混凝土施工 實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
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。 鋼筋混凝土工程施工方案 編 制 人:……….. 編 制 時(shí) 間: ……… 學(xué)校指導(dǎo)教師: ……….. 一、 工程概況 1. 基礎(chǔ)形式: 采用柱獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ),基礎(chǔ)墊層為C10混凝土,墊層底標(biāo)高4.25m。 2. 主體結(jié)構(gòu): 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。 3. 建筑形式及建筑面積 建筑形式:建筑物平面呈一字形。 建筑面積:6012mm2 4. 建筑方案: 房間升間4.8m,進(jìn)深6m,走廊寬2.4m,底層層高4.5m,其他層高3.6m,室內(nèi)外高差0.6m,檐高37.5m,總長(zhǎng)度48m,總寬度14.4m。 5. 構(gòu)建截面尺寸: 柱截面尺寸:700*700mm,梁截面尺寸:300*600mm,板厚:180mm;外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑,外墻厚240mm,內(nèi)墻厚200mm。 6. 工程土質(zhì)條件: 地層土質(zhì)情況: (1) 雜填土:厚度0.6m,地層以下深度0.5m,硬塑狀態(tài)。 (2) 砂質(zhì)粘土:厚度過(guò)1.2m,地表以下深度1.7m,可塑狀態(tài)。 (3) 粘質(zhì)粉土:厚度1.3m,地表以下深度3M可塑狀態(tài)。 (4) 細(xì)砂層:厚度5m以上(未鉆透),地表以下深度8m以下密實(shí)狀態(tài)。 7. 地基持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值: 設(shè)計(jì)要求從細(xì)砂層表面以下0.5m定為持力層,承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=300kpa。 8. 地下水情況: 勘察期間,勘測(cè)范圍內(nèi)未見(jiàn)地下水。 二、 施工任務(wù)與施工內(nèi)容 1. 施工任務(wù): ① 基礎(chǔ)施工: (1) 基礎(chǔ)施工: 基礎(chǔ)工程施工順序:挖土→墊層→綁筋→支模→澆筑基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?!靥钔? (2) 基礎(chǔ)工程施工方法: 1)確定開挖方法,選擇土石方機(jī)械; 2)根據(jù)土質(zhì)、開挖深度及場(chǎng)地情況確定邊坡系數(shù)或基坑支護(hù)形式; 3)選擇驗(yàn)槽方法及注意事項(xiàng); 4)墊層施工的技術(shù)要求:軸線、標(biāo)高控制、支模及混凝土澆注; 5)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求; 6)回填土的技術(shù)要求。 (3) 施工準(zhǔn)備: 基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層,并用灰堵截中砂礫分層回填夯實(shí)。如有地下水或地面滯水,應(yīng)排除基槽(坑)內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。 (4) 作業(yè)條件: 1)道路、作業(yè)面、天氣條件、供電準(zhǔn)備。 2)澆筑混凝土模版、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 3)對(duì)模版內(nèi)雜物進(jìn)行清除,在澆筑前同時(shí)對(duì)模版進(jìn)行澆水濕潤(rùn),以免木模版吸收混凝土中的水分,影響混凝土澆筑后的正常硬化。 (5) 施工材料準(zhǔn)備: 1)預(yù)拌混凝土基本性能指標(biāo)強(qiáng)度、和異性、塌落度。 2)編制預(yù)拌混凝土訂購(gòu)單 混凝土強(qiáng)度 塌落度 用量 時(shí)間 聯(lián)系人 地點(diǎn) 項(xiàng)目名稱 部位 C30 12-15cm 80? **** ****** **** ******** 剛勁混凝土 3)養(yǎng)護(hù)用品:1mm厚塑料薄膜。 ②主體施工: (1) 鋼筋工程: 1) 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查及有無(wú)出廠質(zhì)量證明書,并同監(jiān)理見(jiàn)證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn),在合格的基礎(chǔ)上,填寫材料報(bào)驗(yàn)單,報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。 2) 鋼筋的管理: 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后按級(jí)別、規(guī)格分別堆放整齊,下用墊木墊起200mm高,上覆塑料布,避免銹蝕或油污。標(biāo)識(shí)牌上具有明顯的標(biāo)志,標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得損壞標(biāo)志。 3) 鋼筋加工: a.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工,在現(xiàn)場(chǎng)配置二臺(tái)彎曲機(jī),一臺(tái)調(diào)直機(jī)、二臺(tái)切斷機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 b.鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直,要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 c.Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉箍外,箍筋的末端作彎鉤,彎鉤的彎折角度為135°,箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度,不小于箍筋直徑的10倍。 d.鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品制作前,先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 e.做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作。 4) 鋼筋連接: 鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處,設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。 a.