鋼結(jié)構(gòu)廠房(含土建)施工組織設(shè)計.doc

?；ㄉ焦I(yè)廠房項目A2廠房（7、8棟）鋼結(jié)構(gòu)廠房（含土建）施工組織設(shè)計 江蘇建設(shè)集團有限公司目 錄第一章 編制依據(jù)及原則3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程概況4第二節(jié) 現(xiàn)場施工平面布置圖5第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施7第一節(jié) 總體施工方案7第二節(jié) 主要管理措施7第四章節(jié) 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)7第五章 主要分部分項工程的施工工藝8第一節(jié)工程樁工程 9第二節(jié) 基礎(chǔ)土方挖運 11第三節(jié) 工程測量放線11第四節(jié) 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案12第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程18第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作18第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝26第三節(jié) 主鋼結(jié)構(gòu)安裝43第四節(jié) 鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝44第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝45第六節(jié) 彩鋼板安裝46第七章 裝飾工程46第一節(jié) 磚砌體工程46第二節(jié) 抹灰工程51第三節(jié) 外墻面磚工程52第四節(jié) 門窗安裝工程54第八章 質(zhì)量通病的防治措施56第一節(jié) 土建工程質(zhì)量通病的防治措施56第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施58第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理58第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理保證體系58第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作中的管理措施61第三節(jié) 施工中的管理措施62第十章 安全生產(chǎn)管理措施64第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系64第二節(jié) 現(xiàn)場施工安全工作65第三節(jié) 安全生產(chǎn)施工措施67第四節(jié) 消防管理措施69第十一章 文明施工管理措施70第一節(jié) 文明施工管理措施72第二節(jié) 現(xiàn)場總平面管理73第三節(jié) 粉塵控制、環(huán)境保護、噪音控制73第四節(jié) 現(xiàn)場文明施工管理75第十二章 施工工期保證措施76第十三章 季節(jié)性施工措施79第一節(jié) 雨季施工保證措施79第二節(jié) 高溫季節(jié)施工措施80第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1廣州市花都祈福房地產(chǎn)公司7#、8#廠房招標(biāo)文件和圖紙；2.國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500017-2014）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102:2012）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JCJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2012）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2008版） （GB50011-2012）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50003-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （JCJ82-91）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 (JGJ79-2012)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB50223-2008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2012）巖土工程勘察規(guī)范 （GB50021-2012）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 (GB149072002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-2008)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 （GB3098 1-2010）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006） 碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T5293-1999）低合金鋼焊條 (GB/T5118-1995)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042011）砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB/50202-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95) 4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況第一節(jié).工程概況（1）建設(shè)單位：廣州市花都祈福花園房產(chǎn)有限公司（2）工程名稱：花都祈?；ㄉ焦I(yè)廠房項目-（7#、8#棟）（3）工程地點：廣州花都區(qū)花山鎮(zhèn)前旅游大道以北，106國道東側(cè) （4）設(shè)計單位：廣州市番創(chuàng)建筑工程設(shè)計有限公司（5）施工單位：河北建設(shè)集團有限公司（6）7#、8#廠房建筑面積： 2437.44本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用期為50年；結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計基本地震加速度0.05；建筑場地類別II類；基本風(fēng)壓0.50；地面粗糙度為類；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；砌體施工質(zhì)量等級為級；地基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；消防等級為二級，屋面防水等級為II級，不上人屋面；材料選用：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架結(jié)構(gòu)；屋架梁等均采用Q345鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼； 第二節(jié).現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項目安排利用原有的活動版房做，施工現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)，不另外搭設(shè)臨建設(shè)施。