天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程施工方案
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天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)—航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方案 第一章 編制制作、安裝施工方案說明 1.1. 方案編制目的: 為指導(dǎo)天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工,確保施工質(zhì)量和安全,為施工提供科學(xué)的指導(dǎo)依據(jù),特制定本施工組織設(shè)計(jì)。 1.2. 方案編制依據(jù): 1. 國(guó)家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程: 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017—2003 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81—2002 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026—93 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ 50300—2001 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82—91 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GS50018—2002 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001 1.3. 適用范圍: 僅適用于天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工。 1.4. 承建該工程的指導(dǎo)思想: 承建該工程,我公司的指導(dǎo)思想是:充分發(fā)揮我公司“技術(shù)精、管理嚴(yán)、善打硬仗”的優(yōu)勢(shì),依靠企業(yè)優(yōu)秀的管理人員,現(xiàn)代化的技術(shù)設(shè)備,ISO9001∶2000的管理標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理,實(shí)行項(xiàng)目法施工,保證工程質(zhì)量,充分采用先進(jìn)的施工技術(shù),在既定工期內(nèi),配以最優(yōu)化的人力物力資源,按時(shí)完成工程項(xiàng)目,并進(jìn)行文明施工和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 第二章 工程概況 2.1. 基本概況: 天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程。 工程建設(shè)地點(diǎn):天津市東麗區(qū)天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng),機(jī)場(chǎng)高速東側(cè)。 2.2. 工程概況: 1.概況 此塔臺(tái)地上15層,地下一層。高度83.70米。鋼結(jié)構(gòu)部分在TA-TB軸/T1-T3軸之間。TA軸鋼柱從71.15m起至83.70結(jié)束,鋼柱規(guī)格為:H500X900X70X70。TB軸鋼柱從74.45m起至83.70結(jié)束,鋼柱規(guī)格為:H500X900X70X70。在83.70m處柱與柱之間連接的鋼梁規(guī)格為:HN800X400X13X24. 2. 材料要求: 主結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q345B級(jí)鋼制作。 焊條 手工焊接時(shí)Q345B材質(zhì)采用E50型焊條,焊條須符合GB/T5118-1995的規(guī)定; Q235B和Q345B連接及Q235B連接時(shí)采用E43型焊條,焊條須符合GB/T5117-1995的規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí),采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑,焊絲須符合GB/T5293-1999、GB/1300等規(guī)定,手工焊接亦可采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲采用H08Mn2Si。 第三章 施工部署 天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程,要求質(zhì)量高,鋼結(jié)構(gòu)工程,制作、運(yùn)輸、安裝施工難度大,根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn),為保證進(jìn)度質(zhì)量,向業(yè)主提交優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3.1. 工程目標(biāo): 1. 質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 2. 工期目標(biāo):鋼結(jié)構(gòu)安裝工期按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排執(zhí)行。 3. 安全目標(biāo):無重大傷亡事故,安全防護(hù)達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。 4. 文明施工目標(biāo):達(dá)到天津市文明施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。 3.2. 工程目標(biāo)保證措施: 1. 充分發(fā)揮我單位在鋼結(jié)構(gòu)、房屋及基礎(chǔ)處理等方面的優(yōu)勢(shì)和施工技術(shù)與管理水平的優(yōu)勢(shì),應(yīng)用先進(jìn)的施工科技成果,嚴(yán)格按GBTI9000/ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工和管理,創(chuàng)出一流質(zhì)量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社會(huì)效益,為業(yè)主建造出優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品,進(jìn)一步提高企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)的能力。 2. 針對(duì)本工程涉及專業(yè)多的特點(diǎn)組織精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部;配備具有相應(yīng)專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),全面組織指揮協(xié)調(diào)工程施工,對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé);派選過硬的施工隊(duì)伍完成本工程施工。 3. 對(duì)針本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作要求精度高,運(yùn)輸、施工工藝難度大的特點(diǎn),利用以往鋼結(jié)構(gòu)加工制作經(jīng)驗(yàn), 最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)。 4. 全面推行項(xiàng)目法施工作為現(xiàn)場(chǎng)搞好施工生產(chǎn)的主要措施,最大程度地調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。 3.3. 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu): 1. 為安全優(yōu)質(zhì)快速建成天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程我們將按項(xiàng)目法組建責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的“項(xiàng)目經(jīng)理部”,從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)專業(yè)化施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)本工程的施工。 2. 所有進(jìn)入本項(xiàng)目的管理人員、技術(shù)人員要持證上崗,具有相應(yīng)的崗位證書和技術(shù)職稱。 3. 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理、結(jié)構(gòu)施工工長(zhǎng)、質(zhì)量員、安全員、資料員、器材員、試驗(yàn)員、測(cè)量員。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 ↓ 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工長(zhǎng) 鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)施工工長(zhǎng) ↓ 器材員 質(zhì)量員 安全員 試驗(yàn)員 測(cè)量員 資料員 ↓ 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)安裝 3.4. 項(xiàng)目經(jīng)理部各人員崗位職責(zé): 1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé): 項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人,是項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)者。