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紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
系部名稱(chēng)
機(jī)電工程系
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
模具3082
學(xué)生姓名
田春鋒
指導(dǎo)教師姓名
錢(qián)軍
設(shè)計(jì)題目
筆套塑料模具設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是總結(jié)和檢驗(yàn)學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué)習(xí)成果,培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及專(zhuān)業(yè)技能進(jìn)行獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力,使學(xué)生受到科學(xué)研究和工程設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練,達(dá)到專(zhuān)業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能的理解和掌握,培養(yǎng)學(xué)生收集資料和調(diào)查研究的能力、方案比較及論證的能力、理論分析與設(shè)計(jì)運(yùn)算能力、應(yīng)用計(jì)算機(jī)繪圖的能力以及編寫(xiě)編制能力。
畢業(yè)設(shè)計(jì)要求
1. 要求一定要有結(jié)合實(shí)際的某項(xiàng)具體項(xiàng)目的設(shè)計(jì)或?qū)δ尘唧w課題進(jìn)行有獨(dú)立見(jiàn)解的論證,并要求有一定的技術(shù)含量;
2 .設(shè)計(jì)或論文應(yīng)該在所規(guī)定的時(shí)限內(nèi)完成;
3. 書(shū)面材料、框架及字?jǐn)?shù)應(yīng)符合規(guī)定;
4. 學(xué)會(huì)查閱有關(guān)的技術(shù)資料和相關(guān)的規(guī)范;
5 .掌握相關(guān)規(guī)范的選擇和運(yùn)用;
6. 熟悉制圖規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容,按制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)繪制工程圖紙。
畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度安排
序號(hào)
時(shí)間
內(nèi)容
1
2010年 1~2月初
熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求,查閱資料,進(jìn)行調(diào)研
2
2010年 3月初
確定設(shè)計(jì)題目
3
2010年 3月中旬
擬寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告交老師審核
4
2010年 4月初
畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿交老師審核
5
2010年 4月底
畢業(yè)設(shè)計(jì)二稿交老師審核
6
2010年 5月中旬
畢業(yè)設(shè)計(jì)終稿交老師審核
7
2010年 5月底
回校準(zhǔn)備答辯
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
11屆模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告
姓名
田春鋒
系部
機(jī)電工程系
專(zhuān)業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
班級(jí)
模具3082
題目
筆套塑料模具設(shè)計(jì)
一、 選題背景、目的及意義
近年來(lái),塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔化后,在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下,經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi),塑料在其中固化成型。筆套注塑模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)生無(wú)論是在生產(chǎn)量還是在生產(chǎn)效率上,都有極大的提高。注塑成型的模具生產(chǎn)質(zhì)量高,效率快,符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。注塑模生產(chǎn)采用塑料,節(jié)約了成本,環(huán)保耐用,而且價(jià)格低廉,符合人們的生活需求。
在學(xué)校三年期間一直努力學(xué)習(xí)著自己的專(zhuān)業(yè)課程,同時(shí)比較喜歡這個(gè)專(zhuān)業(yè),因而對(duì)模具的設(shè)計(jì)和制造知識(shí)上有一定的掌握和了解,并能結(jié)合實(shí)踐運(yùn)用,因此這次我選做了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次的筆套注塑模具的設(shè)計(jì),從身邊最常用的物品來(lái)反應(yīng)我三年來(lái)對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握情況,也是對(duì)自己獨(dú)立完成一副模具設(shè)計(jì)能力的考驗(yàn),和水平的檢測(cè)。
二、 主要內(nèi)容及提綱
塑料模是塑料生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備,是技術(shù)密集性產(chǎn)品,注塑的質(zhì)量生產(chǎn)效率以生產(chǎn)的成本等。與塑料模的設(shè)計(jì)和制造有直接的關(guān)系。塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。在很大的程度上決定這產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力!這次的設(shè)計(jì)以塑料模具的注射為主,利用注射模具設(shè)計(jì)出筆套,包括裝配圖和零件圖,此次的設(shè)計(jì)主要是以自己的所學(xué)為主另外增加了自己一些設(shè)計(jì)的思路,主要以注射為主生產(chǎn)產(chǎn)品!
