廣西工商職業(yè)技術學院相思湖校區(qū)教學樓工程監(jiān)理細則.doc

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NNHX10 82 廣西工商職業(yè)技術學院相思湖校區(qū) 11#教學樓 監(jiān) 理 細 則 編 制： 審 核： 廣西南寧宏翔工程建設監(jiān)理有限責任公司 2010 年 12 月 30 日 1 廣西工商職業(yè)技術學院相思湖新校區(qū) 11#教學樓工程 監(jiān) 理 細 則 工程概況 1、工程名稱：廣西工商職業(yè)技術學院相思湖新校區(qū) 11#教學樓 2、工程地點：廣西南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū) 3、建設各方主體： 建設單位：廣西工商職業(yè)技術學院 甲方代表：藍高銘 勘察單位：廣西大學設計研究院 項目負責人：易念平 設計單位：廣西大學設計研究院 項目負責人：肖山 施工單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司 項目經(jīng)理：李學永 監(jiān)理單位：廣西南寧宏翔工程建設監(jiān)理有限責任公司 項目總監(jiān)：禤達飛 4、工程概況 1） 使用性質：教學樓 2） 結構類型：框架結構，柱下獨立基礎。 3） 建筑概況： 2 ①本工程建筑層數(shù)七層，底層主要為架空綠化，架空層層高為 2.85m，一層位教研辦公室，二～六層為階梯教室、實訓教室、普通 教室等，標準層層高為 3.50m，總建筑面積 23925m2。 ②建筑各部位用料做法詳建施 02 工程做法，其中： 外墻做法：涂料及面磚。 內(nèi)墻做法:衛(wèi)生間在迎水面上采用 1:2 聚合物防水砂漿找平，電 梯井道不做粉刷，教研辦公室、教室、梯間、走廊、陽臺為乳膠漆 墻面，其余均為水泥砂漿墻面。 頂棚做法：所有房間頂棚均按建施 02 中頂 1 施工。 樓地面做法：教室樓面為 600×600 耐磨地磚，衛(wèi)生間、樓梯間 及陽臺為 300×300 防磨滑磚； 所有墻面磚外墻面，涉及墻面磚顏色或規(guī)格之成品、外裝修材 料顏色須通過產(chǎn)品樣品和施工樣板由業(yè)主選定。 4） 結構概況 ①本工程結構的設計合理使用年限為 50 年,建筑結構的安全等級 為二級，基礎設計等級為丙級，抗震設防類別為乙類，抗震設防烈 度為六度，抗震等級為四級。 ②基礎做法： 本工程為框架結構，基礎為柱下獨立基礎。 ③材料 A、混凝土強度等級： 獨立基礎、基礎梁: C30 樓（屋）面梁、板：C25 3 框架柱: C30 構造柱、圈梁、過梁: C25 B、鋼筋：HPB235 級鋼（Ⅰ級，f y=210N/mm2） HRB400 級鋼（Ⅲ級，f y=360N/mm2） C、墻體：外墻 M7.5 加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑 A5.0 加氣混 凝土空心砌塊，內(nèi)隔墻 Mb5 混合砂漿砌筑 Mu7.5 混凝土空心砌塊。 5、質量要求等級：合格。 6、施工合同價： 2412.45 萬元。 7、合同工期： 255 日歷天。 8、預計開、竣工時間：2010 年 12 月～2010 年 9 月 4 本工程監(jiān)理細則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持 編寫。主要以監(jiān)理規(guī)劃，設計文件、施工組織設計和相關的技術資 料，技術標準為依據(jù)，針對專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務和工作，結合 項目具體情況和掌握的工程信息編制。指導項目監(jiān)理機構全面開展 工作，監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。 一、工程測量監(jiān)理實施細則 1、施工單位工程項目部應配備 1 名測量人員，并有經(jīng)計量單位標定 合格的測量儀器，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。 2、施工單位根據(jù)設計單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導線點和永久性 基準點，建立本工程導線點和施工控制網(wǎng)，各線、點要建在永久保 存之處。同時將永久性水準點的高程引測到工地，建立主要水準點 和臨時水準點，并換算成本工程底層室內(nèi)地坪±0.00 的相對標高。 在業(yè)主指定測繪單位復測導線點后，經(jīng)工程項目監(jiān)理審核認可，這 時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。 3、施工現(xiàn)場測量，為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程 監(jiān)理采用抽檢，復驗建筑主軸線的設置和引測、豎向控制樓層高程 和層高。 4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作（建筑 物自身沉降觀測每完成一層要觀測一次） 。 5、除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責 跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。 6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。 7、技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或 沉降有異常，有責任向專業(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術負責 人應承擔責任。 8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應積極配合。 二、土方工程施工質量監(jiān)理實施細則 （一）土方開挖 1、臨時性挖方的邊坡值應符合國家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.2.3 的 規(guī)定。 2、土方開挖工程質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.2.4 的規(guī)定。 5 （二）土方回填 1、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、 壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)及所用機具 確定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)如無試驗依據(jù)，應符合國 家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.3.3 的規(guī)定。 2、填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標 準應符合國家規(guī)范 GB50202-2002 表 6.3.4 的規(guī)定。 （三）土方工程質量預控內(nèi)容 1、組織現(xiàn)場勘查，掌握熟悉圖紙 a、了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質、地下埋設物、地上障礙 物和臨近建筑； b、了解水、電供應、市政排水管網(wǎng)和運輸?shù)缆非闆r； c、算土石方工程量； 2、審定施工方案及土石方調(diào)配計劃的合理性； a、土石方作業(yè)方式：本工程為整板鋼筋混凝土基礎，根據(jù)土質 情況，宜采用機械大開挖。 b、場地排水：施工區(qū)域應做臨時排水系統(tǒng)。臨時排水系統(tǒng)應與 原排水系統(tǒng)相適應，應盡量與永久性排水設施相配合，但應注意在 使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設施效率。 3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況 基礎施工前應對施工區(qū)域進行全面清理，對于妨礙施工的已有 建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、墳墓、樹干等進行妥善處理。 包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對于施工機械進入現(xiàn)場所 經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施應事先做好加寬、加固工作，修筑好 施工臨時道路及供水、供電臨時設施。護坡樁已施工完畢且驗收合 格，按方案完成了現(xiàn)場排水和降水設施。 4、定位放線的驗收 根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線（樁） ，按設計要求坐標和標高確 定單體建筑的實際軸線位置（中心線） ，并應在軸線延長線外設置半 永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復核檢查時使用。 按設計的基礎大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計算出 基槽開挖寬度。按這些尺寸放線，同時將這些尺寸、標高一一標志 地設于附近的建筑物上的龍門板上（龍門板是土方、基礎施工的重 要設施，操作中要注意保護以保證施工和檢查驗收的需要） ?；坶_ 挖的驗收標準為：主軸線交角誤差±20″，建筑物個各軸線距離相 對誤差 1/2000，軸線投測誤差±5mm，標高投測誤差±5mm。 （四）土方工程施工質量監(jiān)理要點 1、不允許擾動老土： 6 土方開挖的順序，方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽 支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑開挖中絕不 允許超挖后再撒土找平，發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應取得設計單位的同 意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎或夯實的補救措施?；泳植考由?應用階梯銜接，土質松軟時臺階高度不應大于 0.5m，高度與長度之 比不應大于 1：2；為防止擾動老土，機械開挖應留出最后 200~300mm，改用人工鏟平；基坑挖好后最好能及時做基礎墊層。這 些預防措施對于軟土更為重要。 基礎作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土 挖去后滿超挖處理。 2、坑底部要平整： 常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基 造成應力集中，降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。 3、開挖斷面驗收； 為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差值為-20 mm，即地坪寬度， 長度不得小于設計基礎底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下，應盡 量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經(jīng)緯儀重新復核中心線，基 槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。 4、開挖標高驗收： 為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差為+0mm，-50mm，驗收以水 準控制點為標準，用水準儀直接檢查，驗收中應結合檢查基底是否 平整。 5、地基復查記錄： 基槽開挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要 對照設計或地質資料復核土層分布情況和走向，復核地耐力，要觀 察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注 意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部含水量異?，F(xiàn)象，分析土層 走向或土質變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質是否均勻， 基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做 好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。 6、基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）： 要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、 基底標高邊坡坡度、地耐力復查結論，基槽底下異常地質處理施工 情況、設計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。 7、回填土控制及驗收： 土方施工中回填質量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室 內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填 7 土擠動墻體，回填土透水使基礎耐久性減弱或引起低級下沉，甚至 地基結構迅速破壞導致結構下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注 意回填的質量要求。 a、回填土質要求：回填土料應符合設計要求或國家現(xiàn)行規(guī)范所 規(guī)定的要求，不得采用有機質含量大于 6%的土、石膏或水溶性硫酸 鹽含量大于 2%的土、膨脹土、淤泥質土、凍結土等?；靥钔恋母赏?顆粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大?；靥钔翍M量采用 同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應將透水性較大的土置于下 層。不宜將各種土混在一起作用。 b、基槽清理：回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜 物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。 c、基礎保護：回填應在基礎具有一定強度下進行，并在兩側同 時夯填，高差不應超過 300mm，以免擠動基礎造成基礎松散和軸線 位移，影響基礎結構受力性能。如遇室內(nèi)外回填土高差較大的外墻 等單側夯填土時，應將不回填一側同步加側支撐。 d、夯填要求：回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚 度不大于 300mm，每層壓實遍數(shù)，采用平碾時為 6~8 遍，采用蛙式 打夯機時為 3~4 遍。人工夯實不大于 200mm，夯打要求一夯壓半夯， 每層夯打 3~4 遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證 打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的 2/3。 （五）土方工程基坑（基槽）質量通病： 1、邊坡塌方： a、未根據(jù)土質按規(guī)定放坡或加支撐； b、坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底； c、防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底； d、邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近； e、舊房基礎在基坑上方，距離太近； f、地下管線滲漏； g、舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑； h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意 掏挖坑邦。 2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動： a、測量不準，機械開挖與人工清底配合不好； b、機械開挖予留量過小而超挖； c、施工運輸機具直接進入坑底持力層，基底擾動； d、坑底暴露時間過長，受雨、及地面水、地下水浸泡。 3、釬探不符合要求： a、未按有關規(guī)定釬探（即 300mm 一步，共五步，作好記錄，并 8 附平面圖；1500mm 間距梅花布點；ф25 釬桿，10 公斤穿心錘， 500mm 自由落距） ； b、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象； c、釬探布點太稀；用大錘擊打，記錄不詳； d、釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認 真記載；缺設計、勘探人員簽認。 （六）土方回填質量通?。?1、素土回填（包括房心填土）不符合要求： a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層 未清至要求深度、范圍； b、地下水、地表水未排除； c、土質不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填； d、回填土顆粒太大； e、不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達不到要求， 夯填遍數(shù)不夠，邊角漏夯； f、用推土機回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準，難達密實度要 求，或回填后用水沉； g、不按規(guī)范留槎； h、夯填密度達不到要求；未經(jīng)設計、實驗室確定密實度要求； 未在各層取點試驗或平面取點太少；數(shù)據(jù)不真實； i、邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴格認可手續(xù)制度； j、含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾 干再夯或換土措施；含水量太小，未適當灑水； k、肥槽回填不認真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷； l、未考慮基礎兩側對稱回填，造成基礎擠扁； 二、模板分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 （一）模板安裝： 模板安裝工程質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 4 分部模板分項工程有關模板安裝方面的規(guī)定。 （二）模板拆除； 模板拆除工程質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 4 分部模板分項工程有關模板拆除方面的規(guī)定 （三）模板工程的質量預控內(nèi)容： 1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情 況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出 審核意見。