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》中表4-10得出，結(jié)構(gòu)形式見下圖2-7所示。
圖 2-7
2.3.3沖模模板的設(shè)計與標(biāo)準
模座屬于板類零件，是組成模架的主要零件之一，一般都是由平面和孔組成的，用來連接固定的工作零件，使其能夠構(gòu)成完整的模具結(jié)構(gòu)。其中，上模板是上模最上面的板類零件，工作時固定在壓力機滑塊上。而下模板是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。冷沖模架根據(jù)上、下模做的所采用材料性質(zhì)的不同，可分為鑄鐵模架與鋼板模架兩種；而根據(jù)導(dǎo)向裝置中導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的摩擦性質(zhì)的不同，又可以分為滑動導(dǎo)向模架與滾動導(dǎo)向模架兩大類。
⑴ 模柄的選擇
設(shè)計模具的時候，選擇模柄的類型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點以及使用要求，模柄工作段的直徑應(yīng)該與所選定的壓力機滑塊模柄孔的直徑相一致。本套模具采用壓入式模柄，如圖2-8所示，它與上模座孔采用過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)，使用于中、小型模具。
圖 2-8
⑵ 本套模具板材厚度為t=0.8 mm, 故選用鑄鐵后側(cè)導(dǎo)柱上模座，其材料選用HT200，各部分的結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)見表2-4《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》，技術(shù)條件按JB/T8070-1995的規(guī)定。 本凹模周界L=100 mm 、B=100 mm ，厚度選H=25 mm的后側(cè)導(dǎo)柱上模座的標(biāo)記為“后側(cè)導(dǎo)柱上模座100X100X25 GB/T2855.5”。其結(jié)構(gòu)圖如2-9所示：
圖 2-9
⑶ 同上⑵ ，模具板材厚度為t=0.8 mm, 故選用鑄鐵后側(cè)導(dǎo)柱下模座，其材料選用HT200，各部分的結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)見表2-4《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》，技術(shù)條件按JB/T8070-1995的規(guī)定。 本凹模周界L=100 mm 、B=100 mm ，厚度選H=30 mm的后側(cè)導(dǎo)柱下模座的標(biāo)記為“后側(cè)導(dǎo)柱下模座100X100X30 GB/T2855.5”。其結(jié)構(gòu)圖如2-10所示：
圖 2-10
2.3.4定位零件的設(shè)計與標(biāo)準
為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。
條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為送料定距。
⑴ 復(fù)合模送進導(dǎo)向的限位多采用導(dǎo)料銷。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個，并位于條料的同一側(cè)，從又向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。本設(shè)計為后者。
⑵ 本設(shè)計中送料定距采用固定擋料銷。其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距，其缺點是銷孔離凹模刃口較近，削弱了凹模的強度。國家標(biāo)準結(jié)構(gòu)的固定擋料銷如圖2-11所示：
圖 2-11
2.3.5卸料與推件零件的設(shè)計
卸料裝置可以卸下廢料，也可以卸下沖件。其結(jié)構(gòu)形式有固定的、彈壓的和廢料切刀等。本設(shè)計采用固定卸料裝置。
2.3.6導(dǎo)向零件的設(shè)計與標(biāo)準
沖模導(dǎo)向零件屬于結(jié)構(gòu)性零件，主要用于保證凸模和凹模之間的均勻間隙。沖模導(dǎo)向零件對沖壓生產(chǎn)的影響很大，其制造和裝配精度直接影響著沖壓件的精度。模具導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱導(dǎo)套（滑動式、滾動式）、導(dǎo)板、背靠塊等。模具行業(yè)中應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置為滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套。其外形為圓形，加工方便，容易裝配，導(dǎo)柱與下模座導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。導(dǎo)套長度必須保證在沖壓前導(dǎo)柱進入導(dǎo)套10mm以上。
本套沖模選用A型導(dǎo)柱與導(dǎo)套，A型導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式參考《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》圖3-1、3-2所示，材料選用20鋼，熱處理要求滲碳深度0.8~1.2mm，硬度58~62 HRC,技術(shù)條件按JB/T8070-1995的規(guī)定。其各部分尺寸查《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》中表3-2與表3-3可得。
導(dǎo)柱：A20h5X130 GB/T2861.1
導(dǎo)套：A32H5X65 GB/T2861.6
2.3.7固定板與墊板的選用
⑴ 墊板：當(dāng)沖壓件的厚度較大而外形尺寸又較小時，在沖壓成形中凸模上端面或凹模下端面對模板作用有較大的單位壓力，有時可能超過模板的允許抗壓應(yīng)力，此時就采用墊板。墊板的作用是直接承受和擴散凸、凹模傳遞的壓力，以降低模板所承受的單位壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具壽命的降低。沖模中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模板之間。
本套模具采用矩形墊板，材料選用45鋼。其尺寸參數(shù)可查《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》表7-4，結(jié)構(gòu)形式參考《沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南》圖7-4所示。
⑵ 固定板（凸、凹模固定板）主要用于固定中、小型的凸模與凹模，小型的凸、凹模零件一般通過固定板間接地固定在模板上，以減少模具鋼的用量。為了保證安裝、固定牢靠，固定板必須有足夠的厚度，此厚度可以由下面的經(jīng)驗公式求出。
凸模固定板
凹模固定板
式中 H—————————————固定板的厚度；
————————————凹模高度與墊板高度之和；
D————————————凸模與固定板相配合部分的直徑。
由凸模結(jié)構(gòu)尺寸知配合部分直徑D=10mm, 故H=10~15mm, 取H=12 mm.
由墊板和凹模高度之和 =26mm, 可得，H=15.6~20.8 mm, 取H=20 mm.
