光伏電站安裝作業(yè)指導書(方案).doc

光伏電站安裝作業(yè)指導書113第一章 變壓器安裝一、編寫依據電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-2010電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 GB 50150-2006電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） GB26860-2011電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分） DL50093-2005電力設備預防性試驗規(guī)程 DL/T596-2005變壓器廠家安裝說明書及技術資料二、主變安裝1.適用范圍主變安裝適用于光伏電站的升壓站110KV及以下電壓等級，頻率為 50Hz的油浸式主變安裝作業(yè)，其他電壓等級的油浸式主變可參考作業(yè)。2.作業(yè)流程及方法2.1作業(yè)（工序）流程圖 附件檢查校驗整體密封試驗變壓器試驗絕緣油處理套管及套管CT試驗 本體就位檢查附件開箱檢查及保管抽真空及真空注油附件安裝及器身檢查施工前準備結束2.2作業(yè)方法2.2.1施工準備：（1）技術資料：設計圖紙、施工規(guī)范、安全措施；（2）人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技能人員；（3）機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；（4）施工材料準備：螺栓等。2.2.2主變本體就位檢查（1）變壓器運至項目現場后，會同廠家、監(jiān)理、業(yè)主，檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異常現象，檢查變壓器運輸沖擊記錄儀，記錄儀應在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應在3g以下，由各方代表簽字確認并存檔。（2）設備隨機技術文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。（3）就位時檢查好基礎水平及中心線應符合廠家及設計圖紙要求，按設計圖紙核對相序就位，并注意設計圖紙所標示的基礎中心線與本體中心線有無偏差。本體銘牌參數應與設計的型號、規(guī)格相符。2.2.3附件開箱驗收及保管（1）附件到達現場后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進行開箱檢查。對照裝箱清單逐項清點，對在檢查中發(fā)現的附件損壞及漏項，應做好開箱記錄，必要時應拍相片備查，各方代表簽字確認。（2）設備隨機技術資料由專人收集保管，發(fā)現有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。（3）有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計等應在開箱后盡快送相關責任單位檢測。2.2.4.油務處理（1）主變絕緣油罐車運至項目現場，變壓器廠家或絕緣油供應商必須提供油的合格證明。絕緣油靜置24小時后調試單位取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及添加油必須分別取樣送檢；結果合格則可將油直接注入本體；不合格則開始進行慮油。注入的絕緣油標準見表61表6-1 絕緣油標準電壓等級(kV)110220330500變壓器油含水量(mg/L)20151510油電氣強度(kV)40405060油的介損tan()(90)0.50.50.50.5油中溶解氣體色譜氣分析（l/L）總烴：20；氫：10；乙炔：0油中含氣量%（體積分數）500kV：1界面張力（25）mN/m35水溶性酸（PH值）5.4酸值mgKOH/g0.03閃點(閉口) 140(10號、25號油)135（45號油）（2）濾油：一般變壓器油經過真空濾油機循環(huán)3次即能達到標準要求，靜放規(guī)定時間后可取樣試驗，合格后將油密封保存好待用。2.2.5套管及套管CT試驗套管及套管CT試驗由調試單位完成，詳見調試作業(yè)指導書。2.2.6冷卻裝置的安裝（1）散熱器安裝前應用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗無滲漏。（2）打開散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。（3）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打開封板，把運輸中防潮硅膠取出來，潛油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風扇轉動情況是否可靠靈活，油流計觸點動作正常，絕緣電 阻 應大于10M，連接油泵時須按油流方向安裝。（4）用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應大于5mm，墊圈要放正。（5）調整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。2.2.7套管升高座的安裝（3）拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應正確，法蘭中臨時蓋上干凈的塑料布待用。（4）用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內側（升高座內的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認變壓器本體的法蘭與套管升高座上的法蘭配合的標記，用手擰上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。（6）安裝過程應逐個進行，不要同時拆下兩個或幾個本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個電流互感器的疊放順序要符合設計要求，銘牌朝向油箱外側，放氣塞的位置應在升高座最高處。2.2.8套管的安裝（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。