1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式
1.1塑件成型工藝性分析
1.2分型面位置的確定
1.3確定型腔數(shù)量和排列方式
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定
1.5注射機(jī)型號(hào)的選定
2 、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.1主流道設(shè)計(jì)
2.2. 分流道設(shè)計(jì)
2.3澆口的設(shè)計(jì)
2.4冷料穴的設(shè)計(jì)
3 、成型零件的設(shè)計(jì)
3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.2成型零件的鋼材選用
3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算
3.4支承板厚度計(jì)算
4、 模架的確定
5 、排氣槽的設(shè)計(jì)
6、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
三、 主要方法和措施
1.通過(guò)本專(zhuān)業(yè)所學(xué)知識(shí)加以概括總結(jié);
2.通過(guò)學(xué)院圖書(shū)館、互聯(lián)網(wǎng)、各種文獻(xiàn)查閱比對(duì);
3.通過(guò)指導(dǎo)老師意見(jiàn)和建議加以修改、補(bǔ)充。
四、 主要參考文獻(xiàn)
1.潭雪松等.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].人民郵電出版社,2007.
2.中國(guó)模具工程大典編委會(huì).中國(guó)模具工程大典第3卷塑料與橡膠模具設(shè)計(jì)[M].電子工業(yè)出版社,2007.
3.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典遍委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第2卷輕工模具設(shè)計(jì)[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.
4.塑料模具技術(shù)編委會(huì).塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005.
5.張玉龍.塑料品種與性能手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2007.
6.申開(kāi)智.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2006.
7.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007.
五、 畢業(yè)設(shè)計(jì)推進(jìn)計(jì)劃
2011年1月底確定設(shè)計(jì)題目
2011年2~3月進(jìn)行設(shè)計(jì)題目可行性討論
2011年4月初擬寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告
2011年4月底畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿(電子檔)交予指導(dǎo)老師審核
2011年5月中旬正式進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)擬寫(xiě)
包括封面,任務(wù)書(shū),目錄,正文,參考文獻(xiàn)等
2011年5月底正式提交畢業(yè)設(shè)計(jì)
學(xué)生簽名: 年 月 日
指導(dǎo)教師意見(jiàn)(對(duì)選題的有效性、研究方法的正確性、課題的廣度、深度的意見(jiàn)及開(kāi)題是否通過(guò)):
通過(guò)( ) 修改后通過(guò) ( ) 未通過(guò) ( )
指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日
注:開(kāi)題報(bào)告裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)后
開(kāi)題是否通過(guò)請(qǐng)指導(dǎo)教師在括號(hào)內(nèi)打“ √”
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)
題 目:
筆套塑料模具設(shè)計(jì)
副 標(biāo) 題:
學(xué) 生 姓 名:
田春鋒
所在系、專(zhuān)業(yè):
機(jī)電工程系模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí):
模具3082班
指 導(dǎo) 教 師:
錢(qián)軍
日 期:
2011年5月
I
目錄
摘 要
近年來(lái),塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔化后,在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下,經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi),塑料在其中固化成型。筆套注塑模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)生無(wú)論是在生產(chǎn)量還是在生產(chǎn)效率上,都有極大的提高。注塑成型的模具生產(chǎn)質(zhì)量高,效率快,符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。塑料制品節(jié)約了成本,環(huán)保耐用,而且價(jià)格低廉,符合人們的生活需求。
關(guān)鍵詞:塑料 模具 注塑成型 設(shè)計(jì)
I
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式 1
1.1塑件成型工藝性分析 1
1.2分型面位置的確定 1
1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 2
1.5注射機(jī)型號(hào)的選定 2
2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3
2.1主流道設(shè)計(jì) 3
2.2. 分流道設(shè)計(jì) 4
2.3澆口的設(shè)計(jì) 5