審核中要重點審定： a、能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確， 對結構節(jié)點及異型部位模板設計是夠合理（是否采用專用模板） ； 9 b、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新 混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿； d、模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁 扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護； e、要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、 組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖） ； 2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查： 監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板） ，外型 尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件） ， 以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意 見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加 工質量，確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑（脫模劑）： a、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應 具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用 于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能 提高木材的防水性能。 b、要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面 是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有 建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫 模劑。 c、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍 結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫 模劑；當混凝土構件采用蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模 劑。 d、應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土， 但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模 劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模 時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內(nèi)聚 力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間， 應通過實驗確定。 （四）模板工程施工中的質量監(jiān)理要點 1、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模 檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺 寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計 要求。 10 a、柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事 先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿 與地面夾角為 45 度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 b、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60~100cm 為宜。支 柱上面墊 10*10cm 方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁 側模板豎龍骨一般情況下宜為 75cm，梁模板上口應用卡子固定，當 梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 c、樓板模板一般情況下支柱間距為 80~120cm，大龍骨間距 60~120cm 小龍骨間距為 40~60cm。 2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、 防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 3、梁、板底模當跨度大于 4m 時應起拱，設計無要求時，一般起拱 高度宜為 1/1000~3/1000。 4、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法 應可靠，防止位移。 5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預 留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易 澆注。 6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合 格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符 合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物， 在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結構的拆模原則： a、底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等 級的 75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準， 一般也參照混凝土強度增長率推算表估算） ；結構跨度大于 8m 的梁、 板、拱殼和大于 2 米的懸臂構件應達到 100%； b、側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞； c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問 題，應暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 d、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到 1Mpa ，冬期施工規(guī)定進行拆模。 e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬 期施工規(guī)定進行拆模。 （五）模板工程通病 1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現(xiàn)澆 混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿； 11 未按驗評標準對模板工程做同步驗評。 2、軸線位移： a、軸線定位錯誤； b、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正 造成累積誤差； c、不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施； d、支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則； e、不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； f、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形 大； g、模板與腳手架拉結。 3、變形： a、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當， 支撐不可靠； b、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐； c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓 曲； d、支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易 變形） ，系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； e、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差， 變形大； f、模板在邊坡上支點太軟，易松動變形； g、豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支 點下沉； h、不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等） ； i、澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀， 澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形； 4、標高偏差： a、每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用 砂漿找平，砂漿不得深入柱體） ； b、模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高， 圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工； c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 d、接縫不嚴，接頭不規(guī)則； e、模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提 前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗 糙，拼縫不嚴； 12 f、堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料 等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾） ； g、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交 圈。 