其崗位職責(zé)是: (1)與公司經(jīng)理簽訂工程項(xiàng)目承包管理合同書,對(duì)工程項(xiàng)目從開工到竣工交鑰匙全面負(fù)責(zé),并確保項(xiàng)目承包指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (2)在公司指導(dǎo)下,選配項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員,明確各成員的職責(zé)分工,組織開展工作,實(shí)行月度百分考核,并與效績(jī)工資掛鉤。 (3)熟悉圖紙,掌握工程結(jié)構(gòu),審驗(yàn)工程予算書。 (4)聽取工程設(shè)計(jì)交底和予算交底,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。 (5)主持編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證計(jì)劃,確認(rèn)本工程需確認(rèn)工序,編制作業(yè)指導(dǎo)書,保證本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)科學(xué)組織,合理安排施工生產(chǎn),保證計(jì)劃部位的落實(shí)。 (7)配合公司共同研究簽定分包、加工及勞務(wù)合同并認(rèn)真檢查合同履約情況。 (8)定期主持召開項(xiàng)目經(jīng)理部工作例會(huì),協(xié)調(diào)各成員工作關(guān)系,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決有關(guān)問題。 (9)定期、定部位進(jìn)行項(xiàng)目成本分析,查找問題和原因,制定相應(yīng)措施,重視。 (10)審驗(yàn)工程變更手續(xù),搞好與甲方的配合協(xié)作,及時(shí)辦理經(jīng)濟(jì)簽證。 (11)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn),確保質(zhì)量達(dá)標(biāo),搞好防火防盜教育并落實(shí)預(yù)防措施,各種隱患及時(shí)整改,出現(xiàn)事故及時(shí)上報(bào)。 (12)負(fù)責(zé)竣工收尾工作,配合上級(jí)與建設(shè)單位辦理工程驗(yàn)收移交手續(xù)。 (13)承擔(dān)工程竣工移交后的保修服務(wù)責(zé)任。 2. 工長(zhǎng)職責(zé): 工長(zhǎng)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,履行分部工程的施工組織指揮職責(zé)。其崗位職責(zé)是: (1)審核施工圖紙,研究施工工藝,參加設(shè)計(jì)交底,提出施工組織的意見和建議。 (2)按工期要求,編制和落實(shí)項(xiàng)目工程總進(jìn)度和季、月、旬施工計(jì)劃,做出勞動(dòng)力、材料供應(yīng)、機(jī)械配置的安排意見。 (3)嚴(yán)格按圖紙、按工藝標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)合理地組織施工,保證工期部位的落實(shí)。 (4)重視成本核算,注意節(jié)約挖潛,組織文明施工,創(chuàng)造管理效益。 (5)負(fù)責(zé)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全文字交底,并在施工中進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。 (6)按分包合同規(guī)定對(duì)分包單位的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和驗(yàn)收。 (7)承擔(dān)本崗范圍內(nèi)工程質(zhì)量的達(dá)標(biāo)責(zé)任。組織分部分項(xiàng)的交接檢查工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與隱患,提出解決措施,監(jiān)督整改落實(shí)。 (8)嚴(yán)格執(zhí)行需確認(rèn)的工序作業(yè)指導(dǎo)書,執(zhí)行技術(shù)規(guī)范工程變更手續(xù)齊全,及時(shí)歸檔、指導(dǎo)施工。 3. 器材員職責(zé): 器材員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,履行項(xiàng)目工程料具的備料、驗(yàn)收、保管、發(fā)放與管理職責(zé),業(yè)務(wù)上受公司器材部門的指導(dǎo)與監(jiān)督。其崗位職責(zé)是: (1)依據(jù)承包工程量和施工方案,進(jìn)行項(xiàng)目工程主要材料、周轉(zhuǎn)材料及大型工具的總體預(yù)測(cè)分析。 (2)編制材料及大型工具的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃,并嚴(yán)格按計(jì)劃組織實(shí)施。 (3)料具進(jìn)場(chǎng)按平面圖堆放,做好標(biāo)識(shí)、并隨時(shí)檢查,嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù),做到保質(zhì)保量。 (4)加強(qiáng)料具保管,堅(jiān)持入庫(kù)制度,在材料保管上做到防火、防雨、防曬、防腐、防污染。 (5)嚴(yán)格執(zhí)行主要材料的限額領(lǐng)料制度。分項(xiàng)考核不超耗,帳物相符。 (6)按規(guī)定記帳,報(bào)表數(shù)字對(duì)口。對(duì)料具進(jìn)行可追溯性管理。 (7)監(jiān)督執(zhí)行大型工具七項(xiàng)禁令不違章。 4. 質(zhì)量員職責(zé): 質(zhì)量員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,圍繞工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)履行質(zhì)量監(jiān)督檢查和指導(dǎo)的管理職能。業(yè)務(wù)上受公司質(zhì)量的指導(dǎo)與監(jiān)督。其崗位職責(zé)是: (1)參與施工方案中質(zhì)量保證措施的制定和創(chuàng)優(yōu)方案的編制,并督促落實(shí)。 (2)負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)做好工程質(zhì)量交底。 (3)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度,落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量保證和預(yù)防質(zhì)量通病的各項(xiàng)措施。 (4)及時(shí)準(zhǔn)確地反映工程質(zhì)量情況,按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)做好分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。 (5)正確使用質(zhì)量否決權(quán),對(duì)不合格品簽發(fā)返修通知單,監(jiān)督落實(shí),復(fù)驗(yàn)返修結(jié)果,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 (6)配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目管理人員和操作人員進(jìn)行質(zhì)量教育,推動(dòng)QC小組活動(dòng),貫徹質(zhì)量體系各項(xiàng)程序文件。 5. 安全員職責(zé): 安全員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,履行安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)的管理職責(zé),業(yè)務(wù)上受公司安技科的監(jiān)督指導(dǎo)。其崗位職責(zé)是: (1)配合項(xiàng)目經(jīng)理或棟號(hào)工長(zhǎng)編制工程的安全生產(chǎn)方案,并監(jiān)督方案的貫徹實(shí)施。 (2)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍和人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。 (3)配合項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)不安全的隱患督促有關(guān)人員進(jìn)行整改。 (4)負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的安全操作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和專業(yè)指導(dǎo)。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和冒險(xiǎn)蠻干現(xiàn)象進(jìn)行制止、糾正和處罰。 (5)負(fù)責(zé)對(duì)安全技術(shù)交底進(jìn)行審核、簽字。 (6)協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各類安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、記錄、報(bào)告、處理及制定防范措施。 6. 資料員職責(zé): 資料員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,履行工程技術(shù)資料的收集、整理、保管、記錄及竣工后移交等項(xiàng)職責(zé)。業(yè)務(wù)上受公司技術(shù)質(zhì)量部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。其崗位職責(zé)是: (1)按照質(zhì)量體系程序文件的標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理和保管,保證技術(shù)資料整潔齊全,真實(shí)可靠,整理及時(shí)。不得后補(bǔ)和隨意改編,各種資料不得代填代簽。 (2)負(fù)責(zé)保管工程施工圖紙及變更,保證其完整性,不得遺失。 (3)工程竣工后,與公司相關(guān)部門配合,按照上級(jí)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將竣工圖及全部技術(shù)資料整理完畢,裝訂成冊(cè),按規(guī)定移交有關(guān)單位和部門。 (4)接受上級(jí)對(duì)項(xiàng)目技術(shù)資料管理工作的檢查、指導(dǎo)與監(jiān)督。 3.5. 