【制度范例】合力公司質(zhì)量管理制度(WORD13頁
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1、冷軋有限公司 合力公司管理制度(試行) 生效日期: 版本:V1.0.0 編號:HL—GL—101008 合力公司質(zhì)量管理制度 (試行) 姓名 職位 日期 簽名 編制 品管部部長 審核 常務(wù)副總 批準(zhǔn) 總經(jīng)理 修改記錄 版本 修改者 修改日期 修改內(nèi)容 V1.0.0 初版發(fā)行 發(fā)送部門:董事長辦公室、總經(jīng)理辦公室、書記辦公室、制造中心各職能部
2、門 目錄 1、 總則 第3頁 2、 組織結(jié)構(gòu) 第4頁 3、 崗位職責(zé) 第5頁 4、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度 第8頁 5、 檢驗(yàn)設(shè)備臺賬 第13頁 6
3、、 附件 第13頁 一、總則 1.1、為加強(qiáng)檢測質(zhì)量管理工作,使企業(yè)的質(zhì)量管理工作形成一個閉環(huán)管理系統(tǒng),符合ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證的要求,根據(jù)《中華人民共和國質(zhì)量法》和《中華人民共和國質(zhì)量法實(shí)施細(xì)則》,結(jié)合檢測實(shí)際,制定本管理辦法。 1.2、質(zhì)量方針:以質(zhì)量求生存 以誠信求發(fā)展 以顧客滿意為宗旨 1.3、質(zhì)量目標(biāo):產(chǎn)品出廠合格率100%,
4、 顧客滿意率95%以上。 1.4、計量工作目標(biāo):以國家頒布的計量法規(guī)、命令、條例、辦法等文件內(nèi)容為指針,切實(shí)抓好計量工作,使企業(yè)的計量工作形成一個閉環(huán)管理系統(tǒng),達(dá)到統(tǒng)一管理的目的,真正發(fā)揮計量技術(shù)基礎(chǔ)作用,為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù),確保計量檢測設(shè)備、計量器具配備滿足生產(chǎn)、經(jīng)營的需要。 1.5、檢測分管領(lǐng)導(dǎo)要高度重視質(zhì)量管理工作,品管部是產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的歸口管理部門,并配備專職檢驗(yàn)管理人員;各生產(chǎn)單位均積極配備檢驗(yàn)管理工作人員 1.6、產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn):GB/13788-2008 二、合力公司質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖 品管部 部長 計 量 員 產(chǎn)品檢驗(yàn)員
5、 總經(jīng)理 品 管 員 設(shè)備檢驗(yàn)員 三、崗位職責(zé) 1、總經(jīng)理 1.1、貫徹國家有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、法律法規(guī); 1.2、組織制定公司經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo),確保各級人員理解、貫徹、執(zhí)行; 1.3、組織制定和實(shí)施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo); 1.4、負(fù)責(zé)確定公司組織結(jié)構(gòu)和資源配備,滿足質(zhì)量要求; 1.5、確保公司內(nèi)職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系得到規(guī)定和溝通; 1.6、任命辦公室,賦予質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量審核等人員獨(dú)立行使職能的權(quán)利; 1.7、主持管理評審; 1.8、決定有關(guān)改進(jìn)的措施; 1.9、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn),確保顧客的要求得到確定并予以滿足。 2、品管部長 崗位職責(zé)概述:
6、負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理工作,監(jiān)督和控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、現(xiàn)場安裝調(diào)試環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量,并不斷提高質(zhì)量管理水平,深化和持續(xù)推進(jìn)公司的質(zhì)量管理體系。 2.1根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃組織制定公司質(zhì)量管理政策,并監(jiān)督、檢驗(yàn)落實(shí)情況。 2.1.1組織編制公司質(zhì)量管理體系規(guī)劃和年度質(zhì)量計劃。 2.1.2組織編制產(chǎn)品質(zhì)量審核流程、過程質(zhì)量審核流程和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)流程 2.2組織對生產(chǎn)全過程的檢驗(yàn) 2.2.1負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程的督導(dǎo)、檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題定責(zé)并提出整改建議。 2.2.2負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品在生產(chǎn)過程、使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故的調(diào)查與分析、定責(zé),并提出預(yù)防措施與建議。 2.2.3負(fù)責(zé)組織不合格原材料的跟蹤處理。
7、 2.2.4負(fù)責(zé)組織返修品的返修情況分析,確定質(zhì)量隱患,提出預(yù)防措施。 2.3負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商的評價,建立健全供應(yīng)商評價體系,確定合同的供應(yīng)商 2.3.1組織制定供應(yīng)商評價體系。 2.3.2組織調(diào)查原材料的供應(yīng)商資質(zhì)。 2.3.3組織評選供應(yīng)商。 2.4協(xié)調(diào)內(nèi)、外部關(guān)系。 2.4.1組織參與公司內(nèi)部與客戶的質(zhì)量分析會。 2.4.2負(fù)責(zé)ISO9000論證相關(guān)工作。 2.4.3負(fù)責(zé)組織用戶在售后服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售工作等方面的投訴分析與處理。 2.5負(fù)責(zé)下屬部門內(nèi)部的組織管理 2.5.1選拔、配備、評價下屬人員,組織下職部門技能培訓(xùn)。 2.5.2負(fù)責(zé)質(zhì)量管理部各檢驗(yàn)工序的督導(dǎo)、
