鋼結(jié)構(gòu)廠房(含土建)施工組織設(shè)計(jì).doc

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。 花山工業(yè)廠房項(xiàng)目—A2廠房（7、8棟） 鋼結(jié)構(gòu)廠房（含土建） 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄 第一章 編制依據(jù)及原則………………………………………………3 第二章 工程概況………………………………………………………4 第一節(jié) 工程概況………………………………………………………4 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖…………………………………………5 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………7 第一節(jié) 總體施工方案…………………………………………………7 第二節(jié) 主要管理措施…………………………………………………7 第四章節(jié) 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)…………………7 第五章 主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝…………………………………8 第一節(jié)　工程樁工程　 ………………………………………………　9 第二節(jié) 基礎(chǔ)土方挖運(yùn) …………………………………………………11 第三節(jié) 工程測(cè)量放線……………………………………………………11 第四節(jié) 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案……………………………12 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程………………………………………………………18 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作…………………………………………………18 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝………………………………………………………26 第三節(jié) 主鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………………………………………43 第四節(jié) 鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………………………………………44 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝………………………………………………………45 第六節(jié) 彩鋼板安裝………………………………………………………46 第七章 裝飾工程…………………………………………………………46 第一節(jié) 磚砌體工程………………………………………………………46 第二節(jié) 抹灰工程…………………………………………………………51 第三節(jié) 外墻面磚工程……………………………………………………52 第四節(jié) 門窗安裝工程……………………………………………………54 第八章 質(zhì)量通病的防治措施……………………………………………56 第一節(jié) 土建工程質(zhì)量通病的防治措施…………………………………56 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施………………………………58 第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理…………………………………………58 第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理保證體系…………………………………………58 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作中的管理措施……………………………………61 第三節(jié) 施工中的管理措施………………………………………………62 第十章 安全生產(chǎn)管理措施………………………………………………64 第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系………………………………………………64 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作………………………………………………65 第三節(jié) 安全生產(chǎn)施工措施………………………………………………67 第四節(jié) 消防管理措施……………………………………………………69 第十一章 文明施工管理措施……………………………………………70 第一節(jié) 文明施工管理措施………………………………………………72 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)總平面管理…………………………………………………73 第三節(jié) 粉塵控制、環(huán)境保護(hù)、噪音控制………………………………73 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理………………………………………………75 第十二章 施工工期保證措施……………………………………………76 第十三章 季節(jié)性施工措施………………………………………………79 第一節(jié) 雨季施工保證措施………………………………………………79 第二節(jié) 高溫季節(jié)施工措施………………………………………………80 第一章 編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù) 1廣州市花都祈福房地產(chǎn)公司7#、8#廠房招標(biāo)文件和圖紙； 2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB50009-2012） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500017-2014） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB50018-2002） 《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （CECS102:2012） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-2011） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205-2012） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008版） （GB50011-2012） 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50003-2011） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 （JCJ82-91） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》 (JGJ79-2012) 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50068-2001） 《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50223-2008) 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50007-2011） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50010-2012） 《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB50021-2012） 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 (GB14907—2002) 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》 （CECSS24：90） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 (GB8923-2008) 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91） 《緊固件機(jī)械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》 （GB3098 1-2010） 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T1591-2008） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T700-2006） 《碳鋼焊條》 （GB/T5117-1995） 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （JBT56097-1999） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （GB/T5293-1999） 《低合金鋼焊條》 (GB/T5118-1995) 《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50202-2011） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204－2011） 《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/50202-2011） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50221-95) 4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程 第二章 工程概況 第一節(jié).工程概況 （1）建設(shè)單位：廣州市花都祈?