5、脫模劑涂刷不符合要求： a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； b、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多； c、油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓 板模、預制板鋼模） ； d、脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。 6、模內(nèi)清理不符合要求： a、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口， 或所留位置無法有效清掃； b、合模之前未做第一道清掃； c、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除； 7、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口： a、對墻體內(nèi)大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣 口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實； b、高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注 自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。 8、斜模板存在問題： a、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實； b、面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。 9、拆模使混凝土受損： a、支模不當影響拆模； b、拆側模過早，破壞混凝土棱角； c、杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出； d、低溫下大模板拆模過早，墻體粘連； e、冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍； f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（GB50204—2002，4.3.1 條） ； 10、其它支模錯誤： a、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4 米跨時應起拱 1/1000～3/1000） ； b、支模中遺漏預埋件、預留孔； c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合； d、鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實； e、硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?30~50mm） ，不利于混凝土返 13 漿； f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。 三、鋼筋分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 （一）原材料 1、鋼筋進場時，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品 合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，并符合國家規(guī)范 GB50204- 2002 的規(guī)定。 2、原材料質量檢驗標準應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋》GB1499-2007 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必 須符合有關標準的規(guī)定。 （二）鋼筋加工 鋼筋加工質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 5 分部 鋼筋分項工程有關鋼筋加工方面的規(guī)定。 （三）鋼筋連接 鋼筋連接質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 5 分部 鋼筋分項工程有關鋼筋連接方面的規(guī)定。 （四）鋼筋安裝 鋼筋安裝質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 5 分部 鋼筋分項工程有關鋼筋安裝方面的規(guī)定。 （五）鋼筋工程的質量預控內(nèi)容 1、鋼筋： a、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。 b、鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為≤60t） 進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 c、鋼筋用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn) 脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠 證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應、 應時行公學成分檢驗。 d、集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠 合格證或鋼筋試驗單批件（復印件） ，但須加蓋加工單位印章。 e、鋼筋復試結果應接鋼筋種類進行檢查。 2、焊條及焊劑： a、焊條及焊劑應用出廠合格證，且應與焊接型式，母材種類或 設計所要求的品種、規(guī)格一致。 b、需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫 250℃，烘焙 1—2 小 時） 。 3、考慮到目前鋼筋用量大，結構節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，而設計 出圖方式比較簡化，因而應根據(jù)工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖 14 （翻樣） ，或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。 此項工作施工單位應當做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應學透圖紙、繪制必 要的圖表，以免控制失誤。 4、監(jiān)理工程師應檢查焊工的考試合格證（每兩年復試一次） 。在正 式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后 方可正式生產(chǎn)。 （六）鋼筋工程施工質量監(jiān)理要點 1、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁 扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關 配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的 結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結構設計規(guī) 范》 、 《建筑抗震設計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施 工規(guī)程》中有關鋼構造措施的規(guī)定。 2、監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術 交底。要求技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加 工場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀 進行檢驗。 3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時 通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍 筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 4、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位 進行隱蔽工程驗收。