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紫瑯職業(yè)技術(shù)學院
畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
系部名稱
機電工程系
專業(yè)班級
模具3082
學生姓名
田春鋒
指導教師姓名
錢軍
設(shè)計題目
筆套塑料模具設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計的目的
畢業(yè)設(shè)計的目的是總結(jié)和檢驗學生在學校期間的學習成果,培養(yǎng)學生綜合運用所學的專業(yè)知識以及專業(yè)技能進行獨立分析和解決問題的能力,使學生受到科學研究和工程設(shè)計的基本訓練,達到專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)目標的要求。通過畢業(yè)設(shè)計強化學生對專業(yè)知識和專業(yè)技能的理解和掌握,培養(yǎng)學生收集資料和調(diào)查研究的能力、方案比較及論證的能力、理論分析與設(shè)計運算能力、應(yīng)用計算機繪圖的能力以及編寫編制能力。
畢業(yè)設(shè)計要求
1. 要求一定要有結(jié)合實際的某項具體項目的設(shè)計或?qū)δ尘唧w課題進行有獨立見解的論證,并要求有一定的技術(shù)含量;
2 .設(shè)計或論文應(yīng)該在所規(guī)定的時限內(nèi)完成;
3. 書面材料、框架及字數(shù)應(yīng)符合規(guī)定;
4. 學會查閱有關(guān)的技術(shù)資料和相關(guān)的規(guī)范;
5 .掌握相關(guān)規(guī)范的選擇和運用;
6. 熟悉制圖規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容,按制圖統(tǒng)一標準繪制工程圖紙。
畢業(yè)設(shè)計進度安排
序號
時間
內(nèi)容
1
2010年 1~2月初
熟悉畢業(yè)設(shè)計要求,查閱資料,進行調(diào)研
2
2010年 3月初
確定設(shè)計題目
3
2010年 3月中旬
擬寫開題報告交老師審核
4
2010年 4月初
畢業(yè)設(shè)計初稿交老師審核
5
2010年 4月底
畢業(yè)設(shè)計二稿交老師審核
6
2010年 5月中旬
畢業(yè)設(shè)計終稿交老師審核
7
2010年 5月底
回校準備答辯
紫瑯職業(yè)技術(shù)學院
11屆模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計開題報告
姓名
田春鋒
系部
機電工程系
專業(yè)
模具設(shè)計與制造
班級
模具3082
題目
筆套塑料模具設(shè)計
一、 選題背景、目的及意義
近年來,塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速,高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔化后,在注塑機的螺桿或活塞的推動下,經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi),塑料在其中固化成型。筆套注塑模具設(shè)計的產(chǎn)生無論是在生產(chǎn)量還是在生產(chǎn)效率上,都有極大的提高。注塑成型的模具生產(chǎn)質(zhì)量高,效率快,符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。注塑模生產(chǎn)采用塑料,節(jié)約了成本,環(huán)保耐用,而且價格低廉,符合人們的生活需求。
在學校三年期間一直努力學習著自己的專業(yè)課程,同時比較喜歡這個專業(yè),因而對模具的設(shè)計和制造知識上有一定的掌握和了解,并能結(jié)合實踐運用,因此這次我選做了畢業(yè)設(shè)計。這次的筆套注塑模具的設(shè)計,從身邊最常用的物品來反應(yīng)我三年來對專業(yè)知識的學習掌握情況,也是對自己獨立完成一副模具設(shè)計能力的考驗,和水平的檢測。
二、 主要內(nèi)容及提綱
塑料模是塑料生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備,是技術(shù)密集性產(chǎn)品,注塑的質(zhì)量生產(chǎn)效率以生產(chǎn)的成本等。與塑料模的設(shè)計和制造有直接的關(guān)系。塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。在很大的程度上決定這產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)和新產(chǎn)品的開發(fā)能力!這次的設(shè)計以塑料模具的注射為主,利用注射模具設(shè)計出筆套,包括裝配圖和零件圖,此次的設(shè)計主要是以自己的所學為主另外增加了自己一些設(shè)計的思路,主要以注射為主生產(chǎn)產(chǎn)品!