再用1000V搖表測量套管絕緣電阻，其阻值應大于1000M（套管介損需合格）。（2）同時拆出器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈及墊圈槽涂上密封劑，確認套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內，注意套管法蘭與升高座法蘭對接時要小心套管下部瓷套不要與套管升高座法蘭相碰；安裝時不要同時打開兩個或幾個封蓋。（3）套管吊裝完后的內部導線連接等工作由廠家的現場技術人員完成，施工單位協(xié)助。內部連接可選擇在變壓器內部檢查時一同進行。（4）套管就位后油標和銘牌向外（便于運行觀察方向），緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。根據變壓器組裝外形圖，變高、變中及變低套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準備充分。（5）為不損壞套管，吊裝時最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩時應包上保護材料。2.2.9有載調壓裝置的安裝固定調壓裝置的傳動盒，連接水平軸和傳動管，操作機構后，手動操作機構調整有載調壓的分接頭，使兩者的位置指示一致，轉動部分應加上潤滑脂。2.2.10油枕的安裝根據出廠時的標記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認指針指示“0”位，并把油枕相關附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏試驗后才裝上。2.2.11連管及其它配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導管，并注意不要損壞熱感元件的毛細管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等.2.2.12抽真空注油（1）抽真空注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器(電抗器)的絕緣水平。真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質水分）方可按下圖（圖6-2）所示打開閥，關閉閥；開動真空泵進行抽真空，每抽1小時，察看并記錄真空度，同時察看溫度計當時的油箱內溫度，并作記錄；真空度達到規(guī)定值以下后，關閉真空泵，放置1小時，測定真空的泄漏量，泄漏量的標準為30分鐘/13Pa以下。圖6-2抽真空注油管路圖（2）本體真空注油在變壓器本體下部安裝的閥接入注油裝置的油管。使用各種連管、閥門前，將其內部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。打開閥，主體內一邊抽真空，一邊開動濾油機進行注油。注油時應保持真空度在規(guī)定值 以下；油面達到適當位置后（按注油曲線高出 10左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。注油時真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持 5080（一般為 60）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應高于鐵芯上面 100mm 以上。停止抽真空，關閉抽真空閥、，關閉真空泵，同時卸下真空表；開始開動干燥空氣發(fā)生 裝置，緩慢地打開閥，慢慢向變壓器內充入干燥空氣破壞真空，同時監(jiān)視油面。如果此時 油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。注油結束后，注滿油的時間應大于 6h，注油到接近箱頂 100200mm 位置后，停止注油，保 持真空度 4h 以上，關閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關閉各個抽真空閥門，補充油到 儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位，并進行各分離隔室注油。膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015MPa，然后慢慢打開油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為 0；用附在吸濕器配管上的 特殊手柄將吸濕器安裝好。（3）有載開關室的注油凈油機接在有載開關室配管進口閥上，按有載開關的注油曲線根據當時的油溫注油至比規(guī)定油面高10%。注油后，油的檢查從開關室出口閥取油樣測定油是否符合有關規(guī)定。（4）真空注油注意事項注入油的溫度應高于器身溫度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝結。注油的速度不宜大于100L/min，因為靜電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速決定注油時間較合適。雨、霧天氣真空注油容易受潮，故不宜進行。由于膠囊及氣道隔膜機械強度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時，儲油箱應予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。注油時應從油箱下部油閥進油，以便于排除油箱內及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補充油時應通過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。注油完畢，不要忘記排氣。應對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。2.2.13整體密封試驗主變安裝完畢后應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續(xù)時間為24h，應無滲漏。