；▓@房產(chǎn)有限公司 （2）工程名稱：花都祈福花山工業(yè)廠房項(xiàng)目-Ａ２（7#、8#棟） （3）工程地點(diǎn)：廣州花都區(qū)花山鎮(zhèn)前旅游大道以北，106國(guó)道東側(cè)　 （4）設(shè)計(jì)單位：廣州市番創(chuàng)建筑工程設(shè)計(jì)有限公司 （5）施工單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 （6）7#、8#廠房建筑面積： 2437.44㎡ 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用期為50年；結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05ｇ；建筑場(chǎng)地類別II類；基本風(fēng)壓0.50ＫＮ／ｍ２；地面粗糙度為Ｂ類；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；砌體施工質(zhì)量等級(jí)為Ｂ級(jí)；地基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；消防等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為II級(jí)，不上人屋面；材料選用：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架結(jié)構(gòu)；屋架梁等均采用Q345鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼； 第二節(jié).現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置 2.1臨建項(xiàng)目安排 利用原有的活動(dòng)版房做，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公區(qū)，不另外搭設(shè)臨建設(shè)施。為保證施工場(chǎng)地周圍區(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開(kāi)來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。 鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用60厚砼硬化,施工主路合理利用廠區(qū)的道路，不另外做施工主干道。 2.2 主要施工機(jī)械的選擇： 在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期較短，砼用量不大，鋼筋工、木工按需所配備一套機(jī)械，汽車砼輸送泵一臺(tái)（38米），用于鋼筋混凝土柱及屋架梁砼澆筑， 其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。 2.3施工平面布置圖: 第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一節(jié)、總體施工方案 1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織： 根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)成熟的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1.2施工方案概述： 根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工過(guò)程中形成流水作業(yè)施工，確保工期。 第二節(jié)、主要管理措施 2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)經(jīng)理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部、預(yù)算部、物資材料供應(yīng)部、綜合辦公室等六個(gè)職能部門。 2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。 2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。 第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 1、總體施工順序 2、土建工程 土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。 3、裝飾工程 按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。 4、進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見(jiàn)附圖)。 第五章 主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)： 1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。 2、臨時(shí)用水、水池、砂漿攪拌機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。 3、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。 4、對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。 5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。第一節(jié).樁基礎(chǔ)工程 （一）、樁基工程的施工 根據(jù)工程地質(zhì)鉆探資料，本工程擬采用打入式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（A型）基礎(chǔ)，以⑦層全風(fēng)化片麻巖層底部或⑧層強(qiáng)風(fēng)化片麻巖層頂部，局部位置無(wú)全風(fēng)化片麻巖層，中風(fēng)化片麻巖層時(shí)，以⑨層中風(fēng)化片麻巖層頂部作樁端持力層，采用十字樁尖，樁尖焊縫要連續(xù)飽滿不滲水。具體選用的樁徑及單樁堅(jiān)向承載力特征值為（暫定）：Φ300（壁厚55），Ra=1150KN，有效樁的長(zhǎng)度參考值27～33米。送樁施工必須保證收樁承載力滿足設(shè)計(jì)圖紙要求：最后貫入度不大于25mm/10擊，最后貫入度連續(xù)測(cè)量三次，當(dāng)每一陣貫入度逐次遞減并達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可收錘。 （二）施工前準(zhǔn)備工作 1、接收施工圖紙，包括基礎(chǔ)平面圖，承臺(tái)大樣，結(jié)構(gòu)說(shuō)明或能詳細(xì)說(shuō)明設(shè)計(jì)施工要求的有關(guān)資料以及總平面圖，地質(zhì)勘探報(bào)告等施工必備的資料。 2、詳細(xì)審核施工圖，以設(shè)計(jì)圖紙能實(shí)施。審圖后參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，一次性徹底解決圖紙問(wèn)題和明確施工技術(shù)要求。 3、施工場(chǎng)地應(yīng)具備條件包括：場(chǎng)地地面較平整平坦，滿足施工機(jī)械承載力要求，滿足車輛運(yùn)輸行走要求；通電、通水；施工外圍距離鄰近建筑物（構(gòu)筑物）不得少于2米（特殊情況可另行協(xié)商）。 4、詳細(xì)調(diào)查場(chǎng)地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線，地下障礙物，可能受打樁影響的建（構(gòu)）筑物，進(jìn)行徹底清理并實(shí)施保障的安全防護(hù)措施。 5、根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)及有關(guān)補(bǔ)充資料進(jìn)行測(cè)量、放線，在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)（或控制點(diǎn)），高程控制點(diǎn)，定出軸線和座標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量地面標(biāo)高，并聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。 6、安排樁機(jī)，附屬措施，臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場(chǎng)，并組織好合理的位置擺放，設(shè)備安裝后要進(jìn)行全面檢查。 7、編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃（施工方案）。 8、編寫樁位編號(hào)圖，樁機(jī)行走路線圖，并向打樁施工人員作技術(shù)和安全交底。 9、計(jì)劃主要施工材料進(jìn)場(chǎng)，包括：管樁，鋼制樁尖，焊條，柴油，機(jī)油等。 10、施工前應(yīng)同時(shí)具備下列文件資料： （1）、地質(zhì)及水文報(bào)告。 （2）、施工圖紙會(huì)審結(jié)果，技術(shù)要求文件。 （3）、施工方案。 （4）、打樁設(shè)備技術(shù)性能資料。 （5）、管樁的出廠合格證及焊條合格證。 （6）、樁機(jī)資質(zhì)證，樁工，焊工資質(zhì)證。 樁機(jī)主要打樁機(jī)械、附屬設(shè)施及其臨設(shè)如下： 1、簡(jiǎn)易式樁機(jī)1臺(tái)。 2、D6.0柴油錘1個(gè)。 3、22KW交流電焊機(jī)2臺(tái)。 4、自制送樁管1條。 5、各種機(jī)械配件一批。 第二節(jié)　基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程 1.施工工藝 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，用1臺(tái)挖掘機(jī)自西向東開(kāi)挖基槽，挖至距槽底約20cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。 2.質(zhì)量要求 1）、土石方開(kāi)挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長(zhǎng)度、寬度：－0；放坡系數(shù)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)標(biāo)高確定。 2）、合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。 3）、技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。 4）、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的基礎(chǔ)承臺(tái)土方時(shí)，應(yīng)及時(shí)將多余土方轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場(chǎng)地堆放，以減少多次堆放影響后續(xù)的施工。 第三節(jié).工程測(cè)量放線 1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置 定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。 