為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用60厚砼硬化,施工主路合理利用廠區(qū)的道路，不另外做施工主干道。2.2 主要施工機械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期較短，砼用量不大，鋼筋工、木工按需所配備一套機械，汽車砼輸送泵一臺（38米），用于鋼筋混凝土柱及屋架梁砼澆筑， 其它詳見施工機械設(shè)備計劃表。2.3施工平面布置圖:第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一節(jié)、總體施工方案1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備，采用先進成熟的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工過程中形成流水作業(yè)施工，確保工期。第二節(jié)、主要管理措施2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)經(jīng)理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部、預(yù)算部、物資材料供應(yīng)部、綜合辦公室等六個職能部門。2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責(zé)，對建設(shè)單位全面負責(zé)，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃(見附圖)。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、砂漿攪拌機應(yīng)遠離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負責(zé)管理，經(jīng)常維護。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié).樁基礎(chǔ)工程（一）、樁基工程的施工根據(jù)工程地質(zhì)鉆探資料，本工程擬采用打入式高強預(yù)應(yīng)力管樁（A型）基礎(chǔ)，以層全風(fēng)化片麻巖層底部或?qū)訌婏L(fēng)化片麻巖層頂部，局部位置無全風(fēng)化片麻巖層，中風(fēng)化片麻巖層時，以層中風(fēng)化片麻巖層頂部作樁端持力層，采用十字樁尖，樁尖焊縫要連續(xù)飽滿不滲水。具體選用的樁徑及單樁堅向承載力特征值為（暫定）：300（壁厚55），Ra=1150KN，有效樁的長度參考值2733米。送樁施工必須保證收樁承載力滿足設(shè)計圖紙要求：最后貫入度不大于25mm/10擊，最后貫入度連續(xù)測量三次，當(dāng)每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標(biāo)準(zhǔn)時可收錘。（二）施工前準(zhǔn)備工作 1、接收施工圖紙，包括基礎(chǔ)平面圖，承臺大樣，結(jié)構(gòu)說明或能詳細說明設(shè)計施工要求的有關(guān)資料以及總平面圖，地質(zhì)勘探報告等施工必備的資料。2、詳細審核施工圖，以設(shè)計圖紙能實施。審圖后參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，一次性徹底解決圖紙問題和明確施工技術(shù)要求。3、施工場地應(yīng)具備條件包括：場地地面較平整平坦，滿足施工機械承載力要求，滿足車輛運輸行走要求；通電、通水；施工外圍距離鄰近建筑物（構(gòu)筑物）不得少于2米（特殊情況可另行協(xié)商）。4、詳細調(diào)查場地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線，地下障礙物，可能受打樁影響的建（構(gòu)）筑物，進行徹底清理并實施保障的安全防護措施。5、根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)及有關(guān)補充資料進行測量、放線，在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)點（或控制點），高程控制點，定出軸線和座標(biāo)點及測量地面標(biāo)高，并聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位進行復(fù)核。6、安排樁機，附屬措施，臨時設(shè)施進場，并組織好合理的位置擺放，設(shè)備安裝后要進行全面檢查。7、編制科學(xué)合理的施工組織計劃（施工方案）。8、編寫樁位編號圖，樁機行走路線圖，并向打樁施工人員作技術(shù)和安全交底。9、計劃主要施工材料進場，包括：管樁，鋼制樁尖，焊條，柴油，機油等。10、施工前應(yīng)同時具備下列文件資料：（1）、地質(zhì)及水文報告。（2）、施工圖紙會審結(jié)果，技術(shù)要求文件。（3）、施工方案。（4）、打樁設(shè)備技術(shù)性能資料。（5）、管樁的出廠合格證及焊條合格證。（6）、樁機資質(zhì)證，樁工，焊工資質(zhì)證。樁機主要打樁機械、附屬設(shè)施及其臨設(shè)如下： 1、簡易式樁機1臺。 2、D6.0柴油錘1個。 3、22KW交流電焊機2臺。 4、自制送樁管1條。 5、各種機械配件一批。第二節(jié)基礎(chǔ)土石方挖運工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約20cm時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求1）、土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：0，50；長度、寬度：0；放坡系數(shù)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)承臺標(biāo)高確定。2）、合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。3）、技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準(zhǔn)確。4）、現(xiàn)場開挖的基礎(chǔ)承臺土方時，應(yīng)及時將多余土方轉(zhuǎn)運到指定場地堆放，以減少多次堆放影響后續(xù)的施工。第三節(jié).工程測量放線1.場內(nèi)控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項工程本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用拼裝木模板。 4.1.2模板注意事項:a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2鋼筋分項工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。b.為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。c.澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工注意事項：a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。4.2.4鋼筋保護層控制： a.鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。b.板保護層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.3.2混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。d.檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。