2.2.14配線組裝及配線連接 （1）配線的固定：固定各種電纜，多根數電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內，同時為防止受油箱面溫度的影響，配線時勿直接接觸油箱面。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側用金屬固定件固定，勿使電纜上產生張力。（3）鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接線：配線后，用500V搖表測定各電纜和對地的絕緣電阻，確認在2M以上。2.2.15 結尾工作變壓器油經規(guī)定時間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗（保持氮氣壓力0.3kg/c大于72小時）。即可取油樣進行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調整，清理現場，移交電氣試驗。3.質量控制措施及檢驗標準3.1質量控制措施3.1.1本體和附件（1）本體和組部件等各部位均無滲漏；（2）儲油柜油位合適，油位表指示正確。3.1.2套管（1）瓷套表面清潔無裂縫、損傷；（2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻；（3）油位指示正常。油位表朝向應便于運行巡視；（4）電容套管末屏接地可靠；（5）引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現象。3.1.3升高座和套管型電流互感器（1）放氣塞位置應在升高座最高處；（2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；（3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；（4）套管型電流互感器二次備用繞組經短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。3.1.4氣體繼電器（1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有1%1.5%的升高坡度；（2）氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，必須加裝防雨罩；（3）輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求；（4）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；（5）觀察窗的擋板應處于打開位置。3.1.5壓力釋放閥（1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內應清潔，密封良好；（2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；（3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；3.1.6有載分接開關（1）傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當地氣候條件的潤滑脂；（2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；（3）遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；（4）電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠；（5）切換裝置的工作順序應符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關動作時的圈數誤差應符合制造廠規(guī)定；（6） 在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確；（7）操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關分接位置指示應一致；（8）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯； 3.1.7吸濕器（1）吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通；（2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產品的技術要求。3.1.8測溫裝置（1）溫度計動作接點整定正確、動作可靠；（2）就地和遠方溫度計指示值應一致；（3）頂蓋上的溫度計座內應注滿變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計座也應注滿變壓器油密封，不得進水；（4）記憶最高溫度的指針應與指示實際溫度的指針重疊。3.1.9凈油器（1）上下閥門均應在開啟位置；（2）濾網材質和安裝正確；（3）硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。3.1.10本體、中性點和鐵心接地（1）變壓器本體油箱應在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體。每根接地線的截面應滿足設計的要求；（2）變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；（3）110kV及以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應滿足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體；（4）鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應滿足設計的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設置位置有利于監(jiān)測接地電流。3.1.11控制箱（包括有載分接開關、冷卻系統(tǒng)控制箱）（1）控制箱及內部電器的銘牌、型號、規(guī)格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應無損傷、裂紋或變形；（2）控制回路接線應排列整齊、清晰、美觀， 絕緣良好無損傷。