本套模具采用矩形固定板，材料選用Q234鋼。其尺寸參數(shù)可查《沖壓模具準件選用與設(shè)計指南》表7-2，結(jié)構(gòu)如下圖2-12所示。
圖 2-12
2.3.8沖模緊固零件與彈性元件的選用
⑴ 在設(shè)計模具的過程中，當(dāng)需要選用緊固零件時，一般要根據(jù)此處連接的結(jié)構(gòu)特點來選擇連接方式或緊固零件的類型，并根據(jù)計算（或憑經(jīng)驗）得出所需要承受負荷的類型和大小，然后選擇所需要的緊固零件。沖模中常用螺釘都是標(biāo)準件，設(shè)計模具時按標(biāo)準選用即可。螺釘用于固定模具零件，沖模中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，其中M6~M12的螺釘最為常用。內(nèi)六角螺釘緊固牢靠，螺釘頭部不外露，可以保證模具外形安全美觀。
內(nèi)六角圓柱頭螺釘如圖2-13所示，可作為卸料螺釘，也可用于凹模墊板和下模板的固定等。
圖2-13
⑵ 彈性元件利用材料的性能和結(jié)構(gòu)特點，在工作時產(chǎn)生彈性，把機械功或動能轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃文?，或把變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。
這套橡膠彈簧或帶孔或不帶孔的圓柱形彈性體橡膠制造模具，模具材料的橡膠彈簧主要用于聚氨酯橡膠和丁腈橡膠耐油。橡膠彈簧具有重量輕，柔性大，形狀不限，高電阻，可以吸收沖擊和高頻振動的能量，工作穩(wěn)定，噪聲低，安裝調(diào)整方便，易于保養(yǎng)和維護等，但橡膠彈簧也有一些缺點，如耐高溫，低溫，油抵抗力差，易老化變脆，彈簧剛度受溫度的影響，壓縮變形的側(cè)向變形需要足夠的空間，因為材料不是純彈性體，屬于粘彈性材料，其力學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，特性曲線的非線性，不易精確計算彈性等，這些問題在使用過程中應(yīng)引起足夠的重視，防止破損，彈性，粘性不足或“脹模的失效?！?
橡膠彈簧彈性力的計算公式為：
P =Aq
式中 P-----橡膠彈簧的彈性力；
A-----橡膠彈簧的橫截面積；
q-----與橡膠壓縮量有關(guān)的橡膠彈簧的單位壓力，一般通過實驗獲得。
① 上卸料采用橡膠作為彈性元件 按式
式中 ---------------橡膠的自由高度（mm）；
---------------工作行程與模具修磨量（4~6mm）之和。
所以 =33.25~38mm , 則取。
由式
可計算橡膠的裝配高度=（0.85~0.9）X35=29.75~31.5 mm, 取=30mm。
② 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件 采用上面①中的方法與公式，
可得:
=(3.5~4)(3.5+5)
=29.75~34 mm
取=30mm；
=25.5~27mm
取=26mm。
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第三章 拉深模工藝與模具設(shè)計
第三章 拉深模工藝與模具設(shè)計
3.1拉深模簡介及工藝計算
3.1.1 拉深模概述
拉深是利用拉深模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。拉深可以制成筒形、階梯形、盒形、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄壁零件，可以拉深從輪廓尺寸為幾毫米、厚度僅為0.2mm的小零件到輪廓尺寸達2~3m、厚度200~300mm的大型零件。
拉深過程中應(yīng)注意拉深凸緣部分的起皺和底面圓角部分的拉裂，設(shè)拉深的“危險斷面”.
3.1.2拉深工藝計算
⑴ 零件拉深次數(shù)的確定（零件圖如下2-14所示）
圖 2-14
因為工件厚度t<1mm,故可以不考慮厚度的影響。
判斷能否一次拉深成形可按
根據(jù)《沖壓工藝與沖模設(shè)計》中表5-9、表5-10、圖5-20都說明工件能夠一次拉深成形。
⑵ 工序件刃口尺寸的確定
拉深凸模和凹模的單邊間隙可按Z/2=1t計算，Z/2=0.8
由于拉深工件的公差為IT14級，故凸、凹模的制造公差可采用IT10級精度，查《機械設(shè)計手冊》（軟件版）標(biāo)準公差可得：
故凹模刃口尺寸可按下式計算得；
由配作加工得；
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 總結(jié)
總結(jié)
畢業(yè)設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認識到畢業(yè)設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。
本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻后，我設(shè)計了用來加工張力盤的復(fù)合模。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。首先對于Auto CAD和pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準件。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容。
設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進，力求數(shù)據(jù)準確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。
由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 致謝
致謝
畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近了尾聲，這也意味著我的大學(xué)生活就要結(jié)束了，學(xué)生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當(dāng)我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。
首先，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師倪洪啟老師。做設(shè)計的過程是艱辛的，但是在我的努力之下還是完成了。在這個過程中倪洪啟老師給了我很大的的幫助，沒有他的盡心指導(dǎo)和嚴格的要求，我也不會順利完成這次設(shè)計。每次遇到難題，我最先做的就是向倪老師尋求幫助，而倪老師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。倪老師平日里工作繁多，但我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從選題到查閱資料，論文提綱的確定，中期論文的修改，后期論文格式調(diào)整等各個環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。這幾個月以來，倪老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向倪老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
其次，還要感謝這四年來教我知識的美味老師們，畢業(yè)論文能夠順利完成，你們也都有很大的功勞。
最后，要向這四年大學(xué)生活期間所有幫助過我的同學(xué)們以及各位朋友們說一聲謝謝。
這次的畢業(yè)設(shè)計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想;訓(xùn)練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反系和解決工程實際問題的能力;鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。
寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新、生活的開始。希望大家在將來的生活中繼續(xù)追逐最初的夢想，永不放棄。
沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻
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