2.高程傳遞 基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。 第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 4.1模板分項(xiàng)工程 本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用拼裝木模板。 4.1.2模板注意事項(xiàng): a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。 b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 d.澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4.2鋼筋分項(xiàng)工程 4.2.1鋼筋加工 a.鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。 b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。 c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。 4.2.2鋼筋安裝 a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。 b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。 c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 4.2.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng)： a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。 b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。 C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。 d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。 4.2.4鋼筋保護(hù)層控制： a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。 b.板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。 c.鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。 d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。 e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。 j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。 4.3.混凝土工程 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 4.3.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的準(zhǔn)備工作： 及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 4.3.2混凝土的輸送： a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 b.現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。 c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。 e.對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。 g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。 h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 j.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來(lái)保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 4.3.3 混凝土澆筑方式： 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)210min，高于25℃時(shí)不超過(guò)180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。 4.3.3.1混凝土的振搗： a.柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。 b.采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。 c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。 4.3.3.3.施工縫的留置: 按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。 表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。 接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后10-12小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫。 混凝土澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。 4.3.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng): 澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 6.1.1鋼材檢驗(yàn) 本工程剛架采用Q235-ｂ鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： (1)牌號(hào)：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 （2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 （3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 （4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高F L/1000且不應(yīng)大于5.0 厚度T 失高F ≤14mm ≤1.5mm ≥14mm ≤1.0mm 6.1.1.2材料進(jìn)場(chǎng)管理 （1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。 （2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。 （3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。 6.1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝 6.1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 6.1.2.2鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。 6.1.2.3放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1mm。 （1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm 手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm （4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。號(hào)料允許的公差如下表： 號(hào) 料 公 差 序號(hào) 項(xiàng) 目 公差值(mm) 1 長(zhǎng) 度 ±1.0 2 兩端孔心距 ±0.5 3 對(duì)角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5 5 兩排孔心距 ±0.5 6 沖點(diǎn)與孔心距 ±0.5 6.1.2.4切割 （1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。 （2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 ±1.5mm 自動(dòng)切割 ±1.0mm 精密切割 ±0.5mm 6.1.2.5組裝成型： （1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm。 （3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。 6.1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有工廠對(duì)接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級(jí)檢驗(yàn)，其它焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。 （1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 （3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 6.1.2.7部件裝配： （1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 （4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 6.1.2.8端板焊接： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 6.1.2.9變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。 6.1.2.10劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3mm。 6.1.2.11除銹： （1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。 （2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。 （3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 （4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。 （5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 6.1.2.12摩擦面處理： （1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。 （3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。 6.1.2.13予拼裝： （1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。 （2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。 （3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 （4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。 （5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 6.1.3構(gòu)件驗(yàn)收 在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后） 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項(xiàng) 目 符 號(hào) 允許偏差 幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 ±2且不大于5.0 腹板偏離翼緣中心 A2 ±3.0 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 ±4.0 翼緣豎向錯(cuò)位 A3 ±2.0 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構(gòu)件長(zhǎng)度 l ±5.0 孔位置 曲度 端 板 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 A6 ±2.0 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 ±2.0 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 ±3.0 翼緣螺孔縱向間距 S1 ±1.5 翼緣螺孔縱向間距 S2 ±1.5 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 ±3.0 吊車梁彎曲度 C L且≤5（L以米計(jì)） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L且≤9（L以米計(jì)） 上撓度 C1 2L且≤9（L以米計(jì)） 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 ±3.0 下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距 A11 ±3.0 孔間橫向距離 A12 ±1.5 孔間縱向距離 A13 ±1.5 彎曲度（高度小于610MM） C +3.0（只允許凹進(jìn)）-0 彎曲度（高度小于610-1220mm） C +5.0（只允許凹進(jìn)）-0 彎曲度（高度大于1220mm） C +6.0（只允許凹進(jìn)）-0 第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6.2.1項(xiàng)目組織架構(gòu)圖： 6.2.2特種作業(yè)人員名單： 工種 姓名 備注 電工 羅佳列 持證 焊工 何四衛(wèi) 持證 安裝工 周立明 持證 起重工 鐘鑫 持證 6.2.3吊裝前準(zhǔn)備工作： 設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。 （1）.安裝準(zhǔn)備? 依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。? （2）.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)? ?????依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。? 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.? （3）.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備? 廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案? ?對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。?? 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào)?? 性能 數(shù)量 備注 ?1 汽車吊 Qy16 16T 1臺(tái) 6.2.4吊裝工藝流程： 　　本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個(gè)車間按跨度劃成三個(gè)吊裝單元,嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。從這次吊裝任務(wù)來(lái)看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：?先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）?先地上連接、后整體就位；?先鋼柱、后橫梁、再屋架；?先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。?? 6.2.4.1.鋼柱的吊裝? 柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。? 6.2.4.2.為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。? 6.2.4.3.本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎?→?起吊→對(duì)位?→?臨時(shí)固定?→校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。 6.2.5進(jìn)退場(chǎng)線路圖： 6.2.6吊裝工藝流程圖： 6.2.7吊裝設(shè)備選型： 一、對(duì)不同工程的需要,選擇不同的機(jī)械吊裝的材料設(shè)備.本工程采用吊裝方式為汽車吊（QY16T）：:汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)路面破壞小，但起吊時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對(duì)工作場(chǎng)地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全； 6.2.8吊裝方法的確定及技術(shù)措施 6.2.8.1施工方法的確定 根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，一般高層材料設(shè)備的吊裝采用塔吊吊裝，對(duì)于低層需機(jī)械吊裝的材料設(shè)備，中小型的可采用一臺(tái)汽車吊吊裝，大型的可采用兩臺(tái)汽車吊相互配合輔助進(jìn)行吊裝。 6.2.8.2設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝 設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無(wú)安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗(yàn)工作。 6.2.8.3吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型 在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算，設(shè)計(jì)合理的吊梁，選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí)，要通過(guò)具體的計(jì)算公式，對(duì)照各種型號(hào)鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來(lái)。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系數(shù)和安全系數(shù)等。 6.2.8.4設(shè)備裙座加固措施 如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過(guò)程中裙座的變形，必須對(duì)裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。 6.2.9安全技術(shù)措施： 6.2.9.1根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。? 6.2.9.2現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—2001等的規(guī)定，電工須持證上崗。? 6.2.9.3起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)輪胎一高一低。? 6.2.9.4嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。? 6.2.9.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。 ? 6.2.9.6吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。? 6.2.9.7高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。? 6.2.9.8鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。? 6.2.9.9要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。? 6.2.9.10在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。? 