接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm；連接導線截面符合設計要求、標志清晰；（3）控制箱及內部元件外殼、框架的接零或接地應符合設計要求，連接可靠；（4）內部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音；（5）保護電動機用的熱繼電器或斷路器的整定值應是電動機額定電流的0.951.05倍；（6）內部元件及轉換開關各位置的命名應正確無誤并符合設計要求；（7）控制箱密封良好，內外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅潮裝置工作正常；（8）交直流應使用獨立的電纜, 回路分開。3.1.12冷卻裝置（1）風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉動靈活，無卡阻；試轉時應無振動、過熱； 葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉向正確；電動機保護不誤動，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線；（2）散熱片表面油漆完好，無滲油現象；（3）管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現象；（4）油泵轉向正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現象，油泵保護不誤動；密封良好，無滲油或進氣現象（負壓區(qū)嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現象；（5）備用、輔助冷卻器應按規(guī)定投入；（6）電源應按規(guī)定投入和自動切換，信號正確。3.1.13其他（1）所有導氣管外表無異常，各連接處密封良好；（2）變壓器各部位均無殘余氣體；（3）二次電纜排列應整齊，絕緣良好；（4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門應開閉正確，且開、關位置標色清晰，指示正確；（5）感溫電纜應避開檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應具有長期戶外使用的性能）、位置正確；（6）變壓器整體油漆均勻完好，相色正確；（7）進出油管標識清晰、正確。（8）緊固螺栓力矩應符合要求，并全部檢查無雜物遺留。（9）膠囊充氣用空氣壓縮機或氮氣對儲油柜內的膠囊進行充氣，（此時儲油柜頂部的放氣閥應在打開位置）當儲油柜頂部的放氣閥溢油時，應停止對膠囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器裝好油封，補氣工作完成。（10）引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現象。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應有防腐措施。3.2檢驗標準3.2.1 1600 kVA（kvar）以上中等容量的油浸變壓器（油浸電抗器）的本體安裝檢查見表1.0.3-1。表1.0.3-1 中等以上容量油浸變壓器本體安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具基礎安裝預埋件按設計規(guī)定對照設計圖紙檢查基礎水平誤差5mm用U型管或水準儀檢查軌道間距誤差5mm用尺測量就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力0.01MPa-0.03MPa檢查壓力表帶油運輸不滲油,頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能標準規(guī)定值檢查試驗報告本體就位套管與封閉母線中心線主要一致用尺及經緯儀檢查滾輪裝配滾輪安裝能靈活轉動振動檢查制動器安裝牢固、可拆支墩與變壓器及預埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數按制造廠規(guī)定值對照廠家規(guī)定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂觀察檢查3.2.2中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）的檢查見表1.0.3-2。表1.0.3-2 中等以上容量油浸變壓器的檢查工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具器身外觀器身各部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部件綁扎措施主要齊全、緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整、包纏牢固緊密觀察檢查鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠觀察檢查鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓1min，不閃絡用兆歐表查繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊,無脫焊觀察檢查高壓應力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異物,暢通均壓屏蔽罩（500kV高壓側）完好,無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要不低于出廠值的70%用2500V兆歐表檢查電壓切換裝置連接可靠觀察檢查開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進用0.05mm10mm塞尺檢查對應位置正確、一致操動檢查部件裝配齊全、正確觀察檢查無勵磁分接開關操作桿長度三相一致觀察檢查轉動器動作靈活，密封良好有載調壓分接開關開關動作順序主要正確，切換時無開路儀表測量切z換開關密封良好觀察檢查強油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封良好觀察檢查其他各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間主要符合GB50147-2010的規(guī)定記錄實際值3.2.3中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）附件的安裝檢查見表1.0.3-3。