項(xiàng)目指揮管理系統(tǒng): 1. 組織施工體系: (1)加強(qiáng)公司、項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)杉?jí)管理組織體系的運(yùn)行,兩級(jí)人員落實(shí)到崗,責(zé)任落實(shí)到人,各司其職,確保每一級(jí)人員盯崗到位。 (2)以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮系統(tǒng),每旬組織一次施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),每月組織一次施工進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì),落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃,協(xié)調(diào)影響進(jìn)度計(jì)劃的工、料、機(jī)(大型機(jī)械設(shè)備)等工作,以保證進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。 (3)公司由生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)科長(zhǎng)組成蹲點(diǎn)班子與項(xiàng)目經(jīng)理部一同協(xié)調(diào),保證工程質(zhì)量和工期達(dá)一流水平。 2. 質(zhì)量保證體系: (1)以公司總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督保證體系,每月組織檢查一次,解決施工過程中工程質(zhì)量問題,對(duì)施工組織設(shè)計(jì),各分部的施工方案進(jìn)行審核以保證本工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收合格以上標(biāo)準(zhǔn)。 (2)建立以項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)小組,制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,與監(jiān)理公司密切配合、協(xié)同做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作,按施工進(jìn)度每月由監(jiān)理部門做一次進(jìn)度認(rèn)定,確保工程順利達(dá)到目標(biāo)。 (3)建立以項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)的成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,制定成品保護(hù)計(jì)劃,提高成品保護(hù)意識(shí),堅(jiān)持層層指派專人巡視,加強(qiáng)成品保護(hù)。 3. 施工技術(shù)管理體系: 針對(duì)工程特點(diǎn),結(jié)合工程實(shí)際,采用最優(yōu)的施工技術(shù)、選擇最佳的施工方案、先進(jìn)的管理方法、以為建設(shè)單位降低工程造價(jià)、縮短工程工期為宗旨,多、快、好、省地承建本工程。 (1)在本工程施工中全方位進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)工作,并使工程計(jì)量器具的配備率和工程施工計(jì)量檢測(cè)率滿足計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2)按施工進(jìn)度每月制定一份工程試驗(yàn)計(jì)劃,與監(jiān)理公司密切配合,協(xié)同做好試驗(yàn)工作,確保工程原材料及成品達(dá)到優(yōu)質(zhì)。 (3)公司設(shè)置專職試驗(yàn)工,負(fù)責(zé)本工程的材料檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作。 (4)在整體施工過程中對(duì)成品進(jìn)行資料存檔,使施工各階段中的施工過程及完成的成品都有工程照片。 (5)把各施工階段的重點(diǎn)環(huán)節(jié)如格構(gòu)式鋼桁架制作、高強(qiáng)螺栓緊固施工等列入主要工序及在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。 (6)圖紙會(huì)審及圖紙交底:項(xiàng)目經(jīng)理部參加公司組織的圖紙會(huì)審。 4. 計(jì)量確認(rèn)體系: 在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)過程中,企業(yè)的計(jì)量工作是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要,是企業(yè)創(chuàng)信譽(yù)、爭(zhēng)效益的需要。為了進(jìn)一步深化企業(yè)計(jì)量工作,我公司確定了計(jì)量方針:“以優(yōu)良的計(jì)量管理,使工程滿足用戶的需要”。為了使計(jì)量管理工作在施工中有效運(yùn)行,在以下幾個(gè)方面加強(qiáng)計(jì)量管理: (1)施工工藝技術(shù)管理: 1)工程開工前,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中提出的計(jì)量器具配置計(jì)劃,對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備的計(jì)量器具配備齊全,以滿足施工要求。 2)項(xiàng)目經(jīng)理部使用的計(jì)量器具均應(yīng)在檢定周期以內(nèi),對(duì)到期的計(jì)量器具要及時(shí)送技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量鑒定部門進(jìn)行檢定。 3)加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具在平時(shí)使用中的保管和養(yǎng)護(hù)。 4)建立項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)量器具臺(tái)帳,保管計(jì)量檢定證書復(fù)印件。 (2)經(jīng)營(yíng)計(jì)量管理: 加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)控制,對(duì)日常施工中每時(shí)每刻發(fā)生的計(jì)量檢測(cè)工作進(jìn)行有效控制,如:進(jìn)場(chǎng)的各種材料、成品、半成品進(jìn)行量和質(zhì)的檢測(cè),施工過程中對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)過程及產(chǎn)品終端的檢測(cè),使計(jì)量檢測(cè)率達(dá)標(biāo)。 (3)能源計(jì)量管理: 由專人加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)日常消耗的水、電的計(jì)量監(jiān)督檢查工作。 (4)安全計(jì)量管理: 1)安全計(jì)量器具的使用范圍限于公司及所屬施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、各種腳手架、中小型機(jī)械等。 2)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的各種中小型機(jī)具、手動(dòng)工具等,使用前和雨季中進(jìn)行接地阻值及漏電保護(hù)搖測(cè)。 3)設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后在使用前,由安技專管計(jì)量器具的管理人員,組織工地的電氣專業(yè)人員,對(duì)設(shè)備進(jìn)行絕緣檢測(cè)和漏電保護(hù)檢測(cè)。雨雪后對(duì)機(jī)械設(shè)備,電器設(shè)備的相間、外殼電阻檢測(cè),并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。 4)每年的雨季前后,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地極末端重復(fù)接地保護(hù),避雷接地等進(jìn)行地阻遙測(cè),每個(gè)點(diǎn)要達(dá)到安全系數(shù),并做好檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄。 5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵部位的鋼管扣件腳手架的連接點(diǎn)進(jìn)行測(cè)力檢測(cè),一般每18m2檢測(cè)一點(diǎn),扭矩應(yīng)在40~50Nm之內(nèi)。 6)對(duì)以上各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目做好不定期的抽查檢測(cè)。 5. 施工供料管理體系: “百年大計(jì),質(zhì)量第一”,優(yōu)質(zhì)的料具供應(yīng)是工程質(zhì)量的可靠保證,堅(jiān)決把好料具供應(yīng)關(guān),是項(xiàng)目施工的可靠保證。 (1)我公司在施工及料具供應(yīng)上均按GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2)我公司有完善和經(jīng)驗(yàn)豐富的料供系統(tǒng),能及時(shí)準(zhǔn)確供應(yīng)各種料具。 (3)在采購(gòu)過程中,料供人員和工程技術(shù)人員互相協(xié)作,對(duì)成品、半成品和有關(guān)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確保料具進(jìn)場(chǎng)合格率。 (4)特殊材料采取雙驗(yàn)制,即進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)出廠合格證,并及時(shí)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)。 (5)材料進(jìn)場(chǎng)前,請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員共同參與材料質(zhì)量評(píng)審,不合格材料不準(zhǔn)用,確保供料及時(shí)、材質(zhì)好。 6. 勞動(dòng)力及機(jī)械管理: 合理安排勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵。 (1)以科學(xué)有效的方法,分析工程各階段的勞動(dòng)力需求,不失時(shí)機(jī)地調(diào)入各類操作人員進(jìn)場(chǎng),以確保工程進(jìn)度的完成。 (2)調(diào)集優(yōu)質(zhì)配套的機(jī)械設(shè)備,抓好機(jī)械的“三率”,以確保工程順利施工。 (3)為確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),施工隊(duì)伍投入后,請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理部門與我方共同進(jìn)行協(xié)調(diào)、組織。 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃是指導(dǎo)施工活動(dòng)的關(guān)鍵文件之一。其編制的先進(jìn)性、合理性將直接影響到整個(gè)施工的全過程,本章我們將闡述所提出的進(jìn)度計(jì)劃。 4.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃說明: 根據(jù)天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程特點(diǎn)和施工流水段劃分情況,以及我單位的人力、物力投入,進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。 總的原則是按先安裝柱在安裝鋼梁,以鋼結(jié)構(gòu)主體的制作和安裝為主導(dǎo)工期,個(gè)別工期有所調(diào)整。本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排,突出了在保證工程質(zhì)量、安全、文明施工的前提下達(dá)到高速。(鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃單獨(dú)呈報(bào)) 第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃 5.1. 人力組織: 我們?cè)谘芯苛斯こ痰奶攸c(diǎn)以后,除選擇了項(xiàng)目班了成員外,并擬選定技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密,有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)隊(duì)伍來負(fù)責(zé)該工程施工,擬投入兩個(gè)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。 5.2. 人員準(zhǔn)備: 項(xiàng)目管理班子在開工前帶領(lǐng)部分工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件,為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)做好必需的前期準(zhǔn)備。 5.3. 勞動(dòng)力計(jì)劃: 鋼結(jié)構(gòu)制作階段擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種 施工準(zhǔn)備階段 鋼結(jié)構(gòu)制作階段 鉚工 6 焊工 8 數(shù)控工 2 2 氣焊工 3 鉆孔工 2 矯正工 4 打磨工 2 油漆工 2 吊車司機(jī) 4 電 工 2 1 試驗(yàn)工 5 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種 施工 準(zhǔn)備階段 鋼結(jié)構(gòu)主體 安裝階段 焊工 6 電 工 1 1 起重工 2 安裝工 10 架子工 2 油漆工 2 吊車司機(jī) 2 測(cè)量工 1 1 試驗(yàn)工 1 1 力工 根據(jù)需要 根據(jù)需要 5.4. 施工人員(工人)素質(zhì)要求: 1. 為確保工程的順利實(shí)施,主要依靠自有隊(duì)伍控制重點(diǎn)關(guān)鍵部位,選用與我方多年合作,技術(shù)成熟、管理嚴(yán)格的施工隊(duì)伍做為主要?jiǎng)趧?dòng)力。 2. 專業(yè)分包隊(duì)伍特殊工種上崗必須有上崗證。 3. 加強(qiáng)對(duì)操作人員的入場(chǎng)質(zhì)量、安全教育,使操作人員有良好的精神狀態(tài),服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮,協(xié)同施工。 4. 操作人員上崗必須進(jìn)行技術(shù)交底,施工工長(zhǎng)應(yīng)寫出書面材料,操作人員進(jìn)行簽字,方可施工。 第六章 主要施工機(jī)械、設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備一覽表-1 序號(hào) 機(jī)械或備名稱 型號(hào) 數(shù)量 總功率(KW) 1 多頭切割機(jī) CGI-3000B 3 3KW 2 多頭切割機(jī) CGI-4000B 2 3KW 3 數(shù)控多頭切割機(jī) GS/2-4000 2 3KW 4 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MHJ-4000 8 89.5KW 5 自動(dòng)埋弧焊機(jī) M2-1250 4 28.1KW 6 調(diào)直機(jī) J2-40H 6 24.2KW 7 二氧化碳焊機(jī) 500KR 16 28.1KW 8 電焊機(jī) BX-500-2 36 75KW 9 二氧化碳焊機(jī) XG-500 20 28.1KW 10 數(shù)控平臺(tái)鉆 2K-5532 2 6.74KW 11 拋丸機(jī) Q034 2 11KW 12 搖臂鉆 D80 6 7KW 13 搖臂鉆 D50 6 6.7KW 鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備一覽表-2 序號(hào) 機(jī)械或備名稱 型號(hào) 數(shù)量 總功率(KW) 1 剪板機(jī) Q11-20*2500 1 30KW 2 天車 CDI型 16 30KW 3 龍門吊 3144-021 6 10T 4 成型機(jī)組 820 2 5.5KW 主要計(jì)量器具配備一覽表 序號(hào) 名稱 儀器種類 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 J6E 2 2 水準(zhǔn)儀 DS32 2 3 鋼卷尺 50M 2 4 盒 尺 3-5M 15 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)械或備名稱 型號(hào) 數(shù)量 總功率 1 電焊機(jī) BX-500-2 4 75KW 2 汽車吊 1 25T 8 活絡(luò)扳手 2 9 手動(dòng)扳手 4 第七章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法 7.1. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程: 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審→材料采購(gòu)、二次設(shè)計(jì)或車間實(shí)際放樣→號(hào)料、下料→柱、桁架、支撐及連接腹桿等分體成型→零部件制作→號(hào)料、下料→自動(dòng)埋弧焊接(Co2自動(dòng)焊接、方管柱電渣焊)→構(gòu)件變形矯正→零部件組裝、焊接→除銹→油漆涂裝→構(gòu)件驗(yàn)收及產(chǎn)品出廠發(fā)運(yùn)。 7.2. 施工準(zhǔn)備: 1. 圖紙會(huì)審: 在制作施工前,組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會(huì)審,充分理解設(shè)計(jì)意圖,并依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件加工制作小樣圖的拆圖工作,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中存在疑問的地方,通過設(shè)計(jì)交底和簽訂設(shè)計(jì)洽商及變更文件的渠道與設(shè)計(jì)單位溝通,把施工疑難問題解決在制作施工前。 2. 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底: 由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進(jìn)行施工文字技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容: (1)工程概況; (2)施工范圍和設(shè)計(jì)變更情況; (3)材料要求及材料接長(zhǎng)的處理方法; (4)施工設(shè)計(jì)總說明的技術(shù)要求和圖紙每一符號(hào)的意義; (5)構(gòu)件制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝的要求; (6)有針對(duì)性的安全交底。 3. 材料檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn): (1)按照設(shè)計(jì)圖紙采購(gòu)所需鋼材、焊條及其它一些材料。 要求采購(gòu)人員嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)格控制所購(gòu)材料的外在質(zhì)量,嚴(yán)格按所購(gòu)進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)所購(gòu)進(jìn)材料的出廠材質(zhì)證明書 (符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更的要求) ,在邀請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)料、見證取樣的前提下進(jìn)行需要的材料復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)證明材料的內(nèi)在質(zhì)量合格后,方可允許生產(chǎn)車間領(lǐng)料進(jìn)行下料工作,從根本上保證工程所有全部材料質(zhì)量合格。 (2)焊條、焊絲、 焊劑驗(yàn)收時(shí)須符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB/T14957、GB/T14958及GB1300-77等規(guī)范的規(guī)定。 (3)安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證,做好資料保管,存檔備查。 7.3. 計(jì)算機(jī)詳圖設(shè)計(jì)或放樣: 首先本工程必須根據(jù)原設(shè)計(jì)藍(lán)圖和有關(guān)設(shè)計(jì)變更,按照現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進(jìn)行構(gòu)件單體的詳圖設(shè)計(jì)工作,詳圖設(shè)計(jì)工作利用計(jì)算機(jī)AutoCAD軟件進(jìn)行。構(gòu)件單體詳圖設(shè)計(jì)工作完成后,生產(chǎn)車間將根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和技術(shù)中心所繪制的加工制作小樣制作。為確保工程安裝準(zhǔn)確無誤,對(duì)鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件采用詳圖設(shè)計(jì)、1:1放樣校核制作的綜合方法進(jìn)行,放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任,車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人員,依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計(jì)量器具,必須具有計(jì)量站檢測(cè)后出具在有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證。大樣放完后,放樣人員和監(jiān)樣人員必須對(duì)所放大樣進(jìn)行自檢,符合精度要求后,由技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。 放樣和樣板的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離合分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20’ 7.4. 下料: 方管柱、鋼梁等采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料,零件板、型鋼采用機(jī)械剪切和火焰切割下料。下料前,必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求;必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈,按圖紙各部尺寸放線,檢驗(yàn)合格后才可切割。機(jī)械剪切和火焰切割的允許偏差如下表所示: 機(jī)械剪切的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 2.0mm 氣割的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 工序中的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 氣 割 下 料 寬度、長(zhǎng)度 3.0㎜ 切割面平面度構(gòu)件 0.5㎜切割面厚度且不大于2.0㎜。 割紋深度 0.2㎜ 局部缺口深度 1.0㎜ 制 孔 直 徑 +1.0 圓 度 2.0 同組內(nèi)兩孔距 1.0 相鄰兩組的端孔間距 1.5 成 型 高度、寬度 2.0 中心偏移 2.0 構(gòu)件長(zhǎng)度 3 7.5. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型: 成型分為部件成型和構(gòu)件成型兩個(gè)步驟: (1)部件成型 ① “口”形部件成型:“口”形部件成型采用“口”型鋼組立機(jī)完成。 ② 鋼桁架部件成型:針對(duì)本工程格構(gòu)式構(gòu)件的特點(diǎn)采用制作成型胎具的方法進(jìn)行格構(gòu)式成型工作,即在鋼平臺(tái)上設(shè)置胎具進(jìn)行格構(gòu)式的幾何尺寸定位,將切割下料后的零部件依次嵌入固定胎具,然后點(diǎn)焊成型的施工工序。 (2)構(gòu)件成型 部件成型工作完成后,仍然采用胎具成型的施工方法進(jìn)行構(gòu)件成型工作,以此工程較為復(fù)雜的格構(gòu)式構(gòu)件成型工作為例,說明我們擬在此工程施工中的成型工藝; 7.6. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接: 7.6.1. 所有焊工,必須持證上崗。 7.6.2. 焊工施焊前必須參加公司技術(shù)科焊接工藝交底和培訓(xùn),明確每一部位的焊接要求。 7.6.3. 按照?qǐng)D紙要求施焊,并嚴(yán)格按GB50205—2001和JGJ81—2002的規(guī)定操作及驗(yàn)收。 7.6.4. 自動(dòng)埋弧焊機(jī)工作程序: (1).焊接材料:焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配:①、對(duì)低碳鋼一般按照焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料;②、對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材,但不應(yīng)高于50Mpa,同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性;③、當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí),宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。④、輔助材料如保護(hù)氣體的選擇,其純度必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤、焊接材料的儲(chǔ)存和使用,必須依據(jù)產(chǎn)品說明和設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 (2).焊前檢查:①、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況,如果不符合要求,應(yīng)修整合格后方可允許施焊。②、正式焊接開始前或正式焊接中,發(fā)現(xiàn)組立成型時(shí)的定位焊有裂紋,應(yīng)徹底清除該焊點(diǎn)后再進(jìn)行正式焊接。 (3).氣溫在0℃以下時(shí),原則上不得進(jìn)行焊接,如果把自焊接部分算起,距離焊縫100mm以內(nèi)的母材部分加熱至36℃以上時(shí),仍可以進(jìn)行焊接。 因降雨、降雪、結(jié)露、大霧等使母材表面潮濕(相對(duì)濕度大于80%)時(shí),不得進(jìn)行焊接。但如果被焊接部分被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置(如加熱、去潮)時(shí),可進(jìn)行焊接。 (4).母材的焊接坡口及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi),在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 (5).重點(diǎn)構(gòu)件或設(shè)計(jì)圖紙要求的構(gòu)件,必須加引弧板,引弧板的規(guī)格和焊縫引出長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求:手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm;焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm;焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。 (6).焊接完畢后,引弧板或引出板必須用火焰切割去掉,氣割時(shí)一般在距離母材2~5mm處割去,并用砂輪磨平,嚴(yán)禁用錘擊落。 (7).根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求,選擇合理的電流、電壓和焊接速度,確保焊縫高度和焊角尺寸。要求熔透的T形接頭、十字接頭、角接接頭等組合焊縫,焊接時(shí)應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸; (8).不良焊縫的修補(bǔ):①、焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次,超過兩次,必須上報(bào)總工,批準(zhǔn)后按照返修工藝進(jìn)行;②、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)及時(shí)上報(bào)分公司技質(zhì)科,查清問題原因,制定修補(bǔ)措施后方可處理。 7.6.5. 焊縫厚度按圖紙要求施焊。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 缺陷類型 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿(指不足 設(shè)計(jì)要求) ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每100.0焊縫內(nèi)部缺陷總長(zhǎng)≤25.0 根部收縮 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 長(zhǎng)度不限 咬 邊 ≤0.05t,且≤0.5; 連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0, 且焊縫兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng) ≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋 — 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 — 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度0.05t且≤0.5 缺口深度0.1t且≤1.0 每1000.0焊縫不應(yīng)超過一處 表面夾渣 — 深≤0.2t 長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0 表面氣孔 — 每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑 7.7.