6.2.9.11做好防暑降溫和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動(dòng)用品。? 6.2.9.12雨天盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒 和防凍措施。遇5級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。? 6.2.9.13施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防高溫等措施。? 6.2.9.14無(wú)外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。? 6.2.9.15對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。? 6.2.9.16施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。? 6.2.9.17吊裝安全事項(xiàng)：? 1）：為了保障工人的生命安全，在吊裝過(guò)程中所有的鋼梁均采用架設(shè)生命線的方法。具體方法是在鋼柱的柱頂和鋼梁中間焊接一根1.5米高10號(hào)角鐵，在兩根鋼柱間拉設(shè)生命線，生命線高度為1.2米，生命線采用19mm粗的鋼絲繩。 2）：吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的安全情況，確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，確定安全后方可起吊至工作面。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢，構(gòu)件兩端采用20mm粗的麻棕繩最為牽引繩，長(zhǎng)度不小于20米，作為構(gòu)件在提升的過(guò)程中保持平衡使用。? 3）：禁止在風(fēng)速五級(jí)以上的大風(fēng)天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)，構(gòu)件不得懸空過(guò)度。 ?4）：吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。本工程指揮采用對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。 6.2.10重大事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案? 6.2.10.1根據(jù)廣州市建設(shè)局（2002）61號(hào)《關(guān)于制定建筑施工重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的通知》；《建筑工程建設(shè)重大事故應(yīng)急救援專項(xiàng)預(yù)案》的精神，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)分公司實(shí)際情況，制定本應(yīng)急救援預(yù)案。?1、應(yīng)急救援小組? 1） 組長(zhǎng)：牛立博? 電話：15890393093? 2）成員：羅佳煉，毛為 徐石檢? 6.2.10.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)? 應(yīng)急救援組織下設(shè)綜合協(xié)調(diào)組、現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組、善后處理組三個(gè)小隊(duì)，其組成為? 1）綜合協(xié)調(diào)隊(duì)由毛翔宇組成；?2）現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)由林兆韻??謝宏達(dá)組成；?3）善后處理隊(duì)由牛立博組成。? 6.2.10.3各小隊(duì)分工? 1）綜合協(xié)調(diào)隊(duì)：組織制定并實(shí)施防止事故擴(kuò)大的安全防范措施；制定搶險(xiǎn)方案，并報(bào)集團(tuán)公司指揮部審定；收集應(yīng)急救援工作情況和事故信息，匯總形成書面材料報(bào)集團(tuán)公司指揮部，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小隊(duì)、善后處理小隊(duì)工作及信息聯(lián)絡(luò)。? 2）現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)隊(duì)伍及搶險(xiǎn)物資到位；指揮搶險(xiǎn)隊(duì)伍安搶險(xiǎn)方案進(jìn)行施救，負(fù)責(zé)掌握事故動(dòng)態(tài)，向指揮部匯報(bào)；組織事故現(xiàn)場(chǎng)群眾安全撤離、傷員救治轉(zhuǎn)移、物資轉(zhuǎn)移。? 3）善后處理隊(duì)：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行攝像，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和證據(jù)；配合事故處理；做好傷亡人員的善后和安撫工作。?4、救護(hù)單位電話? 傷員緊急救護(hù)：120???????火警：119?????????匪警：110? 6.2.10.4施救程序? 1）事故一旦發(fā)生，事故項(xiàng)目部應(yīng)以最快的速度上報(bào)分公司應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)和公司生產(chǎn)經(jīng)理牛立博啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。? 2）應(yīng)急救援小組接到報(bào)告后，應(yīng)馬上開(kāi)展救援工作，聯(lián)絡(luò)救援小組組成人員，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，相關(guān)小隊(duì)按本案履行職責(zé)，組織施救。? 3）事故項(xiàng)目部必須在8小時(shí)內(nèi)寫出書面事故報(bào)告，事故報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)，傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估算、事故原因、性質(zhì)的初步判斷，事故搶救處理的情況，需要有關(guān)部門和單位協(xié)助支持的事宜、事故報(bào)告人、報(bào)告時(shí)間。 1）高空墜落、物體打擊類事故? ①高空墜落、物體打擊后，在現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)立即通知公司應(yīng)急小組；?②綜合協(xié)調(diào)隊(duì)在接到報(bào)警后，立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救；?③綜合協(xié)調(diào)隊(duì)接警后，首先確認(rèn)司機(jī)到位，以備使用；?④現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救；? （1）去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。? （2）在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。? （3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。? （4）頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無(wú)法清除時(shí)，可用12號(hào)粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開(kāi)。? （5）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開(kāi)衣領(lǐng)扣。? （6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動(dòng)脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過(guò)1小時(shí)為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。? （7）有條件時(shí)迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量。?（8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。 ?2）觸電類事故?緊急狀況響應(yīng)步驟：? ①發(fā)生觸電后，在現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)立即通知公司應(yīng)急小組；?②綜合協(xié)調(diào)隊(duì)在接到報(bào)警后，立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救；?③綜合協(xié)調(diào)隊(duì)接警后，首先確認(rèn)司機(jī)到位，以備使用；?④現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救；?⑤現(xiàn)場(chǎng)：? （1）切斷電源：拉閘刀開(kāi)關(guān)、把保險(xiǎn)絲蓋、拉插頭；切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開(kāi)關(guān)，因?yàn)榭赡苷窃撻_(kāi)關(guān)漏電；? （2）若電源控制較遠(yuǎn)，可先用木柄刀或電工膠鉗斬（剪）斷電路，然后再切斷電源；? （3）拉開(kāi)電線：用絕緣體（如干竹竿、玻璃、橡膠、陶瓷、繩子等）推（拉）開(kāi)電線；? （4）拉開(kāi)觸電者：搶救者在絕緣情況下把觸電者拉開(kāi)；? （5）如果觸電者靠近高壓電，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，應(yīng)該首先切斷電源；? （6）當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)尵龋? （7）呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對(duì)口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴；? （8）心搏停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓；? （9）呼吸心跳均停止者，則應(yīng)在人工呼