2.4冷料穴的設(shè)計(jì) 5
3、成型零件的設(shè)計(jì) 5
3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.2成型零件的鋼材選用 6
3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算 6
3.4支承板厚度計(jì)算 7
4、模架的確定 8
5、排氣槽的設(shè)計(jì) 9
6、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9
7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9
致 謝 11
參考文獻(xiàn) 12
筆套塑料模具設(shè)計(jì)
1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式
1.1塑件成型工藝性分析
該塑件是一塑料筆套。塑件壁厚屬于薄壁塑件,生產(chǎn)批量很大。材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn),容易涂裝、著色。)熔融流動(dòng)性好,熔融狀態(tài)穩(wěn),可以注射成型。
1.2分型面位置的確定
根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式,分型面應(yīng)選在塑料中間部分,如圖1-1所示
圖1-1塑件結(jié)構(gòu)
1.3確定型腔數(shù)量和排列方式
1)該塑件精度要求不高,生產(chǎn)批量很大,塑件尺寸小,可以采用一模多腔的形式??紤]到模具制造費(fèi)用,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些,初定為一模四腔的模具形式。
2)型腔排列形式的確定
因?yàn)樗貌牧蠟闊崴苄詮椥泽w,能反復(fù)扭曲,有突出的回彈能力,摩擦系數(shù)低,可采用強(qiáng)制脫模的方式。因此本設(shè)計(jì)采用推塊推出的強(qiáng)制脫模方法。型腔的排列方式采用單列直排。如圖1-2所示
圖1-2型腔的排列
1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定
從上面分析可知,本模具擬采用一模四腔,單列直排,推塊推出,流道采用非平衡式,澆口采用潛伏式澆口或側(cè)澆口,定模不需要設(shè)置分型面,動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支承板,因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為A型帶推塊的單分型面注射模。
1.5注射機(jī)型號(hào)的選定
1)通過(guò)計(jì)算,塑件質(zhì)量m為2.278g,塑件體積v=m/ρ=2.78/1.2=1.898cm3。流道凝料的質(zhì)量m還是個(gè)未知數(shù)。可以按塑件質(zhì)量的0.6倍來(lái)估算。從上述分析中確定為一模四腔,所以注射量為m=1.6nm=1.6x4 x2.278 =14.5972g。
2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的估算。
流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值,根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析,A是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A的0.2~0.5倍,因此可用0.35nA未進(jìn)行估算,所以
A= nA+A= nA+0.35 nA=1.35 nA=152.604mm2
式中A=(π/4)d2=0.785×122=28.26mm2
Fm=AP型=152.604×25=3815.1N=3.8151KN
式中型腔壓力P型去25MPa(因?yàn)槭潜”谒芗?,澆口又是潛伏式澆口,壓力損失大,取大一點(diǎn))。
3)選擇注射機(jī)
根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值,可選用XS—ZY—125臥式注射機(jī)。見(jiàn)表1-1
表1-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
標(biāo)稱(chēng)注射量/cm3
104
模板板量最大行程/mm
300
螺桿直徑/mm
30
模板最大厚度/mm
300
注射壓力/MPa
150
模板最小厚度/mm
200
注射行程/mm
160
模板尺寸/mm
螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
10~140
拉桿空間Mm
260×360
注射時(shí)間/s
1.8
合模方式
液壓-機(jī)械
注射方式
螺桿式
噴嘴球半徑/mm
12
合模力/N
9×
噴嘴孔直徑/mm
4
最大成型面積/cm2
360
定位圈尺寸/mm
100
2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.1主流道設(shè)計(jì)
1)主流道尺寸
根據(jù)所選注射機(jī),則主流道小端尺寸為:
d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(0.5~1)=4+0.5=4.5mm
主流道球面半徑為
SR=噴嘴球面半徑+(1~2)=12+2=14mm
2)主流道襯套形式
本設(shè)計(jì)雖然是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度,襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式,主流道長(zhǎng)度取25mm,約等于定模板的厚度(見(jiàn)圖)襯套如圖2-1所示,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。
圖2-1襯套
3)主流道凝料體積
q主= =(5.82+5.8×4.5+4.52)=523.3mm3≈0.5233cm3
2.2. 分流道設(shè)計(jì)
1)分流道布置形式
分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔,因此,采用非平衡式分流道。如圖2-2所示:
圖2-2 非平衡式分流道 圖2-3分流道截面
2)分流道長(zhǎng)度
第一級(jí)分流道L1=53.5mm
3)分流道的形狀截面尺寸以及凝料體積