4.3.3 混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作6.1.1鋼材檢驗本工程剛架采用Q235-鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項 目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料進場管理（1）材料進廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。6.1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝6.1.2.1鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。6.1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。6.1.2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm 手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：號 料 公 差序號項 目公差值(mm)1長 度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.56.1.2.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割±1.5mm 自動切割±1.0mm 精密切割±0.5mm6.1.2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。6.1.2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。6.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。6.1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。6.1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。6.1.2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。6.1.2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。6.1.2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。6.1.3構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計）上撓度C12L且9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.2.1項目組織架構(gòu)圖：6.2.2特種作業(yè)人員名單：工種姓名備注電工羅佳列持證焊工何四衛(wèi)持證安裝工周立明持證起重工鐘鑫持證6.2.3吊裝前準(zhǔn)備工作：設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。（1）.安裝準(zhǔn)備 依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 （2）.構(gòu)件進場      依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （3）.機械設(shè)備準(zhǔn)備 廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案  對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。  序號機械名稱規(guī)格型號  性能數(shù)量備注 1汽車吊Qy1616T1臺6.2.4吊裝工藝流程：本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則： 先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)） 先地上連接、后整體就位； 先鋼柱、后橫梁、再屋架； 先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。  6.2.4.1.鋼柱的吊裝 柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。 6.2.4.2.為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 6.2.4.3.本工程采用QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎  起吊對位  臨時固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。6.2.5進退場線路圖：6.2.6吊裝工藝流程圖：6.2.7吊裝設(shè)備選型：一、對不同工程的需要,選擇不同的機械吊裝的材料設(shè)備.本工程采用吊裝方式為汽車吊（QY16T）：:汽車吊的優(yōu)點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；6.2.8吊裝方法的確定及技術(shù)措施6.2.8.1施工方法的確定根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，一般高層材料設(shè)備的吊裝采用塔吊吊裝，對于低層需機械吊裝的材料設(shè)備，中小型的可采用一臺汽車吊吊裝，大型的可采用兩臺汽車吊相互配合輔助進行吊裝。6.2.8.2設(shè)備吊點確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗工作。6.2.8.3吊梁設(shè)計校核及吊索具計算選型在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認真分析計算，設(shè)計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和安全系數(shù)等。6.2.8.4設(shè)備裙座加固措施如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。6.2.9安全技術(shù)措施：6.2.9.1根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 6.2.9.2現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019493、JGJ462001等的規(guī)定，電工須持證上崗。 6.2.9.3起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個輪胎一高一低。 6.2.9.4嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。 6.2.9.5進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。  6.2.9.6吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 6.2.9.7高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。 6.2.9.8鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。 6.2.9.9要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。 6.2.9.10在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 6.2.9.11做好防暑降溫和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。 6.2.9.12雨天盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇5級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。 