1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式
1.1塑件成型工藝性分析
1.2分型面位置的確定
1.3確定型腔數(shù)量和排列方式
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定
1.5注射機型號的選定
2 、澆注系統(tǒng)的設(shè)計
2.1主流道設(shè)計
2.2. 分流道設(shè)計
2.3澆口的設(shè)計
2.4冷料穴的設(shè)計
3 、成型零件的設(shè)計
3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.2成型零件的鋼材選用
3.3成型零件工作尺寸的計算
3.4支承板厚度計算
4、 模架的確定
5 、排氣槽的設(shè)計
6、 推出機構(gòu)的設(shè)計
7、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計
三、 主要方法和措施
1.通過本專業(yè)所學知識加以概括總結(jié);
2.通過學院圖書館、互聯(lián)網(wǎng)、各種文獻查閱比對;
3.通過指導老師意見和建議加以修改、補充。
四、 主要參考文獻
1.潭雪松等.新編塑料模具設(shè)計手冊[M].人民郵電出版社,2007.
2.中國模具工程大典編委會.中國模具工程大典第3卷塑料與橡膠模具設(shè)計[M].電子工業(yè)出版社,2007.
3.中國模具設(shè)計大典遍委會.中國模具設(shè)計大典第2卷輕工模具設(shè)計[M].江西科學技術(shù)出版社,2003.
4.塑料模具技術(shù)編委會.塑料模具技術(shù)手冊[M].機械工業(yè)出版社,2005.
5.張玉龍.塑料品種與性能手冊[M].化學工業(yè)出版社,2007.
6.申開智.塑料模具設(shè)計與制造[M].化學工業(yè)出版社,2006.
7.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社,2007.
五、 畢業(yè)設(shè)計推進計劃
2011年1月底確定設(shè)計題目
2011年2~3月進行設(shè)計題目可行性討論
2011年4月初擬寫開題報告
2011年4月底畢業(yè)設(shè)計初稿(電子檔)交予指導老師審核
2011年5月中旬正式進行畢業(yè)設(shè)計擬寫
包括封面,任務(wù)書,目錄,正文,參考文獻等
2011年5月底正式提交畢業(yè)設(shè)計
學生簽名: 年 月 日
指導教師意見(對選題的有效性、研究方法的正確性、課題的廣度、深度的意見及開題是否通過):
通過( ) 修改后通過 ( ) 未通過 ( )
指導教師簽名: 年 月 日
注:開題報告裝訂在畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書后
開題是否通過請指導教師在括號內(nèi)打“ √”
紫瑯職業(yè)技術(shù)學院
畢業(yè)設(shè)計
題 目:
筆套塑料模具設(shè)計
副 標 題:
學 生 姓 名:
田春鋒
所在系、專業(yè):
機電工程系模具設(shè)計與制造
班 級:
模具3082班
指 導 教 師:
錢軍
日 期:
2011年5月
I
目錄
摘 要
近年來,塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速,高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔化后,在注塑機的螺桿或活塞的推動下,經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi),塑料在其中固化成型。筆套注塑模具設(shè)計的產(chǎn)生無論是在生產(chǎn)量還是在生產(chǎn)效率上,都有極大的提高。注塑成型的模具生產(chǎn)質(zhì)量高,效率快,符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。塑料制品節(jié)約了成本,環(huán)保耐用,而且價格低廉,符合人們的生活需求。
關(guān)鍵詞:塑料 模具 注塑成型 設(shè)計
I
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式 1
1.1塑件成型工藝性分析 1
1.2分型面位置的確定 1
1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 2
1.5注射機型號的選定 2
2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3
2.1主流道設(shè)計 3
2.2. 分流道設(shè)計 4
2.3澆口的設(shè)計 5
2.4冷料穴的設(shè)計 5
3、成型零件的設(shè)計 5
3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 6
3.2成型零件的鋼材選用 6
3.3成型零件工作尺寸的計算 6
3.4支承板厚度計算 7
4、模架的確定 8
5、排氣槽的設(shè)計 9
6、推出機構(gòu)的設(shè)計 9
7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 9
致 謝 11