驗收時應質量驗評標準，對照結構施工圖，確 認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置 等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認 可書。 5、以下幾點構造措施應加強檢查： a、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋 或箍筋，不得漏放； b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部 邊緣 50mm 以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。 加密箍筋區(qū)長度不應小于 500mm。 c、具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑 結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位； d、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求； e、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋 加固符合設計要求。 15 f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 g、鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設計單位書面同意。 h、澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應督促承包單位修整鋼筋。 （七）鋼筋綁扎工程通病 1、材質檢驗與保管不符合規(guī)定： a、無出廠合格證或抄件不符要求； b、無進場復試； c、批量不清、超批量、漏檢； d、化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性 能顯著不正常，未作化學成份檢驗； e、焊接性能不合格無交代，無加倍復試； f、運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清； 2、銹蝕與污染： a、露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉坡） 、不鑒定 即使用； b、中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷； c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除； d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋； e、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。 3、代換不當： a、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制； b、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍采用搭接焊； c、只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱 弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求； d、未通過設計出洽商手續(xù)。 4、加工成型差： a、未統(tǒng)一下料，下料不準； b、對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣； c、尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短； d、不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； e、運輸堆放被折、變形未作修正。 5、不符圖紙或規(guī)范構造規(guī)定： a、主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁主筋應在下） ； b、梁柱相交受力筋里外關系不對（柱主筋應在外） ； c、門窗洞口遺漏加強筋； d、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證 混凝土握裹力的最低要求。 6、接頭錯誤（注意新舊設計、施工規(guī)范的差別）： 16 a、接頭綁、焊型式采用不當； b、搭接長度不足； c、錯開接頭的百分比不符規(guī)范； d、接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于 10d。 e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應≮5d，受 壓≮10d。 7、錨固錯誤： a、錨固長度不足； b、錨固形式不對； 8、綁扎錯誤： a、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋） ； b、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板） ； c、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； d、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣； e、接頭未綁三道扣； f、彎點位置不準； g、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； h、矯正主筋不按 1：6 坡度，而硬彎或呈豆芽型； i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； j、箍筋接頭不錯開。 9、保護支不符要求： a、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊） ； b、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下； c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下； d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。 (八)鋼筋焊接通病 1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試 焊； 2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。 3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結構節(jié)點未按現(xiàn)場 安裝條件制作模擬試件。 4、焊條不符要求： a、無出廠合格證； b、焊條不符鋼筋等級要求； c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； d、使用受潮酸性焊條不烘烤； 17 e、烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。 5、焊接質量不符要求： a、強度試驗不合格； b、試驗脆斷數(shù)超規(guī)定； c、斷口位置不符要求； d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位 （應≯0.01d，且應≯2mm） 、彎折（角度應≯4°或 7/100） ； e、焊后不除藥皮； f、幫條焊頂頭未留空隙； g、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過 熱或熔焊不足； h、點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。 6、焊接不按規(guī)定： a、焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應作工藝試驗） ； b、對接焊頭的端頭不垂直、不平整； c、焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10d） ； d、點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定； e、Ⅲ級鋼采用電弧搭接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應按Ⅲ級焊接要求做應 用雙幫條焊） 。 四、混凝土分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 （一）原材料 1、水泥進場時，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品 合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，并符合國家規(guī)范 GB50204- 2002 的規(guī)定。 2、原材料質量檢驗標準應按現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》 GB175-2007 等的規(guī)定抽取試樣作水泥物理性能檢驗，其質量必須符 合有關標準的規(guī)定。 （二）配合比設計 砼配合比設計檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 7 分部 砼分項工程有關砼配合比設計方面的規(guī)定。 （三）混凝土施工 砼施工質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 7 分部砼 分項工程有關砼施工方面的規(guī)定。 （四）現(xiàn)澆結構分項工程 現(xiàn)澆結構外觀質量和尺寸偏差質量檢驗標準應符合國家規(guī)范 GB50204-2002 第 7 分部砼分項工程有關現(xiàn)澆結構方面的規(guī)定。 (五)混凝土組成材料的控制： 1、水泥： 18 a、水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包 裝（散裝倉號） 、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水 泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月） 時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時 間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測 28 天強度） 。 b、凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標 （細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國 家標準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。 c、水泥廠應在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質試驗報告。 試驗報告中應包括除 28 天強度以外的各項試驗結查，28 天強度數(shù) 值應在水泥發(fā)出日期起 32 天內(nèi)補報。 2、骨料： a、對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化 學性能穩(wěn)定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料 及輕質骨料。 b、砂、石使用前應按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容 包括顆粒級配、密度（比重） 、表觀密度（容重） 、含泥量等。 c、用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。 d、混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。對混凝土實心板，可 允許采用一部分最大粒徑為 1/2 板厚的骨料，但最大粒徑不得超過 50mm。 e、砂子應為粗砂或石砂，通過 0.315mm 篩子的量應不少于 15%。 3、混凝土外加劑： a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內(nèi)容包 括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。 使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質 的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。 b、由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明，帶入每 1 立方米混凝土 的堿量應在 1kg 以下。 c、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記， 防止混雜、錯用。 4、混凝土摻合料： a、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普 通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質量 應符合相對應的標準規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程 19 JGJ28—86 等） 。但摻量應經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質量符合要 求，用以確定最大取代水泥量。 b、摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者 混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設計明顯標志，嚴防混 淆誤用。 5、混凝土用水應符合國家現(xiàn)行〈混凝土拌合用水標準〉的規(guī)定。 （六）混凝土配合比的質量控制 1、混凝土的施工配制強度可按下式確定 fcu,0=fcu,k+1.645σ 式中：fcu,0——混凝土施工配制強度（N/mm 2） ； fcu,k——混凝土設計強度標準值（N/mm 2） ； σ————施工單位的混凝土強度標準差（N/mm 2） ；當承包 單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，σ 值可按下表取用 混凝土強度等 級 低于 C20 C20—C35 高于 C35 σ 4．0 5．0 6．0 2、混凝土水泥最大用量不宜超過 550kg/m3。 3、結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通 知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應 附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30 天后 及時補送） 。 4、監(jiān)理工程師應對混凝土生產(chǎn)設備進行實地考查、考查的主要內(nèi)容 是： a、試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整 的技術資料和管理臺帳； b、技術管理工作系統(tǒng)、機構設置狀態(tài)； c、有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料 管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、技術檔案資料、操作規(guī) 程和技術崗位責任制等管理制度。 d、現(xiàn)場攪拌設備，特別是計量設備的年檢各可靠程度。 （七）混凝土工程施工質量監(jiān)理要點 1、澆注前的監(jiān)理工作要點： a、對混凝土澆筑方案時行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量， 勞力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土 原材料供應、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題 進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。 b、模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查， 確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴 20 密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯 正，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； c、檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等 要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應進行試運轉。 d、混凝土澆灌申請書已辦妥； e、對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備； f、水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應有保證。 2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點： a、對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天 都應根據(jù)料源情況進行調(diào)整； b、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質量，檢查 混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要 退回攪拌站。 c、檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和 牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意砼澆注中 施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。 d、對結點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級 要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。 e、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留 置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在 監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。 f、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養(yǎng)護、 防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 g、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師 依拆模條件判斷確認后方可進行。 