6.2.9.13施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防高溫等措施。 6.2.9.14無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。 6.2.9.15對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。 6.2.9.16施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護層。 6.2.9.17吊裝安全事項： 1）：為了保障工人的生命安全，在吊裝過程中所有的鋼梁均采用架設(shè)生命線的方法。具體方法是在鋼柱的柱頂和鋼梁中間焊接一根1.5米高10號角鐵，在兩根鋼柱間拉設(shè)生命線，生命線高度為1.2米，生命線采用19mm粗的鋼絲繩。2）：吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確認構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，確定安全后方可起吊至工作面。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢，構(gòu)件兩端采用20mm粗的麻棕繩最為牽引繩，長度不小于20米，作為構(gòu)件在提升的過程中保持平衡使用。 3）：禁止在風(fēng)速五級以上的大風(fēng)天氣進行吊裝作業(yè)，構(gòu)件不得懸空過度。 4）：吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。本工程指揮采用對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。6.2.10重大事故專項應(yīng)急救援預(yù)案 6.2.10.1根據(jù)廣州市建設(shè)局（2002）61號關(guān)于制定建筑施工重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的通知；建筑工程建設(shè)重大事故應(yīng)急救援專項預(yù)案的精神，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)分公司實際情況，制定本應(yīng)急救援預(yù)案。 1、應(yīng)急救援小組 1） 組長：牛立博  電話：15890393093 2）成員：羅佳煉，毛為 徐石檢 6.2.10.2應(yīng)急救援組織機構(gòu) 應(yīng)急救援組織下設(shè)綜合協(xié)調(diào)組、現(xiàn)場搶險組、善后處理組三個小隊，其組成為 1）綜合協(xié)調(diào)隊由毛翔宇組成； 2）現(xiàn)場搶險隊由林兆韻  謝宏達組成； 3）善后處理隊由牛立博組成。 6.2.10.3各小隊分工 1）綜合協(xié)調(diào)隊：組織制定并實施防止事故擴大的安全防范措施；制定搶險方案，并報集團公司指揮部審定；收集應(yīng)急救援工作情況和事故信息，匯總形成書面材料報集團公司指揮部，協(xié)調(diào)現(xiàn)場搶險小隊、善后處理小隊工作及信息聯(lián)絡(luò)。 2）現(xiàn)場搶險隊：負責(zé)調(diào)集搶險隊伍及搶險物資到位；指揮搶險隊伍安搶險方案進行施救，負責(zé)掌握事故動態(tài)，向指揮部匯報；組織事故現(xiàn)場群眾安全撤離、傷員救治轉(zhuǎn)移、物資轉(zhuǎn)移。 3）善后處理隊：負責(zé)對事故現(xiàn)場情況進行攝像，保護事故現(xiàn)場和證據(jù)；配合事故處理；做好傷亡人員的善后和安撫工作。 4、救護單位電話 傷員緊急救護：120       火警：119         匪警：110 6.2.10.4施救程序 1）事故一旦發(fā)生，事故項目部應(yīng)以最快的速度上報分公司應(yīng)急救援小組組長和公司生產(chǎn)經(jīng)理牛立博啟動應(yīng)急預(yù)案。 2）應(yīng)急救援小組接到報告后，應(yīng)馬上開展救援工作，聯(lián)絡(luò)救援小組組成人員，立即趕赴現(xiàn)場，相關(guān)小隊按本案履行職責(zé)，組織施救。 3）事故項目部必須在8小時內(nèi)寫出書面事故報告，事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點事故的簡要經(jīng)過，傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失的初步估算、事故原因、性質(zhì)的初步判斷，事故搶救處理的情況，需要有關(guān)部門和單位協(xié)助支持的事宜、事故報告人、報告時間。1）高空墜落、物體打擊類事故 高空墜落、物體打擊后，在現(xiàn)場處理的同時立即通知公司應(yīng)急小組； 綜合協(xié)調(diào)隊在接到報警后，立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場進行搶救； 綜合協(xié)調(diào)隊接警后，首先確認司機到位，以備使用； 現(xiàn)場搶險隊立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救； （1）去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。 （2）在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。 （3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。 （4）頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。 （5）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。 （6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1小時為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。 （7）有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。 （8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。 2）觸電類事故 緊急狀況響應(yīng)步驟： 發(fā)生觸電后，在現(xiàn)場處理的同時立即通知公司應(yīng)急小組； 綜合協(xié)調(diào)隊在接到報警后，立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場進行搶救； 綜合協(xié)調(diào)隊接警后，首先確認司機到位，以備使用； 現(xiàn)場搶險隊立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救； 現(xiàn)場： （1）切斷電源：拉閘刀開關(guān)、把保險絲蓋、拉插頭；切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電； （2）若電源控制較遠，可先用木柄刀或電工膠鉗斬（剪）斷電路，然后再切斷電源； （3）拉開電線：用絕緣體（如干竹竿、玻璃、橡膠、陶瓷、繩子等）推（拉）開電線； （4）拉開觸電者：搶救者在絕緣情況下把觸電者拉開； （5）如果觸電者靠近高壓電，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，應(yīng)該首先切斷電源； （6）當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時，應(yīng)立即就地搶救； （7）呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴； （8）心搏停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓； （9）呼吸心跳均停止者，則應(yīng)在人工呼