表1.0.3-3中等以上容量油浸變壓器附件的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確，不影響套管穿人法蘭連接緊密套管檢查清潔，無損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿線順直、不扭曲觀察檢查220kV應力錐在均壓罩內，深度合適500kV均壓球在均壓屏蔽罩內間距15mm左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察用力矩扳手檢查低壓套管套管檢查清潔，無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查電壓切換裝置無勵磁分接開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻轉動檢查指示器密封良好觀察檢查有載調壓開關分接頭位置與指示器指示主要對應，且聯(lián)鎖、限位正確操動檢查油室密封良好觀察檢查儲油柜安裝內部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣試驗膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置觸點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓力位置正確觀察檢查閥蓋及彈簧無變動電觸點檢查動作準確，絕緣良好檢查試驗報告表1.0.3-3（續(xù)）工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具氣體繼電器安裝校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位置正確，無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好觀察檢查測溫包毛細導管無壓偏、死彎，彎曲半徑大于50mm冷卻器安裝外觀檢查無變形、法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規(guī)定檢查記錄支座及拉桿調整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查風扇牢固，葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，開閉位置正確操動試驗外接管路內壁清潔，流向標志正確觀察檢查冷卻器安裝內部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢查濾網檢查完好吸濕劑白色不透明其他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查3.2.4中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）注油及密封試驗見表1.0.3-4。表1.0.3-4 中等以上容量油浸變壓器注油及密封試驗工序檢驗項目性質質量標準檢驗變壓器注油絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油溫（220kV及以上變壓器）高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度20OC真空度主要按制造廠規(guī)定對照規(guī)范檢查注油前真空保持時間按制造廠規(guī)定檢查記錄注油（循環(huán)）速度L/min按制造廠規(guī)定用流量計檢查注油過程檢查（220kV及以上變壓器）按制造廠規(guī)定觀察檢查變壓器注油注油后真空保持時間按制造廠規(guī)定對照規(guī)范檢查油位檢查油標指示正確觀察檢查油標指示與油枕油面高度主要按制造廠規(guī)定500kV變熱油循環(huán)器凈油設備出口油溫OC按制造廠規(guī)定用溫度計檢查油箱內溫度OC按制造廠規(guī)定循環(huán)時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄熱油循環(huán)后油質試驗主要合格檢查試驗報告整體密封試驗試驗壓力MPa按制造廠規(guī)定檢查壓力表試驗時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄所有焊縫及結合面密封主要無滲漏觀察檢查中等以上容量油浸變壓器（油浸變壓器）整體檢查見1.0.3-5。表1.0.3-5中等以上容量油浸變壓器整體檢查工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具變壓器整體檢查銘牌及接線圖標志齊全，清晰觀察檢查所有附件安裝正確，牢固油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合支行要求位置指示正確油位主要正常測溫裝置指標正確氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置試運良好，聯(lián)動可靠觀察檢查事故排油消防設施主要完好，投運可靠投運檢查試驗項目主要合格，無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢查相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導通良好扳動且導通檢查高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎牢固，導通良好引線與主線地網連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密觀察檢查三、箱式變壓器安裝1.