3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點： a、加強監(jiān)理工程師對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實 不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境 做出詳細的技術措施方案，規(guī)不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆 筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結合工程，切合實際。 照抄照搬，應付差事的冬施方案要求重做，重新審批。 b、冬施方案實施前要認真檢查落實： ? 及時收集天氣中期預報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措 施； ? 對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； ? 對應到場的保溫材料的質量和數(shù)量要提前檢查到位情況； 21 ? 對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，監(jiān)理工程師應做好 必須的熱工計算審核； ? 對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必 要考察和監(jiān)控等等。 c、抓好冬施關鍵點。監(jiān)理工程師應根據(jù)工程實際情況，明確冬 施監(jiān)理的關鍵部位、關鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師 必須作好以下冊檢查和抽測工作： ? 混凝土實際入模溫度的監(jiān)測； ? 混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防止 混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。 ? 加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位； ? 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題； ? 督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉常溫條件試 件，均不得漏作。 4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點： a、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單 位寫好施工措施，并抓好落實。 b、監(jiān)理工程師應從以下方面作好檢查和督促； ? 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施， 外加劑（緩凝劑）是否用已被認證的合格產(chǎn)品； ? 配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施； ? 澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當； ? 養(yǎng)護條件是否有保證； ? 溫度控制是否有交（宜在氣溫 30℃以下施工）等等。 5、混凝土的質量評定 a、應以現(xiàn)場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)：結構工 程冬期施工尚應留 2 組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍 前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護 28 天的強度。 b、混凝土強度檢驗應以現(xiàn)行國家相關標準規(guī)范要求為準。 c、當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷穎時，可采 用非破損檢驗方法或從結、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規(guī) 定，對結構、構件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理 的依據(jù)。 6、混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點： a、混凝土工程的質量缺陷，秘須按有關標準加以認定，并經(jīng)有 關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準 方可進行修補； b、需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干 22 凈； c、修補用水泥品牌應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原 混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑； d、修補部位，應略高于源混凝土表面，待達到構件設計強度后， 再將外面鑿平。 （八）混凝土工程質量通病 1、材質與試驗不符合要求： a、水尼無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手 續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； b、有下列情況之一未經(jīng)復試即使用（或復試不合格未注明如何 處理） ； ? 用于承重結構工程的水泥； ? 無出廠證者； ? 儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月） ； ? 水泥出廠日期及安定性不明，或對質量有懷疑者； c、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定， 現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應委托試驗室提出補償 辦法；或組織加工處理；或予以更換） ；試驗批量不符合要求； d、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結塊不處理，變質或不 能均勻摻入混凝土； e、水泥選用不當，砂石品種規(guī)格選用不當，現(xiàn)場不管理不善， 料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水 泥庫不隨清隨用。 2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。 a、無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比； b、試配與材料、試塊不一致； c、計量不準；無專人管理，無開盤鑒定； d、無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估） ； e、有秤不用（無管理制度） ； f、秤壞了，或不準，或被施工單位墊死； ? 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過 磅；加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍 落度測試與記錄； ? 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； ? 外加劑無計量措施； ? 無配合比標牌； ? 現(xiàn)場配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量） ； ? 換算正確與否無人檢查。 23 g、攪拌不勻（時間太短） ，攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時 間過長、過短均不宜） ； h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； ? 標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每 100 盤、每 100m3、每工作班 不應少于 1 組） ；未留置備用試塊； ? 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土） ； ? 接頭、留縫混凝土缺試塊； ? 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。 i、試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20°±3℃水中） ； j、試塊試驗值未折算； ? 非 15cm 立方體試塊未折逄； ? 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤。 k、未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng) 計分析； l、試塊強度不符合設計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設 計簽認意見。 3、施工縫留置與處理不符合要求： a、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫；如：未綜合考慮 澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組 最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混 凝土覆蓋并振搗完。 