級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算;累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,按一批計(jì)算; b.外觀檢查的接頭數(shù)量,從每批中抽查10%,且不得少于10個(gè); c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 綁扎搭接:鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級(jí)、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震要求等確定。 5) 鋼筋保護(hù)層控制: 樓板上部負(fù)彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐,樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊支墊。±0.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐鐵,撐鐵采用Φ12鋼筋,每平米設(shè)一個(gè),用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層;樓板上部負(fù)彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐,樓板、梁底保護(hù)層采用塑料墊塊支墊;暗柱、墻側(cè)保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制。 6) 鋼筋綁扎 a.柱、墻鋼筋綁扎前,必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合要求,并彈出其具體位置線。 b.基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前,先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線,按線控制鋼筋位置。 c.基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片,須將相交點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 d.墻砼澆筑前,應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定2~3道箍筋或水平筋。 e.澆筑砼時(shí)派專人看守鋼筋,以便隨時(shí)調(diào)整移位鋼筋。 f.分項(xiàng)工程施工完畢,邀請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收鋼筋,驗(yàn)收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置,鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率,箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距,預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 施工工藝流程見(jiàn)下圖。 畫箍筋間距 放主次梁箍筋 綁箍筋 穿縱筋 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 梁筋綁扎工藝流程 暗柱筋綁扎工藝流程 主筋連接 套暗柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 修理預(yù)留搭接筋 立筋綁扎 拉筋綁扎 水平筋綁扎 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 墻筋綁扎工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁負(fù)彎距鋼筋 綁板下受力筋 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 板筋綁扎工藝流程 (2) 模板工程: 1) 模板選用: 剪力墻、梁采用復(fù)合多層板,頂板采用竹膠模板。 配模圖: 2) 模板支撐 頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木;墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓;梁加固采用穿墻螺栓。 3) 模板支設(shè)工藝流程如下圖。 立桿支座定位 支立柱 鋪模板 安龍骨 加水平拉桿 校正標(biāo)高 模板工程驗(yàn)收 立桿支座定位 支立柱 安裝梁底模 調(diào)整標(biāo)高 安裝側(cè)模 綁梁鋼筋 模板工程驗(yàn)收 彈墻位置線 抹定位找平層 安穿墻桿 安裝墻模板 安拉結(jié)桿 墻模校正 模板工程驗(yàn)收 板模支設(shè)工藝流程 梁模支設(shè)工藝流程 墻模支設(shè)工藝流程 4) 竹膠合板模板: 竹膠合板模板特點(diǎn): a. 重量輕、板幅大,減少模板組拼的接縫。 b. 模板的吸附力小,脫模容易。 c. 成型后的砼外觀質(zhì)量好。 模板安裝工藝流程: 搭設(shè)鋼管架→安裝縱橫向木龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高及平整度→模板驗(yàn)收 5) 模板支設(shè)技術(shù)措施 a.支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì),對(duì)模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,保證模板有足夠的強(qiáng)度 。 b.墻支模前,模板底面采用1∶2水泥砂漿找平。 c.墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán),防止跑漿。 d.墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板中預(yù)埋Φ12鋼筋環(huán)(L=500mm)固定頂撐,墻每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道頂撐,墻頂撐間距@1000mm。 e.為保證梁截面尺寸,梁模上口加設(shè)φ12鋼筋頂棍,間距1000mm,長(zhǎng)度同梁寬。 f. 提前引測(cè)50線。依據(jù)50線標(biāo)高位置,搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模,保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m時(shí),模板起拱,起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1‰~3‰。 g.竹膠合板模板安裝時(shí),由四周向中心鋪設(shè)。模板接縫平順,釘子不能突出板面,接縫處采用膠帶紙粘貼嚴(yán)密。 h. 澆砼時(shí)派專人看模,觀察模板及其支撐體系的變形情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)采取措施。 i.