參考文獻 12
筆套塑料模具設(shè)計
1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式
1.1塑件成型工藝性分析
該塑件是一塑料筆套。塑件壁厚屬于薄壁塑件,生產(chǎn)批量很大。材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點,容易涂裝、著色。)熔融流動性好,熔融狀態(tài)穩(wěn),可以注射成型。
1.2分型面位置的確定
根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式,分型面應(yīng)選在塑料中間部分,如圖1-1所示
圖1-1塑件結(jié)構(gòu)
1.3確定型腔數(shù)量和排列方式
1)該塑件精度要求不高,生產(chǎn)批量很大,塑件尺寸小,可以采用一模多腔的形式。考慮到模具制造費用,設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低一些,初定為一模四腔的模具形式。
2)型腔排列形式的確定
因為所用材料為熱塑性彈性體,能反復扭曲,有突出的回彈能力,摩擦系數(shù)低,可采用強制脫模的方式。因此本設(shè)計采用推塊推出的強制脫模方法。型腔的排列方式采用單列直排。如圖1-2所示
圖1-2型腔的排列
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定
從上面分析可知,本模具擬采用一模四腔,單列直排,推塊推出,流道采用非平衡式,澆口采用潛伏式澆口或側(cè)澆口,定模不需要設(shè)置分型面,動模部分需要一塊型芯固定板和支承板,因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為A型帶推塊的單分型面注射模。
1.5注射機型號的選定
1)通過計算,塑件質(zhì)量m為2.278g,塑件體積v=m/ρ=2.78/1.2=1.898cm3。流道凝料的質(zhì)量m還是個未知數(shù)。可以按塑件質(zhì)量的0.6倍來估算。從上述分析中確定為一模四腔,所以注射量為m=1.6nm=1.6x4 x2.278 =14.5972g。
2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的估算。
流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A,在模具設(shè)計前是個未知值,根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析,A是每個塑件在分型面上的投影面積A的0.2~0.5倍,因此可用0.35nA未進行估算,所以
A= nA+A= nA+0.35 nA=1.35 nA=152.604mm2
式中A=(π/4)d2=0.785×122=28.26mm2
Fm=AP型=152.604×25=3815.1N=3.8151KN
式中型腔壓力P型去25MPa(因為是薄壁塑件,澆口又是潛伏式澆口,壓力損失大,取大一點)。
3)選擇注射機
根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值,可選用XS—ZY—125臥式注射機。見表1-1
表1-1注射機主要技術(shù)參數(shù)
標稱注射量/cm3
104
模板板量最大行程/mm
300
螺桿直徑/mm
30
模板最大厚度/mm
300
注射壓力/MPa
150
模板最小厚度/mm
200
注射行程/mm
160
模板尺寸/mm
螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
10~140
拉桿空間Mm
260×360
注射時間/s
1.8
合模方式
液壓-機械
注射方式
螺桿式
噴嘴球半徑/mm
12
合模力/N
9×
噴嘴孔直徑/mm
4
最大成型面積/cm2
360
定位圈尺寸/mm
100
2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計
2.1主流道設(shè)計
1)主流道尺寸
根據(jù)所選注射機,則主流道小端尺寸為:
d=注射機噴嘴尺寸+(0.5~1)=4+0.5=4.5mm
主流道球面半徑為
SR=噴嘴球面半徑+(1~2)=12+2=14mm
2)主流道襯套形式
本設(shè)計雖然是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長度,襯套和定位圈還是設(shè)計成分體式,主流道長度取25mm,約等于定模板的厚度(見圖)襯套如圖2-1所示,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。
圖2-1襯套
3)主流道凝料體積
q主= =(5.82+5.8×4.5+4.52)=523.3mm3≈0.5233cm3
2.2. 分流道設(shè)計
1)分流道布置形式
分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔,因此,采用非平衡式分流道。如圖2-2所示:
圖2-2 非平衡式分流道 圖2-3分流道截面
2)分流道長度
第一級分流道L1=53.5mm
3)分流道的形狀截面尺寸以及凝料體積