矯正: 1. 復(fù)驗(yàn)埋弧自動(dòng)焊工序的焊縫質(zhì)量。 2. 附H型鋼構(gòu)件的允許偏差: 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 梁長(zhǎng)度 端部有凸緣支座板 0,-5.0mm 其它形式 l/2500, 10.0mm 端部高度 h≤2000 2.0mm h>2000 3.0mm 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 l/5000, 設(shè)計(jì)未要求起拱 10.0,-5.0mm 側(cè)彎矢高 l/2000且不應(yīng)大于10.0mm 扭曲 h/250且不應(yīng)大于10.0mm 封頭板與H梁端邊傾斜⊿ ⊿≤h/300且不大于2 梁長(zhǎng)度偏差⊿L -3.0≤⊿L≤3.0 位于連接孔中心線處的長(zhǎng)度偏差⊿L1 -2.0≤⊿L1≤2.0 腹板局部平面度 t≤14 5.0mm t>14 4.0mm 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100且不應(yīng)大于3.0mm 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度 1.0 箱形截面對(duì)角線差 5.0 箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離 連接處 1.0 其他處 1.5 梁端板的平面度(只允許凹進(jìn)) h/250且不應(yīng)大于2.0mm 梁端板與腹板的垂直度 h/500且不應(yīng)大于2.0mm 注:具體技術(shù)要求請(qǐng)參考《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)第77~78頁(yè)表C.0.5。 3. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì) 材質(zhì)為Q345(16Mn)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 4. 附角鋼的直線度、垂直度和撓曲矢高的允許偏差 角鋼的直線度、垂直度和撓曲矢高的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 角鋼撓曲矢高 f f=L/1000且不大于5mm,L為角鋼長(zhǎng)度 角鋼肢不垂直度⊿ ⊿≤b/100,且不大于1.5 mm,b為角鋼肢寬(不等邊角鋼按長(zhǎng)邊寬度計(jì)算,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90) 5. 附槽鋼、工字鋼、H型鋼的直線度、垂直度和扭曲度的允許偏差: 槽鋼、工字鋼、H型鋼的直線度、垂直度和撓曲度的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 f f=L/1000且不大于5mm,L為角鋼長(zhǎng)度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的傾斜度⊿ ⊿≤b/80,且不大于1.5 mm,b為槽鋼肢寬 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的傾斜度⊿ ⊿≤b/100,且不大于2 mm,b為工字鋼、H型鋼的翼緣寬度 槽鋼、工字鋼的扭曲度 t t=1/1000且不大于5mm 6.附單個(gè)部件的平直要求 單個(gè)部件的平直要求 項(xiàng) 目 允許偏差 桁架桿件及柱 弧矢高=L/1000 受彎梁 弧矢高=L/800 板式結(jié)構(gòu) 弧矢高=L/200 注:L為測(cè)量長(zhǎng)度。 7.8.制孔: 1.構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑在沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。一般情況下在需要所沖的孔上在鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm。 2.鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切削余量。 3.多塊板重疊鉆孔時(shí),必須定出兩個(gè)基準(zhǔn)面并做好標(biāo)記,同時(shí)用夾具夾緊,避免鉆孔過程中板件相互錯(cuò)動(dòng)。 4.制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡,切屑應(yīng)清除干凈。 5.螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 6.對(duì)于法蘭板、連接板、柱腳底板等小型零部件,制孔時(shí)必須設(shè)基準(zhǔn)面,并做好明顯標(biāo)記。 7.對(duì)于H型鋼梁兩端的制孔,采用模板制,一端定位,排尺確定另外一端孔的中心線位置。 8.附一般構(gòu)件孔距的允許偏差: 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距范圍 ≤500 501~1200 1201~3000 >3000 同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離 0.7mm - - - 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0mm 1.5mm - - 相鄰兩組的端孔間距離 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 1、 對(duì)于受彎構(gòu)件(例如;吊車梁)翼緣上的連接螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 2、 在節(jié)點(diǎn)中,連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。 3、 接頭處的孔,通用接頭,半個(gè)拼接板上的孔為一組。 9.附一般構(gòu)件鉆孔孔徑的允許偏差和一般構(gòu)件鉆孔孔位的允許偏差: 10.附構(gòu)件制作的螺栓孔允許偏差: 一般構(gòu)件鉆孔孔徑的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的直徑 +1.0mm,0 孔的不圓度 2.0 孔的垂直度 不大于0.05t,且不大于2.0 注:t為構(gòu)件板厚。 一般構(gòu)件鉆孔孔位的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔中心偏移 ⊿L -1≤⊿L≤+1 孔間距偏移 ⊿P -1≤⊿P1≤+1,-2≤⊿P2≤+2 孔的錯(cuò)位 e e≤1 孔邊緣距 L+⊿ ⊿≥-3,L應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)計(jì)要求 構(gòu)件制作的螺栓孔允許偏差(mm) 7.9.除銹、打磨清理: 1.摩擦面:①、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求可選擇用用噴砂、拋丸或砂輪打磨等方法加工摩擦面。②、噴砂或拋丸處理后基材表面粗糙度達(dá)50~70μm,除銹等級(jí)達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)呈灰白色。③、砂輪打磨,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,打磨范圍不應(yīng)小于四倍的螺栓孔直徑,磨后表面呈光亮色澤,但打磨后需經(jīng)一定自然生銹周期。④、經(jīng)處理好的摩擦面,不能有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等,鉆孔后周邊應(yīng)立即磨光,不允許再行打磨、錘擊和碰撞。 2.所有的焊疤、飛刺、毛邊必須清理干凈;有噴砂(或拋丸)除銹工藝要求的Sa 2 1/2、必須按規(guī)定進(jìn)行處理。 3.所有的焊接飛濺、油污必須徹底清理干凈。有手工工具除銹要求(St)應(yīng)用鋼絲刷等清除浮銹。 4.復(fù)檢自動(dòng)埋弧焊焊縫,徹底清理所有殘余焊接藥皮。 5.有摩擦面要求的法蘭板、連接板必須全面檢查,徹底清理。 6.附除銹方法和除銹等級(jí): 除銹方法和除銹等級(jí) 等級(jí) 處理方法 處理手段和達(dá)到要求 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn) SSPC.USA SIS Sa1 噴射或拋丸 噴(拋)棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料 輕度除銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 SSPC-SP7 Sa1 清掃級(jí) Sa2 徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物 SSPC-SP6 Sa2 工業(yè)級(jí) Sa 21/2 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕,至少有95%的面積無任何可見殘留物。 SSPC-SP10 Sa 2 1/2 接近出白級(jí) Sa3 除銹到出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點(diǎn)光澤。 SSPC-SP5 Sa3 出白級(jí) St2 手工和動(dòng)力工具除銹 使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪等 無可見油脂和污垢,無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 參GB8923-88照片 Bst2 Cst2 St3 同 上 除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 Bst3 Cst3 AF1 火焰 火焰加熱作業(yè)后,以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物 無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡,應(yīng)僅表面變色 參GB8923-88照片 7.10.油漆涂裝: 1.選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防銹要求。 2.