b、無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時 間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等； c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時 間： ? 不測水泥初凝時間； ? 不按氣溫、混凝土標號確定最長延續(xù)時間（GB50204—2002） 7.4.4 條。 d、不留施工縫又無緩凝措施； e、施工縫位置不合規(guī)定； ? 梁板留在端部（應在跨中 1/3 范圍） ； ? 樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中 1/3 范圍） ； ? 梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應留在跨 中 1/3 處） 。 f、施工縫留法錯誤； ? 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長； ? 豎直縫只設一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根 24 底素漿不處理。 g、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時不符合要求： ? 未達到 1.2MPa 強度，即開始繼續(xù)澆筑； ? 未剔除松散混凝土； ? 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； ? 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿； h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定： ? 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； ? 后澆帶不設清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈； ? 未按設計要求時間或在主要荷載未滿后澆筑； ? 澆注時氣溫太高； ? 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； ? 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。 4、混凝土一次澆筑過厚： a、澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊 斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變 形、跑漿； b、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應 有的施工縫； 5、接槎如未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿： a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿； b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。 c、不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結構變形。 d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈） 。 6、板縫或薄壁混凝土用大石子（應≤b/4，且應用小振搗棒插搗） 。 7、冬施混凝土受凍： a、無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足； b、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等 不宜使用的水泥時措施不足； c、無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端 頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴） ；單純依賴外加劑； d、未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻； e、折模過早，混凝土示達到“臨界強度” ，早期受凍； f、無認真的測量布置圖及測溫要求，測量不準，測溫點無代表 性，測溫記錄不及時分板、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。 8、大體積混凝土無有效的綜合保證質量的施工方案，無防裂措施： a、未采用低水化熱水泥； 25 b、未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝 土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護 大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法） ； c、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆 水散熱，控制升降溫度及時分板內(nèi)外測溫記錄采取相應措施； d、未采用降低用水量增加密實度措施； e、未與設計協(xié)商設置必要的施工縫或后澆帶并設置足夠的構造 鋼筋。 9、對鋼筋密集處，無相應措施： a、未采用相應粒徑的粗骨料混凝土； b、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法； c、未事先與設計洽談商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 （九）混凝土工程外觀弊病 1、蜂窩： a、配合比計量不準，砂石級配不好； b、攪拌不勻； c、模板漏漿； d、振搗不夠或漏振； e、一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量 無法掌握； f、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； g、振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振； h、振搗時間不充分，氣泡未排除。 2、麻面： a、同“蜂窩”原因； b、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； c、脫模劑涂刷不勻或漏刷； d、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； e、澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密 實； f、振搗時間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞： a、同蜂窩原因； b、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； c、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4、露筋： a、同“蜂窩”原因； b、鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； 26 c、缺保護層墊塊； d、鋼筋過密； e、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 5、爛根： a、模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿； b、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿； c、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； d、澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕 堆； e、振搗不實； f、模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 6、缺棱掉角： a、模板設計未考慮防止拆模掉角因素； b、木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； c、模板縫不嚴，漏漿； d、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； e、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當； f、養(yǎng)護不好。 7、洞口變形： a、模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??； b、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； c、混凝土不對稱澆注將模擠偏； d、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 8、錯臺： a、放線誤差過大； b、模板位移變形，支模時無須直找正措施； c、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺； 9、板縫混凝土澆筑不實： a、板縫太小，石子過大； b、縫模板支吊不牢、變形、漏漿； c、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管； d、無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫： a、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； b、水泥用量過大，收縮裂紋； c、養(yǎng)護不好或不及時，表