(1)形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模,本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè),截面形狀采用加工工藝性能比較好的半圓形截面。半圓形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大,一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸,即
B=0.2654=0.2654×=6.98mm
根據(jù)常用塑料分流道直徑推薦值,取B=7mm。
H=B=×7=3.5mm
分流道L1截面形狀如上圖2-3所示:
(2)凝料體積。
分流道長(zhǎng)度L=141mm
分流道截面積A=πr2=×3.14×12.25=19.2325mm2
凝料體積q分=131×19.2325=2519.4575mm3=2.5195cm3
(3)分流道的表面粗糙度
分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低,一般取0.8μm~1.6μm即可,在此取1.6μm。
2.3澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)外部特征,外觀表面質(zhì)量要求比較高,應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡,因此采用潛伏式澆口,在開(kāi)模時(shí)澆口自行剪斷,幾乎看不到澆口的痕跡。
1)潛伏式澆口尺寸的確定
由經(jīng)驗(yàn)公式得 d=nk =0.6×0.272=1.24mm
式中A=πdh﹢πr2=3327.2501mm2
n—塑料材料系數(shù)取0.6;
k—塑件壁厚的函數(shù)值取0.272;
澆口截面形狀如圖2-4所示澆口先去Ф1,在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。
2)澆口剪切速率的校核
由點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式得
r===56392.64s=5.639264×10 s
r為10s~10s,剪切速率校核合格。
2.4冷料穴的設(shè)計(jì)
1)主流道冷料穴
如圖2-5所示,采用半球形,并采用“Z”行頭拉料桿,設(shè)拉料桿固定在動(dòng)模固定板上,開(kāi)模時(shí)利用凝料對(duì)“Z”頭拉料桿的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中取出。
圖2-4澆口截面形狀 圖2-5“Z”行頭拉料桿
3、成型零件的設(shè)計(jì)
模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱(chēng)為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型筆套外表面的凹模,成型內(nèi)表面的凸臺(tái)型芯
3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1)凹模(型腔)
因?yàn)榘寄=Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,直接采用數(shù)控銑床加工就可以,模具采用整體模板絕部熱處理就可。
2)型芯
型芯由1個(gè)直徑為10mm圓柱如圖3-1所示:
圖3-1型芯
3.2成型零件的鋼材選用
該零件是大批量生產(chǎn),成型零部件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好,機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)該良好。型腔選用CrWMn,53-56HRC。
型芯因?yàn)槭遣捎脧?qiáng)制脫模,磨損比較厲害,采用硬度比較高的模具鋼Gr12MoV,淬火后表面硬度為58HRC~62HRC。
3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算
該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查有關(guān)手冊(cè)得,塑件公差按SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)中MT3級(jí)精度選取。根據(jù)相關(guān)資料查的ABS的收縮率為0.6%。計(jì)算見(jiàn)表3-1
表3-1成型零件工作尺寸的計(jì)算
類(lèi)別
塑件尺寸
計(jì)算公式
工件尺寸
型腔的計(jì)算
φ12
(L)= [(1+)L—Δ]
φ11.94
R20
R19.7
R15.3
R15.24
R44.1
R44.095
R1.9
R1.82
R1.2
R1.12
40
(H)= [(1+)H—Δ]
39.87
型芯的計(jì)算
φ10
(l)= [(1+)l+Δ]
φ10.2
4
(h)= [(1+)h+Δ]
4.25
62.5
63.3
模具制造公差取 。
3.4支承板厚度計(jì)算
支承板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關(guān),根據(jù)前面的型腔布置,模架應(yīng)選在160×160這個(gè)大范圍之內(nèi)墊塊之間的跨度大約為96mm根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)支承板的壓力,就可計(jì)算得到支承板的厚度,即
T=0.54L()=0.54×96()=21.8mm
式中δ——支承板剛度計(jì)算許用變形量,δ=25i=25×0.97=24.25μm=0.02425mm,
i=0.35×W+0.001×W=0.35×96+0.001×96=0.97μm
L——兩墊塊之間的距離(約為96);
W——影響模具形變的最大尺寸,若圓筒是r或h,若矩形是L;
L——支承板長(zhǎng)度,取160mm;
l l——4個(gè)型芯投影到支承板上的面積。
因此,支承板厚度取標(biāo)準(zhǔn)厚度32。
4、模架的確定
根據(jù)型腔的布局來(lái)看,型腔分布尺寸為12110,又根據(jù)型腔側(cè)壁可知,最小厚度為40mm,再考慮到,導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面問(wèn)題,確定選用模架序號(hào)為3號(hào)(160×L=160×160),模架結(jié)構(gòu)為P4的形式,如圖4-1所示。
各模板尺寸的確定:
1)A板尺寸
A板是定模型腔板,塑件高度40mm,在模板上方有流道,因此A板厚度取50mm。
2)B板尺寸.