因砼采用泵送,泵送砼對(duì)模板產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力,因此: 施工前,施工員做好模板及支撐體系專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。 砼施工前,專門搭設(shè)施工操作及放置泵管跑道,跑道寬1.5m,上滿鋪鋼架板,支撐采用Φ18鋼筋馬凳,或Φ4.8×3.5鋼管支架(用于基礎(chǔ)施工)。 模板和支架經(jīng)計(jì)算有足夠的承載力和剛度,確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側(cè)壓力作用下不變形,保證構(gòu)件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。 對(duì)墻體要用鋼管拉結(jié),保持其整體剛度和穩(wěn)定性。 每項(xiàng)模板支完后,在澆砼前,項(xiàng)目部要組織人員驗(yàn)收其剛度和穩(wěn)定性,以防跑?;蛎浤!? 澆砼時(shí)派專人看模,隨時(shí)觀察模板和支架的變形情況。 6) 模板檢查 a.檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸;檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度;檢查墻垂直度;檢查模板表面平整度。 b.檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括:立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求;扣件的緊固程度;穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量;所用材料材質(zhì)是否堅(jiān)固等。 7) 模板拆除 a.梁、板底模的拆除時(shí)間由試壓同條件試塊確定,砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。 b.模板拆除前填寫“模板拆除申請(qǐng)單”,批準(zhǔn)后方可拆除。 c.模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域,設(shè)監(jiān)護(hù)人,禁止行人車輛進(jìn)入。 d.模板的拆除順序,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 8) 模版工程施工技術(shù)要求: a.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 b.澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢,混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢,并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直,如管道內(nèi)向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。 c.對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除,在澆筑前同時(shí)對(duì)木模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn),以免木模板吸收混凝土中的水分,影響混凝土澆筑后的正常硬化。 (3) 混凝土工程: 本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運(yùn)輸,泵車與塔吊垂直運(yùn)輸。 1) 混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。 核實(shí)配比等 混凝土運(yùn)輸 質(zhì)量檢查 進(jìn)場(chǎng)檢查 砼澆筑與振搗 砼輸送 砼養(yǎng)護(hù) 砼坍落度檢查 拌合物和易性檢查 試塊制作 砼施工工藝流程 2) 混凝土施工: a.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員制作砼試塊,做坍落度檢查試驗(yàn)。 b.為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好,墻、暗柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。墻砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行,嚴(yán)格分層澆筑,分層振搗,第一層澆筑厚度不超過(guò)500mm,,以后每層澆筑厚度不超過(guò)1000mm。澆搗時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象。 c.剪力墻門窗洞口部位兩側(cè)砼同時(shí)下料,高差不超過(guò)300mm,防止門窗洞口模板移位。 d.砼采用機(jī)械振搗,基礎(chǔ)、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗,頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼,振搗棒插入下層5cm 左右,以消除兩層之間的接縫。 e.澆筑頂板砼時(shí),根據(jù)預(yù)先引測(cè)的50線標(biāo)高拉線,保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。 f.注意在結(jié)構(gòu)澆筑時(shí),留設(shè)好電梯、裝飾件等的預(yù)埋件。 g.因砼采用泵送,施工時(shí)符合下列要求: Ⅰ:砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 Ⅱ:在泵送過(guò)程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 Ⅲ:設(shè)置放置泵管臨時(shí)馬道,預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。 Ⅳ:由于泵送砼坍落度大,所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗,砼澆筑完畢注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼初凝后、終凝前,對(duì)砼面增加二次抹壓。 Ⅴ:在施工過(guò)程中,要加強(qiáng)對(duì)砼坍落度檢查,每工作班應(yīng)增加兩次。 h:砼養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù),時(shí)間不得少于7天。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。 