8、檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題定責(zé)并提出整改建議。 2.5.3指導(dǎo)下屬制定階段工作計劃并督促執(zhí)行。 2.5.4組織下屬職能部門的考核工作,完善質(zhì)管部各項(xiàng)管理流程和規(guī)章制度,充分調(diào)動員工的工作積極性。 2.6組織下屬職能部門的考核工作,完善品管部各項(xiàng)管理流程和規(guī)章制度,充分調(diào)動員工的工作積極性。 3、品管員 3.1、在部門經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)考核的日常工作,圍繞公司全年經(jīng)營目標(biāo)和工作任務(wù)制定計劃并認(rèn)真組織實(shí)施,根據(jù)公司整體戰(zhàn)略目標(biāo),建立并完善績效考核體系; 3.2、負(fù)責(zé)對公司各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和考核,負(fù)責(zé)績效考核體系、制度、流程等方面的宣導(dǎo)、培訓(xùn)工作; 3.3、負(fù)責(zé)對公司安
9、排給生產(chǎn)部門的各項(xiàng)工作進(jìn)展情況進(jìn)行跟蹤和督促,并對結(jié)果進(jìn)行考核; 3.4、負(fù)責(zé)公司安全文明生產(chǎn)的監(jiān)督考核; 3.5、按照工作程序和流程,做好與公司其他職能部門的溝通和協(xié)調(diào); 3.6、負(fù)責(zé)監(jiān)督公司環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場管理巡回檢查; 3.7、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)部門和人員績效考核工作的組織與實(shí)施; 3.8、對考核結(jié)果的公正性和透明性負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)考核結(jié)果的申訴工作。 3.9、收集、整理考核方法和考核依據(jù)的信息,根據(jù)公司考核制度協(xié)助制定生產(chǎn)部門考核指標(biāo),收集考核中遇到的問題,提供考核體系和指標(biāo)完善的建議; 3.10、整理和分析考核信息,反饋各部門考核結(jié)果,建立人員考核管理信息庫,維護(hù)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù);
10、3.11、根據(jù)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對車間成品制做過程的質(zhì)量控制,控制不合格品率; 3.12、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量檢測室及相關(guān)實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備、計量檢測設(shè)備、化學(xué)用品的保管、領(lǐng)用、建檔工作; 3.13、負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量檢查與使用控制; 3.14、嚴(yán)格制止不合格材料上機(jī)并及時監(jiān)督隔離不合格材料工作; 3.15、負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計并送呈品管部經(jīng)理,并對其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé); 3.16、負(fù)責(zé)品管部門質(zhì)量管理體系相關(guān)資料的建檔、更新; 3.17、負(fù)責(zé)新材料新品試驗(yàn)過程的質(zhì)量監(jiān)督,并對其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé); 4、檢驗(yàn)員 4.1、認(rèn)真執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量方針和國家檢測標(biāo)準(zhǔn) 4.2、檢查檢測儀器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)以確保檢測的準(zhǔn)確性 4.3
11、、及時對原材料、成品進(jìn)行抽樣檢測,并保留3個月 4.4、檢測要有完整記錄,記錄要準(zhǔn)確、清晰 4.5、檢測結(jié)果超出充許誤差要進(jìn)行復(fù)檢 4.6、定期校對檢測儀器,確保檢測的準(zhǔn)確性 4.7、安全操作檢測儀器,負(fù)責(zé)化驗(yàn)室的衛(wèi)生、按要求擺放物品。 4.8、檢測結(jié)果異常及時通知調(diào)機(jī)或品管停機(jī)檢查。 5、計量員 5.1、對區(qū)域的現(xiàn)場進(jìn)行管理保持整潔、衛(wèi)生 5.2、每天上班前對電子磅進(jìn)行核對是否有誤 5.3、做好產(chǎn)品的計量工作和日報的統(tǒng)計 5.4、正確做標(biāo)牌、及時與吊裝人員溝通保障產(chǎn)品與標(biāo)牌的一致性 5.5、關(guān)注標(biāo)牌備用情況,及時反映標(biāo)牌的質(zhì)量和備用情況。 三、產(chǎn)品檢驗(yàn)管理制度 第一
12、章:總則 1.1為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé),特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 1.2本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序、計量管理制度,各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、 第二章:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序 2.1品管部的基本職責(zé): 2.1.1、負(fù)責(zé)原材料、成品、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及外購件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 2.1.2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 2.1.3、負(fù)責(zé)各種儀器,量具校驗(yàn)及管理。 2.1.4、負(fù)