適用范圍箱式變壓器安裝適用于35kV及以下電壓等級，頻率為50Hz的干式（油浸式）站用變、接地變、陣列區(qū)升壓變及SVG變壓器安裝作業(yè)。適用于35KV及以下電壓等級，頻率為50Hz的干式箱變和油浸式箱變光伏電站干式箱變主要有站用變和接地變光伏電站油浸式箱變主要有光伏區(qū)升壓變、SVG降壓變以及站用變2.作業(yè)流程及作業(yè)方法2.1 作業(yè)（工序）流程圖 油浸式變壓器安裝施工準備開箱檢查干式變壓器安裝變壓器的接地變壓器安裝后的檢查變壓器的試驗結束2.2作業(yè)方法2.2.1施工準備(1)技術準備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性；(2)人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人；(3)機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；2.2.2 開箱檢查(1)變壓器到達現場后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進行開箱檢查，并應有設備的相關技術資料文件，以及產品出廠合格證。設備應裝有銘牌，銘牌上應注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術數據應符合設計要求。(2)設備隨機技術文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。(3)變壓器及設備附件均應符合國家現行有關規(guī)范的規(guī)定；變壓器應無機械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應完好無損；變壓器高壓、低壓絕緣瓷件應完整無損傷，無裂紋等。2.2.3油浸式箱變安裝（1）基礎復核變壓器就位前應對土建基礎檢查，基礎的尺寸、標高、中心線預埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家資料和規(guī)范要求，變壓器基礎水平度誤差小于3mm。（2）箱變吊裝 吊裝時，起重機具的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。吊鉤應對準箱式變壓器重心，起吊時必須試吊，起吊過程中，在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留，吊起的設備不得在空中長時間停留。 箱式變壓器就位移動時不宜過快，應緩慢移動，不得發(fā)生碰撞及不應有嚴重的沖擊和震蕩。 箱式變壓器就位后，外殼干凈不應有裂紋、破損等現象，各部件應齊全完好，箱式變壓器所有的門可正常開啟。 箱體調校平穩(wěn)后，與基礎預埋件焊接牢固并做好防腐措施； 金屬外殼箱式變壓器，箱體應不少于2處接地，接地牢靠可靠且有標識2.2.4干式變壓器安裝（1）變壓器型鋼基礎的安裝基礎型鋼金屬構架的尺寸、應符合設計基礎配制圖的要求與規(guī)定，如設計對型鋼構架高出地面無要求，施工時可將其頂部高出地面10mm。型鋼基礎構架與接地扁鋼連接不宜少于二點，符合設計、規(guī)范要求。（2）干式變壓器就位 應先將干變的外殼拆下，拆下時應作好標識以免裝錯，拆卸時應防止觀察窗玻璃損壞。變壓器卸車時，直接卸置于預先放置好的滾杠上，變壓器放置方向應考慮安裝方向，放置變壓器時應防止變壓器滑動。再用滾杠緩緩推至槽鋼基礎旁，移動過程中應行車平穩(wěn)，盡量減少振動。干式變壓器固定在型鋼基礎上，用三腳扒桿加葫蘆起吊變壓器就位，用水平儀、鉛錘線、鋼尺測量就位偏差，其偏差不應大于1mm。 變壓器就位時，應按施工要求的方位和距墻尺寸就位。 變壓器固定采用設計要求連接方式，并固定可靠。 把溫控器安裝固定好，并連好與變壓器間連線（3）母線連接（適用于站用變母線連接） 安裝前仔細核對變壓器低壓側母線與盤柜母線的相序必須一致，相色標志正確齊全。 仔細檢查變壓器低壓側母線及與其相連的進線開關柜母線的相間及相對地距離不應小于20mm。 仔細檢查變壓器高壓側引出線對地距離不應小于100mm。 兩側母線的接觸面必須保持平整、清潔、無氧化膜，并涂以電力復合脂。 貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應有力矩扳手緊固，其力矩值應符合下表：鋼制螺栓的緊固力矩值 序號螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)1M88.810.82M1231.439.23M1451.060.84M1678.598.12.2.5變壓器的接地：（1）將變壓器中性點直接（或經接地電阻）與接地線可靠連接。（2）將鐵芯引出線與接地線可靠連接。（3）將變壓器本體接地點與事先引入基礎側的接地線可靠連接。（4）檢查變壓器底座槽鋼基礎已與接地線可靠連接。2.2.6變壓器安裝后的檢查：（1）仔細全面的檢查整個變壓器，不能有金屬異物遺留，底架與基礎接觸導通良好，接地牢固可靠。（2）鐵芯夾緊螺栓連接緊固無松動。（3）鐵芯一點接地，牢固可靠。（4）三相變比連接正確。（5）變壓器安裝完畢后，做防塵措施。 2.2.7變壓器交接試驗變壓器交接試驗詳見調試作業(yè)指導書。3.質量控制措施及檢驗標準3.1質量控制措施3.1.1檢查緊固螺桿是否確實解除；檢查所有電氣連接，確認連接牢固可靠。所有固定螺栓是否全部緊固。3.1.2內部接線后的檢查：是否和連接圖紙一樣接線；內部引線與引線之間，及和其他結構件之間是否確保圖紙指定尺寸以上的距離。3.1.3變壓器與接地網兩處可靠接地；中性點與接地網可靠接地。3.1.4變壓器試運行前應做全面檢查，確認各種試驗單據應齊全，數據真實可靠，變壓器一次、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設計和國家現行規(guī)范規(guī)定。3.1.5變壓器應清理，擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。通風設施安裝完畢，工作正常。3.1.6變壓器的分接頭位置處于正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常。3.1.7測溫裝置的信號接點應動作正確，導通良好，整定值符合要求。3.2檢驗標準3.2.1額定容量為1600kVA（kvar）及以下油浸變壓器、油浸電抗器的安裝檢查見表1.0.2。