(1)形狀及截面尺寸。為了便于機械加工及凝料脫模,本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè),截面形狀采用加工工藝性能比較好的半圓形截面。半圓形截面對塑料熔體及流動阻力均不大,一般采用下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸,即
B=0.2654=0.2654×=6.98mm
根據(jù)常用塑料分流道直徑推薦值,取B=7mm。
H=B=×7=3.5mm
分流道L1截面形狀如上圖2-3所示:
(2)凝料體積。
分流道長度L=141mm
分流道截面積A=πr2=×3.14×12.25=19.2325mm2
凝料體積q分=131×19.2325=2519.4575mm3=2.5195cm3
(3)分流道的表面粗糙度
分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低,一般取0.8μm~1.6μm即可,在此取1.6μm。
2.3澆口的設(shè)計
根據(jù)外部特征,外觀表面質(zhì)量要求比較高,應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡,因此采用潛伏式澆口,在開模時澆口自行剪斷,幾乎看不到澆口的痕跡。
1)潛伏式澆口尺寸的確定
由經(jīng)驗公式得 d=nk =0.6×0.272=1.24mm
式中A=πdh﹢πr2=3327.2501mm2
n—塑料材料系數(shù)取0.6;
k—塑件壁厚的函數(shù)值取0.272;
澆口截面形狀如圖2-4所示澆口先去Ф1,在試模時根據(jù)填充情況再進行調(diào)整。
2)澆口剪切速率的校核
由點澆口的經(jīng)驗公式得
r===56392.64s=5.639264×10 s
r為10s~10s,剪切速率校核合格。
2.4冷料穴的設(shè)計
1)主流道冷料穴
如圖2-5所示,采用半球形,并采用“Z”行頭拉料桿,設(shè)拉料桿固定在動模固定板上,開模時利用凝料對“Z”頭拉料桿的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中取出。
圖2-4澆口截面形狀 圖2-5“Z”行頭拉料桿
3、成型零件的設(shè)計
模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計中成型零件就是成型筆套外表面的凹模,成型內(nèi)表面的凸臺型芯
3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1)凹模(型腔)
因為凹模結(jié)構(gòu)簡單,直接采用數(shù)控銑床加工就可以,模具采用整體模板絕部熱處理就可。
2)型芯
型芯由1個直徑為10mm圓柱如圖3-1所示:
圖3-1型芯
3.2成型零件的鋼材選用
該零件是大批量生產(chǎn),成型零部件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好,機械加工性能和拋光性能也應(yīng)該良好。型腔選用CrWMn,53-56HRC。
型芯因為是采用強制脫模,磨損比較厲害,采用硬度比較高的模具鋼Gr12MoV,淬火后表面硬度為58HRC~62HRC。
3.3成型零件工作尺寸的計算
該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查有關(guān)手冊得,塑件公差按SJ1372-78標準中MT3級精度選取。根據(jù)相關(guān)資料查的ABS的收縮率為0.6%。計算見表3-1
表3-1成型零件工作尺寸的計算
類別
塑件尺寸
計算公式
工件尺寸
型腔的計算
φ12
(L)= [(1+)L—Δ]
φ11.94
R20
R19.7
R15.3
R15.24
R44.1
R44.095
R1.9
R1.82
R1.2
R1.12
40
(H)= [(1+)H—Δ]
39.87
型芯的計算
φ10
(l)= [(1+)l+Δ]
φ10.2
4
(h)= [(1+)h+Δ]
4.25
62.5
63.3
模具制造公差取 。
3.4支承板厚度計算
支承板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關(guān),根據(jù)前面的型腔布置,模架應(yīng)選在160×160這個大范圍之內(nèi)墊塊之間的跨度大約為96mm根據(jù)型腔布置及型芯對支承板的壓力,就可計算得到支承板的厚度,即
T=0.54L()=0.54×96()=21.8mm
式中δ——支承板剛度計算許用變形量,δ=25i=25×0.97=24.25μm=0.02425mm,
i=0.35×W+0.001×W=0.35×96+0.001×96=0.97μm
L——兩墊塊之間的距離(約為96);
W——影響模具形變的最大尺寸,若圓筒是r或h,若矩形是L;
L——支承板長度,取160mm;
l l——4個型芯投影到支承板上的面積。
因此,支承板厚度取標準厚度32。
4、模架的確定
根據(jù)型腔的布局來看,型腔分布尺寸為12110,又根據(jù)型腔側(cè)壁可知,最小厚度為40mm,再考慮到,導柱、導套及螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面問題,確定選用模架序號為3號(160×L=160×160),模架結(jié)構(gòu)為P4的形式,如圖4-1所示。
各模板尺寸的確定:
1)A板尺寸
A板是定模型腔板,塑件高度40mm,在模板上方有流道,因此A板厚度取50mm。
2)B板尺寸.