涂裝前檢查鋼材表面的除銹情況,鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面,應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。 3.涂料的牌號(hào)、色澤應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》色卡編號(hào),必要時(shí)可做樣板,封存對(duì)比。 4.涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻,防止沉淀,影響色澤,當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。 5.不得隨意添加稀釋劑,當(dāng)粘度過大,不便涂(噴)刷時(shí),可適量加入,但不得超過5%。 6.當(dāng)鋼材經(jīng)過噴(拋)射表面處理后,一般應(yīng)在4~6小時(shí)之內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。 7.油漆涂裝應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)在清潔和干燥的環(huán)境中。相對(duì)濕度>85%,構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)加3℃,露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜,環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上時(shí)均應(yīng)停止 8.目測(cè)涂裝質(zhì)量,應(yīng)均勻、細(xì)致,無明顯色差,無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等,必須附著良好(用劃痕法或粘力計(jì)檢查)。 9.涂裝油漆后4小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)防淋雨。 10.凡連接處有摩擦面要求的,必須采取嚴(yán)格的保護(hù)措施,摩擦面上不得噴涂任何油漆。 11.構(gòu)件需要在工地焊接的部位,應(yīng)留出下列寬度暫不涂裝,見下圖及列表: 鋼板厚度 T B <50mm 50 50mm~90mm 70 >90mm 100 12.底漆、面漆的漆膜厚度、噴漆時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 13.包澆、埋入混凝土的部位均可不作涂刷油漆。 14.漆膜干透后,應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度,做出記錄,不合規(guī)定者要補(bǔ)涂。 測(cè)量取點(diǎn):<10平方米 ≥5點(diǎn) (每點(diǎn)三處,取其平均值) ≥10平方米 每2平方米為一點(diǎn)且不少于9點(diǎn),所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度,最小厚度值不小于標(biāo)準(zhǔn)值的70%. 15.損傷漆膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況,用砂輪磨、鏟后重新按層涂刷,仍按照原工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。 7.11.構(gòu)件編號(hào): 1.所有構(gòu)件必須依據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求,用漏板噴涂明顯區(qū)別于構(gòu)件顏色的油漆以標(biāo)明構(gòu)件編號(hào),或用透明膠帶粘貼打印的構(gòu)件編號(hào)。 2.構(gòu)件編號(hào)必須標(biāo)注在規(guī)定的部位。 施工技術(shù)措施難點(diǎn)分析表 工程部位 主要技術(shù)措施 備注 涂層 應(yīng)均勻、細(xì)致,無明顯色差,無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等,必須附著良好(用劃痕法或粘力計(jì)檢查)。 溶透焊接 在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 第八章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 8.1. 施工準(zhǔn)備: 針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為了保證工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度,以及更好地組織流水施工和人力、物力資源的調(diào)配,在達(dá)到工程質(zhì)量、資源投入、施工進(jìn)度三者之間合理平衡的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了詳細(xì)論證和分析,作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。 8.2. 施工測(cè)量; 主體結(jié)構(gòu)的平面控制: 主要對(duì)土建施工承臺(tái)上的結(jié)構(gòu)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。 基礎(chǔ)施工單位須提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料,并辦理交接手續(xù)?;A(chǔ)施工單位提供軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)?;A(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)彈出墨線并劃出有關(guān)軸線和記號(hào)。提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告,對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位。 保證安裝過程中工作順利,施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前即著手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線尺寸檢測(cè)和地腳預(yù)埋件的位置和標(biāo)高檢測(cè)。摸清各軸線和地腳預(yù)埋件偏差情況后,與土建施工方簽字交接手續(xù),然后進(jìn)行構(gòu)件安裝工作。 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高允許偏差。 定位軸線、標(biāo)高允許偏差表(㎜) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 建筑物定位軸線 L/20000,且不大于3.0 基礎(chǔ)軸線 1.0 基礎(chǔ)標(biāo)高 2.0 8.3. 構(gòu)件運(yùn)輸: 鋼結(jié)構(gòu)制作后,為了保證運(yùn)輸途中鋼結(jié)構(gòu)不變形,杜絕各種不安全因素,保質(zhì)保量的運(yùn)到施工工地,經(jīng)過方案會(huì)研究,在運(yùn)輸過程中,成立專項(xiàng)運(yùn)輸班子,確定領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。由于施工現(xiàn)場(chǎng)距離工廠加工區(qū)域距離較遠(yuǎn),所有構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的調(diào)度,依次運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng),以避免現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件積壓和二次倒運(yùn),解決構(gòu)件體積大、長(zhǎng)度長(zhǎng)、不好移動(dòng)的矛盾。根據(jù)需要,現(xiàn)場(chǎng)可適時(shí)另外增派一部25t吊車進(jìn)行小型構(gòu)件倒料,以確?,F(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行,鋼構(gòu)件根據(jù)安裝順序成套供應(yīng),運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選用車輛,合理設(shè)置支點(diǎn),保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,不損傷涂層。 8.4. 吊裝方法: 1. 技術(shù)準(zhǔn)備: 吊裝工作開始前,由公司技質(zhì)科根據(jù)原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖,重新提供鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面編號(hào)圖。鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)加工制作小樣詳圖進(jìn)行加工并粘貼構(gòu)件編號(hào),現(xiàn)場(chǎng)吊裝根據(jù)平面編號(hào)和吊裝順序依次進(jìn)行。 2. 主要吊裝機(jī)具: 根據(jù)實(shí)際情況增減吊車臺(tái)數(shù),現(xiàn)場(chǎng)塔吊和一臺(tái)25t汽車輪胎式起重機(jī)為施工的主要吊裝機(jī)具。 3. 施工順序: 具體施工順序?yàn)椋? 總體施工順序?yàn)橹到y(tǒng)→鋼梁連接系統(tǒng)。 4. 吊裝方法: 現(xiàn)考慮建筑物的高度以及單根鋼柱的重量,在制作時(shí)將鋼柱分為3段,發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊進(jìn)行吊裝,待首節(jié)柱安裝完畢,(注:每節(jié)鋼柱上焊接接柱耳板,嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)01SG519圖集制作安裝)確保焊縫等級(jí)和焊縫質(zhì)量。待首鋼柱安裝完畢,安裝二節(jié)柱,待找正后進(jìn)行焊接要焊接牢固,摘除塔吊繩索,以此方法安裝三節(jié)柱。鋼柱安裝完畢及時(shí)安裝柱與柱之間連接鋼梁。 8.5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝: 1. 焊接開始前,應(yīng)將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。 