表1.0.2 1600kVA及以下油浸變壓器的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具基礎安裝制作及布置按設計規(guī)定對照圖紙檢查與預埋件連接牢固觀察檢查本體就位位置按設計規(guī)定對照圖紙檢查與基礎配合牢固扳動檢查附件安裝氣體繼電器安裝密封及校驗主要良好、合格檢查試驗報告繼電器安裝水平、標志方向正確觀察檢查連通管升高坡度按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查連通管插入箱蓋深度與箱蓋內表面平齊試裝檢查安全氣道安裝管道導通性暢通觀察檢查膜片外形主要完整、無變形法蘭密封無滲漏溫度計安裝插孔內介質及密封同箱內絕緣油良好，嚴密觀察檢查測溫包毛細管導通彎曲半徑大于50mm吸濕器安裝與油枕連接牢固、密封觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑干燥壓力釋放閥安裝閥蓋及升高座內部清潔、密封良好觀察檢查電觸點動作準確儀器檢查絕緣水平良好兆歐表測試整體檢查箱體及附件銘牌及接線圖標志清晰觀察檢查油漆完整附件安裝無短缺，完好散熱片無變形密封無滲油油門無漏油引出線端子瓷套主要清潔、無機械損傷，無裂紋觀察檢查結合面緊固、無滲油與導線連接主要緊固、端子不受外力操作檢查電壓切換裝置接點分斷情況主要手感明顯觀察檢查裝置密封無滲油指示位置和標識主要符合運行規(guī)定對照運行規(guī)定溫度控制器指示正常觀察檢查絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油位主要正常觀察檢查其他中性點接地按設計規(guī)定對照設計圖檢查基礎及本體接地分別接地，且接地牢固導通良好觀察檢查3.2.2電壓為35kV及以下干式變壓器的安裝及檢查見表1.0.1。表1.0.1干式變壓器的安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具外殼及附件銘牌及接線圖標志齊全清晰觀察檢查附件清點齊全對照設備裝箱單檢查絕緣子外觀光滑、無裂紋觀察檢查鐵芯檢查外觀檢查無碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無松動用扳手檢查鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好打開夾件與鐵芯接地片，用兆歐表檢查鐵芯接地主要1點觀察檢查繞阻檢查繞組接線檢查主要牢固正確扳動檢查表面檢查無放電痕跡及裂紋觀察檢查絕緣電阻主要絕緣良好檢查試驗報告引出線絕緣層無損傷、裂紋觀察檢查祼露導體外觀主要無毛刺尖角祼導體相間及對地距離主要按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范檢查防松件主要齊全、完好扳動檢查引線支架固定牢固、無損傷本體附件安裝本體固定牢固、可靠用扳手檢查溫控裝置主要動作可靠，指示正確扳動及送電試轉風機系統(tǒng)牢固，轉向正確相色標志齊全、正確觀察檢查接地外殼接地牢固，導通良好扳動且導通檢查本體接地溫控器接地用軟導線可靠接地，且導通良好觀察及導通檢查風機接地開啟門接地第二章 110KV屋外配電裝置安裝一、適用范圍110KV戶外配電裝置安裝適用于光伏電站110kv電壓等級的升壓站，頻率為 50Hz 的SF6 斷路器、隔離開關、油浸式互感器及避雷器安裝作業(yè)，其他電壓等級可參照執(zhí)行。斷路器為戶外支柱式三相聯(lián)動斷路器；油浸式互感器包括戶外油浸式電流互感器和戶外油浸式電壓互感器；隔離開關為戶外水平斷口雙柱式隔離開關。二、編寫依據電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB501472010電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 4081991電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3200510kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第 2 部分：變電電氣安裝工程電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB 501502006電氣裝置安裝工程 互感器施工及驗收規(guī)范GB50 1482010三、SF6斷路器安裝1.作業(yè)流程、作業(yè)方法及要求 接線及試驗完成斷路器本體吊裝連桿安裝底座安裝預埋螺栓安裝施工前準備充氣開箱檢查1.1作業(yè)（工序）流程圖1.2作業(yè)方法1. 2.1施工準備技術準備：生產廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底， 交底要有針對性，廠家技術人員到場。對土建交付安裝的基礎進行驗收，繪出基礎實際的高程及軸線偏差圖。1.2.2斷路器開箱檢查（1）設備開箱檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主應在現場，作好記錄并簽字確認。（2）設備隨機技術文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。（3）檢查設備外包裝是否破損，打開包裝箱后,應按供貨合同仔細核對產品部件及專用工具是否齊全和完好。1.2.3預埋螺栓安裝把水泥基礎預留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸畫好中心線，然后用鋼板做一個架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出 35 扣，而后用混凝土灌漿，保養(yǎng)不少于 7 天。1.2.4斷路器支架及底座安裝三相聯(lián)動斷路器采用三極共用兩個支架、一個橫梁、一個操動機構，因此斷路器本體安裝前必須先安裝支架、橫梁，并用螺栓、螺母和平墊緊固，然后測量調節(jié)，通過調節(jié)地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平，緊固螺母并鎖固。1.2.5斷路器本體（也稱斷路器極柱）吊裝三相聯(lián)動斷路器吊裝時用吊繩拴在極柱頂部，先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架 的相應位置，吊裝時應用木方等將其和其他極柱隔離。