13、責(zé)客戶之抱怨,分析處理。 2.1.5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報告整理。 2.1.6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。 2.1.7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。 2.1.8、檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄并存檔。 2.2、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)人員應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn),做出正確判斷,做好廢品管理工作。 2.3、檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗(yàn),重視生產(chǎn)過程檢驗(yàn),嚴(yán)格完工檢驗(yàn),實(shí)行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。 2.4、檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳
14、員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻,必要時向公司領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。 2.5、不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。 2.6、做好計量統(tǒng)計工作、嚴(yán)格使用量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準(zhǔn)確。 2.7生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn): 2.7.1、各產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員,嚴(yán)格按GB13788-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,設(shè)備制造部嚴(yán)格按設(shè)備圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格產(chǎn)品,由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品
15、,了解工序,確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量,靈活檢驗(yàn)方式。 2.7.1.1產(chǎn)品的主要控制點(diǎn)是外觀、重量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率,這些指標(biāo)必須按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時要做好檢驗(yàn)記錄,每班填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表,附表1表2. 2.7.2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn),均須強(qiáng)調(diào)“首檢”,加強(qiáng)“巡檢”,嚴(yán)格“完工檢”,操作者“自檢”。 2.7.2.1、首檢:凡在每條線生產(chǎn)以前都必須做檢驗(yàn),在保證質(zhì)量合格的情況下開始生產(chǎn)。同時在設(shè)備制造部加工改變后的首件,均須進(jìn)行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章,方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn),檢驗(yàn)員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。 2.7.2
16、.2、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果負(fù)責(zé)。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。 2.7.2.3、完工檢:生產(chǎn)完成后對成品也在不定期的抽檢。檢驗(yàn)時應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄,設(shè)備制造部主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%,抽樣檢驗(yàn)時如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗(yàn);否則,檢驗(yàn)員可以拒檢。 2.7.2.4、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn),起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識,分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。 2.8發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗(yàn)員應(yīng)及時
17、勸阻,若該行為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報告質(zhì)管部門或有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。 2.9全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;不合格的產(chǎn)品不出廠。 2.10 凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。附表4,附表5,附表6 2.10.1、廢品不準(zhǔn)入庫,廢品須在廢品上用標(biāo)簽在銘牌上做明顯的廢品標(biāo)志,由廢品庫作統(tǒng)一處理。 2.10.2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者,應(yīng)嚴(yán)肅批評,并給予處罰 第三章:計量管理制度 3.1計量器具遙控電子稱的顯示器使用后應(yīng)擦拭干凈,定置定放。放置時應(yīng)整齊清潔,不得和亂雜物堆放在一處。 3.2每班檢查量器的運(yùn)行情況,并對電池及時充電。發(fā)