i:按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試件、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件,會(huì)同監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣,并對(duì)結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級(jí)砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 3) 混凝土質(zhì)量技術(shù)要求: 項(xiàng)目部已對(duì)攪拌站下達(dá)任務(wù)單,下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 攪拌站材料供應(yīng)充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 對(duì)所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動(dòng)器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施,保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?,F(xiàn)場(chǎng)砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,落實(shí)澆筑方案。每個(gè)施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù),混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。 注意天氣預(yù)報(bào),不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工,為防不測(cè),應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。 對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準(zhǔn)備測(cè)溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過(guò)程中因水化熱過(guò)高、內(nèi)外溫差過(guò)大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施,并編制詳細(xì)的技術(shù)方案,指導(dǎo)施工。 (4) 混凝土工程冬雨季施工措施: 我國(guó)規(guī)范規(guī)定:根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料連續(xù)五天室外日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃時(shí),應(yīng)采取冬期施工技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)解除冬期施工。 (5) 架子工程: 1) 結(jié)構(gòu)施工時(shí),模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架,上掛密目網(wǎng)全封閉,進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。 2) 腳手架搭設(shè)前,要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99要求,編制施工專項(xiàng)方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,確保腳手架有足夠的承載能力。 (6) 砌體工程: 當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至四層開始穿插進(jìn)行砌體施工,砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物,進(jìn)行墻體位置放線,施工工藝流程見(jiàn)下圖 清理、放線 拉結(jié)筋調(diào)直 拉結(jié)筋隱蔽驗(yàn)收 立皮數(shù)桿 制備砂漿 砌體砌筑 砌體驗(yàn)收 磚、砌塊質(zhì)量驗(yàn)收 砌體施工工藝流程 1)對(duì)砌筑原材料嚴(yán)格把關(guān),取樣試驗(yàn),砌筑配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配比執(zhí)行。 2) 砌筑用的粘土磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤(rùn),含水率為10%~15%,水浸入磚周邊深度以15mm為宜;加氣砼塊砌筑時(shí),應(yīng)向砌筑面適量澆水,含水率小于15%。 3) 填充墻砌筑前,擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置,拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與暗柱之間的縫隙采用砂漿填滿。 4) 砌筑加氣砼塊墻體時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行,并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,并不小于150mm;灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,垂直縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫,水平灰縫厚度不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm。 5) 填充墻砌至接近梁底時(shí),留一定空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后,采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度為60°左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 6) 砌墻時(shí)門窗洞口預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確,嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸,并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合,不準(zhǔn)在安裝管道時(shí)在砌好的磚墻上隨意鑿洞。 7) 填充墻與結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 (7) 測(cè)量放線: 1) 平面與高程控制網(wǎng)的測(cè)定:為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)的穩(wěn)定,進(jìn)行坐標(biāo)的復(fù)核計(jì)算,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布設(shè)主軸線,作為整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)各控制網(wǎng)點(diǎn)的座標(biāo)和高程的校核依據(jù)。 