2. 現(xiàn)場(chǎng)焊接,Q345材質(zhì)的鋼材所用焊條為E50型 3. 所有焊工,必須持證上崗。 4. 焊工施焊前必須參加公司技術(shù)科焊接工藝交底和培訓(xùn),明確每一部位的焊接要求。 5. 鋼構(gòu)件翼緣板及腹板均不得焊接設(shè)計(jì)圖以外的任何零件,安裝過程中嚴(yán)禁在鋼構(gòu)件的母材上引弧或打火。 6. 風(fēng)雨天氣時(shí)焊接,構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕時(shí),必須清除干凈,方可施焊。 7. 在四級(jí)風(fēng)以上環(huán)境區(qū)下施焊,一是電弧容易吹偏,二是迫使焊縫冷卻速度加快,而產(chǎn)成裂紋,因此規(guī)定應(yīng)加防風(fēng)措施。 8.6.整體結(jié)構(gòu)找正: 1. 工程特點(diǎn)和基本要求: 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測(cè)量工作,是各階段工序的先行工序,又是主要工序的控制手段,是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。由工長(zhǎng) 、質(zhì)量員負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。 2. 測(cè)量準(zhǔn)備: (1)了解設(shè)計(jì)意圖,核實(shí)圖紙,熟悉圖紙,掌握工藝。 (2)施工中所用的計(jì)量器具,必須是在周檢范圍內(nèi)的合格器具。與土建交接基礎(chǔ)資料時(shí),要核對(duì)鋼卷尺的誤差。 3. 鋼柱垂直度的測(cè)控: (1)鋼柱在安裝校正時(shí),用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在交叉90方向上觀測(cè)鋼柱剛架邊柱外翼緣的邊線。 (2)垂直偏差必須校正達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差值以內(nèi)。 柱子安裝的允許偏差表(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 柱子定位軸線偏移 1.0 單節(jié)柱的垂直度 H/1000,且不大于10.0 注:H為柱子高度 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/2500+10.0,且不應(yīng)大于50.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500,且不應(yīng)大于25.0 注:H為建筑物整體高度,L為建筑物整體長(zhǎng)度。 4. 安裝測(cè)量檢查制度: (1)進(jìn)行初校,確定錯(cuò)位值:鋼柱的初校是對(duì)鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。 第九章 施工安全保證措施 9.1. 安全目標(biāo): 鋼結(jié)構(gòu)工程安全目標(biāo):無重大傷亡事故,安全防護(hù)達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。 9.2. 建立安全施工組織管理: 1. 建立健全安全生產(chǎn)保證體系,健全各級(jí)安全組織,項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)配備專職安全員、工班設(shè)安監(jiān)員,形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級(jí)“標(biāo)、保、考”安全責(zé)任制,堅(jiān)持安全“三查”原則,明確分工,責(zé)任到人,充分發(fā)揮安監(jiān)員、安全員的作用,跟班督導(dǎo)檢查,及時(shí)消除險(xiǎn)情隱患。 2. 建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的群防制度,制定各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到安全生產(chǎn),人人有責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限,并建立責(zé)任制考核辦法,使責(zé)任落實(shí)到人,簽訂安全生產(chǎn)包報(bào)責(zé)任制,用經(jīng)濟(jì)承包合同的形式將事故指標(biāo)、達(dá)標(biāo)指標(biāo)、文明施工指標(biāo)落實(shí)到具體的操作崗位和操作者,同時(shí)要制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程,配備專職安全員,成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度。 3. 加強(qiáng)安全教育,提高全員安全意識(shí)。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、省市有關(guān)安全施工規(guī)定,深入開展安全預(yù)想預(yù)防活動(dòng),結(jié)合工程特點(diǎn)制定各專業(yè)、分部與分項(xiàng)施工作業(yè)安全技術(shù)措施和崗位安全責(zé)任制。 4. 建立安全教育制度,制定全員安全教育、特種作業(yè)人員、新工入場(chǎng)、工人轉(zhuǎn)崗、換崗等培訓(xùn)和教育計(jì)劃,配備各種安全教育資料,對(duì)施工管理人員和專職安全員按規(guī)定進(jìn)行年度培訓(xùn)考核。 5. 經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全及法制教育,教育的重點(diǎn)內(nèi)容為:主人翁責(zé)任和“安全第一”的教育;安全基本知識(shí)和技能的教育;遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育;文明施工的教育。同時(shí)開展安全檢查評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng),激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性,做到遵章守紀(jì),遵紀(jì)守法。 6. 實(shí)行安全目標(biāo)管理,細(xì)化工地安全管理目標(biāo)(包括傷亡控制指標(biāo),安全達(dá)標(biāo)和文明施工),并將安全責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行分解,責(zé)任到人,責(zé)任到事,并建立嚴(yán)格的考核辦法,制定安全管理網(wǎng)絡(luò)和工作流程。 7. 施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后發(fā)給《安全上崗證》方準(zhǔn)上崗,未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格人員,干部不許指揮生產(chǎn),工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。電工、電焊工、架子工等特殊作業(yè)人員必須經(jīng)地方勞動(dòng)局等有關(guān)部門培訓(xùn)合格后,方準(zhǔn)持證上崗。操作證必須按期復(fù)審,不得超期使用,名冊(cè)應(yīng)齊全。調(diào)換工種人員,必須重新進(jìn)行安全培訓(xùn)。 8. 建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施。執(zhí)行投標(biāo)人各類人員(崗位)安全操作規(guī)程、安全獎(jiǎng)罰細(xì)則、安全教育制度、安全檢查整改措施、安全技術(shù)交底制度為主的各項(xiàng)規(guī)章制度,并狠抓落實(shí),使全體施工人員有章可循、有法可依。 9. 認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),搞好文明施工,施工中嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律,杜絕違章指揮與違章作業(yè),保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入,使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上,做到文明施工,有條不紊。 10. 建立安全技術(shù)交底制度,交底要有針對(duì)性,不僅要交待安全注意事項(xiàng),還要交清安全施工技術(shù),交底要體現(xiàn)全面、全方位、全過程的安全管理思維,交底要形成書面材料,履行交底人、接受交底人簽字手續(xù),交完要驗(yàn)收,檢查是否將交底內(nèi)容落實(shí)到實(shí)處。 11. 建立安全檢查制度,做好定期檢查、專項(xiàng)檢查、節(jié)假日檢查、季節(jié)性檢查,檢查要明確時(shí)間、要求、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)崗位,檢查要有記錄,對(duì)查出的事故隱患要本著定人、定時(shí)間、定措施的原則,提出整改措施,并檢查落實(shí)情況。 12. 建立班前安全活動(dòng)制度,班組在班前由班組長(zhǎng)進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗紀(jì)錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng),做到警鐘長(zhǎng)鳴,對(duì)班前安全活動(dòng),要有記錄和考核措施。 13. 建立傷亡事故的統(tǒng)計(jì)、報(bào)告、調(diào)查和處理制度,做好工傷事故統(tǒng)計(jì)報(bào)表,建立工傷事故檔案。 14. 建立安全標(biāo)志管理制度,采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志,并做好安全標(biāo)志設(shè)計(jì)工作,按現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志布置總平面圖科學(xué)合理的布置各種安全標(biāo)志- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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