18、現(xiàn)損壞應(yīng)查明原因,并及時通知上級主管進(jìn)行維修。 3.3計量室(庫房)管理的計量器具,必須做到帳、物一致,上架整齊,無遺失、無變形生銹。每月應(yīng)清點(diǎn)一次,并把情況報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。 3.4計量器具盒是存放器具的,應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)放刀頭,鉆頭等其它物品。 3.5計量器具合格證是證明器具合格的證件,應(yīng)清潔,不得遺失;如有遺失,應(yīng)及時攜帶器具到計量室進(jìn)行檢定補(bǔ)證。 3.6凡職工因過失或違反本制度造成計量器具遺失和損壞,應(yīng)給于全部或部分賠償。 3.7發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞,當(dāng)事人應(yīng)主動報告質(zhì)檢部,由質(zhì)檢部處理。 3.8計量標(biāo)準(zhǔn)器的周期檢定,維護(hù),保養(yǎng) 3.8.1、計量標(biāo)準(zhǔn)器的周檢率、周檢合格率須達(dá)100%。
19、 3.8.2、各種計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),按期送上級計量部門檢定。 3.8.3、每次檢定后應(yīng)認(rèn)真填寫記錄,做好各項(xiàng)檢查。 3.8.4、計量標(biāo)準(zhǔn)器一律不得外借。 3.8.5、各類計量標(biāo)準(zhǔn)器(包括精測設(shè)備)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和維護(hù)保養(yǎng),每月保養(yǎng)1~2次。 3.8.6、計量標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備使用后,應(yīng)立即擦拭干凈,放置原處。 3.8.7、使用過程中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源,同時報告部領(lǐng)導(dǎo)。一律不準(zhǔn)自行拆卸修理或隱瞞不報。 3.8.8、計量標(biāo)準(zhǔn)器損壞,應(yīng)嚴(yán)肅追究責(zé)任,根據(jù)事故的責(zé)任和情節(jié)分別給予批評、賠款、行政和刑事處分 3.8.9、下班時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉好所有門窗。 3.8.10各種器具應(yīng)保持清潔,擺放
20、整齊有序。 3.8.11、各人用的工作桌及工作臺應(yīng)每天整理,保持清潔整齊。 本制度解釋權(quán)屬質(zhì)檢部。 第四章:不合格品管理制度 4.1不合格品的種類: 凡不符合GB13788-2008國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品均為不合格產(chǎn)品,同樣設(shè)備制造部不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。產(chǎn)品,半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品;對設(shè)備制造部的不合格品根據(jù)其缺陷情況,對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類: 4.1.1、返工:以達(dá)到規(guī)定要求。 4.1.2、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。 4.1.3、降級或改作他用。 4.1.4、拒收或報廢。 4.2不合格品的處理: 4.2.1、不合格品處理程序: 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)
21、為不合格品,檢驗(yàn)人員應(yīng)在不合格產(chǎn)品上做好標(biāo)示,寫請不合格的內(nèi)容,并單獨(dú)放置。對不合格的零件要作出不合格品標(biāo)識,并同時開出《不合格品通知單》;不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫,以便統(tǒng)計和處理,不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫,亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章;檢驗(yàn)員自留一聯(lián),其余交有關(guān)部門處置。交檢部門按到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見。經(jīng)公司權(quán)威部門研究簽署“報廢”、“讓步”、或“返工”意見,如無異議即按“報廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。 4.2.2、不合格品的處理方法
22、 凡判為廢品的,檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志。由廢品庫隔離,凡被判為廢品的不合格品要填寫通知單給生產(chǎn)部。 4.2.3、讓步接收:凡被簽批為讓步的,檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識,并在路線單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,質(zhì)檢部應(yīng)將回用讓步納入備案備查。 4.2.4、返修或返工:凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工,如非車間原因需返修者,由生產(chǎn)部另給返修指令;返修后應(yīng)新辦理交檢手續(xù),立即作出符合要求與否的結(jié)論。 4.3不合格品的處罰,對責(zé)任人按相關(guān)規(guī)定做好經(jīng)濟(jì)處罰。 四、檢驗(yàn)設(shè)備臺賬見附表3 五、附件 表1:產(chǎn)品制造質(zhì)量要求 表2:產(chǎn)品檢驗(yàn)日報表 表3:檢驗(yàn)設(shè)備臺賬 表4:過程檢驗(yàn)記錄 表5:不合格項(xiàng)記錄表 表6:成品檢驗(yàn)記錄表 13
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