2) 平面控制:±0.000以上采用激光鉛直儀,用天頂準(zhǔn)直法測(cè)設(shè),用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無(wú)誤后,作為該樓層施工用控制線。 3) 豎向傳遞:首層放線驗(yàn)收后,在控制軸線的平行線上設(shè)軸線控制基點(diǎn),作為各施工層主軸線豎向投測(cè)的依據(jù),透過(guò)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞(200×200)將基點(diǎn)投測(cè)至施工層,用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無(wú)誤后,作為該樓層施工用控制線。 4) 標(biāo)高控制:±0.000以上,首先在一層外墻上精確施測(cè)出±0.000水平線,分別從三處沿外墻垂直引至所測(cè)樓層,并在所測(cè)樓層用水準(zhǔn)儀校核引上來(lái)的水平線,誤差在±1mm以內(nèi)時(shí),可以做為本層的標(biāo)高控制線。 (8) 沉降觀測(cè): 為了及時(shí)了解建筑物的沉降變形情況,按設(shè)計(jì)要求在建筑四周布設(shè)永久性沉降觀測(cè)點(diǎn),采用DS1高精度水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行沉降觀測(cè),觀測(cè)周期如下: Ⅰ:地下室結(jié)構(gòu)完成后觀測(cè)一次。 Ⅱ:結(jié)構(gòu)每完一層,觀測(cè)一次;結(jié)構(gòu)完工,觀測(cè)一次。 Ⅲ:冬雨期施工前后各觀測(cè)一次。 Ⅳ:裝飾階段,每月觀測(cè)一次,裝修完后觀測(cè)一次。 Ⅴ:交工前觀測(cè)一次。 Ⅵ:交工后,移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)。 三、 安全措施: 1.質(zhì)量承諾: 確保合格,爭(zhēng)取優(yōu)良。 2.質(zhì)量保證體系: 為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo),根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量程序文件,做到各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工序、各個(gè)要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 3.質(zhì)量保證措施: 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制度,做到目標(biāo)明確、任務(wù)落實(shí)、責(zé)任到位。 1) 公司實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任簽訂制度,首先由公司總經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任狀,確定質(zhì)量目標(biāo),實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押,然后項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀,根據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃,預(yù)控質(zhì)量目標(biāo),確定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo),層層簽訂制度,有利于質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2) 建立項(xiàng)目五條控制線,即:主體控制線、裝修控制線、材料供應(yīng)控制線、現(xiàn)場(chǎng)文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負(fù)責(zé),與經(jīng)濟(jì)掛鉤,做到目標(biāo)落實(shí),獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。 3) 質(zhì)量檢查人員由公司派遣,質(zhì)檢人員必須對(duì)工作認(rèn)真、及時(shí)、投入、到位。在《質(zhì)量計(jì)劃》中,明確項(xiàng)目人員質(zhì)量職責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。 4) 施工中,實(shí)行質(zhì)量一票否決制,每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查,達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序。用工序質(zhì)量保證分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量,最后確保單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 4.建立貫穿施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng): 1) 施工中所需原材料,在有質(zhì)量保證能力的廠家購(gòu)買,執(zhí)行集團(tuán)公司《物資采購(gòu)程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)程序》,具有原材料合格證,對(duì)于重要材料,如水泥、防水材料等,還需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,并做好現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí),標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴(yán)禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 2) 施工中,嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件,以保證每道工序處于受控狀態(tài)。 3) 各級(jí)管理人員必須持證上崗,特種人員如:電焊工、防水工等也必須有相應(yīng)的上崗證。 4) 堅(jiān)持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”;采取“護(hù)、包、蓋、封”等措施,做好成品保護(hù)工作。 5) 施工過(guò)程堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病,工程細(xì)部應(yīng)按細(xì)部做法90條執(zhí)行,確保工程的使用功能和觀感效果。 