起吊時注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當放下極柱在橫梁或支架上時，注意 SF6 管路以免碰損。每個極柱出廠時已被調到分閘位置，并預儲能，因此該機構與 C 相傳動室之間的連桿已調整好，嚴禁拆卸，合閘緩沖器也已調整好，嚴禁拆卸。1.2.6 連桿安裝1.2.61三相聯(lián)動斷路器連桿及管道等附件安裝必須在生產廠家現場技術人員的指導下進行，若無廠家代表的同意，施工人員不得擅自進行工作連桿的連接。1.2.7安裝操動機構與相間的拉桿：（在生產廠家現場技術人員的指導下進行）（1）檢查操動機構的操作桿沒有被鎖在合閘位置，操作桿可以自由地向分閘位置移動，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌被彈簧保持在合閘位置，可用一螺絲刀擠壓鎖舌，使其通過滾軸。 （2）彈簧墊安裝（3）三相連桿裝配1.2.8 斷路器 SF6 氣體管道連接時（見圖 6-7），三相氣管都先將氣管的鎖母 1 擰到各相逆止閥螺紋的凹槽處 3，這樣氣管即可以密封好，而且斷路器各相的逆止閥也沒有打開，斷路器內的 SF6 氣體不會被釋放，將各相氣管的鎖母全部緊到位；當所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后，用 SF6 氣體充放氣裝置，將氣管抽真空。將密度計的電纜用捆扎帶固定于 A 相、B 相之間的氣管上。將無指示型密度繼電器裝在斷路器充氣閥的逆止閥上。有指示型密度繼電器在充氣后安裝。（在生產廠家現場技術人員的指導下進行）圖 6-7 氣體管道連接圖1氣管鎖母；2逆止閥關閉指示槽；3逆止閥；4密度計電纜；5充氣閥1.2.5.4操動機構箱安裝 操動機構箱的安裝應在開箱后檢查標識牌上操動機構和極柱的編號是否對應，必須核對正確，以防混裝。1.2.9充氣打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見圖 6-8），將斷路器充氣至高于額定氣壓 0.020.03MPa 的指針數。SF6 氣體充裝由生產廠家代表進行，安裝人員協(xié)助及檢查。圖 6-8 充氣連管圖1氣瓶；2調節(jié)器；3密度監(jiān)視器；4連接頭；5閥；6斷路器氣閥；7充氣軟管；8適配器；9螺紋連接器；10十字接頭；11閥1.2.10 接線及試驗1.2.71電氣接線詳見屏柜安裝及二次接線安裝作業(yè)指導書 1.2.72試驗斷路器試驗包括檢漏，微量水測量，絕緣電阻，回路電阻，直流電阻，電容器試驗，分、合閘時間、速度、同期試驗，氣體密度繼電器、壓力表及壓力動作閥的校驗，耐壓試驗等。測量結果與出廠值進行對照符合標準。其中微水測定應在斷路器充氣 48h 后進行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水應符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻值不應低于10M；耐壓試驗按出廠試驗電壓的80進行。2.質量控制及檢驗標準2.1質量控制措施2.1.1斷路器基礎中心距離、高度誤差小于 10mm，地腳螺栓中心距離誤差不大于 2mm。2.1.2支架牢固，與基礎間墊鐵不能超過 3 片，總厚度應小于 10mm。2.1.3 斷路器無破損，與主地網兩點接地，相間中心距離誤差小于 5mm。2.1.4 密封良好，密封圈無變形，導電部位連接牢固。2.1.5 SF6 氣壓正常、無泄漏，常規(guī)機特殊試驗合格，壓力表報警、閉鎖值符合設計要求。2.1.6 安裝時所有螺栓必須按要求達到力矩緊固值。2.1.7 斷路器與操動機構聯(lián)動正常，分、合閘指示、操作計數器正確。2.2檢驗標準2.1.1支柱式六氟化硫斷路器安裝檢查見表2.0.1。表2.0.1 支柱式六氟化硫斷路器安裝工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具基礎檢查基礎中心距離誤差10mm用尺檢查基礎高度誤差10mm用水準儀檢查預留孔或預埋件中心距離誤差10mm用尺檢查預埋螺栓中心距離誤差2mm用尺檢查支架安裝與基礎間墊鐵檢查不超過3片，總厚度不大于10mm，各片間焊接牢固用尺檢查支架固定牢固扳動檢查機構箱安裝外觀檢查完整，無損傷觀察檢查機構箱固定主要牢固用捭手檢查接地連接面檢查接觸良好導通檢查接地連接主要牢固，導通良好扳動并導通檢查支柱瓷套安裝外觀檢查主要完整，無裂紋觀察檢查相間中心距離誤差5mm用尺檢查支柱與機構箱連接密封圈（墊）檢查完好，清潔，無變形觀察檢查螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定用手矩扳手檢查滅弧室安裝外觀檢查主要清潔，無損傷觀察檢查吸附劑檢查干燥對照廠家規(guī)定檢查三聯(lián)箱與支柱連接氣路連接主要正確可靠觀察檢查傳動桿連接主要正確可靠密封圈（墊）檢查完好，清潔，無變形密封槽面檢查主要清潔，無劃良觀察檢查螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定用手矩扳手檢查導電部分檢查主要清潔，無損傷，且連接牢固觀察，并用扳手檢查均壓電容安裝外觀檢查清潔，無損傷觀察檢查均壓電容值按制造廠規(guī)定檢查試驗報告安裝位置主要對照廠家規(guī)定檢查操動機構油箱內部檢查主要清潔，無雜質觀察檢查油位正常連接管路清潔，無滲漏觀察檢查液壓油檢查主要標號正確，無雜質檢查油質合格證件定額油壓時液壓回路檢查主要無滲漏油觀察檢查預充氮氣壓力主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查工作缸活塞桿動作檢查主要無卡阻、跳動操動試驗檢查行程主要按制造廠規(guī)定微動開關動作檢查主要準確可靠，接觸良好檢查試驗報告電接點壓力表校驗合格，聯(lián)動閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定檢查校驗報告表2.0.1 （續(xù)）工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具操動機構電氣回路絕緣檢查絕緣良好用兆歐表檢查油泵或空壓機檢查轉向正確，無異?，F象通電試運檢查分、合閘線圈鐵芯動作檢查主要可靠，無卡阻操動試驗檢查輔助開關檢查觸點無燒損，接觸良好觀察檢查加熱