B板是凸模(型芯)固定板,取厚度為32mm。
3)C墊塊尺寸
墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+(5~10)=40+30+20+(5~10)=95~100根據(jù)計(jì)算,墊塊厚度C取80mm。
上述尺寸確定之后,就可以確定模架序號(hào)為3號(hào),板面為160×160,模架結(jié)構(gòu)形式
為P4的標(biāo)準(zhǔn)模架。
圖4-1模架結(jié)構(gòu)
從選定模架可知,模架外形尺寸:寬長(zhǎng)高=160×160×230.5 模具平面尺寸160×160<260×360(拉桿間距),合格;模具高度230.5,200<230.5<300合格;模具開(kāi)模所需行程=62.5.5(型芯高度)+40(塑件高度)+(5~10)=(107.5~125.5)<300(注射機(jī)開(kāi)模行程),合格;其他各個(gè)參數(shù)在前面校核都合格,所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。
5、排氣槽的設(shè)計(jì)
該模具是小型模具,排氣量不大,但分型面較大,型芯之間存在間隙,可直接利用間隙排氣,而且采用的是潛伏式澆口向型腔頂部?jī)A斜,塑料熔體先充滿型腔頂部,然后充滿周邊下部,這樣型腔頂部不會(huì)造成憋氣現(xiàn)象,氣體會(huì)沿著分型面和型芯與推件板之間的軸向間隙向外排出。因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。
6、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
推件板推出過(guò)程中,為了減小推件板與型芯的摩擦,采用如圖所示結(jié)構(gòu),推件板與型芯間隙留0.2mm~0.25mm的間隙,本設(shè)計(jì)中取0.2mm,并用錐面配合,以防止推件板因偏心而板溢料。
7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩,在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算,在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量,模具溫度設(shè)為65℃。
1)冷卻水的體積流量
q=WQ/ρC(θ﹣θ)= = 0.0054 m/min
式中: W——單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min) ,按每分鐘注射10次, 即 14.59721.210=175.03328g/min=0.175kg/min
q——冷卻水的體積流量(m3/min)
Q——單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量(kJ/kg),ABS為390kJ/kg
ρ——冷卻水的密度(1000kg/m3)
C——冷卻水的比熱容[4.187kJ/(kg.℃)]
θ——冷卻水的出口溫度(25℃)
θ——冷卻水的入口溫度(20℃)
2)冷卻管道直徑
為使冷卻水處于湍流狀態(tài),查質(zhì)料取d=25mm。
3)冷卻水在管道內(nèi)的流速
由式 v== =1.79m/s
大于最低流速1.66m/s,達(dá)到湍流狀態(tài),所選管道直徑合理。
4)冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)
查參考文獻(xiàn)中的表 取f=6.48(水溫為25℃時(shí)),因此
h=3.6f=24521kJ/(m·h·℃ )
5)冷卻管道的總傳熱面積
A==0.010122m=10122mm
6) 模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)
n==2.5(孔)
從計(jì)算結(jié)果看,因塑件小,單位時(shí)間注射量小,所需冷卻水道也比較小,但3條冷卻水道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可取的??刹捎?孔兩兩并聯(lián)水道安裝在適當(dāng)位置。
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致 謝
致 謝
經(jīng)過(guò)半年的忙碌,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,作為一個(gè)專(zhuān)科生的畢業(yè)設(shè)計(jì),由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo),以及一起工作的同學(xué)們的支持,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)很難按時(shí)完成。
在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。他平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段,從外出實(shí)習(xí)到查閱資料,設(shè)計(jì)草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細(xì)設(shè)計(jì),裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
然后還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師,為我打下機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ);同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們,正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。
最后感謝紫瑯學(xué)院三年來(lái)對(duì)我的大力栽培。
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參考文獻(xiàn)
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