5.針對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。 6.防治質(zhì)量通病措施 針對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)實(shí)施。 7.墻體接茬爛根: 1) 在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層。 2) 澆筑砼前先澆一層5 ~10cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿,不宜鋪得太厚。 8.豎向鋼筋位移 1) 在距樓面標(biāo)高上下200mm處,將豎向鋼筋加設(shè)兩道臨時(shí)箍,以此控制豎向鋼筋的間距,并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏移。 2) 澆筑砼時(shí)認(rèn)真復(fù)查鋼筋位置,發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。 四、安全保證措施: 1) 地下室主體施工結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行基坑回填,并分層夯實(shí),做好排水處理。 2) 地下室及上部結(jié)構(gòu)施工中,對(duì)支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序,必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作架及平臺(tái),不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。 3) 在上料口、人員出入口及場(chǎng)內(nèi)主要通道設(shè)置剛性防護(hù)棚,施工前編制專項(xiàng)施工方案。 4) 按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88,認(rèn)真執(zhí)行三相五線制一級(jí)配電二級(jí)保護(hù)及一機(jī)一閘一保護(hù)用電制度,所有動(dòng)力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè),采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。 移動(dòng)性臨時(shí)用電線路,使用橡皮電纜軟線,電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬架上;地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用安全電壓,進(jìn)樓電氣線路優(yōu)先采用五芯電纜,每隔三層樓梯間處設(shè)置分配電箱。 5) 施工區(qū)域用電控制調(diào)配,由總包單位全面負(fù)責(zé),分包單位必須服從總包單位的用電管理,需要增加用電設(shè)施,單獨(dú)分立配電箱,不得擾亂用電秩序。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變配電設(shè)施及外電高壓輸電線應(yīng)保持安全距離,并進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。電氣作業(yè)人員持證上崗、輪班巡查,防止發(fā)生意外。 6) 塔吊、龍門架等垂直運(yùn)輸機(jī)械要制定專項(xiàng)安裝拆除方案。安裝完畢,要經(jīng)主管部門辦理驗(yàn)收手續(xù),領(lǐng)取準(zhǔn)用證后,方可使用。 7) 移動(dòng)式小型機(jī)具、手持電動(dòng)工具及照明須安裝漏電保護(hù)器;設(shè)備外殼須做接零保護(hù),并單獨(dú)分設(shè)開關(guān)箱。傳送部位設(shè)防護(hù)罩;卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂漿機(jī)等設(shè)防護(hù)棚,所有機(jī)械不得超負(fù)荷或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),檢修機(jī)械必須拉閘斷電,派專人監(jiān)護(hù)。 8) 按照部頒《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)樓梯、電梯、預(yù)留孔洞口、通道、建筑物臨邊等危險(xiǎn)處所,采用鋼管欄桿、蓋板及護(hù)網(wǎng)或利用工程預(yù)留板向筋豎向防護(hù)。電梯井口防護(hù)欄須待電梯設(shè)備安裝就緒后,方可拆除。施工人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品 9) 模板工程編制專項(xiàng)施工方案,并對(duì)模板和支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 10) 各類腳手架、上料平臺(tái)等的搭設(shè)、拆除必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)施工方案,按要求需經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算的要有計(jì)算書,搭設(shè)質(zhì)量滿足規(guī)程、規(guī)范及施工要求,并進(jìn)行分段檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。 11) 施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器具,木工棚、構(gòu)件加工場(chǎng)地,電氣焊場(chǎng)所、庫(kù)房等火源易發(fā)處,懸掛防火警示標(biāo)志,生產(chǎn)性用火須持有動(dòng)火證,制定切實(shí)可靠的防火措施。施工作業(yè)層配備好消防器材,教育施工人員不得在作業(yè)層抽煙。氧氣、乙炔瓶放置間隔不小于7m。 12) 電渣壓力焊接鋼筋時(shí),所使用的電焊機(jī)必須絕緣良好,一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩;焊接電纜與焊機(jī)連接處,須用銅(鋁)線鼻子;金屬外殼采取可靠的接零保護(hù),設(shè)置防雨蓬,并備有消防器具。施焊時(shí),焊工及配合人員佩戴防護(hù)用品,防止觸電、高處墜落事故。 13) 結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)腳手架和模板安拆等項(xiàng)工序,在樓層內(nèi)按要求分類堆放,分段安拆,不得野蠻操作,整體拆除。所有機(jī)具堆放需離開樓邊2m,防止物料墜落傷人。 THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議,策劃案計(jì)劃書,學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載,資料僅供參考 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