B板是凸模(型芯)固定板,取厚度為32mm。
3)C墊塊尺寸
墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+(5~10)=40+30+20+(5~10)=95~100根據(jù)計算,墊塊厚度C取80mm。
上述尺寸確定之后,就可以確定模架序號為3號,板面為160×160,模架結(jié)構(gòu)形式
為P4的標準模架。
圖4-1模架結(jié)構(gòu)
從選定模架可知,模架外形尺寸:寬長高=160×160×230.5 模具平面尺寸160×160<260×360(拉桿間距),合格;模具高度230.5,200<230.5<300合格;模具開模所需行程=62.5.5(型芯高度)+40(塑件高度)+(5~10)=(107.5~125.5)<300(注射機開模行程),合格;其他各個參數(shù)在前面校核都合格,所以本模具所選注射機完全滿足使用要求。
5、排氣槽的設(shè)計
該模具是小型模具,排氣量不大,但分型面較大,型芯之間存在間隙,可直接利用間隙排氣,而且采用的是潛伏式澆口向型腔頂部傾斜,塑料熔體先充滿型腔頂部,然后充滿周邊下部,這樣型腔頂部不會造成憋氣現(xiàn)象,氣體會沿著分型面和型芯與推件板之間的軸向間隙向外排出。因此本設(shè)計不單獨開設(shè)排氣槽。
6、推出機構(gòu)的設(shè)計
推件板推出過程中,為了減小推件板與型芯的摩擦,采用如圖所示結(jié)構(gòu),推件板與型芯間隙留0.2mm~0.25mm的間隙,本設(shè)計中取0.2mm,并用錐面配合,以防止推件板因偏心而板溢料。
7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計
冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩,在此只進行簡單計算,在單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量,模具溫度設(shè)為65℃。
1)冷卻水的體積流量
q=WQ/ρC(θ﹣θ)= = 0.0054 m/min
式中: W——單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min) ,按每分鐘注射10次, 即 14.59721.210=175.03328g/min=0.175kg/min
q——冷卻水的體積流量(m3/min)
Q——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量(kJ/kg),ABS為390kJ/kg
ρ——冷卻水的密度(1000kg/m3)
C——冷卻水的比熱容[4.187kJ/(kg.℃)]
θ——冷卻水的出口溫度(25℃)
θ——冷卻水的入口溫度(20℃)
2)冷卻管道直徑
為使冷卻水處于湍流狀態(tài),查質(zhì)料取d=25mm。
3)冷卻水在管道內(nèi)的流速
由式 v== =1.79m/s
大于最低流速1.66m/s,達到湍流狀態(tài),所選管道直徑合理。
4)冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)
查參考文獻中的表 取f=6.48(水溫為25℃時),因此
h=3.6f=24521kJ/(m·h·℃ )
5)冷卻管道的總傳熱面積
A==0.010122m=10122mm
6) 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)
n==2.5(孔)
從計算結(jié)果看,因塑件小,單位時間注射量小,所需冷卻水道也比較小,但3條冷卻水道對模具來說是不可取的??刹捎?孔兩兩并聯(lián)水道安裝在適當位置。
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致 謝
致 謝
經(jīng)過半年的忙碌,本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,作為一個??粕漠厴I(yè)設(shè)計,由于經(jīng)驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有導師的督促指導,以及一起工作的同學們的支持,本次畢業(yè)設(shè)計很難按時完成。
在這里首先要感謝我的指導老師。他平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段,從外出實習到查閱資料,設(shè)計草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細設(shè)計,裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。他的治學嚴謹和科學研究的精神是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。
然后還要感謝大學三年來所有的老師,為我打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ);同時還要感謝所有的同學們,正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。
最后感謝紫瑯學院三年來對我的大力栽培。
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參考文獻
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